CN220720160U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及模具装置技术领域，提供了一种注塑模具。该注塑模具包括两个第一滑块、定模仁和动模板，两个第一滑块沿第一方向分别滑动设置于定模仁的两侧，动模板沿第二方向滑动设置于定模仁及两个第一滑块沿第二方向的一侧，第二方向与第一方向垂直，动模板、定模仁和两个第一滑块共同围成用于制作产品的产品空间，第一滑块朝向动模板的一侧表面上设置有平衡块，动模板通过平衡块与两个第一滑块的表面贴合抵接，从而通过调整平衡块的厚度，弥补两个第一滑块移动时产生的偏差，使动模板贴合于两个第一滑块时不会出现位置的偏移而导致产品空间的形状出现偏差，避免了产品的表面出现缺陷而影响美观，提升了注塑模具的生产效果。

Description

注塑模具

技术领域

本公开涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的模腔通常由定模仁和滑块组合形成内部空腔，通常两个滑块分别设置在定模仁的两侧，两个滑块相互靠近并与定模仁贴合，从而使定模仁和滑块组合形成模腔，使用动模板与两个滑块的顶侧表面贴合，从而使模腔封闭，动模板上通常设置向模腔注入融化材料的注塑管口，由于滑块移动的过程中，滑块相互组合时容易产生位置的偏移，导致两个滑块的高低不平，动模板与两个滑块抵接时，动模板与滑块抵接会产生偏移而无法保持水平压合两个滑块，使模腔的形状也产生偏差，由于滑块的质量通常较大，调整滑块的位置或者切削滑块的厚度以调整两个滑块的操作困难，导致动模板与产生偏移的两个滑块抵接而制作的产品的表面出现缺陷，影响注塑成型后形成的产品的外观。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种注塑模具。

本公开提供了一种注塑模具，包括两个第一滑块、定模仁和动模板；

两个所述第一滑块沿第一方向相对设置且分别位于所述定模仁的两侧，且两个所述第一滑块能够沿所述第一方向相向或相背移动，以与所述定模仁的侧面抵接或分离；

所述动模板设置于所述定模仁及两个所述第一滑块沿第二方向的一侧，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述动模板能够沿所述第二方向朝靠近所述定模仁及两个所述第一滑块的方向移动，以与所述定模仁、两个所述第一滑块共同围成产品空间；

所述第一滑块朝向所述动模板的一侧表面上设置有平衡块，所述动模板通过所述平衡块与所述第一滑块的表面贴合抵接，以通过所述平衡块调平所述第一滑块用于与所述动模板贴合抵接的表面。

在一些实施例中，两个所述第一滑块均沿第三方向延伸设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

两个所述第一滑块上均设有多个所述平衡块，多个所述平衡块沿所述第三方向间隔设置，且两个所述第一滑块上的多个所述平衡块相对应设置，以沿所述第一方向和所述第三方向调平两个所述第一滑块用于与所述动模板贴合抵接的表面。

在一些实施例中，所述第一滑块朝向所述动模板的一侧表面均设有定位槽，所述平衡块对应安装在所述定位槽中，且所述平衡块朝向所述动模板的一侧表面凸出所述定位槽，以与所述动模板抵接。

在一些实施例中，所述第一滑块上设有导向孔，沿所述第一滑块朝向所述动模板的方向，所述导向孔朝靠近所述定模仁的方向倾斜设置；

所述导向孔内活动设置有导向柱，所述导向柱能够沿所述第二方向移动，以通过所述导向柱与所述导向孔的斜面配合带动所述第一滑块沿所述第一方向滑动。

在一些实施例中，所述第一滑块包括滑块座和滑块镶件；

所述滑块镶件设置于所述滑块座朝向所述定模仁的一侧，所述滑块镶件背向所述滑块座的侧面能够与所述定模仁的侧面抵接配合，所述平衡块设置于所述滑块座朝向所述动模板的一侧表面上。

在一些实施例中，所述动模板包括模板本体和动模仁；

所述动模仁设置于所述模板本体沿所述第二方向朝向所述定模仁的一侧，并与所述定模仁沿所述第二方向相对设置；

所述模板本体沿所述第二方向朝向所述滑块座的表面通过所述平衡块与所述滑块座的表面贴合抵接，所述滑块镶件、所述定模仁和所述动模仁共同围成所述产品空间。

在一些实施例中，所述注塑模具还包括定模板；

所述定模板设置于两个所述第一滑块沿所述第二方向背离所述动模板的一侧，所述定模板和所述第一滑块之间设置有沿所述第一方向滑动配合的滑动限位结构，以约束所述第一滑块沿所述第一方向滑动。

在一些实施例中，所述滑动限位结构包括滑槽和滑块限位器；

所述滑块限位器设置于所述第一滑块朝向所述定模板的一侧表面，所述滑槽设置于所述定模板朝向所述第一滑块的一侧表面，且所述滑槽沿所述第一方向延伸设置，所述滑块限位器沿所述第一方向与所述滑槽滑动配合。

