CN117428037A - 一种金属棒材表面不均匀度检测装置 - Google Patents
一种金属棒材表面不均匀度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117428037A CN117428037A CN202311467072.2A CN202311467072A CN117428037A CN 117428037 A CN117428037 A CN 117428037A CN 202311467072 A CN202311467072 A CN 202311467072A CN 117428037 A CN117428037 A CN 117428037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- piece
- detection
- gear
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/08—Detecting presence of flaws or irregularities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开一种金属棒材表面不均匀度检测装置，涉及金属工件的检测技术领域；包括底座，底座上滑动设置有夹持件一，以及固定设置有夹持件二；在底座上滑动设置有位置件，位置件的一端设置有检测件一，用于检测工件外侧表面的均匀度；位置件上还可拆卸设置有检测件二，用于检测工件内侧表面均匀度；当工件为实体形态时，通过检测件一进行外侧表面均匀度检测，当工件为中空形态时，通过检测件一和检测件二分别对外侧、内侧表面进行均匀度检测；本发明不仅能完成对实心棒材的检测，也能完成对空心棒材的检测，能根据检测需要进行配置。
Description
技术领域
本发明涉及金属工件的检测技术领域，特别涉及一种金属棒材表面不均匀度检测装置。
背景技术
钢材有线材、板材、型材和棒材之分，轧制出来的钢材根据形状的不同，进而有不同的用途；根据材料分类，可分为铝钢材、不锈钢材以及合金钢材等，其中金属棒材常用于加工轴类零件，应用在传动结构，或者一些用于连接支撑的场合；在金属棒材的生产加工中，对其表面均匀度的检测是至关重要的作业内容，会影响后期使用效果；金属棒材表面均匀度的检测内容是检测其表面是否有缺陷瑕疵，但现有的金属板材也分为实心棒材和空心棒材，实心棒材多见，对其进行检测也较为方便，但空心棒材带有内表面，检测时并不方便；发明人根据上述技术问题，提出一种功能完善的棒材表面均匀度检测装置，不仅能完成对实心棒材的检测，也能对空心棒材进行检测；公开号为CN110221035A的中国专利公开一种棒线材表面缺陷检测装置，其技术方案为：包括限位固定机构、检测机构和显示模块；从技术方案上看，该专利通过检测机构对棒线材的表面进行检测，显示模块用于显示棒线材的表面缺陷；进而该专利只是提出如何对棒材进行检测的技术方案，并没有记载如何完成对实心棒材和空心棒材进行检测的技术方案，没有解决上述技术问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出的技术方案不仅能完成对实心棒材的检测，也能完成对空心棒材的检测，能根据检测需要进行配置。
本发明使用的技术方案为：一种金属棒材表面不均匀度检测装置，包括底座，底座上滑动设置有夹持件一，以及固定设置有夹持件二；夹持件一和夹持件二用于夹持工件，且调节工件方位；夹持件一和夹持件二均包括转架，转架上径向滑动设置有固定杆，通过固定杆夹持固定工件；在底座上滑动设置有位置件，位置件包括滑动安装在底座上的移动安装板，移动安装板上固定连接有移动导杆和移动丝杆，移动导杆和移动丝杆的一端固定连接有连接座，连接座上旋转安装有检测件一，用于检测工件外侧表面的均匀度；在移动安装板的底端可拆卸设置有检测件二，用于检测工件内侧表面均匀度；当工件为实体形态时，通过检测件一进行外侧表面均匀度检测，当工件为中空形态时，通过检测件一和检测件二分别对外侧、内侧表面进行均匀度检测；检测件一和检测件二均包括检测箱，检测箱上滑动设置有安装箱，安装箱内部设置有压力传感器，安装箱上滑动设置有接触杆，接触杆的一端与压力传感器之间连接有反馈弹簧，压力传感器用于输出反馈反馈弹簧的弹力变化；接触杆的另一端上设置有检测座，检测座上旋转设置有接触轮，接触轮的圆周上设置有滚珠；在检测箱的内部还设置有用于修复工件表面缺陷的修复件；对于检测件一，还包括与检测箱固定连接的齿盘，齿盘旋转安装在连接座上；对于检测件二，还包括与检测箱固定连接的十字滑杆，十字滑杆可拆卸滑动设置有移动安装板的底端，在移动安装板底端上设置有用于夹持固定十字滑杆的固定件。
