CN117817399B - 氢气球阀加工可调节式夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于氢气球阀加工技术领域，尤其是氢气球阀加工可调节式夹具，针对现有技术的夹持装置大多是固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀夹持普遍采用螺栓实现夹持效果，操作较为繁琐，极度降低加工效率，现提出以下方案，包括移动底座和加工平台，所述加工平台的一侧设置有夹持组件，且夹持组件包括夹持平台，所述加工平台的一侧开设有安装圆孔。本发明公开的氢气球阀加工可调节式夹具，具有避免夹持装置固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀进行快速拆装，操作较为便捷，提升加工效率的效果。

Description

氢气球阀加工可调节式夹具

技术领域

本发明涉及氢气球阀加工技术领域，尤其涉及氢气球阀加工可调节式夹具。

背景技术

球阀是一种很常用的技术，常用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，用于截断或接通管路中的介质。氢气可以使用球阀进行控制和调节。球阀是一种开关阀，由一个带有孔的球体和两个接头组成。当球体转动时，孔口可以与两个接头的通道对应或不对应，从而控制氢气的流动。球阀的主要优点是结构简单，密封性好，在关闭状态下可以完全停止氢气的流动。球阀还可以根据需要进行部分开启或关闭,以调节氢气的流量和压力。

氢气球阀在生产过程中需要使用夹持装置夹持球阀本体，从而进行各类加工，现有技术的夹持装置大多是固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀夹持普遍采用螺栓实现夹持效果，操作较为繁琐，极度降低加工效率。

发明内容

本发明公开氢气球阀加工可调节式夹具，旨在解决背景技术中的氢气球阀在生产过程中需要使用夹持装置夹持球阀本体，从而进行各类加工，现有技术的夹持装置大多是固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀夹持普遍采用螺栓实现夹持效果，操作较为繁琐，极度降低加工效率的技术问题。

本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具，包括移动底座和加工平台，所述加工平台的一侧设置有夹持组件，且夹持组件包括夹持平台，所述加工平台的一侧开设有安装圆孔，且安装圆孔的内部通过轴承连接有旋转圆管，且旋转圆管的外部固定连接有调节齿轮一，所述旋转圆管的内部活动连接有旋转圆柱，且旋转圆柱的外部固定连接有调节齿轮二。

在一个优选的方案中，所述加工平台的一侧等距离固定连接有工装杆，且位于同一侧的两个工装杆的一侧均固定连接有导向轨道，两个导向轨道的一侧均固定连接有抵板，两个导向轨道的一侧分别固定连接有电动气缸一和电动气缸二，两个导向轨道的内部分别滑动连接有调节齿杆一和调节齿杆二，调节齿杆一与调节齿轮二相啮合，调节齿杆二与调节齿轮一相啮合。

在一个优选的方案中，所述旋转圆管的外部固定连接有U型旋转框，且U型旋转框的两侧均开设有圆孔一，两个圆孔一的内部通过轴承连接有同一个旋转轴，旋转轴的外部固定连接有锥形齿轮二，旋转圆柱的外部固定连接有锥形齿轮一，锥形齿轮一与锥形齿轮二相啮合，旋转轴的外部固定连接有工装块。

在一个优选的方案中，所述夹持平台的一侧等距离开设有滑槽，且位于同一侧的两个滑槽的内部滑动连接有同一个滑动调节板，两个滑动调节板的一侧均等距离开设有滑口，每个滑口的内部均滑动连接有松紧滑块，每个松紧滑块的一侧均固定连接有夹持板，每个松紧滑块的一侧均开设有圆孔二，每个圆孔二的内部均通过轴承连接有旋转圆杆，多个夹持板的内部放有同一个氢气球阀本体。

在一个优选的方案中，两个所述滑动调节板的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部均通过轴承连接有调节齿板，两个调节齿板的一侧均等距离开设有弧形槽，旋转圆杆滑动于弧形槽的内部，两个滑动调节板的一侧均固定连接有安装座，两个安装座的一侧均固定连接有驱动电机，两个驱动电机的驱动端均固定连接有联动齿轮，联动齿轮与调节齿板的齿块端相啮合，夹持平台的一侧固定连接有两个固定板，两个固定板的一侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的驱动端与滑动调节板的一侧相固定连接，夹持平台与工装块的一侧相固定连接。

