CN211570684U - 一种皮革加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革加工用喷涂装置，具体涉及皮革加工领域，包括第一箱体、皮革出口、皮革入口和颜料入口，所述第一箱体内腔的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有喷涂板，所述喷涂板的底部固定安装有刷板。本实用新型通过设置风冷装置，由于皮革喷涂时，皮革的数量较多，所以需要长时间的除尘，所以吸尘装置在长时间的工作后，会造成吸尘装置产生高温损坏，此时风冷装置在吸尘装置工作时，自动对吸尘装置进行吹风降温，既避免吸尘装置高温损坏的问题，又解决了皮革喷涂效率的问题，从而保证了吸尘装置的正常使用，同时也提高了皮革喷涂的效率。

Description

一种皮革加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种皮革加工用喷涂装置。

背景技术

众所周知，在皮革的加工工艺流程中需要对皮革表面进行喷涂颜料，而一般对皮革喷涂颜料的过程都有专门的喷涂装置完成，现有技术的喷涂装置不能在喷涂前对皮革进行除尘，不能控制装置内部的温度，容易影响皮革加工时的喷涂效果，且不能对所喷涂的皮革数量进行计数，不便于使用者衡量喷涂装置的工作效率，所以需要一种新的装置来解决上述问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209006028U的专利公开了一种皮革加工用喷涂装置，参考说明书附图5，该申请中通过吸尘板与吸尘装置的配合使用，使本实用新型能在喷涂前对皮革进行除尘，温控器的设计能控制本实用新型内的温度，有效保证本实用新型的喷涂效果，红外计数器的设计能对喷涂后的皮革进行计数，便于使用者衡量本实用新型的工作效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对皮革除尘时，利用吸尘板与吸尘装置的配合使用，能在皮革喷涂前先进行灰尘的清除，由于皮革喷涂时，皮革的数量较多，所以需要长时间的除尘，所以吸尘装置在长时间的工作后，会造成吸尘装置产生高温损坏，使得装置不能工作，影响皮革喷涂的效率；

二、由于对比文件是用高压泵和喷头对皮革进行喷涂的，由于皮革在传送带上移动，所以在喷涂时不能准确的对皮革表面进行喷涂，从而影响皮革喷涂的质量，使得皮革喷涂的不全面。

因此亟需提供一种防损坏和喷涂全面的皮革加工用喷涂装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种皮革加工用喷涂装置，通过设置风冷装置，由于皮革喷涂时，皮革的数量较多，所以需要长时间的除尘，所以吸尘装置在长时间的工作后，会造成吸尘装置产生高温损坏，此时风冷装置在吸尘装置工作时，自动对吸尘装置进行吹风降温，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用喷涂装置，包括第一箱体、皮革出口、皮革入口和颜料入口，所述第一箱体内腔的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有喷涂板，所述喷涂板的底部固定安装有刷板，所述喷涂板的侧面固定连通有连通管，所述第一箱体顶部的一侧固定安装有风冷箱，所述第一箱体侧面的顶部固定安装有突起，所述突起的顶部固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置的两侧固定安装有排尘管，所述突起的底部固定安装有调节气缸，所述调节气缸的底部固定安装有吸尘板。

在一个优选地实施方式中，所述喷涂板内腔的顶部固定安装有分流板，所述分流板的底部固定连通有分流管。

在一个优选地实施方式中，所述刷板的底部固定套装有刷垫，所述刷板表面固定套装有刷毛，且刷毛为棉布材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述风冷箱内腔底部的一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有吹风装置，所述吹风装置的顶部固定连接有连接线，所述连接线的另一侧固定连接有传感装置，所述吹风装置的侧面固定连通有输送管，所述输送管的另一侧固定安装有冷风板，所述冷风板的表面开设有出风口。

在一个优选地实施方式中，所述出风口开设有若干个，且出风口开设的直径为一厘米至一点五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述分流板的侧面与连通管的侧面固定连通，且连通管的另一侧与第二箱体的底部固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述喷涂板的长度与刷板的长度相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置风冷装置，由于皮革喷涂时，皮革的数量较多，所以需要长时间的除尘，所以吸尘装置在长时间的工作后，会造成吸尘装置产生高温损坏，此时风冷装置在吸尘装置工作时，自动对吸尘装置进行吹风降温，既避免吸尘装置高温损坏的问题，又解决了皮革喷涂效率的问题，从而保证了吸尘装置的正常使用，同时也提高了皮革喷涂的效率；

2、本实用新型通过设置涂刷装置，由于皮革在传送带上移动，所以在喷涂时不能准确的对皮革表面进行喷涂，从而影响皮革喷涂的质量，此时涂刷装置会在皮革进行喷涂时，自动对皮革进行全面的涂刷，既避免皮革喷涂质量的问题，又解决了喷涂不全面的问题，从而防止了皮革喷涂的不全面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷涂板内腔结构示意图。

