CN111515505A - 一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，属于板材切割技术领域。一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，包括箱体、纵向导轨、横向导轨、导向块和等离子机构，所述纵向导轨的数量为两个，并且两个纵向导轨的底部分别与箱体顶部的两侧固定连接，所述横向导轨的表面与导向块的内壁滑动连接，并且导向块的底部与等离子机构的顶部固定连接；本发明能够在铝板切割后，对大的铝块废料和小的碎屑进行分离收集，在另外切割情况下时可将成品和碎屑进行分离收纳，便于使用者对成品进行集中收纳，且可以对碎屑进行很好处理，大大降低了使用者的劳动强度，一定程度上也增加了整体的切割效率，省力高效。
Description
技术领域
本发明涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置。
背景技术
在铝板加工的过程中，为了将铝板加工成需要的形状，所以需要对铝板进行切割，现有的铝板切割技术非常成熟，最常用的就是通过数控火焰等离子切割机进行切割，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，并且结合数控可以实现任意形状的切割，在等离子切割时可以配合不同的工作气体，尤其对不锈钢、铝、铜、钛等有色金属，等离子切割的效果更好。
经检索，中国专利公告号为CN 105458537 B的专利，公开了一种数控火焰等离子切割机，包括设于两侧的纵向导轨和纵向副导轨，纵向导轨和纵向副导轨上分别设置主基座和副基座，由主基座与副基座支撑的横梁，横梁上安装等离子切割机构，纵向导轨和纵向副导轨之间为可储水的置物槽，置物槽的进水口连接水冷却机构，本发明使得冷却水可快速覆盖整个作业区，并通过在置物槽中设置传感器，将信号及时发送给数控系统以达到设备自动调控，结合上述专利，现有技术中还存在着以下问题。
1.在铝板切割时，存在两种情况，一种是需要将铝板切割成合适的形状和大小，这时切割后的废料会掉落在工作台上，然后使用者将夹持机构上加工的成品取出，还有一种是需要将一块大的铝板切割出多个工件，这时切割后的成品和碎屑会掉落在工作台上，如果不能及时将掉落的成品取出，多个成品堆积后，在切割时容易对其造成损坏，这样使用者需要将成品慢慢取出，且不管哪种情况，使用者需要对工作台上的碎屑进行清理，增加了使用劳动强度，且降低了整体效率；
2.现有的铝板切割装置，有的没有对铝板进行夹持的结构，有的夹持结构效果不是很好，这样铝板加工过程中容易发生偏移，一定程度影响了铝板加工的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中板材切割装置不能且对切割后的成品和废料进行很好收纳处理的问题，而提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，包括箱体、纵向导轨、横向导轨、导向块和等离子机构，所述纵向导轨的数量为两个，并且两个纵向导轨的底部分别与箱体顶部的两侧固定连接，所述横向导轨的表面与导向块的内壁滑动连接，并且导向块的底部与等离子机构的顶部固定连接，所述箱体顶部的两侧且位于两个纵向导轨之间均固定连接有夹持块，并且夹持块的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿夹持块并延伸至夹持块的内壁，并且螺杆延伸至夹持块内壁的一端通过轴承转动连接有夹板，所述箱体的顶部且位于两个夹持块之间开设有开口，所述箱体内腔的背面且位于开口的正下方通过螺钉固定连接有导料板，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑轨，并且滑轨的内部开设有滑槽，所述箱体的表面贯穿有收纳框，所述收纳框内部的底部和两侧均开设有筛孔，并且收纳框延伸至箱体内腔的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离收纳框的一侧固定连接有滑轮，所述滑轮的表面和滑块的表面均与滑槽的内壁滑动连接，所述箱体内腔的底部且位于收纳框的正下方设置有收集箱，并且收集箱的底部通过滚轮与箱体内腔的底部滑动连接，所述箱体内腔的底部且位于收集箱的背面固定连接有支撑块，并且支撑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，并且推板的表面与收集箱的背面接触。
优选的，所述纵向导轨的表面滑动连接有底座，并且两个底座的顶部分别与横向导轨底部的两侧固定连接。
优选的，所述开口的内壁固定连接有橡胶垫。
优选的，所述夹板的一侧与夹持块的内壁之间通过燕尾槽滑动连接，并且夹持块底部的表面通过粘合剂粘接有摩擦垫。
优选的，所述箱体的表面且位于收纳框的底部通过合页铰接有箱门，并且箱门的表面固定连接有把手。
优选的，所述箱体的顶部且位于开口的后方固定连接有限位板，并且限位板的内壁开设有限位槽。
优选的，所述支撑块顶部的背面固定连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端与导料板的底部固定连接。
优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，具备以下有益效果：
1、该基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，通过箱体内腔的背面且位于开口的正下方通过螺钉固定连接有导料板，箱体内腔的两侧均固定连接有滑轨，并且滑轨的内部开设有滑槽，箱体的表面贯穿有收纳框，收纳框内部的底部和两侧均开设有筛孔，并且收纳框延伸至箱体内腔的两侧均固定连接有滑块，滑块远离收纳框的一侧固定连接有滑轮，滑轮的表面和滑块的表面均与滑槽的内壁滑动连接，箱体内腔的底部且位于收纳框的正下方设置有收集箱，能够在铝板切割后，对大的铝块废料和小的碎屑进行分离收集，在另外切割情况下时可将成品和碎屑进行分离收纳，便于使用者对成品进行集中收纳，且可以对碎屑进行很好处理，大大降低了使用者的劳动强度，一定程度上也增加了整体的切割效率，省力高效。