在一些实施例中，两个所述第一滑块均沿第三方向延伸设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

两个所述第一滑块上均设置有至少两个所述滑块限位器，至少两个所述滑块限位器沿所述第三方向间隔设置，且两个所述第一滑块上的所述滑块限位器相对应设置。

在一些实施例中，所述注塑模具还包括两个第二滑块，两个所述第二滑块沿第三方向相对设置且分别位于所述定模仁的两侧，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

两个所述第二滑块能够沿所述第三方向相向或相背移动，以与所述定模仁的侧面抵接或分离，所述定模仁、所述动模板、两个所述第一滑块和两个所述第二滑块共同围成所述产品空间。

本公开提供的注塑模具，包括两个第一滑块、定模仁和动模板，两个第一滑块沿第一方向相对设置且分别位于定模仁的两侧，且两个第一滑块能够沿第一方向相向或相背移动，以与所述定模仁的侧面抵接或分离，动模板设置于定模仁及两个第一滑块沿第二方向的一侧，第二方向与第一方向垂直，且动模板能够沿第二方向朝靠近定模仁及两个第一滑块的方向移动，以与定模仁、两个第一滑块共同围成产品空间，从而通过向产品空间注入融化的材料，以获得与产品空间形状相对应的产品；第一滑块朝向动模板的一侧表面上设置有平衡块，动模板通过平衡块与两个第一滑块的表面贴合抵接，也就是说，在第一滑块朝向动模板的一侧表面增加质量相对较小的平衡块，如此可以根据两个第一滑块的偏移量增减平衡块的厚度，从而弥补两个第一滑块之间的偏差，可以轻便调整两个第一滑块的姿态，实现两个第一滑块与动模板之间的贴合抵接，从而保证动模板、两个第一滑块、定模仁共同围成的产品空间的形状不会出现偏差，避免了产品的表面相邻面出现连接印痕等缺陷而影响美观，提升了注塑模具生产出的产品的外观效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本公开实施例所述注塑模具的结构示意图之一；

图2为图1所述注塑模具的局部结构放大图；

图3为本公开实施例所述注塑模具的侧视图之一；

图4为本公开实施例所述注塑模具的侧视图之二；

图5为本公开实施例所述注塑模具的俯视图；

图6为本公开实施例所述注塑模具的仰视图；

图7为本公开实施例所述注塑模具的结构示意图之二；

图8为图7所述注塑模具的局部结构放大图；

图9为本公开实施例所述注塑模具去除一个第一滑块后的结构示意图；

图10为本公开实施例所述注塑模具去除一个第一滑块后的侧视图；

图11为本公开实施例所述注塑模具与动模板和定模板组合后的主剖视图。

其中，1、第一滑块；11、滑块座；12、滑块镶件；13、耐磨块；14、滑动限位结构；2、平衡块；3、定模仁；4、第二滑块；51、导向柱；52、导向孔；53、导向限位块；6、顶针；7、产品空间；8、动模板；81、模板本体；82、动模仁；9、定模板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图11所示，本公开实施例提供了一种注塑模具，包括两个第一滑块1、定模仁3和动模板8。

其中，两个第一滑块1沿第一方向相对设置且分别位于定模仁3的两侧，且两个第一滑块1能够沿第一方向相向或相背移动，以与定模仁3的侧面抵接或分离；

动模板8设置于定模仁3及两个第一滑块1沿第二方向的一侧，第二方向与第一方向垂直，且动模板8能够沿第二方向朝靠近定模仁3及两个第一滑块1的方向移动，以与定模仁3、两个第一滑块1共同围成产品空间7；

第一滑块1朝向动模板8的一侧表面上均设置有平衡块2，动模板8通过平衡块2与两个第一滑块1的表面贴合抵接，以通过所述平衡块2调平所述第一滑块1用于与所述动模板8贴合抵接的表面。

需要说明的是，第一方向可以选择为注塑模具的宽度方向，如图5中的a方向所示为第一方向a；第二方向可以选择为注塑模具的高度方向，如图3中的b方向所示为第二方向b；第三方向可以选择为注塑模具的长度方向，如图3中的c方向所示的第三方向c。

具体的，可以选择第一滑块1为长方形的滑块，当然也可以选择为梯形的滑块，只要两个第一滑块1设置于定模仁3的两侧时，两个第一滑块1相对的一面相互平行，从而使两个第一滑块1分别与定模仁3的两侧贴合，在定模仁3和两个第一滑块1之间形成空腔，动模板8与两个第一滑块1贴合后，使动模板8将空腔密封而形成产品空间7，容纳融化的材料注入产品空间7后，融化的材料冷却后凝固而形成产品；两个第一滑块1可以选择设置在一块面板上，在面板上设有第一方向的沟槽，两个第一滑块1与沟槽滑动连接，从而使两个第一滑块1沿沟槽移动，以实现两个第一滑块1与定模仁3的贴合和分离；当然可以选择两个第一滑块1与沿第一方向设置的驱动装置的输出端连接，输出端沿第一方向移动，从而带动两个第一滑块1沿第一方向移动。

