CN117067524A - 一种隐藏浇口式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐藏浇口式注塑模具，包括凸模、凹模、第一抽芯机构、第二抽芯机构和顶出机构；所述凹模上设有浇口；所述第一抽芯机构上设有注塑进口槽；所述注塑进口槽的一侧连通有注塑流道槽；所述顶出机构对应注塑流道槽处设有竖直方向的缺口。本发明在第一抽芯机构上设置了注塑进口槽，并且在注塑进口槽的一侧设置了与注塑进口槽连通的注塑流道槽，而且在顶出机构对应注塑流道槽处设有竖直方向的缺口；当所述凸模与凹模闭合后塑进口槽、注塑流道槽以及缺口之间形成注塑通道，采用独特的设计将塑件的浇口位置改为在塑件的底部，从而避免了塑件表面的存在拼模线的情况，结构巧妙，提高了塑件的注塑质量。

Description

一种隐藏浇口式注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种隐藏浇口式注塑模具。

背景技术

电镀装饰条在生产时需要通过注塑成型。有一些汽车的电镀装饰条造型结构比较特殊，与散热器格栅装配后，电镀装饰条边缘直接外露，没有常规的“帽檐”遮蔽，这样对电镀装饰条的分型线质量要求很高，不允许存在段差、飞边缺陷，同时不允许任何其他拼模线存在。我公司刚开始以常规按常规结构设计模具，定模侧进料，采用独立滑块或斜顶实现非剪断潜伏浇口，但圆角上回产生额外的拼模线，影响电镀装饰条塑件的外观质量，不能满足客户需求。

基于客户的需求，我们开始对上述模具进行改进，将模具改为动模侧进料，把热嘴倒装，采用整体斜顶或滑块，圆角上没有额外的拼模线，能满足外观质量要求；但客户不接受热流道系统在动模侧的结构，热嘴在斜顶或滑块下面，对注塑人员要求比较高，容易误操作夹料损坏模具。

因此，有必要设计一种隐藏浇口式注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的模具注塑电镀装饰条时其表面具有拼模线而影响塑件美观性的问题，而提出一种隐藏浇口式注塑模具。

本发明的技术方案是：一种隐藏浇口式注塑模具，包括凸模、凹模、第一抽芯机构、第二抽芯机构和顶出机构；所述凹模上设有浇口；所述第一抽芯机构上设有注塑进口槽；所述注塑进口槽的一侧连通有注塑流道槽；所述顶出机构对应注塑流道槽处设有竖直方向的缺口；当所述凸模与凹模闭合后：所述凸模、凹模、第一抽芯机构、第二抽芯机构和顶出机构之间形成塑件的注塑型腔；所述浇口通过热流道与注塑进口槽连通；所述注塑进口槽、注塑流道槽以及缺口之间形成注塑通道。

所述第一抽芯机构包括第一抽芯滑块；所述第一抽芯滑块滑动连接于凸模上；所述凹模上设有与第一抽芯滑块滑动配合的斜导柱；所述注塑进口槽和注塑流道槽均设于第一抽芯滑块靠近塑件一端的上端面上。

所述第二抽芯机构包括活动设于凸模上的斜顶；所述凸模的底部设有推板；所述推板上设有斜顶滑座；所述斜顶滑座内滑动连接有滑动伸入凸模内，并与斜顶固定的斜顶杆；所述凸模上固定有用于驱动推板运动的驱动组件。

所述顶出机构包括活动设于凸模上的顶出块以及设于推板的顶出杆；所述顶出杆滑动伸入凸模内，并与顶出块固定连接；所述缺口设于顶出块的侧壁上并与第一抽芯滑块上的注塑流道槽位置对应。

所述斜顶的顶部设有与凹模配合的定位锥台。

所述注塑进口槽为上大下小的锥孔。

所述驱动组件为对称设于凸模两侧的液压缸；所述液压缸的一端与凸模固定连接，另一端与推板固定连接。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明在第一抽芯机构上设置了注塑进口槽，并且在注塑进口槽的一侧设置了与注塑进口槽连通的注塑流道槽，而且在顶出机构对应注塑流道槽处设有竖直方向的缺口；当所述凸模与凹模闭合后塑进口槽、注塑流道槽以及缺口之间形成注塑通道，采用独特的设计将塑件的浇口位置改为在塑件的底部，从而避免了塑件表面的存在拼模线的情况，结构巧妙，提高了塑件的注塑质量。

