CN115106795A - 采用数控加工车床的自动化加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了采用数控加工车床的自动化加工系统，包括机床主体，所述机床主体顶部的两侧分别设置有夹持机构和车削机构，所述机床主体顶部的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹滑块。本发明通过驱动块可以带动斜边与伸缩杆接触，驱动块旋转的同时带动伸缩杆向下移动，将伸缩杆通过活塞将伸缩套管内部的气体挤出伸缩套管的内部至储水箱的内部，可以使得储水箱内部的压强增大，将水流通过出水管挤入至进水仓的内部汇集，水流会对降温海绵进行浸湿，浸湿的降温海绵与轴类零件进行接触，可以快速的对轴类零件的热量进行吸附，对轴类零件进行全面降温，提高冷却的时间。

Description

采用数控加工车床的自动化加工系统
技术领域
本发明涉及数控加工车床技术领域，具体为采用数控加工车床的自动化加工系统。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
当前的数控机床在存在一定不足：
1、在对轴类零件进行加工时，由于车削时轴类零件进行高速旋转，使得轴类零件在加工时会产生大量的热量，使得轴类零件加工完毕需要静置一段时间进行冷却，才可以进行取下，极大地影响对轴类零件的加工效率。
2、同时在轴类零件进行车削完毕后，一般还会进行表面的打磨和抛光，来增加轴类零件表面的光滑度，这就需要件加工完毕的轴类零件转移至打磨的机床上，来来回回会极大的增加轴类零件处理的时间。
3、且在对轴类加工时，加工产生的碎屑会飞溅出操作台面以及飞溅至车床的内部，碎屑随着时间的汇集会导致车床在使用时会存在一定的影响，且在紧密部位处，碎屑的堆积会导致车床的卡死，在后续使用时需要对其进行维修，增加维修的费用和时间。
发明内容
本发明的目的在于提供采用数控加工车床的自动化加工系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采用数控加工车床的自动化加工系统，包括机床主体，所述机床主体顶部的两侧分别设置有夹持机构和车削机构，所述机床主体顶部的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的顶部设置有底板，所述底板顶部的两侧设置有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板底部的两侧设置有安装板，两组所述安装板相互远离的一侧设置有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的两侧设置有三组驱动块，所述转轴外侧的中间位置处设置有打磨轮，所述打磨轮两侧的边缘处设置有环形磁体，两组所述安装板相互靠近一侧的底部设置有降温组件，所述底板顶部的中间位置处设置有清洁组件。
优选的，所述降温组件包括储水箱、第一单向阀、出水管、复位弹簧、进气管、第二单向阀、伸缩杆、降温海绵、进水仓和伸缩套管，所述储水箱设置有两组分别位于两组安装板相互靠近一侧的底部，所述储水箱内部顶部的中间位置处设置有伸缩套管，所述伸缩套管内部的顶部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩套管内部的底部设置有复位弹簧，所述伸缩套管两侧的底部设置有进气管，两组所述进气管的顶部设置有第二单向阀，所述储水箱两端底部的一侧设置有出水管，两组所述出水管的顶部设置有进水仓，所述进水仓内部的顶部设置有降温海绵，所述伸缩套管的底部设置有第一单向阀。
优选的，所述清洁组件包括支撑轴、导流管、清洁海绵和进水管，所述导流管位于底板顶部的中间位置处，所述导流管内部顶部的中间位置处设置有清洁海绵，所述导流管顶部的两侧设置有支撑轴，两组所述支撑轴的顶部设置有U型板，所述导流管的两侧设置有进水管。
优选的，所述螺纹杆的一侧贯穿滑槽的内部并延伸出机床主体的内部，所述螺纹杆的一侧设置有转柄。
优选的，所述环形磁体位于U型板的内部滑动，所述U型板的内侧设置有海绵垫。
优选的，所述伸缩杆的底部设置有密封活塞，所述伸缩杆的底部与复位弹簧的顶部固定连接。
优选的，所述进气管的顶部延伸出储水箱的内部，两组所述第二单向阀位于储水箱的顶部。
优选的，所述第二单向阀流动的方向为第二单向阀向伸缩套管移动，所述第一单向阀的流向为伸缩套管向第一单向阀移动。
优选的，所述驱动块位于伸缩杆的正上方，所述驱动块的斜边与伸缩杆相互滑动。