上述的两个第一滑块1与定模仁3贴合时为合模状态，当两个第一滑块1与定模仁3分离时为脱模状态，可以选择第一方向处于水平方向，第二方向为竖直方向，当定模仁3为长方形结构时，可以选择第一方向为定模仁3的宽度方向，第二方向为定模仁3的高度方向，当然也可以选择第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，只要满足第一滑块1沿第一方向可以靠近或者远离定模仁3，动模板8沿第二方向可以靠近或者远离定模仁3及两个第一滑块1即可。

上述的第一滑块1的顶面可以选择为第二方向上靠近动模板8的一面为顶面，定模仁3在第二方向上靠近动模板8的一面为顶面，定模仁3的顶面处于两个第一滑块1的顶面的下方，使两个第一滑块1与定模仁3沿第一方向的两侧贴合后，定模仁3的顶面、两个第一滑块1的侧面和动模板8与第一滑块1贴合的一面共同围成了产品空间7，可以选择在动模板8上设置注塑管，注塑管与产品空间7连通，从而使融化的材料通过注塑管注入产品空间7中，等待产品空间7中的材料冷却后形成产品，当然也可以选择在第一滑块1上设有与产品空间7连通的注塑口，将融化的材料通过注塑口注入产品空间中，等待产品空间中的材料冷却后形成产品。

上述的定模仁3的顶面可以选择为平面，当然也可以选择定模仁3的顶面设有多种形状的成型结构，例如定模仁3的顶面具有朝向产品空间的凸起，从而使产品空间中注入融化的材料后，定模仁3的顶面的凸起结构使产品形成空腔，从而通过使用具有不同形状的成型结构的定模仁3而制作处符合需要的产品。

上述的动模板8可以选择设有动模仁82，沿第二方向动模仁82与定模仁3相对设置，当动模板8与第一滑块1的顶面贴合时，沿第二方向动模板8靠近定模仁3的一面为动模仁82的底面，动模仁82的底面、定模仁3的顶面和两个第一滑块1的侧面共同围成产品空间7，动模仁82可以均有多种形状，从而使产品空间7具有不同的形状，可以选择在动模仁82上设置注塑孔，使融化的材料通过动模仁82的注塑孔注入产品空间中；当然也可以选择动模板8为平面板，动模板8上设有注塑孔，动模板8与第一滑块1的顶面贴合后，注塑孔向产品空间7中注入融化的材料，材料凝固后形成产品。

上述的动模板8上可以选择设置注塑孔，动模板8与两个第一滑块1的顶面贴合时，如果两个第一滑块1因为移动时出现了偏差，导致两个第一滑块1的顶面不在同一平面，此时动模板8与两个第一滑块1的顶面贴合抵接后，动模板8与两个第一滑块1的接触面并不平齐，使动模板8与两个第一滑块1之间的相对位置出现偏差，注塑孔朝向产品空间7的位置就会出现偏差，导致了产品空间7的形状出现偏差，使注塑后在产品空间7中形成的产品会有结合痕迹，或者动模板8上设有动模仁82时，两个第一滑块1之间具有偏差，动模板8与两个第一滑块1的顶面的抵接出现偏差会导致动模仁82在产品空间7中的位置出现偏差，导致产品空间7形成的产品尺寸和形状出现偏差。

上述的平衡块2可以选择为长方形块，当然也可以选择平衡块2为圆柱形块，沿第二方向为平衡块2的厚度方向，可以选择平衡块2沿第二方向的一侧面为加工面，当然也可以选择平衡块2沿第二方向的两侧面均为加工面；可以选择在每个第一滑块1的沿第二方向靠近动模板8的一面上均设置一个平衡块2，对平衡块2进行加工，改变平衡块2的厚度，使动模板8与两个第一滑块1的顶面贴合抵接时，通过平衡块2弥补两个第一滑块1之间的偏差，保证产品空间7的形成准确，当然也可以选择在每个第一滑块1的顶面上设置多个平衡块2，多个平衡块2可以在第一滑块1的顶面均匀分布，当然也可以选择第一方向为第一滑块1的宽度方向，多个平衡块2在第一滑块1的顶面上沿第一滑块1的长度方向间隔设置，通过对平衡块的加工面的进行切削加工而改变平衡块的厚度，对每个第一滑块1上不同位置的平衡块的厚度进行调整，使两个第一滑块1与动模板8的接触面处于同一平面，使动模板8与两个第一滑块1的通过平衡块2而贴合抵接后不会出现偏移，保证了产品空间的形状的精度。

