CN112548711A - 一种红砖打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红砖打磨设备,包括除灰机构、箱体、吸灰机构、降灰机构、打磨机构和箱门,所述箱体顶部固定连接有除灰机构,所述箱体内左侧和右侧固定连接有打磨机构,所述箱体内底部固定连接有降灰机构,所述箱体右侧底部固定连接有吸灰机构,所述箱体正面左侧铰链铰接有箱门。该红砖打磨设备,通过设置的打磨机构,打开箱门将红砖放置在打磨台上,旋转松紧杆使得夹紧块和定位块相互靠近,达到夹紧红砖的目的,此时打磨电机工作,通过丝杠转动在滚珠螺母副的配合下带动打磨台左右移动经过打磨辊,达到打磨处理,避免了灰尘的四处飞扬,有效的解决了红砖打磨过程中,通常伴随着大量的灰尘,容易对操作者的身体造成危害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及红砖打磨技术领域,具体为一种红砖打磨设备。
背景技术
红砖是以粘土,页岩,煤矸石等为原料,经粉碎,混合捏练后以人工或机械压制成型,经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块,红砖也叫粘土砖。普通粘土砖既有一定的强度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保温绝热、隔音等优点。因此适用于作墙体材料,也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等。老式建筑多用它作建筑材料。
现有一种红砖工艺品在进行制作过程中,需要将其表面进行打磨,目前红砖打磨过程中,通常伴随着大量的灰尘,容易对操作者的身体造成危害,在打磨后不能及时在打磨产生的灰进行处理,容易污染环境,因此需要红砖打磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红砖打磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种红砖打磨设备,包括除灰机构、箱体、吸灰机构、降灰机构、打磨机构和箱门,所述箱体顶部固定连接有除灰机构,所述箱体内左侧和右侧固定连接有打磨机构,所述箱体内底部固定连接有降灰机构,所述箱体右侧底部固定连接有吸灰机构,所述箱体正面左侧铰链铰接有箱门。
所述除灰机构包括第一电机、风扇壳、除灰风扇、分流箱、分流片、风管、固定杆、第一除灰壳、第二除灰壳和出风嘴,所述第一电机底部固定连接有风扇壳,所述第一电机在风扇壳内固定连接有除灰风扇,所述风扇壳底部固定连接有分流箱,所述分流箱内底部固定连接有分流片,所述分流箱左侧和右侧固定连接有风管,所述风管底端分别固定连接有第一除灰壳和第二除灰壳,所述第一除灰壳顶部和第二除灰壳顶部均分别固定连接有固定杆,所述第一除灰壳和第二除灰壳正面均固定连接有出风嘴。
优选的,所述,风管贯穿箱体顶部,并延伸至箱体内,所述第一除灰壳和第二除灰壳均设置在箱体内。
优选的,所述,分流箱底部固定连接有箱体,所述固定杆顶端固定连接有箱体。
优选的,所述吸灰机构包括吸灰筒、吸灰风扇、吸灰电机、转杆、固定架、卡环、固定环、放置袋和放置箱,所述吸灰筒内左侧固定连接有固定架,所述固定架中部和吸灰筒右侧转动连接有转杆,所述转杆中部固定连接有吸灰风扇,所述吸灰筒右侧对应转杆固定连接有吸灰电机,所述吸灰筒底部固定连接有放置箱,所述放置箱内顶部固定连接有固定环,所述固定环底部卡接有卡环,所述卡环底部固定连接有放置袋。
优选的,所述吸灰筒左侧固定连接有箱体,所述吸灰筒和箱体相通。
优选的,所述吸灰电机安装有输出轴,所述吸灰电机输出轴固定连接有转杆。
优选的,所述降灰机构包括出灰口、输水管、水泵、抽水管、水箱、落灰板、积灰槽、出水座和出水嘴,所述箱体内底部固定连接有水箱,所述水箱顶部固定连接有水泵,所述水泵左侧固定连接有输水管,所述输水管顶端固定连接有出水座,所述出水座右侧固定连接有出水嘴,所述水泵右侧固定连接有抽水管,所述抽水管底端固定连接有水箱,所述箱体四周内壁在水箱顶部固定连接有落灰板,所述落灰板右侧固定连接有积水槽,所述箱体右侧对应积灰槽开设有出灰口。