进一步地，所述底座的底部固定连接有齿条，夹持件一通过与齿条啮合，以进行移动。
进一步地，所述夹持件一包括滑动安装在底座上的移动夹持座，移动夹持座上固定设置有移动电机，移动电机的输出轴上连接有移动齿轮，移动齿轮的齿条构成齿轮齿条副，夹持件一上的转架旋转安装在移动夹持座上，夹持件二上的转架旋转安装在底座上。
进一步地，所述转架包括夹持齿圈、连接环和安装环，夹持齿圈、连接环和连接环依次固定连接；夹持件一和夹持件二均包括调节电机，调节电机的输出轴上连接有调节齿轮，对于夹持件一，调节电机固定设置在移动夹持座上；对于夹持件二，调节电机固定设置在底座上；调节齿轮与夹持齿圈构成齿轮副；对于夹持件一和夹持件二，连接环上旋转安装有推筒，连接环上固定设置有夹持电机，夹持电机的输出轴上连接有夹持齿轮，夹持齿轮与推筒的一端构成齿轮副；推筒的外侧设置有斜架槽，固定杆的一端通过斜架槽的推动，以进行径向移动。
进一步地，所述固定杆径向滑动设置在安装环上，且固定杆的一端设置有运动杆，运动杆在斜架槽中运动，推筒转动时，以推动固定杆移动，在固定杆上连接有弹簧一，弹簧一的一端与安装环的内侧连接。
进一步地，所述位置件包括设置在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有皮带传动结构，皮带传动结构的一端与移动丝杆构成螺旋副，以驱动移动丝杆移动；连接座上设置有调转电机，调转电机的输出轴上连接有调转齿轮，调转齿轮与检测件一上的齿盘构成齿轮副，以驱动检测件一转动。
进一步地，所述检测件一和检测件二均包括旋转安装在检测箱内部的驱动电缸，驱动电缸的伸缩杆与安装箱旋转连接，以驱动安装箱移动。
进一步地，所述修复件包括设置在检测箱内部的控制电缸，控制电缸的伸缩杆上连接有修复电机，修复电机的输出轴上连接有修复铣刀。
进一步地，所述固定件包括固定设置在移动安装板底端的固定电机，以及旋转设置在移动安装板底端的固定齿圈，固定电机的输出轴上连接有固定齿轮，固定齿轮与固定齿圈构成齿轮副；在固定齿圈上设置有推杆；固定件还包括径向滑动设置在移动安装板底端的夹板，夹板的一端固定连接有斜座，在夹板和斜座之间套设有固定弹簧，用于提供复位弹力，夹板用于夹持固定十字滑杆。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明中，当工件为实体形态时，通过检测件一进行外侧表面均匀度检测，当工件为中空形态时，通过检测件一和检测件二分别对外侧、内侧表面进行均匀度检测，能根据检测需要进行配置；（2）本发明中，设置在检测箱中的修复件能对检测到的缺陷区域进行修复，在检测时，能记录输出各检测点位的坐标，在进行修复时，控制电缸调整修复电机的位置，通过修复铣刀对缺陷区域进行修复；（3）本发明中，工件通过夹持件二进行辅助夹持支撑，在对工件的端部区域进行检测时，可通过夹持件一和夹持件二分别单独对工件进行夹持固定，以释放工件端部区域，便于检测件一和检测件二对其端部进行检测。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构的正投影示意图。
图3为本发明固定件的示意图。
图4为本发明固定件的局部结构示意图。
图5为本发明夹持件的示意图。
图6为本发明夹持件局部结构的示意图。
图7为本发明检测件一的结构示意图。
图8为本发明检测件的内部结构示意图。
图9为本发明检测件的局部结构示意图。
图10为本发明检测件二的示意图。
