CN117460168B - 一种电路板的快速装夹调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板装夹调整技术领域，具体涉及一种电路板的快速装夹调整装置，包括底座、通过电动伸缩杆连接于底座内底面上的放置台，还包括设置于底座侧面的装夹组件，所述装夹组件包括两个对称设置于底座两侧外侧面的移动件，所述移动件的端部通过回拉件连接有C形板，所述移动件用于驱动C形板左右移动，本发明在使用的过程中，当两个压板均与电路板接触后，两个压板逐渐对电路板进行挤压，一方面对电路板进行挤压固定，另一方面使电路板处于展开的状态，保证电路板的平整度，进而保证电路板加工过程中的加工效果，同时，在第一活动杆移动的过程中，第一活动杆通过C形板、压板拉动电路板，进而达到拉直电路板的目的。

Description

一种电路板的快速装夹调整装置

技术领域

本发明涉及电路板装夹调整技术领域，具体涉及一种电路板的快速装夹调整装置。

背景技术

电路板的快速装夹调整装置通常用于电子制造中，以便快速、精确地固定和调整电路板在生产线上的位置。这种装置可以包括多种组件和功能，以确保高效的电路板组装过程，快速装夹调整装置通常包括设计精良的夹具系统，能够适应不同尺寸和类型的电路板，并能够快速准确地固定它们在指定的位置上。

现有技术中电路板的快速装夹调整装置在使用的过程中，工作台的上表面设置有供电路板放置的工作平面，工作平面的中部设置有多个与抽风机连通的通气孔，这样就可以使得工作平面的中部能够形成吸附电路板的负压，电路板夹具用于对电路板的四周施加约束，这样就使得电路板整体被固定于工作平面上。然而，在对柔性电路板进行装夹时，采用对电路板的四周施加约束挤压固定的方式，电路板放置于工作平面上后容易出现卷曲或者起翘，从而容易导致电路板是未完全展开的，影响后续对电路板的加工效果。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电路板的快速装夹调整装置，能够有效解决现有技术中电路板在进行固定工作的过程中，容易出现卷曲或者起翘等情况的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种电路板的快速装夹调整装置，包括底座、通过电动伸缩杆连接于底座内底面上的放置台，还包括设置于底座侧面的装夹组件，所述装夹组件包括两个对称设置于底座两侧外侧面的移动件，所述移动件的端部通过回拉件连接有C形板，两个所述移动件驱动C形板相对移动，所述C形板的内底面与内顶面均弹性连接有压板，两个所述压板之间形成电路板的放置区域，所述压板的内部设有吸附固定件，所述吸附固定件通过负压吸附对电路板进行固定，所述C形板与压板之间设有驱动件，用于驱动压板移动对电路板进行挤压固定，所述回拉件用于向后拉动C形板；

其中，所述驱动件包括L形槽，所述L形槽位于C形板的底端内部，所述L形槽与压板之间通过波纹管连接，所述移动件上连接有弹性气囊，所述弹性气囊与L形槽之间通过第二连接管连接，所述L形槽的内部设有用于控制波纹管是否进气的从动阀。

进一步地，所述L形槽包括第一连接槽与第二连接槽，所述第一连接槽的高度大于第二连接槽的高度。

进一步地，所述从动阀包括第二活动杆，所述第二连接槽的内部弹性活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的端部安装有密封板，所述密封板的截面大小与第二连接槽的截面大小相同。

进一步地，所述移动件包括两个对称连接于底座两侧外侧面的活塞筒，所述活塞筒的内部弹性滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有磁块，所述活塞筒对应磁块的内侧面安装有电磁铁，所述电磁铁与磁块之间相靠近面的磁性相同，所述弹性气囊与活塞筒的侧面靠近C形板的位置通过管道贯穿连接。

进一步地，所述吸附固定件包括吸附孔，两个所述压板相互靠近的侧面开设有均匀分布的吸附孔，所述压板的内侧面贯穿连接有导气管，所述活塞筒的侧面靠近电磁铁与磁块之间的位置设有弹性储气囊，所述弹性储气囊与活塞筒之间通过管道相通连接，所述弹性储气囊与压板之间通过导气管连接，所述导气管位于压板的侧面远离限制板的位置。

进一步地，所述吸附固定件还包括弹性连接于压板内顶面的限制板，所述限制板与吸附孔之间相抵紧，所述限制板靠近吸附孔的侧面连接有顶杆，所述顶杆的端部贯穿压板延伸至压板的外部。