优选的,所述出水座分布在落灰板顶部左侧,且落灰板设置有右下的倾斜角度,倾斜角度为15°。
优选的,所述打磨机构包括松紧杆、滑块、打磨台、打磨辊、滚珠螺母副、定位块、滑杆、丝杠、打磨电机、紧固座、夹紧块、活动块、活动环和活动孔,所述箱体内左侧和右侧中部固定连接有滑杆,所述滑杆左端滑动连接有滑块,所述滑块顶部固定连接有打磨台,所述打磨台底部固定连接有滚珠螺母副,所述滚珠螺母副中部螺纹连接有丝杠,所述丝杠左端和右端均转动连接有箱体,所述箱体右侧对应丝杠固定连接有打磨电机,所述打磨电机左侧固定连接有丝杠,所述打磨台顶部右侧固定连接有定位块,所述打磨台顶部左侧固定连接有紧固座,所述紧固座中部螺纹连接有松紧杆,所述松紧杆右端转动连接有活动块,所述活动块右侧固定连接有夹紧块,所述箱体内正面和背面在打磨台顶部转动连接有打磨辊。
优选的,所述活动块左侧中部开设有活动孔,所述松紧杆右端固定连接有活动环,所述活动块通过活动孔转动连接有活动环。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该红砖打磨设备,通过设置的打磨机构,打开箱门将红砖放置在打磨台上,旋转松紧杆使得夹紧块和定位块相互靠近,达到夹紧红砖的目的,此时打磨电机工作,通过丝杠转动在滚珠螺母副的配合下带动打磨台左右移动经过打磨辊,达到打磨处理,避免了灰尘的四处飞扬,有效的解决了红砖打磨过程中,通常伴随着大量的灰尘,容易对操作者的身体造成危害的问题。
2、该红砖打磨设备,通过设置的除灰机构,在打磨后产生灰尘时,除灰电机工作带动除灰风扇转动,将外界的空气吸入到分流箱内,通过分流箱分流将空气均匀的分配到两侧的风管内,然后通过风管进入到第一除灰壳和第二除灰壳内,在通过出风嘴吹出,将打磨台上的灰尘和周围的灰尘箱箱体底部吹,保证了打磨台的干净整洁。
3、该红砖打磨设备,通过设置的降灰机构,在打磨后的灰吹至箱体底部时,水泵工作通过抽水管和输水管将水箱内的水输送至出水座内,在通过出水座右侧的出水嘴喷出雾化,对灰尘进行雾化降尘处理,重量加重的灰尘掉落在落灰板上,在通过落灰板的斜度滑落至积灰槽内,达到初步清灰的目的。
4、该红砖打磨设备,通过设置的吸灰机构,通过吸灰电机工作带动转杆转动,此时吸灰风扇转动产生吸力将积水槽内的灰通过出灰口吸入到吸灰筒内,在掉落至放置袋内,达到集中处理的目的,方便后期的回收利用,有效解决了打磨后不能及时在打磨产生的灰进行处理,容易污染环境的问题。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图;
图2为本发明结构正面剖面示意图;
图3为除灰机构正面结构示意图;
图4为吸灰机构正面剖面结构示意图;
图5为降灰机构正面剖面结构示意图;
图6为图5中B处结构放大示意图;
图7为打磨机构正面剖面结构示意图;
图8为截取的松紧杆、紧固座、夹紧块等结构配合正面剖面结构示意图;
图9为图8中A处结构放大示意图。
图中:1除灰机构、11第一电机、12风扇壳、13除灰风扇、14分流箱、15分流片、16风管、17固定杆、18第一除灰壳、19第二除灰壳、191出风嘴、2箱体、3吸灰机构、31吸灰筒、32吸灰风扇、33吸灰电机、34转杆、35固定架、36卡环、37固定环、38放置袋、39放置箱、4降灰机构、41出灰口、42输水管、43水泵、44抽水管、45水箱、46落灰板、47积灰槽、48出水座、49出水嘴、5打磨机构、51松紧杆、52滑块、53打磨台、531打磨辊、54滚珠螺母副、55定位块、56滑杆、57丝杠、58打磨电机、59紧固座、591夹紧块、592活动块、593活动环、594活动孔、6箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种红砖打磨设备,包括除灰机构1、箱体2、吸灰机构3、降灰机构4、打磨机构5和箱门6,箱体顶部固定连接有除灰机构,箱体内左侧和右侧固定连接有打磨机构,箱体内底部固定连接有降灰机构,箱体右侧底部固定连接有吸灰机构,箱体正面左侧铰链铰接有箱门。
