CN215394221U - 一种塔筒端面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体的说是一种塔筒端面打磨设备；本实用新型所述的一种塔筒端面打磨设备，包括打磨设备本体和冲洗组件，所述冲洗组件设置在打磨设备本体底部；所述冲洗组件包括壳体、喷头和阀门单元；所述壳体设置在打磨设备本体底部；所述壳体内部设置有气瓶和储水罐；本实用新型提供一种塔筒端面打磨设备，通过设置冲洗组件和清洁组件，依靠上述组件互相配合，可以将打磨后产生的金属残渣进行清理，可以防止搬运和再次打磨时，金属残渣刮花金属表面，清洁后的塔筒，有利于后续进行喷漆和焊接工作。

Description

一种塔筒端面打磨设备

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体的说是一种塔筒端面打磨设备。

背景技术

角磨机(grinder)，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。

目前现有技术中，一般通过角磨机进行打磨塔筒的端面，但是通过我们长期观察中发现，通过角磨机进行打磨后，塔筒的端面会残留大量的金属残渣，这些金属残渣在搬运和再次打磨的过程中，会刮花塔筒的表面，也会影响后续进行喷漆和焊接的工作。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过角磨机进行打磨后，塔筒的端面会残留大量的金属残渣，这些金属残渣在搬运和再次打磨的过程中，会刮花塔筒的表面，也会影响后续进行喷漆和焊接的工作的问题，本实用新型提出的一种塔筒端面打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塔筒端面打磨设备，包括打磨设备本体和冲洗组件，所述冲洗组件设置在打磨设备本体底部；所述冲洗组件包括壳体、喷头和阀门单元；所述壳体设置在打磨设备本体底部；所述壳体内部设置有气瓶和储水罐；所述气瓶设置在储水罐侧面；所述气瓶通过输气管与储水罐相连通；所述储水罐顶部固接有第一软管；所述喷头固接在打磨设备本体的顶部；所述阀门单元设置在打磨设备本体内部；所述喷头侧面固接有第二软管。

优选的，所述阀门单元包括阀体；所述阀体固接在打磨设备的侧面；所述阀体内部开设有第一通孔；所述第一通孔顶端固接有第二软管；所述第一通孔底端固接有第一软管；所述第一通孔中部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有横杆；所述横杆的端部开设有第二通孔；所述横杆远离阀体的一端固接有推板。

优选的，所述推板与阀体之间的横杆上套设有第一弹簧。

优选的，所述壳体底侧固接有一组万向轮。

优选的，所述打磨设备本体顶部设置有清洁组件；所述清洁组件包括支杆、固定板和固定单元；所述支杆固接在打磨设备本体顶部；所述支杆为L型杆；所述支杆远离喷头的一端设置有固定板；所述支杆远离喷头的一端设置有固定单元；所述固定板侧面固接有清洁海绵。

优选的，所述固定单元包括滑杆；所述支杆远离喷头的一端开设有空腔；所述空腔侧面固接有竖杆；所述滑杆与滑块滑动连接在竖杆表面；所述滑块固接在滑杆底侧；所述滑杆与空腔侧壁之间竖杆绳套设有伸缩弹簧；所述空腔远离伸缩弹簧的一侧设有一对固定块；所述固定块贯穿空腔的侧壁；所述固定块与空腔侧壁滑动连接；所述固定块与滑块之间铰接有连杆；所述固定板与支杆远离喷头的一端对应位置处开设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种塔筒端面打磨设备，通过设置冲洗组件和清洁组件，依靠上述组件互相配合，可以将打磨后产生的金属残渣进行清理，可以防止搬运和再次打磨时，金属残渣刮花金属表面，清洁后的塔筒，有利于后续进行喷漆和焊接工作。

2.本实用新型提供一种塔筒端面打磨设备，通过设置冲洗组件，依靠水流和喷头互相配合，可以抑制打磨时产生的粉尘，防止粉尘伤害工作人员的身体健康，进而提高工作人员的工作环境，减少对环境的污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中冲洗组件的剖视图；

