CN117444367A - 一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，涉及等离子加工技术领域，包括：等离子加工机构，所述等离子加工机构用于切割高压油轨轨管；轨管固定机构，两个所述轨管固定机构分别安装在等离子加工机构的两侧，用于固定高压油轨轨管，并能够移动固定中的高压油轨轨管；废料回收机构，所述废料回收机构安装在等离子加工机构上，并位于两个所述轨管固定机构的中间。本发明通过转动单向丝杆可以调节自锁槽轮到圆形滑台圆心的距离，使得多个单向丝杆能够固定不同粗细的高压油轨轨管，同时还能够推动固定中的高压油轨轨管，方便对其进行切割，使其不会发生偏移，避免对高压油轨轨管造成额外的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及等离子加工技术领域，具体为一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备。
背景技术
高压油轨，用来存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定。高压油轨为各缸共同所有，其为共轨系统的标志。
等离子加工设备是利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和蒸发，从而对工件进行加工的方法。
现有技术中，如中国专利号为：CN216656702U的“一种自卸车大型零件用等离子加工设备”，包括括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，所述底板顶部的左侧固定连接有驱动组件，所述底板顶部的右侧固定连接有从动组件，所述驱动组件与从动组件之间传动连接有传送组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带的内表面均匀固定连接有齿牙，所述传送带的外表面均匀固定连接有隔板，两个所述承重板的相对一侧之间且位于传送带的正上方固定连接有等离子切割装置，两个所述承重板相对一侧的左侧之间固定连接有进料板，两个所述承重板相对一侧的右侧之间固定连接有出料板。其有益效果是，通过倾斜安装的进料板将未加工的板材引送至传送中的传送带的上方，放置在多个隔板的顶部，启动等离子切割枪，通过电动滑轨和电动滑块带动等离子切割枪进行移动，配合传送中的板材进行切割打孔，打孔后的废料掉落在传送带的顶部且位于隔板与隔板之间的空间内，切割好的板材，一直传送至出料板出传送出去，隔板之间的废料，会因为传送至废料收集箱的上方后，掉落进废料收集箱的内部，废料无需人工进行清理，随着板材的传送即可排出，从而提高了等离子加工设备的生产效率。
但现有技术中，无法对像高压油轨轨管这样的管状部件进行有效加工，在对高压油轨轨管进行切割的过程中容易发生偏移，从而容易对高压油轨轨管造成不必要损伤，增加加工成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在，在对管状部件进行切割的过程中容易发生偏移的技术问题，提供了一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，包括：
等离子加工机构，所述等离子加工机构用于切割高压油轨轨管；
轨管固定机构，两个所述轨管固定机构分别安装在等离子加工机构的两侧，用于固定高压油轨轨管，并能够移动固定中的高压油轨轨管；
废料回收机构，所述废料回收机构安装在等离子加工机构上，并位于两个所述轨管固定机构的中间，用于回收等离子加工机构切割高压油轨轨管产生的废料。
优选的：
等离子加工机构包括：
安装底座，所述安装底座的顶部焊接有两个镜像设置的支撑台，两个所述支撑台的顶部均焊接有两个固定柱，所述固定柱的顶部焊接有圆形滑台，且其中一个所述固定柱的内圈转动套设有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二齿轮。
优选的：
所述安装底座的顶部通过螺栓安装有安装支架，所述安装支架的两侧均开设有贯穿孔，顶部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与贯穿孔互通，所述贯穿孔的内圈活动套设有等离子设备本体，所述螺纹孔一的内圈转动套设有紧固栓，所述紧固栓的一端与等离子设备本体相抵触。
优选的：
一个所述轨管固定机构至少包括：
三个滑块，所述滑块滑动设置在两个所述圆形滑台之间，且滑块开设有导向孔和螺纹孔二，所述螺纹孔二的内圈转动套设有单向丝杆，所述单向丝杆的一端转动连接有自锁槽轮，所述导向孔的内圈活动套设有导向杆，所述导向杆与滑块固定连接。
优选的：
三个所述滑块通过外齿环固定连接，所述圆形滑台的一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与外齿环啮合传动，所述外齿环与第二齿轮啮合传动。