进一步地，所述回拉件包括第一活动杆，所述第一活动杆转动连接于C形板的侧面，所述第一活动杆延伸至活塞杆的另一端内部，所述活塞杆的内部开设有安装槽，所述第一活动杆与安装槽之间弹性滑动连接，所述安装槽的侧面贯穿连接有第一连接管。

进一步地，所述第一连接管的一端延伸至靠近压板的位置并与压板贯穿连接，所述限制板与压板之间相抵紧。

进一步地，所述第一活动杆的侧面活动连接有卡板。

进一步地，所述电动伸缩杆的伸缩杆侧面对称连接有两个调整杆，所述调整杆的侧面均螺纹连接有调整块，所述调整块位于靠近C形板下部的位置。

本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：当两个压板均与电路板接触后，两个压板逐渐对电路板进行挤压，一方面对电路板进行挤压固定，另一方面使电路板处于展开的状态，保证电路板的平整度，进而保证电路板加工过程中的加工效果；同时，在第一活动杆移动的过程中，第一活动杆通过C形板、压板拉动电路板，进而达到拉直电路板的目的，进一步提高电路板的平整度，减少在对电路板进行固定的过程中发生卷曲或者起翘的问题，保证后续对电路板的加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的装夹组件处局部结构示意图；

图3为本发明的移动件处局部剖视结构示意图；

图4为本发明的压板处剖视结构示意图；

图5为本发明的限制板处剖视结构示意图；

图6为本发明图3中A处放大图；

图7为本发明图4中B处放大图；

图8为本发明图4中C处放大图；

图9为本发明图5中D处放大图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、放置台；3、电动伸缩杆；4、装夹组件；41、移动件；411、活塞筒；412、活塞杆；413、电磁铁；414、磁块；42、C形板；43、回拉件；431、安装槽；432、第一活动杆；433、第一连接管；434、卡板；44、压板；45、驱动件；451、波纹管；452、L形槽；4521、第一连接槽；4522、第二连接槽；453、第二连接管；454、弹性气囊；455、第二活动杆；456、密封板；46、吸附固定件；461、吸附孔；462、弹性储气囊；463、导气管；464、限制板；465、顶杆；47、调整杆；48、调整块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图9，一种电路板的快速装夹调整装置，包括底座1、通过电动伸缩杆3连接于底座1内底面上的放置台2，还包括设置于底座1侧面的装夹组件4，装夹组件4包括两个对称设置于底座1两侧外侧面的移动件41，移动件41的端部通过回拉件43连接有C形板42，两个移动件41驱动C形板42相对移动，C形板42的内底面与内顶面均弹性连接有压板44，两个压板44之间形成电路板的放置区域，压板44的内部设有吸附固定件46，吸附固定件46通过负压吸附对电路板进行固定，C形板42与压板44之间设有驱动件45，用于驱动压板44移动对电路板进行挤压固定，回拉件43用于向后拉动C形板；

其中，驱动件45包括L形槽452，L形槽452位于C形板42的底端内部，L形槽452与压板44之间通过波纹管451连接，移动件41上连接有弹性气囊454，弹性气囊454与L形槽452之间通过第二连接管453连接，L形槽452的内部设有用于控制波纹管451是否进气的从动阀。

当需要对电路板进行装夹时，首先，将电路板放置在放置台2的顶面；再打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端带动放置台2、电路板向靠近C形板42中部的方向移动，直至，电路板处于C形板42的中部。

完成上述操作后，向电磁铁413通电，电磁铁413通电后产生磁力，由于电磁铁413与磁块414之间相靠近面的磁性相同，电磁铁413与磁块414之间产生相斥力，相斥力使活塞杆412克服与活塞筒411之间的弹力带动C形板42向靠近电路板的方向移动。

参照图2至图3，移动件41包括两个对称连接于底座1两侧外侧面的活塞筒411，活塞筒411的内部弹性滑动连接有活塞杆412，活塞杆412的一端安装有磁块414，活塞筒411对应磁块414的内侧面安装有电磁铁413，电磁铁413与磁块414之间相靠近面的磁性相同，弹性气囊454与活塞筒411的侧面靠近C形板42的位置通过管道贯穿连接。

