CN216261514U - 一种全自动模具喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂设备技术领域，公开了一种全自动模具喷涂设备，包括作业箱和四个隔板，四个隔板将作业箱内部从左至右依次分隔为第一喷涂室、第一干燥室、第二喷涂室和第二干燥室；第一喷涂室的内部顶壁安装有第一伸缩柱，第一伸缩柱的底端通过安装架连接有第一喷涂箱，第一喷涂箱的喷涂管贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的侧面；第二喷涂室的顶端连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱的底端连接有第二喷涂箱；第一喷涂室的内部底壁连接有电动导轨，电动导轨的滑块的顶端连接有支撑柱。该新型全自动模具喷涂设备，不仅可实现自动喷涂，且喷涂均匀性高，自动对喷涂物进行干燥固化处理。

Description

一种全自动模具喷涂设备

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种全自动模具喷涂设备。

背景技术

模具经生产完成后，需要在其外表面喷涂防腐漆以延长其使用寿命，且防腐漆可提升其美观性。部分工厂在喷涂作业时仍采用人工喷涂的方式，该喷涂方式不仅作业效率较低，且人工作业难以保证喷涂时的均匀性。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种全自动模具喷涂设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模具喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具喷涂设备，包括作业箱和设置在作业箱内四个隔板，四个所述隔板将作业箱内部从左至右依次分隔为第一喷涂室、第一干燥室、第二喷涂室和第二干燥室；

所述第一喷涂室的内部顶壁安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底端通过安装架连接有第一喷涂箱，所述第一喷涂箱的喷涂管贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的侧面；

所述第二喷涂室的顶端连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的底端连接有第二喷涂箱。

进一步实施例中，所述第一喷涂室的内部底壁连接有电动导轨，所述电动导轨的滑块的顶端连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有用于放置模具的支撑板；

所述第一喷涂室的内部顶壁转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有抵接板。

进一步实施例中，所述第二喷涂室的两个竖向内壁均连接有直线电机，其中一个所述直线电机的滑块的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二伸缩杆，另一个所述直线电机的滑块的侧面转动安装有另一个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆相邻的端面均连接有固定板。

进一步实施例中，所述支撑柱顶端开设的安装槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与支撑板的底端连接。

进一步实施例中，所述第一干燥室的两个竖向内壁均安装有可调节的烘干灯，所述第二干燥室的两个横向内壁也安装有可调节的烘干灯。

进一步实施例中，所述作业箱的前端开设有与第一喷涂室相通的通槽，且通槽处安装有进门，所述作业箱的侧面开设有与第二喷涂室相通的通槽，且该通槽处安装有出门。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动模具喷涂设备，第一喷涂室内设置的第一喷涂箱可自动对模具的侧面进行喷涂处理，且在喷涂的过程中第一电机可驱动模具匀速转动，有利于提升喷涂的均匀性；第二喷涂箱内设置的第二喷涂箱可对模具的两端面进行喷涂处理，第二喷涂箱内的两个固定板可对模具的两侧面进行夹持，第二电机的设置可驱动模具转动，方便对模具的两端进行喷涂处理；第一干燥室内的烘干灯可对模具侧面喷涂物进行干燥固化处理，方便后续固定板对其进行夹持固定，第二干燥室内的烘干灯可对模具连端面喷涂物进行干燥固化处理；第一伸缩柱和第二伸缩柱分别驱动第一喷涂箱和第二喷涂箱移动，使得整体可满足不同的喷涂需求；整个喷涂和干燥固化过程均在作业箱内腔进行，可防止喷涂物四处弥漫；该全自动模具喷涂设备，不仅可实现自动喷涂，且喷涂均匀性高，自动对喷涂物进行干燥固化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的两个直线电机的结构示意图。

图中：1、作业箱；2、隔板；3、第一喷涂室；4、第一干燥室；5、第二喷涂室；6、第二干燥室；7、第一伸缩柱；8、第一喷涂箱；9、第二伸缩柱；10、第二喷涂箱；11、电动导轨；12、支撑柱；13、支撑板；14、第一伸缩杆；15、抵接板；16、直线电机；17、第二电机；18、第二伸缩杆；19、固定板；20、第一电机；21、烘干灯；22、进门；23、出门。

具体实施方式

在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了实现自动喷涂，如图1和图2所示，本实施例提供的一种全自动模具喷涂设备包括作业箱1和通过螺栓与作业箱1内壁连接的四个隔板2，四个隔板2将作业箱1内部从左至右依次分隔为第一喷涂室3、第一干燥室4、第二喷涂室5和第二干燥室6；第一喷涂室3的内部顶壁固定焊接有第一伸缩柱7，第一伸缩柱7的底端通过安装架连接有第一喷涂箱8，安装架的顶端与第一伸缩柱7的底端固定焊接，第一喷涂箱8通过螺栓与安装架固定连接，第一喷涂箱8的喷涂管贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的侧面；第二喷涂室5的顶端固定焊接有第二伸缩柱9，第二伸缩柱9的底端通过螺栓固定连接有第二喷涂箱10，第二喷涂箱10的喷涂管朝向下方。