具体使用时，将两个第一滑块1沿第一方向分别设置于定模仁3的两侧，使两个第一滑块1沿第一方向相互靠近而与定模仁3的两侧贴合，对第一滑块1上平衡块2的厚度进行调整，动模板8沿第二方向压合在两个第一滑块1的顶面，由于平衡块2的厚度的调整，弥补了两个第一滑块1之间的偏差，动模板8与两个第一滑块1的顶面均紧密的贴合抵接，保证了定模仁3、动模板8和两个第一滑块1组成的产品空间7的形状尺寸精度，向产品空间7内注入融化的材料，等待材料冷却后在产品空间7内形成产品，使两个第一滑块1沿第一方向朝向远离定模仁3的方向移动，使产品与两个第一滑块1的表面脱离，动模板8沿第二方向朝向远离定模仁3及两个第一滑块1的方向移动，使产品与动模板8的表面脱离，此时产品仅与定模仁3的表面有连接，将产品从定模仁3上取下，完成注塑生产产品的操作。

通过设置注塑模具包括两个第一滑块1、定模仁3和动模板8，两个第一滑块1沿第一方向相对设置且分别位于定模仁3的两侧，且两个第一滑块1能够沿第一方向相向或相背移动，动模板8设置于定模仁3及两个第一滑块1沿第二方向的一侧，第二方向与第一方向垂直，且动模板8能够沿第二方向朝靠近定模仁3及两个第一滑块1的方向移动，使两个第一滑块1与定模仁3的表面贴合，动模板8与两个第一滑块1贴合，从而使定模仁3、两个第一滑块1和动模板8共同围成产品空间7，从而通过对产品空间7注入融化的材料，等待材料冷却后即可获得与产品空间7形状相对应的产品，制得产品后第一滑块1和动模板8均朝向远离定模仁3的方向移动，即可使产品脱模，方便取出产品，第一滑块1朝向动模板8的一侧表面上设置有平衡块2，动模板8通过平衡块2与两个第一滑块1的表面贴合抵接，从而通过调整平衡块2的厚度，弥补两个第一滑块1之间的偏差，使动模板8的贴合于两个第一滑块1时不会因出现偏移而导致产品空间7的形状出现偏差，避免了产品的表面出现缺陷而影响美观，提升了注塑模具的生产效果。

参照图1、图2、图3、图5、图6和图11所示，在一些实施例中，两个第一滑块1均沿第三方向延伸设置，第三方向与第一方向及第二方向垂直，两个第一滑块1上均设有多个平衡块2，多个平衡块2沿第三方向间隔设置，且两个第一滑块1上的多个平衡块2相对应设置，以沿第一方向和第三方向调平两个第一滑块1用于与动模板8贴合抵接的表面。

具体的，可以选择第一方向为第一滑块1和定模仁3的宽度方向，第二方向为第一滑块1和定模仁3的高度方向，第三方向为第一滑块1和定模仁3的长度方向；可以选择第一滑块1沿第二方向朝向动模板8的一面为顶面，在两个第一滑块1的顶面上均设置多个平衡块2，多个平衡块2沿第三方向间隔设置，并且每个第一滑块1上的相邻的两个平衡块2之间的间距相等，从而使沿第一方向上，一个第一滑块1上的多个平衡块2与另一第一滑块1上的多个平衡块2相对设置，即为两个第一滑块1上的多个平衡块2相对应设置；两个第一滑块1上的多个平衡块2相对应设置，当两个第一滑块1产生偏差时，在第一方向和第三方向上两个第一滑块1的顶面均不在同一平面，即为两个第一滑块1沿第一方向和沿第二方向均具有高度差，多个平衡块2沿第三方向分布，从而沿第三方向调整多个平衡块2，以弥补两个第一滑块1之间的沿第二方向的高度差，两个第一滑块1上的多个平衡块2相对应设置，可以调整沿第一方向上的两个平衡块2以弥补两个第一滑块1沿第一方向的上的高度差偏差；两个平衡块2上的某一位置产生偏差时，可以同时调整两个第一滑块1上相应位置的平衡块2的厚度，减少对每个平衡块2进行调整的厚度。

通过设置两个第一滑块1均沿第三方向延伸设置，在两个第一滑块1上均设置多个平衡块2，并且两个第一滑块1上的多个平衡块2的相对应设置，实现以第一方向和第三方向调平两个第一滑块1用于与动模板8贴合抵接的表面，并且相对应的两个平衡块2同时进行厚度的调整，可以提高调整两个第一滑块1与动模板8接触面平齐程度的效率，从而快速的将两个第一滑块1与动模板8的接触面通过平衡块2调整平齐，并且两个相对应的平衡块2同时进行调整还可以减少对每个平衡块2进行切削加工的加工量，减少平衡块2的材料损耗。

参照图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8和图11所示，在一些实施例中，第一滑块1朝向动模板8的一侧表面均设有定位槽，平衡块2对应安装在定位槽中，且平衡块2朝向动模板8的一侧表面凸出定位槽，以与动模板8抵接。