进一步的，在活塞杆412带动C形板42向靠近电路板的方向移动的过程中，活塞杆412对位于活塞杆412与底座1之间的气体进行挤压，挤压力使活塞杆412与底座1之间的气体通过管道进入至弹性气囊454的内部，由于此时密封板456对波纹管451的开口处进行了遮挡，故此时进入至弹性气囊454内部的气体无法通过第二连接管453、第一连接槽4521进入至波纹管451的内部，随着进入至弹性气囊454内部气体量的逐渐增加，气体挤压力使弹性气囊454发生弹性形变进行膨胀，活塞杆412与底座1之间的气体进入至弹性气囊454的内部，保证活塞杆412移动工作的正常进行。

参照图4与图7，L形槽452包括第一连接槽4521与第二连接槽4522，第一连接槽4521的高度大于第二连接槽4522的高度。

从动阀包括第二活动杆455，第二连接槽4522的内部弹性活动连接有第二活动杆455，第二活动杆455的端部安装有密封板456，密封板456的截面大小与第二连接槽4522的截面大小相同。

进一步的，当C形板42移动至靠近调整块48的位置时，调整块48逐渐对第二活动杆455进行挤压，挤压力使第二活动杆455带动密封板456克服与第二连接槽4522之间的弹力向靠近第一连接槽4521内部的方向移动，直至，密封板456完全进入至第一连接槽4521的内部，由于第一连接槽4521的高度大于第二连接槽4522的高度，顶杆465的截面大小与第二连接槽4522的截面大小相同，当密封板456进入至第一连接槽4521后，密封板456与第一连接槽4521之间产生间隙。

同时，当调整块48与C形板42之间相抵紧后，调整块48对C形板42的位置进行限制，值得注意的是，通过磁性相斥力驱动C形板42移动，当调整块48与C形板42之间接触后，C形板42不再发生移动。

进一步的，当C形板42与调整块48之间相抵紧后，电路板的边缘位置正好处于两个压板44之间的放置区域内部，方便后续压板44对电路板固定工作的进行。

参照图2，电动伸缩杆3的伸缩杆侧面对称连接有两个调整杆47，调整杆47的侧面均螺纹连接有调整块48，调整块48位于靠近C形板42下部的位置。

值得注意的是，通过设置调整杆47的侧面螺纹连接有调整块48，操作人员可以根据电路板的尺寸通过螺纹转动调整调整块48的位置，保证对不同尺寸的电路板进行固定时，电路板的边缘位置均可以处于两个压板44之间，方便对不同尺寸电路板固定工作的进行；

进一步的，由于弹性气囊454的发生弹性形变的弹力大于压板44与C形板42之间弹性形变的弹力，当密封板456与第一连接槽4521之间产生间隙后，在弹性气囊454恢复弹性形变的弹力作用下，弹性气囊454内部的气体通过第二连接管453进入至第一连接槽4521的内部，再通过密封板456与第一连接槽4521之间的间隙进入至第二连接槽4522的内部，再通过第二连接槽4522进入至波纹管451的内部对压板44进行挤压，由于波纹管451具有一定的弹性与延伸性，挤压力使压板44克服与C形板42之间的弹力向靠近C形板42中部的方向移动，位于C形板42下部的压板44带动电路板向靠近C形板42中部的方向移动，当两个压板44均与电路板接触后，两个压板44逐渐对电路板进行挤压，一方面对电路板进行挤压固定，另一方面在压板44对电路板进行挤压的过程中，相当对电路板进行压平工作，使电路板处于展开的状态，保证电路板的平整度，进而保证电路板进行加工过程中的加工效果；

进一步的，当活塞杆412在活塞筒411的内部向电路板的方向移动时，产生吸力，吸力使弹性储气囊462内部的气体通过管道被吸入至活塞筒411的内部，弹性储气囊462发生弹性形变收缩，保证活塞杆412在活塞筒411内部移动工作的正常进行。

参照图5至图8，吸附固定件46包括吸附孔461，两个压板44相互靠近的侧面开设有均匀分布的吸附孔461，压板44的内侧面贯穿连接有导气管463，活塞筒411的侧面靠近电磁铁413与磁块414之间的位置设有弹性储气囊462，弹性储气囊462与活塞筒411之间通过管道相通连接，弹性储气囊462与压板44之间通过导气管463连接，导气管463位于压板44的侧面远离限制板464的位置。

吸附固定件46还包括弹性连接于压板44内顶面的限制板464，限制板464与吸附孔461之间相抵紧，限制板464靠近吸附孔461的侧面连接有顶杆465，顶杆465的端部贯穿压板44延伸至压板44的外部。

