CN117445318A - 具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具及加工方法，其中具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，包括能够相对开合的母模和公模，母模中设置有母模仁，公模中设置有与母模仁对应的公模仁；公模仁包括能相对开合的开合模仁一和开合模仁二，开合模仁一和开合模仁二分别通过浮动自定位结构组件浮动设置在公模中；母模仁中设置有母模仁型腔，开合模仁一和开合模仁二对合形成与母模仁型腔对应的公模仁型腔。本发明公开一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具；能够提升模具的加工精度，具有便于退料的开合式模仁，优化了产品加工的便捷性，通过设置浮动组件自定位结构，减少了产品模具错位而造成的工艺不良问题。

Description

具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具及加工方法

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具。

背景技术

科技不断创新的今天，人们对于产品的功能及外观有了更高的要求，模具制造也要变成模具智造。如何保证高质量要求的塑胶产品能够高型腔的生产制作出来，其一致性成为模具制作的一个必须面对的问题。如何去避免各种加工误差累积，成型零件温差影响也就成为了模具人的攻坚难题。

高型腔、高精度、带侧向抽芯结构的产品在模具中的自动对准位置的结构中高型腔必然导致模座尺寸更大，加工行程越大其各自之间的精度必然也随之变小，加上各组件的实际温差等等不利因素。

因此，急需研发一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具；能够提升模具的加工精度，具有便于退料的开合式模仁，优化了产品加工的便捷性；通过设置浮动组件自定位结构，减少了产品模具错位而造成的工艺不良问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，包括能够相对开合的母模和公模，母模中设置有若干组母模仁，公模中设置有若干组与母模仁对应的公模仁；公模仁包括能相对开合的滑块座一和滑块座二，每个滑块座一和滑块座二分别通过浮动自定位结构组件浮动设置在公模中；滑块座一上设置有开合模仁一，滑块座二上设置有与开合模仁一对应的开合模仁二；母模仁中设置有母模仁型腔，开合模仁一和开合模仁二对合形成与母模仁型腔对应的公模仁型腔；

浮动自定位结构组件包括浮动设置在公模上的浮动块；浮动块通过浮动锁定件弹性限定在公模上；

且相对设置的滑块座一和滑块座二滑动设置在浮动块上。

本发明一个较佳方案中，浮动块上设置有凸滑台，凸滑台滑动嵌设入滑块座一和滑块座二的滑槽一中。

本发明一个较佳方案中，公模上设置有限位滑轨，限位滑轨的轨道滑动嵌设入滑块座一和滑块座二的滑槽二中。

本发明一个较佳方案中，母模上设置有滑块导斜抽芯一或/和滑块导斜抽芯二；

滑块座一上设置有与滑块导斜抽芯一对应的导斜孔一，或滑块座二上设置有与滑块导斜抽芯二对应的导斜孔二；

公模上还设置有与导斜孔一或导斜孔二对应的导斜槽；

滑块导斜抽芯一能对插至导斜孔一和导斜槽中，或滑块导斜抽芯二能对插至导斜孔二和导斜槽中。

本发明一个较佳方案中，母模上设置有相对倾斜设置的滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二，且滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二均由根部倾斜向外发散延伸。

本发明一个较佳方案中，母模包括由外至内依次设置的母模隔热板、母模气缸板、热流道分流板、母模模仁固定板，母模模仁固定板上设置有若干组阵列设置的母模仁；

或/和，母模的母模模仁固定板上设置有纵向设置的定位柱、排布在母模模仁固定板边沿处的外周定位块、设置在母模仁外周的滑块锲紧块一和滑块锲紧块二；且滑块锲紧块一和滑块锲紧块二与公模仁上的定位槽抵压；

或/和，母模上还设置有能与母模仁型腔或公模仁型腔对接的注塑热嘴。

本发明一个较佳方案中，公模包括由外至内依次设置的公模模仁隔热板、公模底板、模框、公模模仁固定板，且模框内由上至下依次驱动嵌设有公模上针板和公模下针板；公模模仁固定板上设置有若干组阵列设置的公模仁；公模下针板和公模上针板之间驱动设置有穿设至公模仁中的产品顶针和模仁冷流道顶针；