为了对模具的侧面进行喷涂，并提升喷涂时的均匀性，如图2所示，第一喷涂室3的内部顶壁转动连接有第一伸缩杆14，第一喷涂室3的内部顶壁固定焊接有内壁安装有轴承的连接管，第一伸缩杆14通过轴承与第一喷涂室3转动连接，第一伸缩杆14的底端固定焊接有抵接板15；第一喷涂室3的内部底壁通过螺钉连接有电动导轨11，电动导轨11沿作业箱1的长度方向延伸至第二喷涂室5内，电动导轨11的滑块的顶端固定焊接有支撑柱12，支撑柱12的顶端连接有用于放置模具的支撑板13，位于左侧的两个隔板2开设有供电动导轨11、模具、支撑柱12和支撑板13通过的通槽，支撑柱12顶端开设的安装槽内壁内嵌安装有第一电机20，第一电机20的输出轴与支撑板13的底端固定焊接。

为了对模具的两个端面进行喷涂，如图2和图3所示，第二喷涂室5的两个竖向内壁均固定焊接有直线电机16，两个直线电机16沿作业箱1的长度方向延伸至第二干燥室6，其中一个直线电机16的滑块的侧面固定焊接有第二电机17，第二电机17的输出轴通过联轴器传动连接有第二伸缩杆18，另一个直线电机16的滑块的侧面转动安装有另一个第二伸缩杆18，该滑块的侧面固定焊接有内壁安装有轴承的连接管，该第二伸缩杆18通过轴承与该直线电机16转动连接，两个第二伸缩杆18相邻的端面均固定焊接有固定板19，位于右侧的两个隔板2开设有供直线电机16、固定板19、第二伸缩杆18和第二电机17通过的通槽。

为了在两次喷涂后自动对模具进行干燥处理，如图2所示，第一干燥室4的两个竖向内壁均镶嵌安装有可调节的烘干灯21，第二干燥室6的两个横向内壁也镶嵌安装有可调节的烘干灯21；为了方便放入和取出模具，如图1和图2所示，作业箱1的前端开设有与第一喷涂室3相通的通槽，且通槽处铰接有进门22，作业箱1的侧面开设有与第二喷涂室5相通的通槽，且该通槽处铰接有出门23，作业箱1的前端安装有透视玻璃。

工作原理，该全自动模具喷涂设备，喷涂时，打开进门22将模具居中放置在支撑板13顶端，调节第一伸缩杆14使其驱动抵接板15朝向模具移动，进而使得抵接板15与模具顶端抵接，然后启动第一电机20使其带着模具匀速转动，而后第一伸缩柱7至合适位置，随即开启第一喷涂箱8，使第一喷涂箱8自动喷涂模具侧面，侧面喷涂结束后关闭第一电机20和第一喷涂箱8，使第一伸缩杆14带着抵接板15恢复原位；然后开启第一干燥室4的烘干灯21，开启电动导轨11使其通过支撑柱12和支撑板13带着模具运动至第一干燥室4，烘干灯21对模具侧面的喷涂物进行干燥固化处理，干燥固化结束后电动导轨11驱动模具移动至第二喷涂室5内，配合调节两个第二伸缩杆18使两个固定板19与模具的两侧面接触并将其夹持固定，再次调节电动导轨11使其带着支撑柱12和支撑板13回到第一喷涂室3内，对下一模具的侧面进行喷涂处理；两个固定板19将模具夹持固定后，调节第二伸缩柱9使其驱动第二喷涂箱10至合适位置，然后开启第二喷涂箱10对模具顶端进行喷涂处理，顶端喷涂结束后关闭第二喷涂箱10，随后调节第二电机17使其驱动模具旋转一百八十度，再次开启第二喷涂箱10对模具底端进行喷涂处理，喷涂结束关闭第二喷涂箱10，开启第二干燥室6的烘干灯21，同步启动两个直线电机16使其驱动模具移动至第二干燥室6内，烘干灯21对模具两端进行干燥固化处理，一段时间后关闭烘干灯21，打开出门23将模具取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种全自动模具喷涂设备，包括作业箱（1）和设置在作业箱（1）内四个隔板（2），其特征在于：四个所述隔板（2）将作业箱（1）内部从左至右依次分隔为第一喷涂室（3）、第一干燥室（4）、第二喷涂室（5）和第二干燥室（6）；

所述第一喷涂室（3）的内部顶壁安装有第一伸缩柱（7），所述第一伸缩柱（7）的底端通过安装架连接有第一喷涂箱（8），所述第一喷涂箱（8）的喷涂管贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的侧面；

所述第二喷涂室（5）的顶端连接有第二伸缩柱（9），所述第二伸缩柱（9）的底端连接有第二喷涂箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述第一喷涂室（3）的内部底壁连接有电动导轨（11），所述电动导轨（11）的滑块的顶端连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶端连接有用于放置模具的支撑板（13）；

所述第一喷涂室（3）的内部顶壁转动连接有第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）的底端连接有抵接板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述第二喷涂室（5）的两个竖向内壁均连接有直线电机（16），其中一个所述直线电机（16）的滑块的侧面安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴连接有第二伸缩杆（18），另一个所述直线电机（16）的滑块的侧面转动安装有另一个第二伸缩杆（18），两个所述第二伸缩杆（18）相邻的端面均连接有固定板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述支撑柱（12）顶端开设的安装槽内安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴与支撑板（13）的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述第一干燥室（4）的两个竖向内壁均安装有可调节的烘干灯（21），所述第二干燥室（6）的两个横向内壁也安装有可调节的烘干灯（21）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模具喷涂设备，其特征在于：所述作业箱（1）的前端开设有与第一喷涂室（3）相通的通槽，且通槽处安装有进门（22），所述作业箱（1）的侧面开设有与第二喷涂室（5）相通的通槽，且该通槽处安装有出门（23）。

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