值得注意的是，当压板44对电路板进行挤压的过程中，电路板逐渐对顶杆465进行挤压，挤压力使顶杆465带动限制板464克服与压板44之间的弹力向远离吸附孔461的方向移动，限制板464与吸附孔461之间逐渐产生间隙，由于限制板464与压板44之间的弹力小于弹性储气囊462恢复弹性形变的弹力，当限制板464与吸附孔461之间产生间隙后，在弹性储气囊462恢复弹性形变弹力作用下弹性储气囊462内部的内部逐渐产生吸力，吸力使压板44内部的气体通过导气管463进入至弹性储气囊462的内部，压板44的内部气压降低，产生负压吸附力，电路板在负压吸附力的作用下被吸附固定至压板44的侧面上，通过设置电路板与压板44之间抵紧后，电路板才会被负压吸附力固定至压板44的侧面，避免电路板还未与压板44之间抵紧，就产生负压吸附力，外界气体通过吸附孔461进入至压板44的内部，降低负压吸附力固定效果的问题。

参照图6，回拉件43包括第一活动杆432，第一活动杆432转动连接于C形板42的侧面，第一活动杆432延伸至活塞杆412的另一端内部，活塞杆412的内部开设有安装槽431，第一活动杆432与安装槽431之间弹性滑动连接，安装槽431的侧面贯穿连接有第一连接管433。

进一步的，第一连接管433的一端延伸至靠近压板44的位置并与压板44贯穿连接，限制板464与压板44之间相抵紧，在限制板464向远离吸附孔461的方向移动的过程中，限制板464对第一连接管433开口处的遮挡逐渐消失，第一连接管433逐渐与压板44处于连通状态，在压板44内部的气体进入至弹性储气囊462内部的过程中，安装槽431内部的气体通过第一连接管433进入至压板44的内部，此时，安装槽431内部气体对安装槽431的挤压力消失，在第一活动杆432与安装槽431之间恢复弹性形变的弹力作用下，第一活动杆432带动C形板42向远离电路板的方向移动，由于电路板通过压板44被固定压板44的上，在第一活动杆432移动的过程中，第一活动杆432通过C形板42、压板44拉动电路板，进而达到拉直电路板的目的，对电路板上发生卷曲或者起翘的位置进行拉平工作，进一步提高电路板的平整度，减少在对电路板进行固定的过程中发生卷曲或者起翘的问题，保证后续对电路板的加工效果。

值得注意的是，当活塞杆412带动C形板42移动至可以固定最大的电路板尺寸的位置时，活塞筒411内部进入至弹性气囊454内部的气体量，即可以驱动压板44对电路板进行压紧工作，弹性储气囊462内部进入至活塞筒411内部的气体量大小足以产生足够的负压吸附力。

进一步的，当对电路板拉平工作完成后，操作人员可以通过控制电动伸缩杆3，使之带动放置台2、调整块48向远离电路板的方向移动，使电路板与放置台2、调整块48之间产生间隙，且由于第一活动杆432与C形板42之间转动连接，电路板与放置台2、调整块48之间产生间隙后，方便C形板42带动电路板进行转动工作的进行，即操作人员可以通过转动C形板42带动电路板进行转动，改变电路板的倾斜角度，进一步方便电路板加工工作的进行。

值得注意的是，在调整块48向远离电路板的方向移动时，调整块48对第二活动杆455的限制取消，密封板456恢复弹性的弹力，带动密封板456向靠近波纹管451的方向移动，对波纹管451内部的气体进行挤压，保证波纹管451内部气压的稳定性。

当对电路板加工完成后，需要取下电路板时，停止向电磁铁413通电，电磁铁413与磁块414之间的相斥力消失，在活塞杆412与活塞筒411之间恢复弹性形变的弹力作用下，活塞杆412向靠近电磁铁413的方向移动，活塞筒411内部的气体回到弹性储气囊462的内部，再通过弹性储气囊462、导气管463回到压板44的内部，压板44内部的负压吸附力消失。

同时，弹性气囊454内部的气体回到活塞筒411的内部，L形槽452内部的气体回到弹性气囊454的内部，波纹管451内部的气体逐渐回到L形槽452的内部，气体对压板44的气体的挤压力消失，在压板44与C形板42之间恢复弹性形变的弹力作用下，压板44向远离电路板的方向移动，逐渐取消对电路板的固定，此时，可以轻松的将电路板取下。

值得注意的是，当电路板被取下后，对顶杆465的挤压力消失，在限制板464与压板44之间恢复弹性形变的弹力作用下，限制板464与顶杆465逐渐回到初始状态，方便后续对电路板固定工作的进行。