或/和，浮动锁定件包括螺丝，螺丝的一端依次活动穿设过弹性件、浮动块、垫片后锁定在公模的公模模仁固定板上；

或/和，滑块座一和滑块座二上分别连接有用于分别冷却开合模仁一和开合模仁二的冷媒管路。

本发明一个较佳方案中，一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现的加工方法，包括以下步骤：

驱动母模和公模对合；

母模上设置的若干组滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别插入公模上的公模仁的滑块座一的导斜孔一和滑块座二的导斜孔二，随着母模和公模越贴近，滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推近靠拢，而滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别沉入导斜槽，直至滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推进下，合模形成公模仁型腔；

母模下压至公模上，母模通过浮动自定位结构组件浮动对合在公模上，校正公模上公模仁的位置，使公模仁的公模仁型腔与母模上母模仁的母模仁型腔吻合对合；

通过注塑热嘴对母模仁型腔和公模仁型腔导入注塑液，进行注塑；

待母模仁型腔和公模仁型腔中注塑的产品冷却成型；

或/和，驱动母模和公模分离；

母模上设置的若干组滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别抽离公模上的公模仁的滑块座一的导斜孔一和滑块座二的导斜孔二，随着母模和公模分离间距增大，滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推远分离，而滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别退出导斜槽，直至滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推动下分模，滑块座一上的开合模仁一和开合模仁二分离，取出注塑的产品。

本发明一个较佳方案中，驱动母模和公模对合时：

母模的母模模仁固定板上设置的纵向设置的定位柱插入公模的对位孔中实现母模和公模的相对预定位；

或/和，排布在母模模仁固定板边沿处的外周定位块合模时与公模模仁固定板的外周限位块对接，限定母模和公模的相对位置；

或/和，设置在母模仁外周的滑块锲紧块一和滑块锲紧块二；与所述公模仁上的定位槽抵压，并与滑动到位的滑块座一或滑块座二限位抵靠对滑块座一和滑块座二的相对限位，实现母模仁和公模仁之间的相对定位；

或/和，母模仁抵压在浮动自定位结构组件中浮动设置在公模上的浮动块，通过浮动锁定件浮动补偿母模仁和公模仁的吻合位置差；

具体的，相对设置的滑块导斜抽芯一的设置轨迹和滑块导斜抽芯二的设置轨迹之间的夹角是锐角。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷：

本发明公开的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具；能够提升模具的加工精度，具有便于退料的开合式模仁，优化了产品加工的便捷性，通过设置浮动组件自定位结构，进一步减少了产品模具错位而造成的工艺不良问题；使得模具结构更稳定，生产良率更高，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例中的公模的正视结构示意图；

图2是本发明优选实施例中的公模和母模对合时的剖面结构示意图一（剖切轨迹如图1中B-B所示）；

图3是本发明优选实施例中的公模和母模对合时的剖面结构示意图二（剖切轨迹如图1中C-C所示）；

图4是本发明优选实施例中的公模的轴视结构示意图一；

图5是本发明优选实施例中的公模的轴视结构示意图二；

图6是本发明优选实施例中的母模的轴视结构示意图；

图7是本发明优选实施例中的母模的下侧朝上的轴视结构示意图；

图8是本发明优选实施例中的母模的下侧朝上时的俯视结构示意图；

图9是图3中A1部中浮动锁定件的放大结构示意图；

图10是图3中A2部的放大结构示意图；

图11是图3中A3部的放大结构示意图；

图12是图2中A4部的公模仁型腔的放大结构示意图；

图中，1-母模，11-母模隔热板，12-母模气缸板，13-热流道分流板，14-母模模仁固定板，141-滑块锲紧块一，142-外周定位块，143-定位柱，144-滑块锲紧块二，15-注塑热嘴；161-滑块导斜抽芯一，162-滑块导斜抽芯二；