2、该基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，通过箱体顶部的两侧且位于两个纵向导轨之间均固定连接有夹持块，并且夹持块的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端贯穿夹持块并延伸至夹持块的内壁，并且螺杆延伸至夹持块内壁的一端通过轴承转动连接有夹板，能够对铝板进行很好的夹持，避免了物料加工过程中发生偏移，保证了铝板加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置结构的立体图；
图2为本发明提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置图1中A处局部的放大图；
图3为本发明提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置箱体内部结构的侧视图；
图4为本发明提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置收纳框位于箱体内部结构的俯视图；
图5为本发明提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置收纳框结构的立体图；
图6为本发明提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置图5中B处局部的放大图；
图7为本发明提出的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置滑轨和滑块的结构示意图。
图中：1箱体、2纵向导轨、3横向导轨、4导向块、5等离子机构、6夹持块、7螺杆、8夹板、9开口、10导料板、11滑轨、12滑槽、13收纳框、14筛孔、15滑块、16滑轮、17收集箱、18支撑块、19电动伸缩杆、20推板、21底座、22橡胶垫、23箱门、24限位板、25支撑杆、26支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，包括箱体1、纵向导轨2、横向导轨3、导向块4和等离子机构5，纵向导轨2的数量为两个，并且两个纵向导轨2的底部分别与箱体1顶部的两侧固定连接，横向导轨3的表面与导向块4的内壁滑动连接，并且导向块4的底部与等离子机构5的顶部固定连接，纵向导轨2、横向导轨3、导向块4和等离子机构5之间的原理与对照文件中的数控火焰等离子切割机的原理一致，纵向导轨2的内壁和横向导轨3的背面均设置有齿条，底座21和导向块4的内部均设置有电机和齿轮，这样电机启动后会带动齿轮转动，齿轮和齿条啮合，在齿条的配合下可以带动整体的运动，这样使用者就可以对等离子机构5的纵向位置和横向位置进行二维调节，且等离子机构5是有等离子火焰切割装置和竖向调节结构组合而成，这样可以对整体进行三维调节切割，这些都是属于现有的成熟技术，箱体1顶部的两侧且位于两个纵向导轨2之间均固定连接有夹持块6，并且夹持块6的顶部螺纹连接有螺杆7，夹持块6内部的顶部设置有与螺杆7相配合使用的螺纹孔，螺杆7的底端贯穿夹持块6并延伸至夹持块6的内壁，并且螺杆7延伸至夹持块6内壁的一端通过轴承转动连接有夹板8，螺杆7和夹板8组成的夹持结构的数量可以根据实际情况设置，因为夹持块6的长度是根据铝板的长度设置的，这样使用者可以对螺杆7和夹板8的数量进行设置，可以更好的对铝板进行固定，箱体1的顶部且位于两个夹持块6之间开设有开口9，开口9的大小和铝板的大小是相匹配的，这样铝板切割后的废料会直接掉落在开口9底部的导料板10上，箱体1内腔的背面且位于开口9的正下方通过螺钉固定连接有导料板10，导料板10是倾斜设置，且表面非常光滑，这样废料因为重力作用向下滑动，箱体1内腔的两侧均固定连接有滑轨11，并且滑轨11的内部开设有滑槽12，箱体1的表面贯穿有收纳框13，收纳框13内部的底部和两侧均开设有筛孔14，筛孔14的大小和目数根据实际情况而定，并且收纳框13延伸至箱体1内腔的两侧均固定连接有滑块15，滑块15远离收纳框13的一侧固定连接有滑轮16，滑轮16的表面和滑块15的表面均与滑槽12的内壁滑动连接，收纳框13拉动后，这时滑块15和滑轮16会在滑槽12的内部滑动，这样滑轨11对收纳框13有很好的支撑和导向作用，箱体1内腔的底部且位于收纳框13的正下方设置有收集箱17，并且收集箱17的底部通过滚轮与箱体1内腔的底部滑动连接，箱体1内腔的底部且位于收集箱17的背面固定连接有支撑块18，并且支撑块18的顶部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19和液压油缸类似，电动伸缩杆19的输出端固定连接有推板20，并且推板20的表面与收集箱17的背面接触。
参照图1-2，纵向导轨2的表面滑动连接有底座21，并且两个底座21的顶部分别与横向导轨3底部的两侧固定连接。开口9的内壁固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22是由橡胶制成，这样废料掉落后，橡胶垫22具有一定的缓冲作用，当废料与其接触后，可以缓解废料的四处飞溅。夹板8的一侧与夹持块6的内壁之间通过燕尾槽滑动连接，并且夹持块6底部的表面通过粘合剂粘接有摩擦垫，摩擦垫增加了整体的摩擦力，提高了整体的固定效果。箱体1的表面且位于收纳框13的底部通过合页铰接有箱门23，并且箱门23的表面固定连接有把手。箱体1的顶部且位于开口9的后方固定连接有限位板24，并且限位板24的内壁开设有限位槽。