通过设置有夹持组件，在对球阀进行加工时，首先将球阀放置于滑动调节板的一侧，而后通过启动驱动电机，驱动电机带动联动齿轮转动从而使得调节齿板转动，通过调节齿板带动多个旋转圆杆使得松紧滑块上的夹持板对球阀本体外部进行夹持，从而通过多个夹持板的同时张紧达到快速对球阀本体进行拆装，提升加工效率，同时位于两侧的伸缩杆可以使得滑动调节板在夹持平台上的滑槽内移动，便于夹持板对不同直径长度的球阀本体外部进行夹持固定对球阀本体进行拆装，同时通过伸缩杆带动滑动调节板在夹持平台上的滑槽内移动，便于对球阀快速拆装，同时可以对不同直径的球阀本体进行夹持，加工的同时，通过电动气缸二带动调节齿杆二在导向轨道内移动，从而使得调节齿杆二带动调节齿轮一转动，使得调节齿轮一带动旋转圆管转动，通过旋转圆管带动U型旋转框从而对夹持平台上方的球阀本体的横向角度进行调节，通过电动气缸一带动调节齿杆一在导向轨道内移动，从而使得调节齿杆一带动调节齿轮二转动，使得调节齿轮二带动旋转圆柱转动，通过旋转圆柱上的锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，从而带动旋转轴通过工装块对夹持平台上方的球阀本体的纵向角度进行调节，使得对球阀本体加工时，避免了夹具固定安装在工作台表面，使其夹持后无法移动球阀本体，同时实现多角度对球阀本体进行调节达到对外部进行加工处理，提升该夹具操作的便捷性，以此提升加工效率通过夹持组件，避免夹持装置固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀进行快速拆装，操作较为便捷，提升加工效率。

在一个优选的方案中，所述移动底座的一侧设置有调节组件，且调节组件包括限位轨道，加工平台的一侧通过螺栓连接有升降框架，升降框架的一侧等距离开设有穿孔，每个穿孔的内部均等距离固定连接有伸缩弹簧。

在一个优选的方案中，位于同一侧的两个所述伸缩弹簧的外部固定连接有同一个支撑框，且每个支撑框的两侧均等距离开设有圆孔四，位于同一个支撑框上相对的两个圆孔四的内部通过轴承连接有滚珠，移动底座的一侧等距离固定连接有限位圆杆。

在一个优选的方案中，所述限位轨道的内部滑动连接有两个螺母滑座，且两个螺母滑座的一侧均开设有螺孔，限位轨道的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个双头螺杆，移动底座的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端通过联轴器连接于双头螺杆的一侧。

在一个优选的方案中，两个所述螺母滑座的一侧均固定连接有固定块一，且两个固定块一的两侧均开设有圆孔六，位于同一侧的两个圆孔六的内部通过轴承连接有转轴一，升降框架的一侧固定连接有固定块二，固定块二的两侧均开设有圆孔七，两个圆孔七的内部通过轴承连接有同一个转轴二，两个转轴一与转轴二的外部分别活动连接有顶杆一和顶杆二。

通过设置有调节组件，在对球阀本体进行加工时，此时通过启动伺服电机，通过伺服电机带动双头螺杆转动，从而使得螺母滑座在限位轨道内双向移动，从而使得顶杆一和顶杆二带动升降框架上下移动，从而便于不同身高的工作人员对球阀本体进行加工，升降框架在上下移动过程中，通过限位圆杆对其进行限位，避免移动过程中偏离移动轨迹，同时升降框架内部的滚珠与限位圆杆相抵，升降框架移动时滚珠自转，滚珠与限位圆杆接触面积较小，从而减少对限位圆杆的摩擦，提升其使用年限。