2-公模，21-公模模仁隔热板，22-公模底板，23-模框，24-公模模仁固定板，25-公模上针板，26-公模下针板，27-等高块；

3-母模仁，31-母模仁型腔，32-精定位块一；

4-公模仁，40-公模仁型腔，41-滑块座一，411-开合模仁一，412-导斜孔一，42-滑块座二，422-导斜孔二，421-开合模仁二，43-浮动块，431-导斜槽，432-凸滑台，44-浮动锁定件，441-弹性件，442-垫片，443-螺丝，444-O型密封圈，45-限位螺柱；46-限位滑轨，47-精定位块二，48-模仁镶件，481-母模模仁镶件，482-公模仁模仁镶件；

5-外周限位块，51-限位契合件，61-模仁冷流道顶针，62-产品顶针,7-冷媒管路，8-模具组装座。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1-图12所示，一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，包括能够相对开合的母模1和公模2，母模1中设置有若干组母模仁3，公模2中设置有若干组与母模仁3对应的公模仁4。

具体的，如图1-图4、图6-图11所示，母模1包括由外至内依次设置的母模隔热板11、母模气缸板12、热流道分流板13、母模模仁固定板14，母模模仁固定板14上设置有若干组阵列设置的母模仁3。母模1的母模模仁固定板14上设置有多组阵列间隔设置的母模仁3，母模仁3中设置有母模仁型腔31。母模模仁固定板14上纵向设置的定位柱143、排布在母模模仁固定板14边沿处的外周定位块142、设置在母模仁3外周的滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144；母模1上还设置有能与母模仁型腔31对接的注塑热嘴15。

进一步的，母模1的母模模仁固定板14上设置有滑块导斜抽芯一161或/和滑块导斜抽芯二162；本实施例中，母模1上设置有相对倾斜设置的滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162，母模仁3的两侧分别设置有至少一组滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162，且每组滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162相对设置在每个母模仁3的两侧。且滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162均由根部倾斜向外发散延伸，滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162的设置轨迹之间的夹角是锐角。且滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162的外端点到母模模仁固定板14上的高度大于滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144在母模模仁固定板14上的高度。本实施例中，滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162的长度不同。且滑块导斜抽芯一161的长度大于滑块导斜抽芯二162的长度。

具体的，公模2包括由外至内依次设置的公模模仁隔热板11、公模底板22、模框23、公模模仁固定板24，且模框23内由上至下依次驱动嵌设有公模上针板25和公模下针板26；公模下针板26和公模模仁固定板24之间还预留有推顶间隙，公模上针板25和公模下针板26通过驱动杆与外部驱动机构驱动衔接，驱动衔接的结构采用现有技术中的通用结构。公模模仁固定板24上设置有若干组阵列间隔设置的公模仁4；公模仁4包括能相对开合的滑块座一41和滑块座二42；滑块座一41上设置有开合模仁一411，滑块座二42上设置有与开合模仁一411对应的开合模仁二421。

进一步的，公模2的公模模仁固定板24上设置有限位滑轨46，限位滑轨46的轨道滑动嵌设入滑块座一41和滑块座二42的滑槽二中。本实施例中，每个滑块座一41和滑块座二42分别通过浮动自定位结构组件浮动设置在公模2中；从而避免大模板加工误差导致的公模2的公模仁4和母模1的母模仁3两侧错位。限位滑轨46的两侧还设置有浮动自定位结构组件的浮动块43。浮动块43通过浮动锁定件44弹性限定在公模2上。更具体的，浮动锁定件44包括螺丝443，螺丝443的一端依次活动穿设过弹性件441、浮动块43、垫片442后锁定在公模2的公模模仁固定板24上。弹性件441采用的是强力叠弹簧。垫片442的外周嵌设有一圈O型密封圈444。滑块座一41和滑块座二42上分别连接有用于分别冷却开合模仁一411和开合模仁二421的冷媒管路7；公模下针板26和公模上针板25之间驱动设置有穿设至公模仁4中的产品顶针62和模仁冷流道顶针61。本实施例中，公模上针板25和公模下针板26与产品顶针62和模仁冷流道顶针61的设置结构采用现有技术中的推料顶针驱动结构，在此不再一一赘述驱动原理的具体的连接驱动复位结构。只要能初步实现产品顶针62的辅助推料和模仁冷流道顶针61的基本功能设置即可。驱动推顶公模下针板26和公模上针板25时带动产品顶针62的辅助推料和模仁冷流道顶针61相对公模仁型腔40推顶动作，开模时，模仁冷流道顶针61支撑托住注塑完成的产品，模仁冷流道顶针61相对开合模仁一411或开合模仁二421的浇筑孔位移。