优选的：
所述废料回收机构包括：
废料回收箱，所述废料回收箱通过螺栓安装在安装底座的顶部，且安装底座的底部内壁从左至右依次放置有第一分类箱和第二分类箱，所述废料回收箱的内壁固定安装有左高右低倾斜设置的分筛网，所述分筛网的出口设置在第二分类箱的上方，且分筛网的底部固定连接有左低右高倾斜设置的分隔板，所述分隔板的出口设置在第一分类箱的上方。
优选的：
所述废料回收箱的一侧内圈转动套设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与废料回收箱的内壁转动连接，另一端通过万向节与传动轴传动连接，所述往复丝杆平行设置在分筛网的上方，且往复丝杆的外圈转动套设有往复丝套。
优选的：
所述往复丝套的外壁转动连接有移动轴，所述移动轴的外圈固定套设有清扫毛刷和第三齿轮，所述清扫毛刷与分筛网的顶部贴合。
优选的：
所述废料回收箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述废料回收箱的两侧内壁均固定连接有直齿条，所述移动轴远离往复丝套的一端转动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第三齿轮与直齿条啮合传动。
优选的：
所述废料回收箱的内壁固定连接有防护罩，所述防护罩呈“T”形，且防护罩位于往复丝杆和分筛网出口的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过转动单向丝杆可以调节自锁槽轮到圆形滑台圆心的距离，使得多个单向丝杆能够固定不同粗细的高压油轨轨管，同时还能够推动固定中的高压油轨轨管，方便对其进行切割，使其不会发生偏移，避免对高压油轨轨管造成额外的损伤；
2、本发明中，通过转动紧固栓可以调节等离子设备本体的松紧程度，从而方便移动等离子设备本体的位置，使其能够适应不同粗细的高压油轨轨管，便于对其进行加工；
3、本发明中，通过废料回收机构不仅能够对高压油轨轨管切割产生的废料进行回收，还能够对不同大小的废料进行分类，从而方便对废料进行回收在利用。
附图说明
图1为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中等离子加工机构和轨管固定机构的整体结构示意图；
图3为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中等离子加工机构的整体结构示意图；
图4为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中支撑台的整体结构示意图；
图5为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中轨管固定机构的整体结构示意图；
图6为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中滑块的整体结构示意图；
图7为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中废料回收机构的整体结构示意图；
图8为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中废料回收机构的俯视结构示意图；
图9为本发明一个实施方式中一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备中废料回收机构的剖视结构示意图。
图中：
100、等离子加工机构；101、安装底座；102、安装支架；103、等离子设备本体；104、紧固栓；105、支撑台；106、固定柱；107、圆形滑台；108、电机座；109、伺服电机；110、第一齿轮；111、传动轴；112、第二齿轮；200、轨管固定机构；201、滑块；202、单向丝杆；203、自锁槽轮；204、导向杆；205、外齿环；300、废料回收机构；301、废料回收箱；302、第一分类箱；303、第二分类箱；304、分筛网；305、分隔板；306、往复丝杆；307、往复丝套；308、移动轴；309、滑槽；310、清扫毛刷；311、第三齿轮；312、直齿条；313、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本发明提出的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，包括：等离子加工机构100，等离子加工机构100用于切割高压油轨轨管；轨管固定机构200，两个轨管固定机构200分别安装在等离子加工机构100的两侧，用于固定高压油轨轨管，并能够移动固定中的高压油轨轨管；废料回收机构300，废料回收机构300安装在等离子加工机构100上，并位于两个轨管固定机构200的中间，用于回收等离子加工机构100切割高压油轨轨管产生的废料。