在一个优选的方案中，所述旋转轴的外部固定连接有指针一，U型旋转框的一侧分别固定连接有纵向角度盘和指针二，加工平台的一侧固定连接有横向角度盘。

通过设置有横向角度盘、指针一、纵向角度盘和指针二，在对球阀本体的横向进行调节时，此时通过观察指针二对应横向角度盘进行观察调节角度，对球阀本体的纵向角度进行调节时，此时观察指针一对应纵向角度盘进行观察调节角度，提升加工精准。

由上可知，本发明提供的氢气球阀加工可调节式夹具具有避免夹持装置固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀进行快速拆装，操作较为便捷，提升加工效率的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具的主体结构示意图；

图2为本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具的夹持组件结构示意图；

图4为本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具的夹持组件部分结构示意图；

图5为本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具的夹持平台结构示意图；

图6为本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具的调节组件结构示意图；

图7为图6的A部分放大结构示意图；

图8为本发明提出的氢气球阀加工可调节式夹具的调节组件部分结构示意图。

图中：1、移动底座；2、加工平台；3、夹持组件；301、旋转圆管；302、旋转圆柱；303、调节齿轮一；304、调节齿轮二；305、工装杆；306、导向轨道；307、抵板；308、电动气缸一；309、调节齿杆一；310、电动气缸二；311、调节齿杆二；312、U型旋转框；313、旋转轴；314、锥形齿轮一；315、锥形齿轮二；316、工装块；317、夹持平台；318、固定板；319、滑动调节板；320、松紧滑块；321、夹持板；322、旋转圆杆；323、调节齿板；324、伸缩杆；325、安装座；326、驱动电机；327、联动齿轮；4、调节组件；401、升降框架；402、限位圆杆；403、伸缩弹簧；404、支撑框；405、滚珠；406、限位轨道；407、螺母滑座；408、双头螺杆；409、伺服电机；410、固定块一；411、转轴一；412、顶杆一；413、顶杆二；414、固定块二；415、转轴二；5、横向角度盘；6、指针一；7、纵向角度盘；8、指针二；9、氢气球阀本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的氢气球阀加工可调节式夹具主要应用于氢气球阀在生产过程中需要使用夹持装置夹持球阀本体，从而进行各类加工，现有技术的夹持装置大多是固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀夹持普遍采用螺栓实现夹持效果，操作较为繁琐，极度降低加工效率的场景。

参照图1-图5，氢气球阀加工可调节式夹具，包括移动底座1和加工平台2，加工平台2的一侧设置有夹持组件3，且夹持组件3包括夹持平台317，加工平台2的一侧开设有安装圆孔，且安装圆孔的内部通过轴承连接有旋转圆管301，且旋转圆管301的外部固定连接有调节齿轮一303，旋转圆管301的内部活动连接有旋转圆柱302，且旋转圆柱302的外部固定连接有调节齿轮二304。

参照图1-图5，加工平台2的一侧等距离固定连接有工装杆305，且位于同一侧的两个工装杆305的一侧均固定连接有导向轨道306，两个导向轨道306的一侧均固定连接有抵板307，两个导向轨道306的一侧分别固定连接有电动气缸一308和电动气缸二310，两个导向轨道306的内部分别滑动连接有调节齿杆一309和调节齿杆二311，调节齿杆一309与调节齿轮二304相啮合，调节齿杆二311与调节齿轮一303相啮合。

参照图1-图5，旋转圆管301的外部固定连接有U型旋转框312，且U型旋转框312的两侧均开设有圆孔一，两个圆孔一的内部通过轴承连接有同一个旋转轴313，旋转轴313的外部固定连接有锥形齿轮二315，旋转圆柱302的外部固定连接有锥形齿轮一314，锥形齿轮一314与锥形齿轮二315相啮合，旋转轴313的外部固定连接有工装块316。