(2)本发明的第一抽芯滑块由设置在凹模上的斜导柱驱动，不仅保证其运动稳定性，同时无需额外设置第一抽芯滑块的驱动结构，简化了模具的整体结构，降低了模具的制造成本。

(3)本发明的斜顶由滑动连接于推板上的斜顶杆驱动，能够保证斜顶运动的稳定性。

(4)本发明顶出机构采用设于推板上的顶出杆驱动顶出块顶出塑件，顶出块不仅起到形成注塑通道的作用，而且还起到顶出塑件的作用，结构巧妙。

(5)本发明在斜顶的顶部设置了与凹模配合的定位锥台，以便于其与凹模的精确配合。

(6)本发明的注塑进口槽采为上大下小的锥孔，以便于其与热流道的精确配合，避免漏料的情况出现。

(7)本发明的驱动组件采用对称设于凸模两侧的液压缸，以保证推板运行的稳定性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明第一抽芯机构的结构示意图。

图4为本发明顶出机构的结构示意图。

图5为本发明塑件的结构示意图。

附图中的标号为：

凸模1、凹模2、第一抽芯机构3、第一抽芯滑块3-1、斜导柱3-2、第二抽芯机构4、斜顶4-1、推板4-2、斜顶滑座4-3、斜顶杆4-4、驱动组件4-5、定位锥台4-6、顶出机构5、顶出块5-1、顶出杆5-2、浇口6、注塑进口槽7、注塑流道槽8、缺口9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实施例的一种隐藏浇口式注塑模具，包括凸模1、凹模2、第一抽芯机构3、第二抽芯机构4和顶出机构5；所述凹模2上设有浇口6；所述第一抽芯机构3上设有注塑进口槽7；所述注塑进口槽7的一侧连通有注塑流道槽8；所述顶出机构5对应注塑流道槽8处设有竖直方向的缺口9；当所述凸模1与凹模2闭合后：所述凸模1、凹模2、第一抽芯机构3、第二抽芯机构4和顶出机构5之间形成塑件的注塑型腔；所述浇口6通过热流道与注塑进口槽7连通；所述注塑进口槽7、注塑流道槽8以及缺口9之间形成注塑通道，本实施例的采用一模两腔式注塑，即第一抽芯机构3、第二抽芯机构4和顶出机构5对称设置，每个第一抽芯机构3上均对称设置两个注塑进口槽7。

进一步的，所述第一抽芯机构3包括第一抽芯滑块3-1；所述第一抽芯滑块3-1滑动连接于凸模1上；所述凹模2上设有与第一抽芯滑块3-1滑动配合的斜导柱3-2；所述注塑进口槽7和注塑流道槽8均设于第一抽芯滑块3-1靠近塑件一端的上端面上，本实施例采用斜导柱3-2驱动第一抽芯滑块3-1运动，不仅保证其运动稳定性，同时无需额外设置第一抽芯滑块3-1的驱动结构，简化了模具的整体结构，降低了模具的制造成本。

进一步的，所述第二抽芯机构4包括活动设于凸模1上的斜顶4-1；所述凸模1的底部设有推板4-2；所述推板4-2上设有斜顶滑座4-3；所述斜顶滑座4-3内滑动连接有滑动伸入凸模1内，并与斜顶4-1固定的斜顶杆4-4；所述凸模1上固定有用于驱动推板4-2运动的驱动组件4-5，本实施例的斜顶4-1由滑动连接于推板4-2上的斜顶杆4-4驱动，能够保证斜顶4-1运动的稳定性。

进一步的，所述顶出机构5包括活动设于凸模1上的顶出块5-1以及设于推板4-2的顶出杆5-2；所述顶出杆5-2滑动伸入凸模1内，并与顶出块5-1固定连接；所述缺口9设于顶出块5-1的侧壁上并与第一抽芯滑块3-1上的注塑流道槽8位置对应，本实施例的顶出机构5采用设于推板4-2上的顶出杆5-2驱动顶出块5-1顶出塑件，顶出块5-1不仅起到形成注塑通道的作用，而且还起到顶出塑件的作用，结构巧妙。