更进一步的，滑块座一41上设置有与滑块导斜抽芯一161对应的导斜孔一412，或滑块座二42上设置有与滑块导斜抽芯二162对应的导斜孔二422；公模2上的浮动块43上还设置有与导斜孔一412或导斜孔二422对应的导斜槽431。且相对设置的滑块座一41和滑块座二42滑动设置在浮动块43上。

滑块导斜抽芯一161能对插至导斜孔一412和导斜槽431中，或滑块导斜抽芯二162能对插至导斜孔二422和导斜槽431中。

具体的，驱动母模1和公模2对合时：母模1的母模模仁固定板14上设置的纵向设置的定位柱143插入公模2的对位孔中实现母模1和公模2的相对预定位。排布在母模模仁固定板14边沿处的外周定位块142与合模时与公模模仁固定板24的外周限位块5对接，限定母模1和公模2的相对位置。

合模时滑动到位的滑块座一41或滑块座二42限位抵靠对滑块座一41和滑块座二42的相对限位。设置在母模仁3外周的滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144；滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144与公模仁4上的定位槽抵压，并与滑动到位的滑块座一41或滑块座二42限位抵靠对滑块座一41和滑块座二42的相对限位，实现母模仁3和公模仁4的相对定位。母模仁3抵压在浮动自定位结构组件中浮动设置在公模2上的浮动块43，通过浮动锁定件44浮动补偿母模仁3和公模仁4的吻合位置差。开合模仁一411和开合模仁二421对合形成与母模仁型腔31对应吻合的公模仁型腔40。

另外，公模2的滑块座一41和滑块座二42还分别设置有若干个凸出的精定位块二47，通过精定位块二47与母模1的母模模仁固定板14上的对位孔中。且精定位块二47上还设置有弹性间隔件，减少精定位块二47与母模模仁固定板14之间的机械硬接触。

其中，公模2的滑块座一41和滑块座二42滑动限定在限位滑轨46上，限位滑轨46的滑轨外围的两侧边沿由耐磨的浮动块43（在此同时有压条的功能）相对固定，从而整个浮动块43是随浮动锁定件44在限定的精定位位置中弹性浮动，使得公模2的母模仁3和公模仁4之间不受模板的精度影响。浮动块43上的两端还分别设置有用于限定滑块座一41和滑块座二42开合极限的限位螺柱45。公模2的公模模仁固定板24的一边角上以及母模1的母模模仁固定板14上的一边角上分别设置有相对错位的等高块27。公模2的公模模仁固定板24的外周上以及母模1的母模模仁固定板14的外周分别设置有相对的外周限位块5，每个外周限位块5上均设置有限位契合件51，每个公模模仁固定板24上的外周限位块5的限位契合件51与母模模仁固定板14的外周定位块142的限位契合件51对接契合。相邻设置的外周限位块5的限位契合件51的榫卯契合轨迹交叉。相邻设置的外周定位块142的限位契合件51的榫卯契合轨迹交叉。母模1的母模模仁固定板14上设置有能对接嵌入所述公模2的滑块座一41和滑块座二42的对位槽中的精定位块一32。