除灰机构1包括第一电机11、风扇壳12、除灰风扇13、分流箱14、分流片15、风管16、固定杆17、第一除灰壳18、第二除灰壳19和出风嘴191,第一电机11底部固定连接有风扇壳12,第一电机11在风扇壳12内固定连接有除灰风扇13,风扇壳12底部固定连接有分流箱14,分流箱14内底部固定连接有分流片15,分流箱14左侧和右侧固定连接有风管16,风管16底端分别固定连接有第一除灰壳18和第二除灰壳19,第一除灰壳18顶部和第二除灰壳19顶部均分别固定连接有固定杆17,第一除灰壳18和第二除灰壳19正面均固定连接有出风嘴191,风管16贯穿箱体2顶部,并延伸至箱体2内,第一除灰壳18和第二除灰壳19均设置在箱体2内,分流箱14底部固定连接有箱体2,固定杆17顶端固定连接有箱体2,通过设置的除灰机构1,在打磨后产生灰尘时,除灰电机11工作带动除灰风扇13转动,将外界的空气吸入到分流箱14内,通过分流箱14分流将空气均匀的分配到两侧的风管16内,然后通过风管16进入到第一除灰壳18和第二除灰壳19内,在通过出风嘴191吹出,将打磨台53上的灰尘和周围的灰尘箱箱体2底部吹,保证了打磨台的干净整洁。
吸灰机构3包括吸灰筒31、吸灰风扇32、吸灰电机33、转杆34、固定架35、卡环36、固定环37、放置袋38和放置箱39,吸灰筒31内左侧固定连接有固定架35,固定架35中部和吸灰筒31右侧转动连接有转杆34,转杆34中部固定连接有吸灰风扇32,吸灰筒31右侧对应转杆34固定连接有吸灰电机33,吸灰筒31底部固定连接有放置箱39,放置箱39内顶部固定连接有固定环37,固定环37底部卡接有卡环36,卡环36底部固定连接有放置袋38,吸灰筒31左侧固定连接有箱体2,吸灰筒31和箱体2相通,吸灰电机33安装有输出轴,吸灰电机33输出轴固定连接有转杆34,通过设置的吸灰机构3,通过吸灰电机33工作带动转杆34转动,此时吸灰风扇32转动产生吸力将积水槽47内的灰通过出灰口41吸入到吸灰筒31内,在掉落至放置袋38内,达到集中处理的目的,方便后期的回收利用,有效解决了打磨后不能及时在打磨产生的灰进行处理,容易污染环境的问题。
降灰机构4包括出灰口41、输水管42、水泵43、抽水管44、水箱45、落灰板46、积灰槽47、出水座48和出水嘴49,箱体2内底部固定连接有水箱45,水箱45顶部固定连接有水泵43,水泵43左侧固定连接有输水管42,输水管42顶端固定连接有出水座48,出水座48右侧固定连接有出水嘴49,水泵43右侧固定连接有抽水管44,抽水管44底端固定连接有水箱45,箱体2四周内壁在水箱45顶部固定连接有落灰板46,落灰板46右侧固定连接有积水槽47,箱体2右侧对应积灰槽47开设有出灰口41,出水座45分布在落灰板46顶部左侧,且落灰板46设置有右下的倾斜角度,倾斜角度为15°,通过设置的降灰机构4,在打磨后的灰吹至箱体2底部时,水泵43工作通过抽水管44和输水管42将水箱45内的水输送至出水座48内,在通过出水座48右侧的出水嘴49喷出雾化,对灰尘进行雾化降尘处理,重量加重的灰尘掉落在落灰板46上,在通过落灰板46的斜度滑落至积灰槽47内,达到初步清灰的目的。
打磨机构包括松紧杆51、滑块52、打磨台53、打磨辊531、滚珠螺母副54、定位块55、滑杆56、丝杠57、打磨电机58、紧固座59、夹紧块591、活动块592、活动环593和活动孔594,箱体2内左侧和右侧中部固定连接有滑杆56,滑杆56左端滑动连接有滑块52,滑块52顶部固定连接有打磨台53,打磨台53底部固定连接有滚珠螺母副54,滚珠螺母副54中部螺纹连接有丝杠57,丝杠57左端和右端均转动连接有箱体2,箱体2右侧对应丝杠57固定连接有打磨电机58,打磨电机58左侧固定连接有丝杠57,打磨台53顶部右侧固定连接有定位块55,打磨台53顶部左侧固定连接有紧固座59,紧固座59中部螺纹连接有松紧杆51,松紧杆51右端转动连接有活动块592,活动块592右侧固定连接有夹紧块591,箱体2内正面和背面在打磨台53顶部转动连接有