优选的，所述底板底部的四角处皆设置有滑轮，且滑轮外侧设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明提供了采用数控加工车床的自动化加工系统，具备以下有益效果：
1、本发明通过在进行加工时，通过转轴的旋转，可以带动三组驱动块进行不断的进行旋转，旋转的驱动块可以带动斜边与伸缩杆接触，驱动块旋转的同时带动伸缩杆向下移动，将伸缩杆通过活塞将伸缩套管内部的气体挤出伸缩套管的内部至储水箱的内部，可以使得储水箱内部的压强增大，将水流通过出水管挤入至进水仓的内部汇集，水流会对降温海绵进行浸湿，浸湿的降温海绵与轴类零件进行接触，可以快速的对轴类零件的热量进行吸附，对轴类零件进行全面降温，提高冷却的时间。
2、本发明利用在轴类零件加工完毕后，此时可以将打磨轮与轴类零件的表面进行接触，打磨轮的高速旋转，可以对轴类零件的表面进行打磨抛光，旋转的打磨轮可以直接对轴类零件打磨，无需将轴类零件取下，直接在车床上进行操作，可以大大减少轴类零件进行装夹的时间，大大提高轴类零件生产的效率。
3、本发明通过在打磨轮对轴类零件进行打磨抛光时，通过在打磨轮的两侧设置有环形磁体，使得环形磁体在对轴类零件进行打磨产生的碎屑，可以通过环形磁体的磁力全部吸附在环形磁体的外侧，可以大大减少碎屑的飞溅，防止大量的碎屑飞溅处操作台，同时环形磁体收集的碎屑可以便于集中进行清扫，大大减少后续清理的时间，且清洁海绵可以对打磨轮的表面进行擦拭，同时浸湿的清洁海绵可以防止碎屑的飞溅，也对打磨轮进行降温，U型板可以对环形磁体外侧的碎屑进行擦拭下来，使得碎屑集中在底板的底部，便于清理。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的局部主视剖视图；
图3为本发明的降温组件侧视剖视图；
图4为本发明的降温组件主视剖视图；
图5为本发明的U型板立体图。
图中：1、机床主体；2、降温组件；201、储水箱；202、第一单向阀；203、出水管；204、复位弹簧；205、进气管；206、第二单向阀；207、伸缩杆；208、降温海绵；209、进水仓；210、伸缩套管 ；3、清洁组件；301、支撑轴；302、导流管；303、清洁海绵；304、进水管；305、U型板；4、底板；5、螺纹杆；6、内螺纹滑块；7、滑槽；8、夹持机构；9、车削机构；10、转轴；11、环形磁体；12、打磨轮；13、顶板；14、驱动块；15、驱动电机；16、安装板；17、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：采用数控加工车床的自动化加工系统，包括机床主体1，机床主体1顶部的两侧分别设置有夹持机构8和车削机构9，机床主体1顶部的中间位置处开设有滑槽7，滑槽7内部的一侧设置有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺纹连接有内螺纹滑块6，内螺纹滑块6的顶部设置有底板4，底板4顶部的两侧设置有支撑杆17，两组支撑杆17的顶部设置有顶板13，顶板13底部的两侧设置有安装板16，两组安装板16相互远离的一侧设置有驱动电机15，两组驱动电机15的输出端设置有转轴10，转轴10外侧的两侧设置有三组驱动块14，转轴10外侧的中间位置处设置有打磨轮12，打磨轮12两侧的边缘处设置有环形磁体11，两组安装板16相互靠近一侧的底部设置有降温组件2，底板4顶部的中间位置处设置有清洁组件3。
作为本实施例的优选方案：降温组件2包括储水箱201、第一单向阀202、出水管203、复位弹簧204、进气管205、第二单向阀206、伸缩杆207、降温海绵208、进水仓209和伸缩套管210，储水箱201设置有两组分别位于两组安装板16相互靠近一侧的底部，储水箱201内部顶部的中间位置处设置有伸缩套管210，伸缩套管210内部的顶部滑动设置有伸缩杆207，伸缩套管210内部的底部设置有复位弹簧204，伸缩套管210两侧的底部设置有进气管205，两组进气管205的顶部设置有第二单向阀206，储水箱201两端底部的一侧设置有出水管203，两组出水管203的顶部设置有进水仓209，进水仓209内部的顶部设置有降温海绵208，伸缩套管210的底部设置有第一单向阀202，可以对轴类零件加工时进行降温。
作为本实施例的优选方案：清洁组件3包括支撑轴301、导流管302、清洁海绵303和进水管304，导流管302位于底板4顶部的中间位置处，导流管302内部顶部的中间位置处设置有清洁海绵303，导流管302顶部的两侧设置有支撑轴301，两组支撑轴301的顶部设置有U型板305，导流管302的两侧设置有进水管304，可以对打磨轮12进行降温和除屑。
作为本实施例的优选方案：螺纹杆5的一侧贯穿滑槽7的内部并延伸出机床主体1的内部，螺纹杆5的一侧设置有转柄，便于旋转螺纹杆。