进一步的，所述斜顶4-1的顶部设有与凹模2配合的定位锥台4-6，以便于其与凹模2的精确配合。

进一步的，所述注塑进口槽7为上大下小的锥孔，以便于其与热流道的精确配合，避免漏料的情况出现。

进一步的，所述驱动组件4-5为对称设于凸模1两侧的液压缸；所述液压缸的一端与凸模1固定连接，另一端与推板4-2固定连接，以保证推板4-2运行的稳定性。

本实施例的一种隐藏浇口式注塑模具的工作过程：首先，凸模1与凹模2闭合，然后进行注塑、保压、冷却、开模，开模后，第一抽芯滑块3-1在斜导柱3-2的作用下对塑件的一侧进行抽芯，驱动组件4-5驱动推板4-2运动顶出斜顶4-1，斜顶4-1实现对塑件的另一侧进行抽芯，同时，顶出块5-1顶出塑件，完成塑件脱模。

本实施例的隐藏浇口式注塑模具在第一抽芯机构3上设置了注塑进口槽7，并且在注塑进口槽7的一侧设置了与注塑进口槽7连通的注塑流道槽8，而且在顶出机构5对应注塑流道槽8处设有竖直方向的缺口9；当所述凸模1与凹模2闭合后塑进口槽、注塑流道槽8以及缺口9之间形成注塑通道，采用独特的设计将塑件的浇口6位置改为在塑件的底部，从而避免了塑件表面的存在拼模线的情况，结构巧妙，提高了塑件的注塑质量。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隐藏浇口式注塑模具，其特征在于：包括凸模(1)、凹模(2)、第一抽芯机构(3)、第二抽芯机构(4)和顶出机构(5)；所述凹模(2)上设有浇口(6)；所述第一抽芯机构(3)上设有注塑进口槽(7)；所述注塑进口槽(7)的一侧连通有注塑流道槽(8)；所述顶出机构(5)对应注塑流道槽(8)处设有竖直方向的缺口(9)；当所述凸模(1)与凹模(2)闭合后：所述凸模(1)、凹模(2)、第一抽芯机构(3)、第二抽芯机构(4)和顶出机构(5)之间形成塑件的注塑型腔；所述浇口(6)通过热流道与注塑进口槽(7)连通；所述注塑进口槽(7)、注塑流道槽(8)以及缺口(9)之间形成注塑通道。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏浇口式注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯机构(3)包括第一抽芯滑块(3-1)；所述第一抽芯滑块(3-1)滑动连接于凸模(1)上；所述凹模(2)上设有与第一抽芯滑块(3-1)滑动配合的斜导柱(3-2)；所述注塑进口槽(7)和注塑流道槽(8)均设于第一抽芯滑块(3-1)靠近塑件一端的上端面上。

3.根据权利要求2所述的一种隐藏浇口式注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯机构(4)包括活动设于凸模(1)上的斜顶(4-1)；所述凸模(1)的底部设有推板(4-2)；所述推板(4-2)上设有斜顶滑座(4-3)；所述斜顶滑座(4-3)内滑动连接有滑动伸入凸模(1)内，并与斜顶(4-1)固定的斜顶杆(4-4)；所述凸模(1)上固定有用于驱动推板(4-2)运动的驱动组件(4-5)。

4.根据权利要求3所述的一种隐藏浇口式注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括活动设于凸模(1)上的顶出块(5-1)以及设于推板(4-2)的顶出杆(5-2)；所述顶出杆(5-2)滑动伸入凸模(1)内，并与顶出块(5-1)固定连接；所述缺口(9)设于顶出块(5-1)的侧壁上并与第一抽芯滑块(3-1)上的注塑流道槽(8)位置对应。

5.根据权利要求3所述的一种隐藏浇口式注塑模具，其特征在于：所述斜顶(4-1)的顶部设有与凹模(2)配合的定位锥台(4-6)。

6.根据权利要求1所述的一种隐藏浇口式注塑模具，其特征在于：所述注塑进口槽(7)为上大下小的锥孔。

7.根据权利要求3所述的一种隐藏浇口式注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(4-5)为对称设于凸模(1)两侧的液压缸；所述液压缸的一端与凸模(1)固定连接，另一端与推板(4-2)固定连接。