由于本发明中，注塑的产品是连接器壳体，连接器壳体是中通的结构，开合模仁一411中横向设置有母模模仁镶件481,开合模仁二421中横向设置有公模仁模仁镶件482，母模模仁镶件481和公模仁模仁镶件482对接组成模仁镶件48。母模模仁镶件481和公模仁模仁镶件482的端部能在开合模仁一411和开合模仁二421相对开合的过程中实现对接和分离，一方面便于注塑连接器的通腔，另一方面便于成品的取出。

综上所述，本发明提供的高型腔、高精度、带侧向抽芯结构的产品在本实施例的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具中的自动对准位置的结构，模具结构更稳定，维护保养时间更短，能从分型侧直接拆卸模仁，生产品质更高，节约成本。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-图3，图5-图11所示，浮动块43上设置有凸滑台432，凸滑台432滑动嵌设入滑块座一41和滑块座二42的滑槽一中。导斜槽431开设在凸滑台432上，且凸滑台432采用的是腰型槽。

实施例三

采用实施例一或实施实例二中的具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现的加工方法，包括以下步骤：

驱动母模1和公模2对合；

母模1上设置的若干组滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162分别插入公模2上的公模仁4的滑块座一41的导斜孔一412和滑块座二42的导斜孔二422，随着母模1和公模2越贴近，滑块座一41和滑块座二42分别顺着滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162推近靠拢，而滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162分别沉入导斜槽431，直至滑块座一41和滑块座二42分别顺着滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162推进下，合模形成公模仁型腔40；

母模1下压至公模2上，母模1通过浮动自定位结构组件浮动对合在公模2上，校正公模2上公模仁4的位置，使公模仁4的公模仁型腔40与母模1上母模仁3的母模仁型腔31吻合对合；

通过注塑热嘴15对母模仁型腔31和公模仁型腔40导入注塑液，进行注塑；

待母模仁型腔31和公模仁型腔40中注塑的产品冷却成型；

驱动母模1和公模2分离；

母模1上设置的若干组滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162分别抽离公模2上的公模仁4的滑块座一41的导斜孔一412和滑块座二42的导斜孔二422，随着母模1和公模2分离间距增大，滑块座一41和滑块座二42分别顺着滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162推远分离，而滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162分别退出导斜槽431，直至滑块座一41和滑块座二42分别顺着滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162推动下分模，滑块座一41上的开合模仁一411和开合模仁二421分离，取出注塑的产品。

为了提升对合的精准都，本实施例中，驱动母模1和公模2对合时：

母模1的母模模仁固定板14上设置的纵向设置的定位柱143插入公模2的对位孔中实现母模1和公模2的相对预定位；

排布在母模模仁固定板14边沿处的外周定位块142与合模时滑动到位的滑块座一41或滑块座二42限位抵靠对滑块座一41和滑块座二42的相对限位；

设置在母模仁3外周的滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144；滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144与公模仁4上的定位槽抵压实现母模仁3和公模仁4的相对定位；

母模仁3抵压在浮动自定位结构组件中浮动设置在公模2上的浮动块43，通过浮动锁定件44浮动补偿母模仁3和公模仁4的吻合位置差。

工作原理：

如图1-图11所示，本发明公开了一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，提升模具的加工精度，具有便于退料的开合式模仁，优化了产品加工的便捷性，通过设置浮动组件自定位结构，进一步减少了产品模具错位而造成的工艺不良问题；特别是对于注塑带有螺纹的产品，母模仁3和公模仁4之间位置有偏差的时候直接导致螺纹纹路不清晰、错位等工艺不良。本发明是将固定的母模仁3作为基准位置，通过定位限位结构以及浮动组件自定位结构实现母模仁3和公模仁4之间的精定位。