具体的，通过电动气缸二310带动调节齿杆二311在导向轨道306内移动，从而使得调节齿杆二311带动调节齿轮一303转动，使得调节齿轮一303带动旋转圆管301转动，通过旋转圆管301带动U型旋转框312从而对夹持平台317上方的球阀本体的横向角度进行调节，通过电动气缸一308带动调节齿杆一309在导向轨道306内移动，从而使得调节齿杆一309带动调节齿轮二304转动，使得调节齿轮二304带动旋转圆柱302转动，通过旋转圆柱302上的锥形齿轮一314带动锥形齿轮二315转动，从而带动旋转轴313通过工装块316对夹持平台317上方的球阀本体的纵向角度进行调节。

参照图1-图5，夹持平台317的一侧等距离开设有滑槽，且位于同一侧的两个滑槽的内部滑动连接有同一个滑动调节板319，两个滑动调节板319的一侧均等距离开设有滑口，每个滑口的内部均滑动连接有松紧滑块320，每个松紧滑块320的一侧均固定连接有夹持板321，每个松紧滑块320的一侧均开设有圆孔二，每个圆孔二的内部均通过轴承连接有旋转圆杆322，多个夹持板321的内部放有同一个氢气球阀本体9。

参照图1-图5，两个滑动调节板319的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部均通过轴承连接有调节齿板323，两个调节齿板323的一侧均等距离开设有弧形槽，旋转圆杆322滑动于弧形槽的内部，两个滑动调节板319的一侧均固定连接有安装座325，两个安装座325的一侧均固定连接有驱动电机326，两个驱动电机326的驱动端均固定连接有联动齿轮327，联动齿轮327与调节齿板323的齿块端相啮合，夹持平台317的一侧固定连接有两个固定板318，两个固定板318的一侧均固定连接有伸缩杆324，伸缩杆324的驱动端与滑动调节板319的一侧相固定连接，夹持平台317与工装块316的一侧相固定连接。

具体的，将球阀放置于滑动调节板319的一侧，而后通过启动驱动电机326，驱动电机326带动联动齿轮327转动从而使得调节齿板323转动，通过调节齿板323带动多个旋转圆杆322使得松紧滑块320上的夹持板321对球阀本体进行拆装，同时通过伸缩杆324带动滑动调节板319在夹持平台317上的滑槽内移动。

在具体的应用场景中，在对球阀进行加工时，首先将球阀放置于滑动调节板319的一侧，而后通过启动驱动电机326，驱动电机326带动联动齿轮327转动从而使得调节齿板323转动，通过调节齿板323带动多个旋转圆杆322使得松紧滑块320上的夹持板321对球阀本体外部进行夹持，从而通过多个夹持板321的同时张紧达到快速对球阀本体进行拆装，提升加工效率，同时位于两侧的伸缩杆324可以使得滑动调节板319在夹持平台317上的滑槽内移动，便于夹持板对不同直径长度的球阀本体外部进行夹持固定对球阀本体进行拆装，同时通过伸缩杆324带动滑动调节板319在夹持平台317上的滑槽内移动，便于对球阀快速拆装，同时可以对不同直径的球阀本体进行夹持，加工的同时，通过电动气缸二310带动调节齿杆二311在导向轨道306内移动，从而使得调节齿杆二311带动调节齿轮一303转动，使得调节齿轮一303带动旋转圆管301转动，通过旋转圆管301带动U型旋转框312从而对夹持平台317上方的球阀本体的横向角度进行调节，通过电动气缸一308带动调节齿杆一309在导向轨道306内移动，从而使得调节齿杆一309带动调节齿轮二304转动，使得调节齿轮二304带动旋转圆柱302转动，通过旋转圆柱302上的锥形齿轮一314带动锥形齿轮二315转动，从而带动旋转轴313通过工装块316对夹持平台317上方的球阀本体的纵向角度进行调节，使得对球阀本体加工时，避免了夹具固定安装在工作台表面，使其夹持后无法移动球阀本体，同时实现多角度对球阀本体进行调节达到对外部进行加工处理，提升该夹具操作的便捷性，以此提升加工效率通过夹持组件3，避免夹持装置固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀进行快速拆装，操作较为便捷，提升加工效率。