等离子加工机构100包括：安装底座101，安装底座101的顶部焊接有两个镜像设置的支撑台105，两个支撑台105的顶部均焊接有两个固定柱106，固定柱106的顶部焊接有圆形滑台107，且其中一个固定柱106的内圈转动套设有传动轴111，传动轴111的一端固定连接有第二齿轮112。安装底座101的顶部通过螺栓安装有安装支架102，安装支架102的两侧均开设有贯穿孔，顶部开设有螺纹孔一，螺纹孔一与贯穿孔互通，贯穿孔的内圈活动套设有等离子设备本体103，螺纹孔一的内圈转动套设有紧固栓104，紧固栓104的一端与等离子设备本体103相抵触。
本实施例中，转动紧固栓104通过与螺纹孔一的配合，使其自身能够上下移动，当紧固栓104远离等离子设备本体103时，等离子设备本体103能够在贯穿孔内移动，当紧固栓104抵住等离子设备本体103后，等离子设备本体103就无法进行移动，使其能够适应不同粗细的高压油轨轨管，便于对其进行加工。
实施例2
如图1-6所示，本发明提出的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，包括：等离子加工机构100，等离子加工机构100用于切割高压油轨轨管；轨管固定机构200，两个轨管固定机构200分别安装在等离子加工机构100的两侧，用于固定高压油轨轨管，并能够移动固定中的高压油轨轨管；废料回收机构300，废料回收机构300安装在等离子加工机构100上，并位于两个轨管固定机构200的中间，用于回收等离子加工机构100切割高压油轨轨管产生的废料。等离子加工机构100包括：安装底座101，安装底座101的顶部焊接有两个镜像设置的支撑台105，两个支撑台105的顶部均焊接有两个固定柱106，固定柱106的顶部焊接有圆形滑台107，且其中一个固定柱106的内圈转动套设有传动轴111，传动轴111的一端固定连接有第二齿轮112。安装底座101的顶部通过螺栓安装有安装支架102，安装支架102的两侧均开设有贯穿孔，顶部开设有螺纹孔一，螺纹孔一与贯穿孔互通，贯穿孔的内圈活动套设有等离子设备本体103，螺纹孔一的内圈转动套设有紧固栓104，紧固栓104的一端与等离子设备本体103相抵触。一个轨管固定机构200至少包括：三个滑块201，滑块201滑动设置在两个圆形滑台107之间，且滑块201开设有导向孔和螺纹孔二，螺纹孔二的内圈转动套设有单向丝杆202，单向丝杆202的一端转动连接有自锁槽轮203，导向孔的内圈活动套设有导向杆204，导向杆204与滑块201固定连接。三个滑块201通过外齿环205固定连接，圆形滑台107的一侧固定连接有电机座108，电机座108的顶部通过螺栓安装有伺服电机109，伺服电机109的输出端固定连接有第一齿轮110，第一齿轮110与外齿环205啮合传动，外齿环205与第二齿轮112啮合传动。
本实施例中，转动单向丝杆202通过与螺纹孔二的配合，自身会在滑块201螺纹孔二的内圈里移动，由于单向丝杆202是与自锁槽轮203转动连接的，且固定在自锁槽轮203上的滑块201是活动套设在滑块201导向孔内圈里的，因此滑块201的转动不会带动自锁槽轮203进行转动，而是带动自锁槽轮203进行直线移动，从而能够调节自锁槽轮203到圆形滑台107圆心的距离，由此方便通过三个自锁槽轮203对不同粗细的高压油轨轨管进行固定，同时能够推动固定中的高压油轨轨管进行移动，通过滑块201与圆形滑台107的滑动配合，由于多个滑块201是通过一个外齿环205固定在一起的，且外齿环205是与第一齿轮110啮合传动的，因此在启动伺服电机109带动第一齿轮110进行转动时，通过外齿环205可以带动固定在三个自锁槽轮203之间的高压油轨轨管进行转动，从而方便等离子设备本体103对其进行加工。
实施例3
如图6-9所示，本发明提出的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，包括：一个轨管固定机构200至少包括：三个滑块201，滑块201滑动设置在两个圆形滑台107之间，且滑块201开设有导向孔和螺纹孔二，螺纹孔二的内圈转动套设有单向丝杆202，单向丝杆202的一端转动连接有自锁槽轮203，导向孔的内圈活动套设有导向杆204，导向杆204与滑块201固定连接。三个滑块201通过外齿环205固定连接，圆形滑台107的一侧固定连接有电机座108，电机座108的顶部通过螺栓安装有伺服电机109，伺服电机109的输出端固定连接有第一齿轮110，第一齿轮110与外齿环205啮合传动，外齿环205与第二齿轮112啮合传动。