具体的，可以选择定位槽为第一滑块1的顶面凹陷形成的凹槽，当然也可以选择定位槽为方形槽，沿第一方向为宽度方向，沿第二方向为厚度方向，沿第三方向为长度方向，定位槽的长度尺寸和宽度尺寸可以选择大于平衡块2的长度尺寸和宽度尺寸，当然也可以选择定位槽的长度尺寸和宽度尺寸等于平衡块2的长度尺寸和宽度尺寸，定位槽的厚度尺寸小于平衡块2的厚度尺寸，使平衡块2安装在定位槽中后，平衡块2远离定位槽的槽底的一侧通过定位槽的槽口暴露于凸出定位槽，从而使平衡块2与动模板8抵接，调整平衡块2的厚度就调整动模板8与平衡块2在第二方向上的第一位置；多个定位槽可以选择在第一滑块1的顶面上沿第二方向等间距间隔设置。

通过在第一滑块1的顶面设置定位槽，使平衡块2安装在定位槽中，方便平衡块2快速安装在第一滑块1上，并且定位槽对平衡块2具有限位功能，使完成厚度调整操作的平衡块2可以稳定的设置在第一滑块1的顶面的固定位置上，提升对于两个第一滑块1与上模板的接触面的平齐程度进行调整的操作便捷性。

参照图1、图2、图3、图5、图6和图11所示，在一些实施例中，第一滑块1上设有导向孔52，沿第一滑块1朝向动模板8的方向，导向孔52朝靠近定模仁3的方向倾斜设置；

导向孔52内活动设置有导向柱51，导向柱51能够沿第二方向移动，以通过导向柱51与导向孔52的斜面配合带动第一滑块1沿第一方向滑动。

具体的，可以选择沿第二方向靠近动模板8的方向，沿第一方向，导向孔52的轴心线与定模仁3之间的距离逐渐减小，使导向孔52朝向定模仁3的方向倾斜设置，导向孔52的内壁为斜面，导向柱51与导向孔52插接后，导向柱51沿第一方向朝向动模板8移动，导向柱51会与导向孔52发生相对滑动，由于导向孔52朝向靠近定模仁3的方向倾斜，因此导向柱51朝向动模板8的方向移动而对导向孔52的内壁施加的压力具有沿第一方向远离定模仁3的分力，从而驱动了第一滑块1沿第一方向远离定模仁3，使注塑模具为脱模状态；导向柱51沿第二方向朝向远离动模板8的方向移动，导向柱51移动时对导向孔52的内壁施加的压力具有在第一方向上朝向定模仁3方向的分力，从而驱动了第一滑块1沿第一方向朝靠近定模仁3的方向滑动，使第一滑块1移动至与定模仁3的抵接的位置，此时注塑模具为合模状态；通过导向柱51的移动使第一滑块1沿第一方向滑动，从而完成合模状态和脱模状态之间的切换；可以选择在第一滑块1上设置一组的导向柱51和导向孔52，当然也可以选择在第一滑块1上设置多组导向柱51和导向孔52，多组导向柱51和导向孔52沿第三方向间隔设置。

通过在第一滑块1上设置导向柱51和导向孔52，导向孔朝靠近定模仁3的方向倾斜设置，导向柱51与导向孔52的相对滑动可以带动第一滑块1沿第一方向靠近或者远离定模仁3，导向柱51与导向孔52的相对滑动振动小，输出的驱动力稳定，并且导向柱51和导向孔52的插接还具有一定的限位作用，可以减小第一滑块1移动时产生的偏移。

参照图1、图2、图3、图5、图6和图11所示，在一些实施例中，第一滑块1上还设有导向限位块53，导向限位块53设置于导向孔52的边缘，导向限位块53朝向导向柱51的一面设有限位缺口，导向柱51的侧面与限位缺口的内壁贴合。

具体的，可以选择导向限位块53为长方形的块体，当然也可以为半圆环形的块体，导向限位块53可以选择设置在导向孔52靠近动模板8的一端的边缘，使导向限位块53与导向柱51的侧面抵接，当然也可以选择导向限位块53设置在导向孔52远离上模板的一端的边缘，使导向限位块53与导向柱51的侧面抵接；可以选择在导向限位块53朝向导向柱51的一面形成朝向远离导向柱51的凹槽作为限位缺口，限位缺口的形状与导向柱51的侧面的形状相匹配，使导向柱51穿过导向孔52时，导向柱51与导向限位块53的限位缺口贴合，在导向柱51移动时，限位缺口可以限制导向柱51沿第一方向或者第三方向的偏移，减少了导向柱51移动时的振动。

通过在第一滑块1上设有导向限位块53，限位块上设有限位缺口，导向柱51的侧面与限位缺口的内壁贴合，使限位缺口限制了导向柱51沿第一方向或者第三方向的偏移，减少了导向柱51移动时产生的振动，减少了第一滑块1移动时产的偏移。