需要说明的是，调节齿杆一309与调节齿轮二304相啮合，调节齿杆二311与调节齿轮一303相啮合，锥形齿轮一314与锥形齿轮二315相啮合，两个滑动调节板319的一侧均等距离开设有滑口，每个滑口的内部均滑动连接有松紧滑块320，联动齿轮327与调节齿板323的齿块端相啮合，两个调节齿板323的一侧均等距离开设有弧形槽，旋转圆杆322滑动于弧形槽的内部，夹持平台317的一侧等距离开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽的内部滑动连接有同一个滑动调节板319。

参照图1、图6、图7和图8，移动底座1的一侧设置有调节组件4，且调节组件4包括限位轨道406，加工平台2的一侧通过螺栓连接有升降框架401，升降框架401的一侧等距离开设有穿孔，每个穿孔的内部均等距离固定连接有伸缩弹簧403。

具体的，该伸缩弹簧403通过自身的伸缩性活动于升降框架401穿孔的内部。

参照图1、图6、图7和图8，位于同一侧的两个伸缩弹簧403的外部固定连接有同一个支撑框404，且每个支撑框404的两侧均等距离开设有圆孔四，位于同一个支撑框404上相对的两个圆孔四的内部通过轴承连接有滚珠405，移动底座1的一侧等距离固定连接有限位圆杆402。

具体的，升降框架401内部的滚珠405与限位圆杆402相抵，升降框架401移动时滚珠405自转，滚珠405与限位圆杆402接触面积较小，从而减少对限位圆杆402的摩擦。

参照图1、图6、图7和图8，限位轨道406的内部滑动连接有两个螺母滑座407，且两个螺母滑座407的一侧均开设有螺孔，限位轨道406的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个双头螺杆408，移动底座1的一侧固定连接有伺服电机409，伺服电机409的驱动端通过联轴器连接于双头螺杆408的一侧。

具体的，通过伺服电机409带动双头螺杆408转动，从而使得螺母滑座407在限位轨道406内双向移动。

参照图1、图6、图7和图8，两个螺母滑座407的一侧均固定连接有固定块一410，且两个固定块一410的两侧均开设有圆孔六，位于同一侧的两个圆孔六的内部通过轴承连接有转轴一411，升降框架401的一侧固定连接有固定块二414，固定块二414的两侧均开设有圆孔七，两个圆孔七的内部通过轴承连接有同一个转轴二415，两个转轴一411与转轴二415的外部分别活动连接有顶杆一412和顶杆二413。

在具体的应用场景中，在对球阀本体进行加工时，此时通过启动伺服电机409，通过伺服电机409带动双头螺杆408转动，从而使得螺母滑座407在限位轨道406内双向移动，从而使得顶杆一412和顶杆二413带动升降框架401上下移动，从而便于不同身高的工作人员对球阀本体进行加工，升降框架401在上下移动过程中，通过限位圆杆402对其进行限位，避免移动过程中偏离移动轨迹，同时升降框架401内部的滚珠405与限位圆杆402相抵，升降框架401移动时滚珠405自转，滚珠405与限位圆杆402接触面积较小，从而减少对限位圆杆402的摩擦，提升其使用年限。

需要说明的是，两个螺母滑座407的一侧均开设有螺孔，两个转轴一411与转轴二415的外部分别活动连接有顶杆一412和顶杆二413，顶杆一412与顶杆二413位于升降框架401的底部，伸缩弹簧403通过自身的伸缩性使得支撑框404上的滚珠405与限位圆杆402外部相抵，升降框架401移动时滚珠405自转，滚珠405与限位圆杆402接触面积较小，从而减少对限位圆杆402的摩擦，双头螺杆408与螺母滑座407的螺孔相啮合。

参照图3和图4，旋转轴313的外部固定连接有指针一6，U型旋转框312的一侧分别固定连接有纵向角度盘7和指针二8，加工平台2的一侧固定连接有横向角度盘5。

在具体的应用场景中，在对球阀本体的横向进行调节时，此时通过观察指针二8对应横向角度盘5进行观察调节角度，对球阀本体的纵向角度进行调节时，此时观察指针一6对应纵向角度盘7进行观察调节角度，提升加工精准。