参照图3至图4，第一活动杆432的侧面活动连接有卡板434，操作人员可以通过调整卡板434在第一活动杆432上的位置，调整第一活动杆432带动C形板42拉动电路板移动的距离，方便不同尺寸的电路板进行拉直工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电路板的快速装夹调整装置，包括底座（1）、通过电动伸缩杆（3）连接于底座（1）内底面上的放置台（2），其特征在于，还包括：

设置于底座（1）侧面的装夹组件（4），所述装夹组件（4）包括两个对称设置于底座（1）两侧外侧面的移动件（41），所述移动件（41）的端部通过回拉件（43）连接有C形板（42），两个所述移动件（41）驱动C形板（42）相对移动，所述C形板（42）的内底面与内顶面均弹性连接有压板（44），两个所述压板（44）之间形成电路板的放置区域，所述压板（44）的内部设有吸附固定件（46），所述吸附固定件（46）通过负压吸附对电路板进行固定，所述C形板（42）与压板（44）之间设有驱动件（45），用于驱动压板（44）移动对电路板进行挤压固定，所述回拉件（43）用于向后拉动C形板；

其中，所述驱动件（45）包括L形槽（452），所述L形槽（452）位于C形板（42）的底端内部，所述L形槽（452）与压板（44）之间通过波纹管（451）连接，所述移动件（41）上连接有弹性气囊（454），所述弹性气囊（454）与L形槽（452）之间通过第二连接管（453）连接，所述L形槽（452）的内部设有用于控制波纹管（451）是否进气的从动阀；

所述移动件（41）包括两个对称连接于底座（1）两侧外侧面的活塞筒（411），所述活塞筒（411）的内部弹性滑动连接有活塞杆（412），所述活塞杆（412）的一端安装有磁块（414），所述活塞筒（411）对应磁块（414）的内侧面安装有电磁铁（413），所述电磁铁（413）与磁块（414）之间相靠近面的磁性相同，所述弹性气囊（454）与活塞筒（411）的侧面靠近C形板（42）的位置通过管道贯穿连接；

所述吸附固定件（46）包括吸附孔（461），两个所述压板（44）相互靠近的侧面开设有均匀分布的吸附孔（461），所述压板（44）的内侧面贯穿连接有导气管（463），所述活塞筒（411）的侧面靠近电磁铁（413）与磁块（414）之间的位置设有弹性储气囊（462），所述弹性储气囊（462）与活塞筒（411）之间通过管道相通连接，所述弹性储气囊（462）与压板（44）之间通过导气管（463）连接；

所述吸附固定件（46）还包括弹性连接于压板（44）内顶面的限制板（464），所述导气管（463）位于压板（44）的侧面远离限制板（464）的位置，所述限制板（464）与吸附孔（461）之间相抵紧，所述限制板（464）靠近吸附孔（461）的侧面连接有顶杆（465），所述顶杆（465）的端部延伸至压板（44）的外部；

所述回拉件（43）包括第一活动杆（432），所述第一活动杆（432）转动连接于C形板（42）的侧面，所述第一活动杆（432）延伸至活塞杆（412）的另一端内部，所述活塞杆（412）的内部开设有安装槽（431），所述第一活动杆（432）与安装槽（431）之间弹性滑动连接，所述安装槽（431）的侧面贯穿连接有第一连接管（433）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板的快速装夹调整装置，其特征在于，所述L形槽（452）包括第一连接槽（4521）与第二连接槽（4522），所述第一连接槽（4521）的高度大于第二连接槽（4522）的高度。

3.根据权利要求2所述的一种电路板的快速装夹调整装置，其特征在于，所述从动阀包括第二活动杆（455），所述第二连接槽（4522）的内部弹性活动连接有第二活动杆（455），所述第二活动杆（455）的端部安装有密封板（456），所述密封板（456）的截面大小与第二连接槽（4522）的截面大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种电路板的快速装夹调整装置，其特征在于，所述第一连接管（433）的一端延伸至靠近压板（44）的位置并与压板（44）贯穿连接，所述限制板（464）与压板（44）之间相抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种电路板的快速装夹调整装置，其特征在于，所述第一活动杆（432）的侧面活动连接有卡板（434）。

6.根据权利要求1所述的一种电路板的快速装夹调整装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（3）的伸缩杆侧面对称连接有两个调整杆（47），所述调整杆（47）的侧面均螺纹连接有调整块（48），所述调整块（48）位于靠近C形板（42）下部的位置。