废料回收机构300包括：废料回收箱301，废料回收箱301通过螺栓安装在安装底座101的顶部，且安装底座101的底部内壁从左至右依次放置有第一分类箱302和第二分类箱303，废料回收箱301的内壁固定安装有左高右低倾斜设置的分筛网304，分筛网304的出口设置在第二分类箱303的上方，且分筛网304的底部固定连接有左低右高倾斜设置的分隔板305，分隔板305的出口设置在第一分类箱302的上方。废料回收箱301的一侧内圈转动套设有往复丝杆306，往复丝杆306的一端与废料回收箱301的内壁转动连接，另一端通过万向节与传动轴111传动连接，往复丝杆306平行设置在分筛网304的上方，且往复丝杆306的外圈转动套设有往复丝套307，往复丝套307的外壁转动连接有移动轴308，移动轴308的外圈固定套设有清扫毛刷310和第三齿轮311，清扫毛刷310与分筛网304的顶部贴合。废料回收箱301的两侧内壁均开设有滑槽309，废料回收箱301的两侧内壁均固定连接有直齿条312，移动轴308远离往复丝套307的一端转动连接有滑块，滑块与滑槽309滑动连接，第三齿轮311与直齿条312啮合传动。废料回收箱301的内壁固定连接有防护罩313，防护罩313呈“T”形，且防护罩313位于往复丝杆306和分筛网304出口的上方。
本实施例中，等离子设备本体103对高压油轨轨管加工产生的肥料会掉入废料回收箱301的内部，当外齿环205转动时，通过与第二齿轮112的啮合传动会带动传动轴111在固定柱106的内圈里转动，传动轴111的转动会通过万向节带动倾斜设置的往复丝杆306进行转动，由于转动套设在往复丝杆306外圈上的往复丝套307外壁是与移动轴308转动连接的，且移动轴308是通过滑块与废料回收箱301内壁上的滑槽309滑动连接的，因此往复丝杆306的转动会带动固定套设在移动轴308外圈上的清扫毛刷310和第三齿轮311一起进行直线往复移动，同时往复丝杆306是与分筛网304平行设置的，因此清扫毛刷310在移动的过程中，会始终与分筛网304的顶部保持贴合，且第三齿轮311是与直齿条312啮合传动的，所以清扫毛刷310在移动的过程中自身也会进行转动，从而增加清扫毛刷310对分筛网304的清扫力度，这样掉落至废料回收箱301内部中的废料，较小的废料会直接穿透分筛网304进入到第一分类箱302的内部，较大的废料会滑入第二分类箱303的内部，同时防护罩313能够阻挡废料直接从分筛网304的出口进入到第二分类箱303的内部，以及避免影响往复丝杆306与往复丝套307的螺纹配合，从而达成分类的目的。
工作原理：首先，转动单向丝杆202通过与螺纹孔二的配合，自身会在滑块201螺纹孔二的内圈里移动，由于单向丝杆202是与自锁槽轮203转动连接的，且固定在自锁槽轮203上的滑块201是活动套设在滑块201导向孔内圈里的，因此滑块201的转动不会带动自锁槽轮203进行转动，而是带动自锁槽轮203进行直线移动，从而能够调节自锁槽轮203到圆形滑台107圆心的距离，由此方便通过三个自锁槽轮203对不同粗细的高压油轨轨管进行固定，同时能够推动固定中的高压油轨轨管进行移动，通过滑块201与圆形滑台107的滑动配合，由于多个滑块201是通过一个外齿环205固定在一起的，且外齿环205是与第一齿轮110啮合传动的，因此在启动伺服电机109带动第一齿轮110进行转动时，通过外齿环205可以带动固定在三个自锁槽轮203之间的高压油轨轨管进行转动，从而方便等离子设备本体103对其进行加工，等离子设备本体103对高压油轨轨管加工产生的肥料会掉入废料回收箱301的内部，当外齿环205转动时，通过与第二齿轮112的啮合传动会带动传动轴111在固定柱106的内圈里转动，传动轴111的转动会通过万向节带动倾斜设置的往复丝杆306进行转动，由于转动套设在往复丝杆306外圈上的往复丝套307外壁是与移动轴308转动连接的，且移动轴308是通过滑块与废料回收箱301内壁上的滑槽309滑动连接的，因此往复丝杆306的转动会带动固定套设在移动轴308外圈上的清扫毛刷310和第三齿轮311一起进行直线往复移动，同时往复丝杆306是与分筛网304平行设置的，因此清扫毛刷310在移动的过程中，会始终与分筛网304的顶部保持贴合，且第三齿轮311是与直齿条312啮合传动的，所以清扫毛刷310在移动的过程中自身也会进行转动，从而增加清扫毛刷310对分筛网304的清扫力度，这样掉落至废料回收箱301内部中的废料，较小的废料会直接穿透分筛网304进入到第一分类箱302的内部，较大的废料会滑入第二分类箱303的内部，同时防护罩313能够阻挡废料直接从分筛网304的出口进入到第二分类箱303的内部，以及避免影响往复丝杆306与往复丝套307的螺纹配合，从而达成分类的目的。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于，包括：
等离子加工机构(100)，所述等离子加工机构(100)用于切割高压油轨轨管；
轨管固定机构(200)，两个所述轨管固定机构(200)分别安装在等离子加工机构(100)的两侧，用于固定高压油轨轨管，并能够移动固定中的高压油轨轨管；