参照图1、图2、图3、图5、图6、图8、图9和图11所示，在一些实施例中，第一滑块1包括滑块座11和滑块镶件12；

滑块镶件12设置于滑块座11朝向定模仁3的一面，滑块镶件12背向滑块座11的侧面能够与定模仁3的侧面抵接配合，平衡块2设置于滑块座11朝向动模板8的一侧表面上。

具体的，滑块镶件12与定模仁3和动模板8可以围成产品空间7；滑块座11可以选择为长方形块体，或者也可以选择为梯形的块体，滑块镶件12朝向定模仁3的一面与定模仁3的表面相平行，从而使滑块镶件12与定模仁3可以紧密贴合，避免滑块镶件12与定模仁3产生缝隙而导致融化的材料流入缝隙中影响产品的制造精度，沿第二方向，定模仁3的顶面位于滑块镶件12靠近动模板8的一面远离动模板8的一侧，从而使定模仁3的顶面、动模板8、两个滑块镶件12的侧面共同围成产品空间7；滑块镶件12可以选择与滑块座11为不同材料制作，滑块镶件12可以选择使用与注塑用的材料不发生反应的材质进行制作，并且滑块镶件12的表面光滑使注塑用的材料不易残留在滑块镶件12上。

通过设置第一滑块1包括滑块座11和滑块镶件12，滑块镶件12用于与定模仁3连接，使滑块座11上可以设置用于与产品空间7中融化的材料相互接触的滑块镶件12，由于滑块镶件12与定模仁3接触，所以只要保证滑块镶件12的尺寸精度即可保证产品空间7的形状准确，滑块座11可以使用价格较低的材料制作，减少了第一滑块1的制作成本。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图11所示，在一些实施例中，动模板8包括模板本体81和动模仁82；

动模仁82设置于模板本体81沿第二方向朝向定模仁3的一侧，并与定模仁3沿第二方向相对设置；

模板本体81沿第二方向朝向滑块座11的表面通过平衡块2与滑块座11的表面贴合抵接，滑块镶件12、定模仁3和动模仁82共同围成产品空间7。

具体的，可以选择模板本体81为长方形的面板，动模仁82为长方形的块状结构，当然也可以选择动模仁82为梯形的块状结构，或者也不限于动模仁82为其他形状的结构，动模仁82的形状根据实际生成的产品的形状而确定，动模仁82、定模仁3和两个第一滑块1共同围成产品空间7，从而使动模仁82也可以对产品空间7的内部形状进行修改和调整。

通过设置动模板8包括模板本体81和动模仁82，使动模仁82也可以对产品空间7的形状进行调整，以适应实际生成中所需要制作的多种形状的产品，并且模板本体81与第一滑块1的表面贴合和可以对动模仁82起到定位作用，方便动模仁82、定模仁和两个第一滑块1形成产品空间。

参照图1、图2、图3、图5、图6和图11所示，在一些实施例中，第一滑块1远离定模仁3的一面设有耐磨块13。

具体的，可以选择耐磨块13为长方板，或者椭圆形板，可以选择耐磨块13设置在第一滑块1远离定模仁3的一侧面上，可以选择耐磨块13在第一滑块1上沿第二方向延伸，使耐磨块13沿第二方向的长度尺寸等于第一滑块1沿第二方向的长度尺寸，当然也可以选择耐磨块13的数量为多个，多个耐磨块13在沿第二方向间隔设置；耐磨块13为耐磨损的材料制作，可以减轻第一滑块1在装卸或者搬运时受到的磨损。

通过在第一滑块1上设置耐磨块13，第一滑块1远离定模仁3的一面在第一滑块1拆装和搬运的过程中容易受到磨损，因此设置耐磨块13可以第一滑块1受到磨损的程度，延长第一滑块1的使用寿命。

参照图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9和图10所示，在一些实施例中，定模仁3上设有顶针6，顶针6沿第二方向与定模仁3滑动连接。

具体的，可以选择在定模仁3上设置沿第二方向的通孔，顶针6可以选择为圆柱形的杆体，顶针6插入通孔中，并且顶针6的直径与通孔的直径相等，在对产品空间7进行注塑操作时，顶针6沿第二方向靠近产品空间7的一面与定模仁3组成产品空间7的一面平齐，当产品空间7中的产品完成冷却，两个第一滑块1远离定模仁3完成脱模后，将动模板8远离产品，顶针6沿第二方向朝向动模板8移动，从而使产品在顶针6的推动下远离定模仁3的表面，方便将产品从定模仁3的表面取下。

通过设置顶针6，使产品空间7内的产品完成制造后，顶针6沿第二方向朝向动模板8的方向移动，使顶针6推动产品与定模仁3的表面分离，方便将产品从定模仁3的表面取下。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图11所示，在一些实施例中，注塑模具还包括定模板9；