参照图3，支撑块18顶部的背面固定连接有支撑杆25，并且支撑杆25的顶端与导料板10的底部固定连接，因为导料板10整体结构倾斜且长度大，支撑杆25可以进一步的保证导料板10的固定强度。
参照图1，箱体1底部的四周均固定连接有支撑腿26。
本发明中，使用者可以先将铝板的两侧沿着夹持块6的内壁滑动，直到铝板的背面与限位板24内部的限位槽抵住，这时转动螺杆7，螺杆7转动后会带动夹板8的运动，因为夹板8与夹持块6之间滑动连接，这样螺杆7转动后会带动夹板8的升降运动，使用者可通过螺杆7调节夹板8，从而对铝板进行很好的固定，固定好之后启动等离子机构5进行切割，纵向导轨2的内壁和横向导轨3的背面均设置有齿条，底座21和导向块4的内部均设置有电机和齿轮，电机启动后会带动齿轮转动，在齿条的配合下可以带动整体的运动，这样使用者就可以对等离子机构5的纵向位置和横向位置进行二维调节，等离子机构5自带有竖向的调节，这样可进行三维调节，在通过数控后可以对铝板进行需要的切割，切割完成后，使用者是可以松开螺杆7，然后将成品取出，碎屑和一些大的铝块废料会直接掉落在导料板10上，另一种情况时切割完成后，成品和碎屑会直接掉落在导料板10上，然后进入到收纳框13的内部，因为收纳框13的内部设置有筛孔14，这样切割中细小的碎屑就会通过筛孔14进入到收集箱17的内部，使用者可以直接向外拉动收纳框13，然后将收纳框13内部的成品或者大的铝块废料取出即可，这样可以对不同大小的废料进行分类，便于使用者进行清理，当收集箱17内部的碎屑到达一定程度时，可先打开箱门23，然后启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19启动后会带动推板20的运动，然后推板20就可以将收集箱17推出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，包括箱体(1)、纵向导轨(2)、横向导轨(3)、导向块(4)和等离子机构(5)，所述纵向导轨(2)的数量为两个，并且两个纵向导轨(2)的底部分别与箱体(1)顶部的两侧固定连接，所述横向导轨(3)的表面与导向块(4)的内壁滑动连接，并且导向块(4)的底部与等离子机构(5)的顶部固定连接，其特征在于，所述箱体(1)顶部的两侧且位于两个纵向导轨(2)之间均固定连接有夹持块(6)，并且夹持块(6)的顶部螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底端贯穿夹持块(6)并延伸至夹持块(6)的内壁，并且螺杆(7)延伸至夹持块(6)内壁的一端通过轴承转动连接有夹板(8)，所述箱体(1)的顶部且位于两个夹持块(6)之间开设有开口(9)，所述箱体(1)内腔的背面且位于开口(9)的正下方通过螺钉固定连接有导料板(10)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有滑轨(11)，并且滑轨(11)的内部开设有滑槽(12)，所述箱体(1)的表面贯穿有收纳框(13)，所述收纳框(13)内部的底部和两侧均开设有筛孔(14)，并且收纳框(13)延伸至箱体(1)内腔的两侧均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离收纳框(13)的一侧固定连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)的表面和滑块(15)的表面均与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述箱体(1)内腔的底部且位于收纳框(13)的正下方设置有收集箱(17)，并且收集箱(17)的底部通过滚轮与箱体(1)内腔的底部滑动连接，所述箱体(1)内腔的底部且位于收集箱(17)的背面固定连接有支撑块(18)，并且支撑块(18)的顶部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有推板(20)，并且推板(20)的表面与收集箱(17)的背面接触。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，其特征在于，所述纵向导轨(2)的表面滑动连接有底座(21)，并且两个底座(21)的顶部分别与横向导轨(3)底部的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，其特征在于，所述开口(9)的内壁固定连接有橡胶垫(22)。
4.根据权利要求1所述的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，其特征在于，所述夹板(8)的一侧与夹持块(6)的内壁之间通过燕尾槽滑动连接，并且夹持块(6)底部的表面通过粘合剂粘接有摩擦垫。
5.根据权利要求1所述的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，其特征在于，所述箱体(1)的表面且位于收纳框(13)的底部通过合页铰接有箱门(23)，并且箱门(23)的表面固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部且位于开口(9)的后方固定连接有限位板(24)，并且限位板(24)的内壁开设有限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，其特征在于，所述支撑块(18)顶部的背面固定连接有支撑杆(25)，并且支撑杆(25)的顶端与导料板(10)的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，其特征在于，所述箱体(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(26)。
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