CN117444660A - 一种数控机床加工调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床加工技术领域，特别是一种数控机床加工调整装置，包括安装部件，包括支架、开设在所述支架顶部的空腔、设置在所述空腔上的调节组件、设置在所述调节组件上的固定组件、设置在所述固定组件之间的安装组件，以及设置在所述调节组件上的联动组件；通过安装组件将数控机床加工安装在支架上，随后转动联动组件驱使调节组件将数控机床加工两侧夹持，使其完全安装在支架上，随后利用驱动组件带动旋转组件使得数控机床加工本体进行360°旋转的同时转动组件带动数控机床加工进行角度倾斜，进而方便操作人员在对其加工时调节至合适的角度对数控机床加工的加工，方便操作人员对数控机床加工的加工，减少操作人员加工时耗费的时间。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，特别是一种数控机床加工调整装置。
背景技术
工件是指在制造、加工或生产过程中所处理或制成的物体或产品。它可以是任何形状、大小和材料的物体，经过一系列的工艺和操作后，最终成为可用的产品或部件。工件可以是金属、塑料、木材、玻璃等材料制成的，例如机械零件、汽车零部件、电子元件、家具等。制造和加工行业会对工件进行切削、冲压、焊接、铸造、打磨等加工工序，以便获得符合要求的最终产品。工件在制造和加工领域中扮演着重要的角色，它们是产品制造的基础。
在加工过程中，数控机床加工通常会加工一些为专用型工件，而现有技术中的加工工装为固定基座和可旋转的工件夹持装置组成，对于不同形状及大小的工件无法通用，且在加工时工件无法根据操作人员的需求进行偏转，较为不便，特别是制造碳钎维复合材料加工工期长，加工数量少的这类产品，在加工时，加工复杂，耗费时间长。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述或现有技术中存在数控机床加工在加工时较为不便，耗费时间长的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种数控机床加工调整装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控机床加工调整装置，包括，
安装部件，包括支架、开设在所述支架顶部的空腔、设置在所述空腔上的调节组件、设置在所述调节组件上的固定组件、设置在所述固定组件之间的安装组件，以及设置在所述调节组件上的联动组件；
调节部件，包括设置在所述支架底部的外壳、设置在所述安装组件底部的转动组件、设置在所述转动组件上的旋转组件，以及设置在所述旋转组件上的驱动组件。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括设置在所述空腔两侧的齿条、设置在两组所述齿条之间的齿轮一，以及设置在所述齿条上的连接块。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设置在两组所述连接块上的夹持块、设置在两组所述夹持块一侧的橡胶块，以及设置在两组所述夹持块顶部的遮挡块。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述安装组件包括设置在两组所述橡胶块之间的工件、设置在所述工件底部的连接板，以及设置在所述连接板底部的安装柱。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述联动组件包括设置在所述套管上的齿轮二、设置在所述齿轮二一侧的齿轮三、设置在所述齿轮三底部的曲杆、开设在所述齿轮三上的圆孔，以及开设在所述支架底部的限位孔。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括设置在所述套管底部的铰接块、设置在所述铰接块上的转轴，以及设置在所述转轴上的第一锥齿轮。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括设置在所述转轴两侧的挡板、设置在两组所述挡板底部的转盘，以及设置在所述转盘上的第二锥齿轮。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在所述第二锥齿轮上的齿轮四、设置在所述齿轮四一侧的蜗杆、设置在所述蜗杆一侧的连接座，以及设置在所述连接座上的电机。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述齿轮一与两组所述齿条相互啮合，所述齿轮二与所述齿轮三相互啮合。
作为本发明数控机床加工调整装置的一种优选方案，其中：所述齿轮四与所述蜗杆相互啮合。
本发明的数控机床加工调整装置的有益效果：通过操作人员先利用螺母将支架安装在工作平台上，随后再将工件本体移动至支架顶部的中部，通过安装组件将工件安装在支架上，随后转动联动组件驱使调节组件将工件两侧夹持，使其完全安装在支架上，随后利用驱动组件带动旋转组件使得工件本体进行360°旋转的同时转动组件带动工件进行角度倾斜，进而方便操作人员在对其加工时调节至合适的角度对工件的加工，减少操作人员加工时耗费的时间，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为一种数控机床加工调整装置的整体示意图。
图2为一种数控机床加工调整装置的整体另一角度示意图。
图3为固定组件的整体示意图。
图4为调节组件的整体示意图。
图5为安装组件的整体示意图。
图6为调节部件的整体示意图。