作为本实施例的优选方案：环形磁体11位于U型板305的内部滑动，U型板305的内侧设置有海绵垫，对环形磁体11擦拭更加全面。
作为本实施例的优选方案：伸缩杆207的底部设置有密封活塞，伸缩杆207的底部与复位弹簧204的顶部固定连接，防止伸缩杆207与伸缩套管210之间出现漏气。
作为本实施例的优选方案：进气管205的顶部延伸出储水箱201的内部，两组第二单向阀206位于储水箱201的顶部，可以将外界的气体输送至储水箱201的内部。
作为本实施例的优选方案：第二单向阀206流动的方向为第二单向阀206向伸缩套管210移动，第一单向阀202的流向为伸缩套管210向第一单向阀202移动，使得气流只能够从第二单向阀206进入，从第一单向阀202流出。
作为本实施例的优选方案：驱动块14位于伸缩杆207的正上方，驱动块14的斜边与伸缩杆207相互滑动，可以驱动伸缩杆207向下移动
作为本实施例的优选方案：底板4底部的四角处皆设置有滑轮，且滑轮外侧设置有防滑纹，使得底板4灵活的移动。
实施例1，如图3-4所示，通过转轴10的旋转，可以带动三组驱动块14进行不断的旋转，旋转的驱动块14可以带动斜边与伸缩杆207接触，驱动块14旋转的同时推动伸缩杆207向下移动，使得伸缩杆207在伸缩套管210的内部向下移动，伸缩杆207通过活塞将伸缩套管210内部的气体通过第一单向阀202挤出伸缩套管210的内部，使得气体集中在储水箱201的内部，由于储水箱201的内部是密封状态可以使得储水箱201内部的压强增大，将水流通过出水管203挤入至进水仓209的内部汇集，水流会对降温海绵208进行浸湿，浸湿的降温海绵208与轴类零件进行接触，由于轴类零件时不断旋转，使得降温海绵208内部的水分可以对零件上的热量进行快速吸附并降温，同时降温海绵208还起到对轴类零件表面的碎屑进行擦拭大大减少轴类零件冷却的时间。
实施例2，如图2和5所示，在打磨轮12对轴类零件进行打磨抛光时，通过在打磨轮12的两侧设置有环形磁体11，使得环形磁体11在对轴类零件进行打磨产生的碎屑，可以通过环形磁体11的磁力全部吸附在环形磁体11的外侧，可以大大减少碎屑的飞溅，防止大量的碎屑飞溅处操作台，同时环形磁体11收集的碎屑可以便于集中进行清扫，大大减少后续清理的时间，储水箱201内部的水流同样会通过进水管304进入至导流管302的内部，对清洁海绵303浸湿，且清洁海绵303可以对打磨轮12的表面进行擦拭，同时浸湿的清洁海绵303可以防止碎屑的飞溅，也对打磨轮12进行降温，U型板305可以对环形磁体11外侧的碎屑进行擦拭下来，使得碎屑集中在底板4的底部，便于清理。
工作原理：通过转轴10的旋转，可以带动三组驱动块14进行不断的进行旋转，旋转的驱动块14可以带动斜边与伸缩杆207接触，驱动块14旋转的同时带动伸缩杆207向下移动，将伸缩杆207通过活塞将伸缩套管210内部的气体挤出伸缩套管210的内部至储水箱201的内部，可以使得储水箱201内部的压强增大，将水流通过出水管203挤入至进水仓209的内部汇集，水流会对降温海绵208进行浸湿，浸湿的降温海绵208与轴类零件进行接触，可以快速的对轴类零件的热量进行吸附，对轴类零件进行全面降温，提高冷却的时间。
在轴类零件加工完毕后，此时可以将打磨轮12与轴类零件的表面进行接触，打磨轮12的高速旋转，可以对轴类零件的表面进行打磨抛光，旋转的打磨轮12可以直接对轴类零件打磨，无需将轴类零件取下，直接在车床上进行操作，可以大大减少轴类零件进行装夹的时间，通过旋转螺纹杆5在螺纹的作用下带动内螺纹滑块6在滑槽7的内部左右移动，带动打磨轮12进行移动，可以对零件抛光的更加的全面，大大提高轴类零件生产的效率。
在打磨轮12对轴类零件进行打磨抛光时，通过在打磨轮12的两侧设置有环形磁体11，使得环形磁体11在对轴类零件进行打磨产生的碎屑，可以通过环形磁体11的磁力全部吸附在环形磁体11的外侧，可以大大减少碎屑的飞溅，防止大量的碎屑飞溅处操作台，同时环形磁体11收集的碎屑可以便于集中进行清扫，大大减少后续清理的时间，且清洁海绵303可以对打磨轮12的表面进行擦拭，同时浸湿的清洁海绵303可以防止碎屑的飞溅，也对打磨轮12进行降温，U型板305可以对环形磁体11外侧的碎屑进行擦拭下来，使得碎屑集中在底板4的底部，便于清理。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.