使用时，母模1和公模2分别驱动设置在模具组装座8上，模具组装座8上设置有能相互对接的对位插杆和对位插孔，驱动母模1和公模2对合时：母模1的母模模仁固定板14上设置的纵向设置的定位柱143插入公模2的对位孔中实现母模1和公模2的相对预定位；排布在母模模仁固定板14边沿处的外周定位块142与合模时滑动到位的滑块座一41或滑块座二42限位抵靠对滑块座一41和滑块座二42的相对限位；设置在母模仁3外周的滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144；滑块锲紧块一141和滑块锲紧块二144与公模仁4上的定位槽抵压实现母模仁3和公模仁4的相对定位；母模仁3抵压在浮动自定位结构组件中浮动设置在公模2上的浮动块43，通过浮动锁定件44浮动补偿母模仁3和公模仁4的吻合位置差；使得每个母模1和公模2的母模仁3以及公模仁4为一组的成型零件可以更为精确的定位去减少各方面累积的加工误差影响到产品的质量。另外母模1和公模2及滑块导斜抽芯一161和滑块导斜抽芯二162组成的侧向抽芯组件相对于母模1实际位置能自动微调对准位置，使得产品品质大幅提升，极大节约成本。对于模板加工精度、变形等等不利影响因素放到最小。对于零件实际存在的温差容差性更宽泛。

依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，包括能够相对开合的母模（1）和公模（2），所述母模（1）中设置有若干组母模仁（3），所述公模（2）中设置有若干组与所述母模仁（3）对应的公模仁（4）；其特征在于：所述公模仁（4）包括能相对开合的滑块座一（41）和滑块座二（42），每个所述滑块座一（41）和滑块座二（42）分别通过浮动自定位结构组件浮动设置在所述公模（2）中；所述滑块座一（41）上设置有开合模仁一（411），所述滑块座二（42）上设置有与所述开合模仁一（411）对应的开合模仁二（421）；

所述母模仁（3）中设置有母模仁型腔（31），所述开合模仁一（411）和开合模仁二（421）对合形成与所述母模仁型腔（31）对应的公模仁型腔（40）；

所述浮动自定位结构组件包括浮动设置在所述公模（2）上的浮动块（43）；所述浮动块（43）通过浮动锁定件（44）弹性限定在所述公模（2 ）上；

且相对设置的所述滑块座一（41）和滑块座二（42）滑动设置在所述浮动块（43）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述浮动块（43）上设置有凸滑台（432），所述凸滑台（432）滑动嵌设入所述滑块座一（41）和滑块座二（42）的滑槽一中。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述公模（2）上设置有限位滑轨（46），所述限位滑轨（46）的轨道滑动嵌设入所述滑块座一（41）和滑块座二（42）的滑槽二中。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述母模（1）上设置有滑块导斜抽芯一（161）或/和滑块导斜抽芯二（162）；

所述滑块座一（41）上设置有与所述滑块导斜抽芯一（161）对应的导斜孔一（412），或所述滑块座二（42）上设置有与所述滑块导斜抽芯二（162）对应的导斜孔二（422）；

所述公模（2）上还设置有与所述导斜孔一（412）或导斜孔二（422）对应的导斜槽（431）；

所述滑块导斜抽芯一（161）能对插至所述导斜孔一（412）和导斜槽（431）中，或所述滑块导斜抽芯二（162）能对插至所述导斜孔二（422）和导斜槽（431）中。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述母模（1）上设置有相对倾斜设置的滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162），且所述滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）均由根部倾斜向外发散延伸。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述母模（1）包括由外至内依次设置的母模隔热板（11）、母模气缸板（12）、热流道分流板（13）、母模模仁固定板（14），所述母模模仁固定板（14）上设置有若干组阵列设置的所述母模仁（3）；

或/和，所述母模（1）的母模模仁固定板（14）上设置有纵向设置的定位柱（143）、排布在母模模仁固定板（14）边沿处的外周定位块（142）、设置在母模仁（3）外周的滑块锲紧块一（141）和滑块锲紧块二（144）；且所述滑块锲紧块一（141）和滑块锲紧块二（144）与所述公模仁（4）上的定位槽抵压；