图3为本实用新型的刷板底部结构示意图。

图4为本实用新型的风冷箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、第一箱体；2、皮革出口；3、皮革入口；4、颜料入口；5、第二箱体；6、液压杆；7、喷涂板；8、刷板；9、连通管；10、风冷箱；11、突起；12、吸尘装置；13、排尘管；14、调节气缸；15、吸尘板；71、分流板；72、分流管；81、刷垫；101、固定座；102、吹风装置；103、连接线；104、传感装置；105、输送管；106、冷风板；107、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种皮革加工用喷涂装置，包括第一箱体1、皮革出口2、皮革入口3和颜料入口4，第一箱体1内腔的顶部固定安装有第二箱体5，第二箱体5的底部固定安装有液压杆6，液压杆6的底部固定安装有喷涂板7，喷涂板7的底部固定安装有刷板8，喷涂板7的侧面固定连通有连通管9，第一箱体1顶部的一侧固定安装有风冷箱10，第一箱体1侧面的顶部固定安装有突起11，突起11的顶部固定安装有吸尘装置12，吸尘装置12的两侧固定安装有排尘管13，突起11的底部固定安装有调节气缸14，调节气缸14的底部固定安装有吸尘板15，喷涂板7内腔的顶部固定安装有分流板71，分流板71的底部固定连通有分流管72，刷板8的底部固定套装有刷垫81，刷板8表面固定套装有刷毛，且刷毛为棉布材质构件，风冷箱10内腔底部的一侧固定安装有固定座101，固定座101的顶部固定安装有吹风装置102，吹风装置102的顶部固定连接有连接线103，连接线103的另一侧固定连接有传感装置104，吹风装置102的侧面固定连通有输送管105，输送管105的另一侧固定安装有冷风板106，冷风板106的表面开设有出风口107，出风口107开设有若干个，且出风口107开设的直径为一厘米至一点五厘米，分流板71的侧面与连通管9的侧面固定连通，且连通管9的另一侧与第二箱体5的底部固定连通，喷涂板7的长度与刷板8的长度相同。

如附图2所示的喷涂板7内腔的顶部固定安装有分流板71，分流板71的底部固定连通有分流管72。

实施方式具体为：通过设置喷涂板7，当连通管9将颜料输送到喷涂板7中时，利用分流板71进行接收分流，从而将颜料分流到分流管72中，然后进行颜料的涂抹；

如附图3所示的刷板8的底部固定套装有刷垫81，刷板8表面固定套装有刷毛，且刷毛为棉布材质构件。

实施方式具体为：通过设置刷板8，利用刷垫81对皮革表面进行全面的涂抹，防止颜料喷涂不均匀；

如附图4所示的风冷箱10内腔底部的一侧固定安装有固定座101，固定座101的顶部固定安装有吹风装置102，吹风装置102的顶部固定连接有连接线103，连接线103的另一侧固定连接有传感装置104，吹风装置102的侧面固定连通有输送管105，输送管105的另一侧固定安装有冷风板106，冷风板106的表面开设有出风口107。

实施方式具体为：通过设置风冷箱10，当吸尘装置工作时，利用传感装置104和连接线103控制吹风装置102启动，然后将吹风装置102吹出的冷风通过输送管105输送到冷风板106中，然后通过出风口107吹出，从而增大风冷的面积；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当吸尘装置工作时，利用传感装置104和连接线103控制吹风装置102启动，然后将吹风装置102吹出的冷风通过输送管105输送到冷风板106中，然后通过出风口107吹出，从而增大风冷的面积，快速降低吸尘装置的温度，同时利用连通管9将颜料输送到喷涂板7中时，利用分流板71进行接收分流，从而将颜料分流到分流管72中，然后输送到刷板8的表面，利用刷垫81对皮革表面进行全面的涂抹，防止颜料喷涂不均匀。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮革加工用喷涂装置，包括第一箱体(1)、皮革出口(2)、皮革入口(3)和颜料入口(4)，其特征在于：所述第一箱体(1)内腔的顶部固定安装有第二箱体(5)，所述第二箱体(5)的底部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部固定安装有喷涂板(7)，所述喷涂板(7)的底部固定安装有刷板(8)，所述喷涂板(7)的侧面固定连通有连通管(9)，所述第一箱体(1)顶部的一侧固定安装有风冷箱(10)，所述第一箱体(1)侧面的顶部固定安装有突起(11)，所述突起(11)的顶部固定安装有吸尘装置(12)，所述吸尘装置(12)的两侧固定安装有排尘管(13)，所述突起(11)的底部固定安装有调节气缸(14)，所述调节气缸(14)的底部固定安装有吸尘板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂板(7)内腔的顶部固定安装有分流板(71)，所述分流板(71)的底部固定连通有分流管(72)。

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述刷板(8)的底部固定套装有刷垫(81)，所述刷板(8)表面固定套装有刷毛，且刷毛为棉布材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述风冷箱(10)内腔底部的一侧固定安装有固定座(101)，所述固定座(101)的顶部固定安装有吹风装置(102)，所述吹风装置(102)的顶部固定连接有连接线(103)，所述连接线(103)的另一侧固定连接有传感装置(104)，所述吹风装置(102)的侧面固定连通有输送管(105)，所述输送管(105)的另一侧固定安装有冷风板(106)，所述冷风板(106)的表面开设有出风口(107)。

5.根据权利要求4所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述出风口(107)开设有若干个，且出风口(107)开设的直径为一厘米至一点五厘米。

6.根据权利要求2所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述分流板(71)的侧面与连通管(9)的侧面固定连通，且连通管(9)的另一侧与第二箱体(5)的底部固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂板(7)的长度与刷板(8)的长度相同。

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