图3是固定单元的局部剖视图；

图4是图2中A处的放大图；

图例说明：

1、打磨设备本体；2、冲洗组件；3、第一弹簧；4、万向轮；5、清洁组件；21、壳体；211、气瓶；212、储水罐；213、输气管；214、第一软管；22、喷头；221、第二软管；23、阀门单元；231、阀体；232、第一通孔；233、滑槽；234、横杆；235、第二通孔；236、推板；51、支杆；52、固定板；521、清洁海绵；53、固定单元；531、空腔；532、竖杆；533、滑杆；534、滑块；535、连杆；536、固定块；537、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4本实用新型提供一种塔筒端面打磨设备，包括打磨设备本体1和冲洗组件2，所述冲洗组件2设置在打磨设备本体1底部；所述冲洗组件2包括壳体21、喷头22和阀门单元23；所述壳体21设置在打磨设备本体1底部；所述壳体21内部设置有气瓶211和储水罐212；所述气瓶211设置在储水罐212侧面；所述气瓶211通过输气管213与储水罐212相连通；所述储水罐212顶部固接有第一软管214；所述喷头22固接在打磨设备本体1的顶部；所述阀门单元23设置在打磨设备本体1内部；所述喷头22侧面固接有第二软管221；在使用过程中；气瓶211内的气体通过输气管213运输到储水管内，当阀门单元23处于开启状态时，储水罐212内的水通过第一软管214和第二软管221运输到喷头22内，通过喷头22喷出，以此可以进行冲洗打磨后的金属表面，以此可以进行清洁，提高打磨后塔筒的美观性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述阀门单元23包括阀体231；所述阀体231固接在打磨设备的侧面；所述阀体231内部开设有第一通孔232；所述第一通孔232顶端固接有第二软管221；所述第一通孔232底端固接有第一软管214；所述第一通孔232中部开设有滑槽233；所述滑槽233内部滑动连接有横杆234；所述横杆234的端部开设有第二通孔235；所述横杆234远离阀体231的一端固接有推板236；在使用过程中，按压推板236，推板236带动横杆234进行移动，移动到一定距离后，第一通孔232与第二通孔235连通，以此第一软管214与第二软管221连通，进而水可以从喷头22进行喷出，以此可以进行控制冲洗组件2的开启，进而减少对水资源的浪费。

作为本实用新型的一种实施方式，所述推板236与阀体231之间的横杆234上套设有第一弹簧3；在使用过程中，按压推板236时，推板236挤压第一弹簧3，第一弹簧3进行收缩，当工作完成后，松开推板236，第一弹簧3进行伸展，第一弹簧3带动推板236和横杆234进行移动，第一通孔232和第二通孔235无法连通，以此进行关闭冲洗组件2。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体21底侧固接有一组万向轮4；在使用过程中，通过该设置可以便于壳体21进行移动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨设备本体1顶部设置有清洁组件5；所述清洁组件5包括支杆51、固定板52和固定单元53；所述支杆51固接在打磨设备本体1顶部；所述支杆51为L型杆；所述支杆51远离喷头22的一端设置有固定板52；所述支杆51远离喷头22的一端设置有固定单元53；所述固定板52侧面固接有清洁海绵521；在使用过程中，清洁海绵521可以擦拭打磨后的金属表面，可以擦去金属表面的金属残渣和油污，提高打磨后的塔筒金属面的美观性，同时可以擦去金属表面的水渍，降低水渍对金属的腐蚀。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定单元53包括滑杆533和固定块536；所述支杆51远离喷头22的一端开设有空腔531；所述空腔531侧面固接有竖杆532；所述滑杆533与滑块534滑动连接在竖杆532表面；所述滑块534固接在滑杆533底侧；所述滑杆533与空腔531侧壁之间竖杆532绳套设有伸缩弹簧；所述空腔531远离伸缩弹簧的一侧设有一对固定块536；所述固定块536贯穿空腔531的侧壁；所述固定块536与空腔531侧壁滑动连接；所述固定块536与滑块534之间铰接有连杆535；所述固定板52与支杆51远离喷头22的一端对应位置处开设有凹槽537；在使用过程中，需要进行更换和清洗清洁海绵521时，抬起滑杆533，伸缩弹簧进行收缩，滑杆533带动滑块534进行移动，滑块534通过连杆535带动固定杆向内进行移动，以此将固定板52从支杆51上取下，进而可以进行清洗清洁海绵521，当清洗完成后，将支杆51端部插入到凹槽537内，撤去拉动滑杆533的力，伸缩弹簧进行伸展，伸缩弹簧带动滑杆533和固定进行复位，以此可以将固定板52固定在支杆51上，通过该设置便于进行更换清洁海绵521。