或/和，所述母模（1）上还设置有能与所述母模仁型腔（31）或公模仁型腔（40）对接的注塑热嘴（15）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述公模（2）包括由外至内依次设置的公模模仁隔热板（11）、公模底板（22）、模框（23）、公模模仁固定板（24），且模框（23）内由上至下依次驱动嵌设有公模上针板（25）和公模下针板（26）；所述公模模仁固定板（24）上设置有若干组阵列设置的所述公模仁（4）；所述公模下针板（26）和公模上针板（25）之间驱动设置有穿设至公模仁（4）中的产品顶针（62）和模仁冷流道顶针（61）；

或/和，所述浮动锁定件（44）包括螺丝（443），所述螺丝（443）的一端依次活动穿设过弹性件（441）、所述浮动块（43）、垫片（442）后锁定在所述公模（2）的公模模仁固定板（24）上；

或/和，所述滑块座一（41）和滑块座二（42）上分别连接有用于分别冷却所述开合模仁一（411）和所述开合模仁二（421）的冷媒管路（7）。

8.一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现的加工方法，其特征在于：采用权利要求1-7中任一项所述的具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现，包括以下步骤：

驱动母模（1）和公模（2）对合；

母模（1）上设置的若干组滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）分别插入公模（2）上的公模仁（4）的滑块座一（41）的导斜孔一（412）和滑块座二（42）的导斜孔二（422），随着母模（1）和公模（2）越贴近，滑块座一（41）和滑块座二（42）分别顺着滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）推近靠拢，而滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）分别沉入导斜槽（431），直至滑块座一（41）和滑块座二（42）分别顺着滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）推进下，合模形成公模仁型腔（40）；

同时，母模（1）下压至公模（2）上，母模（1）通过浮动自定位结构组件浮动对合在公模（2）上，校正公模（2）上公模仁（4）的位置，使公模仁（4）的公模仁型腔（40）与母模（1）上母模仁（3）的母模仁型腔（31）吻合对合；

通过注塑热嘴（15）对母模仁型腔（31）和公模仁型腔（40）导入注塑液，进行注塑；

待母模仁型腔（31）和公模仁型腔（40）中注塑的产品冷却成型；

或/和，驱动母模（1）和公模（2）分离；

母模（1）上设置的若干组滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）分别抽离公模（2）上的公模仁（4）的滑块座一（41）的导斜孔一（412）和滑块座二（42）的导斜孔二（422），随着母模（1）和公模（2）分离间距增大，滑块座一（41）和滑块座二（42）分别顺着滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）推远分离，而滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）分别退出导斜槽（431），直至滑块座一（41）和滑块座二（42）分别顺着滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）推动下分模，滑块座一（41）上的开合模仁一（411）和开合模仁二（421）分离，取出注塑的产品。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现的加工方法，其特征在于，驱动母模（1）和公模（2）对合时：

母模（1）的母模模仁固定板（14）上设置的纵向设置的定位柱（143）插入公模（2）的对位孔中实现母模（1）和公模（2）的相对预定位；

或/和，排布在母模模仁固定板（14）边沿处的外周定位块（142）合模时与公模模仁固定板（24）的外周限位块（5）对接，限定母模（1）和公模（2）的相对位置；

或/和，设置在母模仁（3）外周的滑块锲紧块一（141）和滑块锲紧块二（144）；与所述公模仁（4）上的定位槽抵压，并与滑动到位的滑块座一（41）或滑块座二（42）限位抵靠对滑块座一（41）和滑块座二（42）的相对限位，实现母模仁（3）和公模仁（4）之间的相对定位；

或/和，母模仁（3）抵压在浮动自定位结构组件中浮动设置在所述公模（2）上的浮动块（43），通过浮动锁定件（44）浮动补偿母模仁（3）和公模仁（4）的吻合位置差；

或/和，相对设置的滑块导斜抽芯一（161）的设置轨迹和滑块导斜抽芯二（162）的设置轨迹之间的夹角是锐角。