废料回收机构(300)，所述废料回收机构(300)安装在等离子加工机构(100)上，并位于两个所述轨管固定机构(200)的中间，用于回收等离子加工机构(100)切割高压油轨轨管产生的废料。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
等离子加工机构(100)包括：
安装底座(101)，所述安装底座(101)的顶部焊接有两个镜像设置的支撑台(105)，两个所述支撑台(105)的顶部均焊接有两个固定柱(106)，所述固定柱(106)的顶部焊接有圆形滑台(107)，且其中一个所述固定柱(106)的内圈转动套设有传动轴(111)，所述传动轴(111)的一端固定连接有第二齿轮(112)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
所述安装底座(101)的顶部通过螺栓安装有安装支架(102)，所述安装支架(102)的两侧均开设有贯穿孔，顶部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与贯穿孔互通，所述贯穿孔的内圈活动套设有等离子设备本体(103)，所述螺纹孔一的内圈转动套设有紧固栓(104)，所述紧固栓(104)的一端与等离子设备本体(103)相抵触。
4.根据权利要求2所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
一个所述轨管固定机构(200)至少包括：
三个滑块(201)，所述滑块(201)滑动设置在两个所述圆形滑台(107)之间，且滑块(201)开设有导向孔和螺纹孔二，所述螺纹孔二的内圈转动套设有单向丝杆(202)，所述单向丝杆(202)的一端转动连接有自锁槽轮(203)，所述导向孔的内圈活动套设有导向杆(204)，所述导向杆(204)与滑块(201)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
三个所述滑块(201)通过外齿环(205)固定连接，所述圆形滑台(107)的一侧固定连接有电机座(108)，所述电机座(108)的顶部通过螺栓安装有伺服电机(109)，所述伺服电机(109)的输出端固定连接有第一齿轮(110)，所述第一齿轮(110)与外齿环(205)啮合传动，所述外齿环(205)与第二齿轮(112)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
所述废料回收机构(300)包括：
废料回收箱(301)，所述废料回收箱(301)通过螺栓安装在安装底座(101)的顶部，且安装底座(101)的底部内壁从左至右依次放置有第一分类箱(302)和第二分类箱(303)，所述废料回收箱(301)的内壁固定安装有左高右低倾斜设置的分筛网(304)，所述分筛网(304)的出口设置在第二分类箱(303)的上方，且分筛网(304)的底部固定连接有左低右高倾斜设置的分隔板(305)，所述分隔板(305)的出口设置在第一分类箱(302)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
所述废料回收箱(301)的一侧内圈转动套设有往复丝杆(306)，所述往复丝杆(306)的一端与废料回收箱(301)的内壁转动连接，另一端通过万向节与传动轴(111)传动连接，所述往复丝杆(306)平行设置在分筛网(304)的上方，且往复丝杆(306)的外圈转动套设有往复丝套(307)。
8.根据权利要求7所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
所述往复丝套(307)的外壁转动连接有移动轴(308)，所述移动轴(308)的外圈固定套设有清扫毛刷(310)和第三齿轮(311)，所述清扫毛刷(310)与分筛网(304)的顶部贴合。
9.根据权利要求8所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
所述废料回收箱(301)的两侧内壁均开设有滑槽(309)，所述废料回收箱(301)的两侧内壁均固定连接有直齿条(312)，所述移动轴(308)远离往复丝套(307)的一端转动连接有滑块，所述滑块与滑槽(309)滑动连接，所述第三齿轮(311)与直齿条(312)啮合传动。
10.根据权利要求8所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
所述废料回收箱(301)的内壁固定连接有防护罩(313)，所述防护罩(313)呈“T”形，且防护罩(313)位于往复丝杆(306)和分筛网(304)出口的上方。
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