图7为调节部件的整体另一角度示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种工件105a调整装置，能实现提高数控机床加工时的效率效果，其包括安装部件100，可将工件105a快速固定在工作平台上，包括支架101，配合螺栓螺母安装在平台上，开设在支架101顶部的空腔102，活动连接在空腔102上的调节组件103，可根据工件105a的大小调节，固接在调节组件103上的固定组件104，防止在夹持时挤压损坏工件105a，活动连接在固定组件104之间的安装组件105，将工件105a本体安装在支架101上，以及转动连接在调节组件103上的联动组件106，驱动调节组件103进行转动；
调节部件200，可使得操作人员调节工件105a的角度，方便加工，包括固接在支架101底部的外壳201，转动连接在安装组件105底部的转动组件202，驱动时可使得工件105a的角度调节，活动连接在转动组件202上的旋转组件203，可使得工件105a进行旋转，方便操作人员将所需加工的那一面旋转至其面前，以及设置在旋转组件203上的驱动组件204，可驱动转动组件202和旋转组件203同时运转。
综上，通过操作人员先利用螺母将支架安装在工作平台上，随后再将工件105a本体移动至支架顶部的中部，通过安装组件105将工件105a安装在支架上，随后转动联动组件106驱使调节组件103将工件105a两侧微夹持，使其完全安装在支架上，随后利用驱动组件204带动旋转组件203使得工件本体进行360°旋转的同时转动组件带动工件105a进行角度倾斜后，再利用调节组件103将调整好的工件完全固定，进而方便操作人员在对其加工时调节至合适的角度对工件105a的加工，减少操作人员加工时耗费的时间，提高效率。
实施例2
参照图2～5，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了工件105a调整装置，解决了工件固定时不方便加工的问题，其包括调节组件103包括滑动连接在空腔102两侧的齿条103a，转动连接在两组齿条103a之间的齿轮一103b，以及固接在两组齿条103a上的连接块103c，其中，齿轮一103b与两组齿条103a相互啮合，且两组齿条103a呈对称镜像分布，通过转动齿轮一103b带动两组齿条103a相互远离或相互靠近。
进一步的，固定组件104包括固接在两组连接块103c上的夹持块104a，以及固接在两组夹持块104a相互靠近一侧的橡胶块104b，且橡胶块104b设置有多组，当两组夹持块104a夹持工件时，多组橡胶块104b可防止夹持块夹持工件时发生碰撞从而损坏工件的表面。当两组夹持块104a其中，当连接块103c移动时带动两组夹持块104a进行移动，将工件105a放置在两组夹持块104a之间从而调节两组夹持块104a夹持住工件105a两侧使得工件105a固定在支架101上，且工件105a侧边与夹持块104a之间设置有橡胶块104b，使得夹持块104a夹持工件105a时有缓冲作用。进一步的，安装组件105包括活动连接在两组橡胶块104b之间的工件105a，固接在工件105a底部的连接板105b，固接在连接板105b底部的安装柱105c，以及设置在安装柱105c底部的套管105d，且套管105d位于齿轮一103b的中部，套管105d与安装柱105c配合螺栓与螺母安装。
进一步的，联动组件106包括固接在套管105d上的齿轮二106a，且齿轮二106a设置在支架101底部，转动连接在支架101底部的齿轮三106b，且齿轮二106a与齿轮三106b相互啮合，固接在齿轮三106b底部中部的曲杆106c，开设在齿轮三106b上的圆孔106d，以及开设在支架101底部的多组限位孔106e，且多组限位孔106e呈圆周整列分布在圆孔106d的移动轨迹上，其中通过操作人员握住曲杆106c带动齿轮三106b转动，从而带动齿轮二106a上的齿轮一103b进行转动从而调节两组夹持块104a之间的距离，随后利用插销穿过圆孔106d进入限位孔106e内，使得齿轮二106a无法转动，从而固定两组夹持块104a的位置。
综上，通过操作人员先将支架101配合螺母螺栓安装在工作平台上，将工件105a底部的安装柱105c固定在套管105d上，随后转动曲杆106c带动齿轮三106b转动，从而带动齿轮二106a上的齿轮一103b进行转动从而调节两组夹持块104a之间的距离，从而调节两组夹持块104a夹持住工件105a两侧使得工件105a固定在支架101上，且工件105a侧边与夹持块104a之间设置有橡胶块104b，使得夹持块104a夹持工件105a时有缓冲作用随后利用插销穿过圆孔106d进入限位孔106e内，使得齿轮二106a无法转动，从而固定两组夹持块104a的位置，将工件105a固定在套管105d上。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图6～7，为本发明第三个实施例，该实施例提供了数控机床加工调整装置，解决了数控机床加工时耗时耗力的问题，其包括转动组件202包括固接在套管105d底部的铰接块202a，转动连接在铰接块202a上的转轴202b，以及固接在转轴202b上的第一锥齿轮202c，其中，转动第一锥齿轮202c带动转轴202b上的铰接块202a进行偏转，则带动套管105d上的工件105a偏转角度。
进一步的，旋转组件203包括固接转轴202b两侧的挡板203a，固接在两组挡板203a底部的转盘203b，以及固接转盘203b上的第二锥齿轮203c，且第二锥齿轮203c转动连接在外壳201内底部，通过驱动第二锥齿轮203c进行转动，且第二锥齿轮203c与第一锥齿轮202c相互啮合，当第二锥齿轮203c转动时，则带动其上的转盘203b360°转动，则带动套管105d上的工件105a进行转动的同时转轴202b带动工件105a偏转角度，且齿轮一103b的内边缘为圆弧状，减少安装柱105c在转动时磨损，提高了维修的效率和便利性，减少了维修的时间和成本。