采用数控加工车床的自动化加工系统，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）顶部的两侧分别设置有夹持机构（8）和车削机构（9），所述机床主体（1）顶部的中间位置处开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内部的一侧设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外侧螺纹连接有内螺纹滑块（6），所述内螺纹滑块（6）的顶部设置有底板（4），所述底板（4）顶部的两侧设置有支撑杆（17），两组所述支撑杆（17）的顶部设置有顶板（13），所述顶板（13）底部的两侧设置有安装板（16），两组所述安装板（16）相互远离的一侧设置有驱动电机（15），两组所述驱动电机（15）的输出端设置有转轴（10），所述转轴（10）外侧的两侧设置有三组驱动块（14），所述转轴（10）外侧的中间位置处设置有打磨轮（12），所述打磨轮（12）两侧的边缘处设置有环形磁体（11），两组所述安装板（16）相互靠近一侧的底部设置有降温组件（2），所述底板（4）顶部的中间位置处设置有清洁组件（3）。
2.根据权利要求1所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述降温组件（2）包括储水箱（201）、第一单向阀（202）、出水管（203）、复位弹簧（204）、进气管（205）、第二单向阀（206）、伸缩杆（207）、降温海绵（208）、进水仓（209）和伸缩套管（210），所述储水箱（201）设置有两组分别位于两组安装板（16）相互靠近一侧的底部，所述储水箱（201）内部顶部的中间位置处设置有伸缩套管（210），所述伸缩套管（210）内部的顶部滑动设置有伸缩杆（207），所述伸缩套管（210）内部的底部设置有复位弹簧（204），所述伸缩套管（210）两侧的底部设置有进气管（205），两组所述进气管（205）的顶部设置有第二单向阀（206），所述储水箱（201）两端底部的一侧设置有出水管（203），两组所述出水管（203）的顶部设置有进水仓（209），所述进水仓（209）内部的顶部设置有降温海绵（208），所述伸缩套管（210）的底部设置有第一单向阀（202）。
3.根据权利要求1所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述清洁组件（3）包括支撑轴（301）、导流管（302）、清洁海绵（303）和进水管（304），所述导流管（302）位于底板（4）顶部的中间位置处，所述导流管（302）内部顶部的中间位置处设置有清洁海绵（303），所述导流管（302）顶部的两侧设置有支撑轴（301），两组所述支撑轴（301）的顶部设置有U型板（305），所述导流管（302）的两侧设置有进水管（304）。
4.根据权利要求1所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述螺纹杆（5）的一侧贯穿滑槽（7）的内部并延伸出机床主体（1）的内部，所述螺纹杆（5）的一侧设置有转柄。
5.根据权利要求1所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述环形磁体（11）位于U型板（305）的内部滑动，所述U型板（305）的内侧设置有海绵垫。
6.根据权利要求2所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述伸缩杆（207）的底部设置有密封活塞，所述伸缩杆（207）的底部与复位弹簧（204）的顶部固定连接。
7.根据权利要求2所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述进气管（205）的顶部延伸出储水箱（201）的内部，两组所述第二单向阀（206）位于储水箱（201）的顶部。
8.根据权利要求2所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述第二单向阀（206）流动的方向为第二单向阀（206）向伸缩套管（210）移动，所述第一单向阀（202）的流向为伸缩套管（210）向第一单向阀（202）移动。
9.根据权利要求1所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述驱动块（14）位于伸缩杆（207）的正上方，所述驱动块（14）的斜边与伸缩杆（207）相互滑动。
10.根据权利要求1所述的采用数控加工车床的自动化加工系统，其特征在于：所述底板（4）底部的四角处皆设置有滑轮，且滑轮外侧设置有防滑纹。
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