打磨辊531,打磨辊531后端固定连接有动力电机,活动块592左侧中部开设有活动孔594,松紧杆51右端固定连接有活动环593,活动块592通过活动孔594转动连接有活动环593,通过设置的打磨机构5,打开箱门6将红砖放置在打磨台53上,旋转松紧杆51使得夹紧块591和定位块55相互靠近,达到夹紧红砖的目的,此时打磨电机58工作,通过丝杠57转动在滚珠螺母副54的配合下带动打磨台53左右移动经过打磨辊531,达到打磨处理,避免了灰尘的四处飞扬,有效的解决了红砖打磨过程中,通常伴随着大量的灰尘,容易对操作者的身体造成危害的问题。
在使用时,打开箱门6将红砖放置在打磨台53上,旋转松紧杆51使得夹紧块591和定位块55相互靠近,达到夹紧红砖的目的,此时打磨电机58工作,通过丝杠57转动在滚珠螺母副54的配合下带动打磨台53左右移动经过打磨辊531,达到打磨处理,避免了灰尘的四处飞扬,在打磨后产生灰尘时,除灰电机11工作带动除灰风扇13转动,将外界的空气吸入到分流箱14内,通过分流箱14分流将空气均匀的分配到两侧的风管16内,然后通过风管16进入到第一除灰壳18和第二除灰壳19内,在通过出风嘴191吹出,将打磨台53上的灰尘和周围的灰尘箱箱体2底部吹,保证了打磨台的干净整洁,在打磨后的灰吹至箱体2底部时,水泵43工作通过抽水管44和输水管42将水箱45内的水输送至出水座48内,在通过出水座48右侧的出水嘴49喷出雾化,对灰尘进行雾化降尘处理,重量加重的灰尘掉落在落灰板46上,在通过落灰板46的斜度滑落至积灰槽47内,达到初步清灰的目的,通过吸灰电机33工作带动转杆34转动,此时吸灰风扇32转动产生吸力将积水槽47内的灰通过出灰口41吸入到吸灰筒31内,在掉落至放置袋38内,达到集中处理的目的,方便后期的回收利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种红砖打磨设备,包括除灰机构(1)、箱体(2)、吸灰机构(3)、降灰机构(4)、打磨机构(5)和箱门(6),其特征在于:所述箱体顶部固定连接有除灰机构,所述箱体内左侧和右侧固定连接有打磨机构,所述箱体内底部固定连接有降灰机构,所述箱体右侧底部固定连接有吸灰机构,所述箱体正面左侧铰链铰接有箱门;
所述除灰机构(1)包括第一电机(11)、风扇壳(12)、除灰风扇(13)、分流箱(14)、分流片(15)、风管(16)、固定杆(17)、第一除灰壳(18)、第二除灰壳(19)和出风嘴(191),所述第一电机(11)底部固定连接有风扇壳(12),所述第一电机(11)在风扇壳(12)内固定连接有除灰风扇(13),所述风扇壳(12)底部固定连接有分流箱(14),所述分流箱(14)内底部固定连接有分流片(15),所述分流箱(14)左侧和右侧固定连接有风管(16),所述风管(16)底端分别固定连接有第一除灰壳(18)和第二除灰壳(19),所述第一除灰壳(18)顶部和第二除灰壳(19)顶部均分别固定连接有固定杆(17),所述第一除灰壳(18)和第二除灰壳(19)正面均固定连接有出风嘴(191)。
2.根据权利要求1所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述风管(16)贯穿箱体(2)顶部,并延伸至箱体(2)内,所述第一除灰壳(18)和第二除灰壳(19)均设置在箱体(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述分流箱(14)底部固定连接有箱体(2),所述固定杆(17)顶端固定连接有箱体(2)。
4.根据权利要求1所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述吸灰机构(3)包括吸灰筒(31)、吸灰风扇(32)、吸灰电机(33)、转杆(34)、固定架(35)、卡环(36)、固定环(37)、放置袋(38)和放置箱(39),所述吸灰筒(31)内左侧固定连接有固定架(35),所述固定架(35)中部和吸灰筒(31)右侧转动连接有转杆(34),所述转杆(34)中部固定连接有吸灰风扇(32),所述吸灰筒(31)右侧对应转杆(34)固定连接有吸灰电机(33),所述吸灰筒(31)底部固定连接有放置箱(39),所述放置箱(39)内顶部固定连接有固定环(37),所述固定环(37)底部卡接有卡环(36),所述卡环(36)底部固定连接有放置袋(38)。