需要说明的是，指针二8对应横向角度盘5，指针一6对应纵向角度盘7。

工作原理：在对球阀进行加工时，首先将球阀放置于滑动调节板319的一侧，而后通过启动驱动电机326，驱动电机326带动联动齿轮327转动从而使得调节齿板323转动，通过调节齿板323带动多个旋转圆杆322使得松紧滑块320上的夹持板321对球阀本体外部进行夹持，从而通过多个夹持板321的同时张紧达到快速对球阀本体进行拆装，提升加工效率，同时位于两侧的伸缩杆324可以使得滑动调节板319在夹持平台317上的滑槽内移动，便于夹持板321对不同直径长度的球阀本体外部进行夹持固定对球阀本体进行拆装，同时通过伸缩杆324带动滑动调节板319在夹持平台317上的滑槽内移动，便于对球阀快速拆装，同时可以对不同直径的球阀本体进行夹持，加工的同时，通过电动气缸二310带动调节齿杆二311在导向轨道306内移动，从而使得调节齿杆二311带动调节齿轮一303转动，使得调节齿轮一303带动旋转圆管301转动，通过旋转圆管301带动U型旋转框312从而对夹持平台317上方的球阀本体的横向角度进行调节，通过电动气缸一308带动调节齿杆一309在导向轨道306内移动，从而使得调节齿杆一309带动调节齿轮二304转动，使得调节齿轮二304带动旋转圆柱302转动，通过旋转圆柱302上的锥形齿轮一314带动锥形齿轮二315转动，从而带动旋转轴313通过工装块316对夹持平台317上方的球阀本体的纵向角度进行调节，使得对球阀本体加工时，避免了夹具固定安装在工作台表面，使其夹持后无法移动球阀本体，同时实现多角度对球阀本体进行调节达到对外部进行加工处理，提升该夹具操作的便捷性，以此提升加工效率通过夹持组件3，避免夹持装置固定安装在工作台上，一旦夹持后基本无法在移动球阀，不便于对球阀多角度进行加工操作，同时对球阀进行快速拆装，操作较为便捷，提升加工效率，在对球阀本体的横向进行调节时，此时通过观察指针二8对应横向角度盘5进行观察调节角度，对球阀本体的纵向角度进行调节时，此时观察指针一6对应纵向角度盘7进行观察调节角度，提升加工精准，在对球阀本体进行加工时，此时通过启动伺服电机409，通过伺服电机409带动双头螺杆408转动，从而使得螺母滑座407在限位轨道406内双向移动，从而使得顶杆一412和顶杆二413带动升降框架401上下移动，从而便于不同身高的工作人员对球阀本体进行加工，升降框架401在上下移动过程中，通过限位圆杆402对其进行限位，避免移动过程中偏离移动轨迹，同时升降框架401内部的滚珠405与限位圆杆402相抵，升降框架401移动时滚珠405自转，滚珠405与限位圆杆402接触面积较小，从而减少对限位圆杆402的摩擦，提升其使用年限。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.氢气球阀加工可调节式夹具，包括移动底座（1）和加工平台（2），其特征在于，所述加工平台（2）的一侧设置有夹持组件（3），且夹持组件（3）包括夹持平台（317），所述加工平台（2）的一侧开设有安装圆孔，且安装圆孔的内部通过轴承连接有旋转圆管（301），且旋转圆管（301）的外部固定连接有调节齿轮一（303），所述旋转圆管（301）的内部活动连接有旋转圆柱（302），且旋转圆柱（302）的外部固定连接有调节齿轮二（304）；

所述加工平台（2）的一侧等距离固定连接有工装杆（305），且位于同一侧的两个工装杆（305）的一侧均固定连接有导向轨道（306），两个导向轨道（306）的一侧均固定连接有抵板（307），两个导向轨道（306）的一侧分别固定连接有电动气缸一（308）和电动气缸二（310），两个导向轨道（306）的内部分别滑动连接有调节齿杆一（309）和调节齿杆二（311），调节齿杆一（309）与调节齿轮二（304）相啮合，调节齿杆二（311）与调节齿轮一（303）相啮合；