定模板9设置于两个第一滑块1沿第二方向背离动模板8的一侧，定模板9和第一滑块1之间设置有沿第一方向滑动配合的滑动限位结构14，以约束第一滑块1沿第一方向滑动。

具体的，可以选择滑动限位结构14包括滑块和滑槽，在定模板9上设有沿第一方向的滑槽，第一滑块1沿第二方向靠近定模板9的一面设有滑块，第一滑块1与定模板9抵接后，滑块与滑槽滑动连接，滑槽对滑块形成约束，使滑块只能在滑槽中沿第一方向滑动，从而实现约束第一滑块1沿第一方向滑动，减小滑块移动时产生的误差；当然也可以选择在定模板9上设置沿第一方向的滑轨，第一滑块1沿第二方向靠近定模板9的一面与滑轨滑动连接；可以选择每个第一滑块1的底部与定模板9之间均设有滑动限位结构14，使第一滑块1在滑动时，滑动限位结构14限制了第一滑块1在第三方向的偏移，从而提升第一滑块1与定模仁3连接的紧密程度。

通过设置注塑模具还包括定模板9，定模板9上设有沿第一方向的滑槽，定模板9和每个第一滑块1之间设置有沿第一方向滑动配合的滑动限位结构14，使滑动限位结构14限制了第一滑块1沿第三方向的移动，减少了第一滑块1移动时产生的偏差。

参照图1至图11所示，在一些实施例中，滑动限位结构14包括滑槽和滑块限位器，滑块限位器设置于第一滑块1朝向定模板9的一侧表面，滑槽设置于定模板9朝向第一滑块1的一侧表面，且滑槽沿第一方向延伸设置，滑块限位器沿第一方向与滑槽滑动配合。

具体的，可以选择滑块限位器为设置在第一滑块1朝向定模板9表面的凸起，滑槽在定模板9的表面沿第一方向设置，凸起与滑槽滑动连接；当然也可以选择滑块限位器为设置在第一滑块1朝向定模板9的一侧表面的滚轮，滑槽在定模板9上沿第一方向延伸，滚轮位置滑槽中沿着滑槽滚动，从而实现了滑槽与滑块限位器的滑动连接。

通过设置滑动限位结构14包括滑槽和滑块限位器，使滑块限位器与滑槽的配合而限制了第一滑块1移动时沿第三方向的偏移，并且滑块限位器与滑槽的结构简单，相互之间的连接与分离方便，提升了将第一滑块1与定模板9连接操作的便捷性。

参照图1、图2、图3、图5、图6和图11所示，在一些实施例中，两个第一滑块1均沿第三方向延伸设置，第三方向与第一方向及第二方向垂直，两个第一滑块1上均设置有至少两个滑块限位器，至少两个滑块限位器沿第三方向间隔设置，且两个第一滑块1上的滑块限位器相对应设置。

具体的，可以选择第一滑块1上的多个滑块限位器沿第三方向等间距间隔设置，并且一个第一滑块1上每相邻的两个滑块限位器之间的距离与另一个第一滑块1上每相邻的两个滑块限位器之间的距离相等，从而使一个第一滑块1的多个滑块限位器与另一个第一滑块1的多个滑块限位器在第一方向上相对应设置。

通过设置两个第一滑块1均沿第三方向延伸设置，第三方向与第一方向及第二方向垂直，两个第一滑块1上均设置有至少两个滑块限位器，多个滑块限位器沿第三方向间隔设置，使每个第一滑块1具有多个限位结构，提升对第一滑块1滑动过程中的限位功能，且两个第一滑块1上的滑块限位器相对应设置，减小两个第一滑块1滑动时的相对误差。

参照图1至图11所示，在一些实施例中，注塑模具还包括两个第二滑块4，两个第二滑块4沿第三方向相对设置且分别位于定模仁3的两侧，第三方向与第一方向及第二方向垂直；

两个第二滑块4能够沿第三方向相向或相背移动，以与定模仁3的侧面抵接或分离，定模仁3、动模板8、两个第一滑块1和两个第二滑块4共同围成产品空间7。

具体的，可以选择定模仁3为长方形结构，第一方向为定模仁3的宽度方向，第二方向为定模仁3的高度方向，第三方向为定模仁3的长度方向，第二滑块4可以选择为长方形的滑块，当然也可以选择为梯形的滑块，第二滑块4朝向定模仁3的一面与定模仁3沿第三方向的两侧的表面平行，第二滑块4与定模仁3沿第三方向的侧面贴合后，使定模仁3的顶面、动模板8、两个第一滑块1的侧面和两个第二滑块4的侧面围成产品空间7。

上述的第二滑块4上可以选择设有导向柱和导向孔，导向孔设置于第二滑块4上，沿第二方向导向孔朝靠近定模仁3的方向倾斜设置，导向柱与导向孔活动插接，导向柱沿第二方向靠近或者远离动模板8的方向运动，以使导向柱通过对导向孔52的内壁施加压力而带动第二滑块4沿第三方向滑动。

上述的第二滑块4远离定模仁3的一面可以选择设置耐磨材料制作的耐磨块13；在注塑模具设有定模板9时，在第二滑块4的沿第二方向靠近定模板9的一面可以选择设置限位结构，在定模板9上可以选择设置沿第三方向的滑槽，限位结构与滑槽滑动连接，使限位结构限制第二滑块4滑动时沿第一方向的偏移。