5.根据权利要求4所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述吸灰筒(31)左侧固定连接有箱体(2),所述吸灰筒(31)和箱体(2)相通。
6.根据权利要求4所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述吸灰电机(33)安装有输出轴,所述吸灰电机(33)输出轴固定连接有转杆(34)。
7.根据权利要求1所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述降灰机构(4)包括出灰口(41)、输水管(42)、水泵(43)、抽水管(44)、水箱(45)、落灰板(46)、积灰槽(47)、出水座(48)和出水嘴(49),所述箱体(2)内底部固定连接有水箱(45),所述水箱(45)顶部固定连接有水泵(43),所述水泵(43)左侧固定连接有输水管(42),所述输水管(42)顶端固定连接有出水座(48),所述出水座(48)右侧固定连接有出水嘴(49),所述水泵(43)右侧固定连接有抽水管(44),所述抽水管(44)底端固定连接有水箱(45),所述箱体(2)四周内壁在水箱(45)顶部固定连接有落灰板(46),所述落灰板(46)右侧固定连接有积水槽(47),所述箱体(2)右侧对应积灰槽(47)开设有出灰口(41)。
8.根据权利要求7所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述出水座(45)分布在落灰板(46)顶部左侧,且落灰板(46)设置有右下的倾斜角度,倾斜角度为15°。
9.根据权利要求1所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述打磨机构包括松紧杆(51)、滑块(52)、打磨台(53)、打磨辊(531)、滚珠螺母副(54)、定位块(55)、滑杆(56)、丝杠(57)、打磨电机(58)、紧固座(59)、夹紧块(591)、活动块(592)、活动环(593)和活动孔(594),所述箱体(2)内左侧和右侧中部固定连接有滑杆(56),所述滑杆(56)左端滑动连接有滑块(52),所述滑块(52)顶部固定连接有打磨台(53),所述打磨台(53)底部固定连接有滚珠螺母副(54),所述滚珠螺母副(54)中部螺纹连接有丝杠(57),所述丝杠(57)左端和右端均转动连接有箱体(2),所述箱体(2)右侧对应丝杠(57)固定连接有打磨电机(58),所述打磨电机(58)左侧固定连接有丝杠(57),所述打磨台(53)顶部右侧固定连接有定位块(55),所述打磨台(53)顶部左侧固定连接有紧固座(59),所述紧固座(59)中部螺纹连接有松紧杆(51),所述松紧杆(51)右端转动连接有活动块(592),所述活动块(592)右侧固定连接有夹紧块(591),所述箱体(2)内正面和背面在打磨台(53)顶部转动连接有打磨辊(531)。
10.根据权利要求9所述的一种红砖打磨设备,其特征在于:所述活动块(592)左侧中部开设有活动孔(594),所述松紧杆(51)右端固定连接有活动环(593),所述活动块(592)通过活动孔(594)转动连接有活动环(593)。
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2020
- 2020-12-06 CN CN202011419637.6A patent/CN112548711A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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