工作原理：气瓶211内的气体通过输气管213运输到储水管内，按压推板236，推板236挤压第一弹簧3，第一弹簧3进行收缩，推板236带动横杆234进行移动，移动到一定距离后，第一通孔232与第二通孔235连通，以此第一软管214与第二软管221连通，储水罐212内的水通过第一软管214和第二软管221运输到喷头22内，通过喷头22喷出，以此可以进行冲洗打磨后的金属表面，当工作完成后，松开推板236，第一弹簧3进行伸展，第一弹簧3带动推板236和横杆234进行移动，第一通孔232和第二通孔235无法连通，以此进行关闭冲洗组件2，减少对水资源的浪费，清洁海绵521可以擦拭打磨后的金属表面，可以擦去金属表面的金属残渣和油污，提高打磨后的塔筒金属面的美观性，同时可以擦去金属表面的水渍，降低水渍对金属的腐蚀，需要进行更换和清洗清洁海绵521时，抬起滑杆533，伸缩弹簧进行收缩，滑杆533带动滑块534进行移动，滑块534通过连杆535带动固定杆向内进行移动，以此将固定板52从支杆51上取下，进而可以进行清洗清洁海绵521，当清洗完成后，将支杆51端部插入到凹槽537内，撤去拉动滑杆533的力，伸缩弹簧进行伸展，伸缩弹簧带动滑杆533和固定进行复位，以此可以将固定板52固定在支杆51上，通过该设置便于进行更换清洁海绵521。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塔筒端面打磨设备，其特征在于，包括打磨设备本体(1)和冲洗组件(2)，所述冲洗组件(2)设置在打磨设备本体(1)底部；

所述冲洗组件(2)包括壳体(21)、喷头(22)和阀门单元(23)；所述壳体(21)设置在打磨设备本体(1)底部；所述壳体(21)内部设置有气瓶(211)和储水罐(212)；所述气瓶(211)设置在储水罐(212)侧面；所述气瓶(211)通过输气管(213)与储水罐(212)相连通；所述储水罐(212)顶部固接有第一软管(214)；所述喷头(22)固接在打磨设备本体(1)的顶部；所述阀门单元(23)设置在打磨设备本体(1)内部；所述喷头(22)侧面固接有第二软管(221)。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒端面打磨设备，其特征在于，所述阀门单元(23)包括阀体(231)；所述阀体(231)固接在打磨设备的侧面；所述阀体(231)内部开设有第一通孔(232)；所述第一通孔(232)顶端固接有第二软管(221)；所述第一通孔(232)底端固接有第一软管(214)；所述第一通孔(232)中部开设有滑槽(233)；所述滑槽(233)内部滑动连接有横杆(234)；所述横杆(234)的端部开设有第二通孔(235)；所述横杆(234)远离阀体(231)的一端固接有推板(236)。

3.根据权利要求2所述的一种塔筒端面打磨设备，其特征在于，所述推板(236)与阀体(231)之间的横杆(234)上套设有第一弹簧(3)。

4.根据权利要求3所述的一种塔筒端面打磨设备，其特征在于，所述壳体(21)底侧固接有一组万向轮(4)。

5.根据权利要求4所述的一种塔筒端面打磨设备，其特征在于，所述打磨设备本体(1)顶部设置有清洁组件(5)；所述清洁组件(5)包括支杆(51)、固定板(52)和固定单元(53)；所述支杆(51)固接在打磨设备本体(1)顶部；所述支杆(51)为L型杆；所述支杆(51)远离喷头(22)的一端设置有固定板(52)；所述支杆(51)远离喷头(22)的一端设置有固定单元(53)；所述固定板(52)侧面固接有清洁海绵(521)。

6.根据权利要求5所述的一种塔筒端面打磨设备，其特征在于，所述固定单元(53)包括滑杆(533)；所述支杆(51)远离喷头(22)的一端开设有空腔(531)；所述空腔(531)侧面固接有竖杆(532)；所述滑杆(533)与滑块(534)滑动连接在竖杆(532)表面；所述滑块(534)固接在滑杆(533)底侧；所述滑杆(533)与空腔(531)侧壁之间竖杆(532)绳套设有伸缩弹簧；所述空腔(531)远离伸缩弹簧的一侧设有一对固定块(536)；所述固定块(536)贯穿空腔(531)的侧壁；所述固定块(536)与空腔(531)侧壁滑动连接；所述固定块(536)与滑块(534)之间铰接有连杆(535)；所述固定板(52)与支杆(51)远离喷头(22)的一端对应位置处开设有凹槽(537)。

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