本公开实施例提供的注塑模具，在具体使用时，对导向柱51沿第二方向施加远离动模板8方向的外力，导向柱51沿第二方向朝向远离动模板8的方向移动而通过导向孔52带动第一滑块1朝向靠近定模仁3的方向移动，两个第一滑块1的滑块镶件12分别与定模仁3沿第一方向相对的两面移动，两个第二滑块4分别沿第三方向朝靠近定模仁3的方向移动，动模板8沿第二方向朝向定模仁3及两个第一滑块1的方向移动，对两个第一滑块1上不同位置的多个平衡块2的位置进行调整，使两个第一滑块1与动模板8的接触面通过多个平衡块2的调整而形成平面，使动模板8与两个第一滑块1通过平衡块2抵接后，动模板8的位置准确，从而使动模板8、定模仁3、两个第一滑块1和两个第二滑块4组成了产品空间7，向产品空间7中注入融化的材料，融化的材料在产品空间7中冷却形成产品，两个第一滑块1沿第一方向朝远离定模仁3的方向移动，两个第二滑块4沿第三方向朝向远离定模仁3的方向移动，动模板8沿第二方向朝向远离定模仁3的方向移动，从而使产品与动模板8、两个第一滑块1、两个第二滑块4相互脱离接触，顶针6沿第三方向朝向动模板8移动，使顶针6将产品顶起而与定模仁3的表面分离，将产品取下完成注塑生产产品的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括两个第一滑块、定模仁和动模板；

两个所述第一滑块沿第一方向相对设置且分别位于所述定模仁的两侧，且两个所述第一滑块能够沿所述第一方向相向或相背移动，以与所述定模仁的侧面抵接或分离；

所述动模板设置于所述定模仁及两个所述第一滑块沿第二方向的一侧，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述动模板能够沿所述第二方向朝靠近所述定模仁及两个所述第一滑块的方向移动，以与所述定模仁、两个所述第一滑块共同围成产品空间；

所述第一滑块朝向所述动模板的一侧表面上设置有平衡块，所述动模板通过所述平衡块与所述第一滑块的表面贴合抵接，以通过所述平衡块调平所述第一滑块用于与所述动模板贴合抵接的表面。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，两个所述第一滑块均沿第三方向延伸设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

两个所述第一滑块上均设有多个所述平衡块，多个所述平衡块沿所述第三方向间隔设置，且两个所述第一滑块上的多个所述平衡块相对应设置，以沿所述第一方向和所述第三方向调平两个所述第一滑块用于与所述动模板贴合抵接的表面。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块朝向所述动模板的一侧表面均设有定位槽，所述平衡块对应安装在所述定位槽中，且所述平衡块朝向所述动模板的一侧表面凸出所述定位槽，以与所述动模板抵接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块上设有导向孔，沿所述第一滑块朝向所述动模板的方向，所述导向孔朝靠近所述定模仁的方向倾斜设置；

所述导向孔内活动设置有导向柱，所述导向柱能够沿所述第二方向移动，以通过所述导向柱与所述导向孔的斜面配合带动所述第一滑块沿所述第一方向滑动。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一滑块包括滑块座和滑块镶件；

所述滑块镶件设置于所述滑块座朝向所述定模仁的一侧，所述滑块镶件背向所述滑块座的侧面能够与所述定模仁的侧面抵接配合，所述平衡块设置于所述滑块座朝向所述动模板的一侧表面上。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板包括模板本体和动模仁；

所述动模仁设置于所述模板本体沿所述第二方向朝向所述定模仁的一侧，并与所述定模仁沿所述第二方向相对设置；

所述模板本体沿所述第二方向朝向所述滑块座的表面通过所述平衡块与所述滑块座的表面贴合抵接，所述滑块镶件、所述定模仁和所述动模仁共同围成所述产品空间。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括定模板；

所述定模板设置于两个所述第一滑块沿所述第二方向背离所述动模板的一侧，所述定模板和所述第一滑块之间设置有沿所述第一方向滑动配合的滑动限位结构，以约束所述第一滑块沿所述第一方向滑动。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述滑动限位结构包括滑槽和滑块限位器；

所述滑块限位器设置于所述第一滑块朝向所述定模板的一侧表面，所述滑槽设置于所述定模板朝向所述第一滑块的一侧表面，且所述滑槽沿所述第一方向延伸设置，所述滑块限位器沿所述第一方向与所述滑槽滑动配合。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，两个所述第一滑块均沿第三方向延伸设置，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

两个所述第一滑块上均设置有至少两个所述滑块限位器，至少两个所述滑块限位器沿所述第三方向间隔设置，且两个所述第一滑块上的所述滑块限位器相对应设置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括两个第二滑块，两个所述第二滑块沿第三方向相对设置且分别位于所述定模仁的两侧，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直；

两个所述第二滑块能够沿所述第三方向相向或相背移动，以与所述定模仁的侧面抵接或分离，所述定模仁、所述动模板、两个所述第一滑块和两个所述第二滑块共同围成所述产品空间。