所述旋转圆管（301）的外部固定连接有U型旋转框（312），且U型旋转框（312）的两侧均开设有圆孔一，两个圆孔一的内部通过轴承连接有同一个旋转轴（313），旋转轴（313）的外部固定连接有锥形齿轮二（315），旋转圆柱（302）的外部固定连接有锥形齿轮一（314），锥形齿轮一（314）与锥形齿轮二（315）相啮合，旋转轴（313）的外部固定连接有工装块（316）；

所述夹持平台（317）的一侧等距离开设有滑槽，且位于同一侧的两个滑槽的内部滑动连接有同一个滑动调节板（319），两个滑动调节板（319）的一侧均等距离开设有滑口，每个滑口的内部均滑动连接有松紧滑块（320），每个松紧滑块（320）的一侧均固定连接有夹持板（321），每个松紧滑块（320）的一侧均开设有圆孔二，每个圆孔二的内部均通过轴承连接有旋转圆杆（322），多个夹持板（321）的内部放有同一个氢气球阀本体（9）；

两个所述滑动调节板（319）的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部均通过轴承连接有调节齿板（323），两个调节齿板（323）的一侧均等距离开设有弧形槽，旋转圆杆（322）滑动于弧形槽的内部，两个滑动调节板（319）的一侧均固定连接有安装座（325），两个安装座（325）的一侧均固定连接有驱动电机（326），两个驱动电机（326）的驱动端均固定连接有联动齿轮（327），联动齿轮（327）与调节齿板（323）的齿块端相啮合，夹持平台（317）的一侧固定连接有两个固定板（318），两个固定板（318）的一侧均固定连接有伸缩杆（324），伸缩杆（324）的驱动端与滑动调节板（319）的一侧相固定连接，夹持平台（317）与工装块（316）的一侧相固定连接。

2.根据权利要求1所述的氢气球阀加工可调节式夹具，其特征在于，所述移动底座（1）的一侧设置有调节组件（4），且调节组件（4）包括限位轨道（406），加工平台（2）的一侧通过螺栓连接有升降框架（401），升降框架（401）的一侧等距离开设有穿孔，每个穿孔的内部均等距离固定连接有伸缩弹簧（403）。

3.根据权利要求2所述的氢气球阀加工可调节式夹具，其特征在于，位于同一侧的两个所述伸缩弹簧（403）的外部固定连接有同一个支撑框（404），且每个支撑框（404）的两侧均等距离开设有圆孔四，位于同一个支撑框（404）上相对的两个圆孔四的内部通过轴承连接有滚珠（405），移动底座（1）的一侧等距离固定连接有限位圆杆（402）。

4.根据权利要求3所述的氢气球阀加工可调节式夹具，其特征在于，所述限位轨道（406）的内部滑动连接有两个螺母滑座（407），且两个螺母滑座（407）的一侧均开设有螺孔，限位轨道（406）的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个双头螺杆（408），移动底座（1）的一侧固定连接有伺服电机（409），伺服电机（409）的驱动端通过联轴器连接于双头螺杆（408）的一侧。

5.根据权利要求4所述的氢气球阀加工可调节式夹具，其特征在于，两个所述螺母滑座（407）的一侧均固定连接有固定块一（410），且两个固定块一（410）的两侧均开设有圆孔六，位于同一侧的两个圆孔六的内部通过轴承连接有转轴一（411），升降框架（401）的一侧固定连接有固定块二（414），固定块二（414）的两侧均开设有圆孔七，两个圆孔七的内部通过轴承连接有同一个转轴二（415），两个转轴一（411）与转轴二（415）的外部分别活动连接有顶杆一（412）和顶杆二（413）。

6.根据权利要求5所述的氢气球阀加工可调节式夹具，其特征在于，所述旋转轴（313）的外部固定连接有指针一（6），U型旋转框（312）的一侧分别固定连接有纵向角度盘（7）和指针二（8），加工平台（2）的一侧固定连接有横向角度盘（5）。