进一步的，驱动组件204包括设置在第二锥齿轮203c上的齿轮四204a，设置在齿轮四204a一侧的蜗杆204b，设置在蜗杆204b一侧的连接座204c，以及设置在连接座204c上的电机204d，其中电机204d驱动蜗杆204b进行转动，蜗杆204b与齿轮四204a相互啮合，进而带动齿轮四204a上的第二锥齿轮203c进行转动。
综上，通过驱动电机204d带动蜗杆204b进行转动，蜗杆204b与齿轮四204a相互啮合，进而带动齿轮四204a上的第二锥齿轮203c进行转动，则当第二锥齿轮203c转动时，带动其上的转盘203b360°转动，从而带动套管105d上的工件105a进行360°转动的同时第一锥齿轮202c与第二锥齿轮203c啮合，带动转轴202b偏转带动工件105a偏转角度后，再将其夹持，进而方便操作人员控制电机204d可使得其在维修时调节至合适的角度对工件105a的进行加工，方便快捷的同时还省时省力，提高了工件加工的效率和便利性，减少了加工的时间和成本。
其余结构与实施例2的结构相同。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种数控机床加工调整装置，其特征在于：包括，
安装部件(100)，包括支架(101)、开设在所述支架(101)顶部的空腔(102)、设置在所述空腔(102)上的调节组件(103)、设置在所述调节组件(103)上的固定组件(104)、设置在所述固定组件(104)之间的安装组件(105)，以及设置在所述调节组件(103)上的联动组件(106)；
调节部件(200)，包括设置在所述支架(101)底部的外壳(201)、设置在所述安装组件(105)底部的转动组件(202)、设置在所述转动组件(202)上的旋转组件(203)，以及设置在所述旋转组件(203)上的驱动组件(204)。
2.如权利要求1所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述调节组件(103)包括设置在所述空腔(102)两侧的齿条(103a)、设置在两组所述齿条(103a)之间的齿轮一(103b)，以及设置在所述齿条(103a)上的连接块(103c)。
3.如权利要求2所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述固定组件(104)包括设置在两组所述连接块(103c)上的夹持块(104a)，以及设置在两组所述夹持块(104a)一侧的橡胶块(104b)。
4.如权利要求3所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述安装组件(105)包括设置在两组所述橡胶块(104b)之间的工件(105a)、设置在所述工件(105a)底部的连接板(105b)、设置在所述连接板(105b)底部的安装柱(105c)，以及设置在所述安装柱(105c)上的套管(105d)。
5.如权利要求4所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述联动组件(106)包括设置在所述套管(105d)上的齿轮二(106a)、设置在所述齿轮二(106a)一侧的齿轮三(106b)、设置在所述齿轮三(106b)底部的曲杆(106c)、开设在所述齿轮三(106b)上的圆孔(106d)，以及开设在所述支架(101)底部的限位孔(106e)。
6.如权利要求5所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述转动组件(202)包括设置在所述套管(105d)底部的铰接块(202a)、设置在所述铰接块(202a)上的转轴(202b)，以及设置在所述转轴(202b)上的第一锥齿轮(202c)。
7.如权利要求6所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述旋转组件(203)包括设置在所述转轴(202b)两侧的挡板(203a)、设置在两组所述挡板(203a)底部的转盘(203b)，以及设置在所述转盘(203b)上的第二锥齿轮(203c)。
8.如权利要求7所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述驱动组件(204)包括设置在所述第二锥齿轮(203c)上的齿轮四(204a)、设置在所述齿轮四(204a)一侧的蜗杆(204b)、设置在所述蜗杆(204b)一侧的连接座(204c)，以及设置在所述连接座(204c)上的电机(204d)。
9.如权利要求8所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述齿轮一(103b)与两组所述齿条(103a)相互啮合，所述齿轮二(106a)与所述齿轮三(106b)相互啮合。
10.如权利要求8或9所述的数控机床加工调整装置，其特征在于：所述齿轮四(204a)与所述蜗杆(204b)相互啮合。
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| CN117817399A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 江苏诚功阀门科技有限公司 | 氢气球阀加工可调节式夹具 |
| CN117817399B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-10 | 江苏诚功阀门科技有限公司 | 氢气球阀加工可调节式夹具 |
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