附图标记：1-底座；2-齿条；3-移动夹持座；4-移动电机；5-移动齿轮；6-移动导杆；7-移动丝杆；8-连接座；9-调转电机；10-调转齿轮；11-皮带传动结构；12-驱动电机；13-移动安装板；14-固定齿轮；15-固定齿圈；16-固定电机；17-推杆；18-斜座；19-固定弹簧；20-夹板；21-调节电机；22-调节齿轮；23-夹持齿圈；24-连接环；25-安装环；26-夹持电机；27-夹持齿轮；28-推筒；29-斜架槽；30-固定杆；31-弹簧一；32-运动杆；33-齿盘；34-检测箱；35-检测座；3501-接触杆；36-接触轮；3601-滚珠；37-安装箱；38-驱动电缸；39-修复铣刀；40-修复电机；41-控制电缸；42-压力传感器；43-反馈弹簧；44-十字滑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体说明：如图1至图10所示，底座1上滑动设置有夹持件一，以及固定设置有夹持件二；夹持件一和夹持件二用于夹持工件，且调节工件方位；夹持件一和夹持件二均包括转架，转架上径向滑动设置有固定杆30，通过固定杆30夹持固定工件。
底座1的底部固定连接有齿条2，夹持件一通过与齿条2啮合，以进行移动；夹持件一包括滑动安装在底座1上的移动夹持座3，移动夹持座3上固定设置有移动电机4，移动电机4的输出轴上连接有移动齿轮5，移动齿轮5的齿条2构成齿轮齿条副，夹持件一上的转架旋转安装在移动夹持座3上，夹持件二上的转架旋转安装在底座1上。
转架包括夹持齿圈23、连接环24和安装环25，夹持齿圈23、连接环24和连接环24依次固定连接；夹持件一和夹持件二均包括调节电机21，调节电机21的输出轴上连接有调节齿轮22，对于夹持件一，调节电机21固定设置在移动夹持座3上；对于夹持件二，调节电机21固定设置在底座1上；调节齿轮22与夹持齿圈23构成齿轮副；对于夹持件一和夹持件二，连接环24上旋转安装有推筒28，连接环24上固定设置有夹持电机26，夹持电机26的输出轴上连接有夹持齿轮27，夹持齿轮27与推筒28的一端构成齿轮副；推筒28的外侧设置有斜架槽29，固定杆30的一端通过斜架槽29的推动，以进行径向移动；固定杆30径向滑动设置在安装环25上，且固定杆30的一端设置有运动杆32，运动杆32在斜架槽29中运动，推筒28转动时，以推动固定杆30移动，在固定杆30上连接有弹簧一31，弹簧一31的一端与安装环25的内侧连接。
在底座1上滑动设置有位置件，位置件包括滑动安装在底座1上的移动安装板13，移动安装板13上固定连接有移动导杆6和移动丝杆7，移动导杆6和移动丝杆7的一端固定连接有连接座8，连接座8上旋转安装有检测件一，用于检测工件外侧表面的均匀度；在移动安装板13的底端可拆卸设置有检测件二，用于检测工件内侧表面均匀度；当工件为实体形态时，通过检测件一进行外侧表面均匀度检测，当工件为中空形态时，通过检测件一和检测件二分别对外侧、内侧表面进行均匀度检测；检测件一和检测件二均包括检测箱34，检测箱34上滑动设置有安装箱37，安装箱37内部设置有压力传感器42，安装箱37上滑动设置有接触杆3501，接触杆3501的一端与压力传感器42之间连接有反馈弹簧43，压力传感器42用于输出反馈反馈弹簧43的弹力变化；接触杆3501的另一端上设置有检测座35，检测座35上旋转设置有接触轮36，接触轮36的圆周上设置有滚珠3601；在检测箱34的内部还设置有用于修复工件表面缺陷的修复件；对于检测件一，还包括与检测箱34固定连接的齿盘33，齿盘33旋转安装在连接座8上；对于检测件二，还包括与检测箱34固定连接的十字滑杆44，十字滑杆44可拆卸滑动设置有移动安装板13的底端，在移动安装板13底端上设置有用于夹持固定十字滑杆44的固定件；位置件还包括设置在底座1上的驱动电机12，驱动电机12的输出轴上连接有皮带传动结构11，皮带传动结构11的一端与移动丝杆7构成螺旋副，以驱动移动丝杆7移动；连接座8上设置有调转电机9，调转电机9的输出轴上连接有调转齿轮10，调转齿轮10与检测件一上的齿盘33构成齿轮副，以驱动检测件一转动。
检测件一和检测件二均包括旋转安装在检测箱34内部的驱动电缸38，驱动电缸38的伸缩杆与安装箱37旋转连接，以驱动安装箱37移动；修复件包括设置在检测箱34内部的控制电缸41，控制电缸41的伸缩杆上连接有修复电机40，修复电机40的输出轴上连接有修复铣刀39；固定件包括固定设置在移动安装板13底端的固定电机16，以及旋转设置在移动安装板13底端的固定齿圈15，固定电机16的输出轴上连接有固定齿轮14，固定齿轮14与固定齿圈15构成齿轮副；在固定齿圈15上设置有推杆17；固定件还包括径向滑动设置在移动安装板13底端的夹板20，夹板20的一端固定连接有斜座18，在夹板20和斜座18之间套设有固定弹簧19，用于提供复位弹力，夹板20用于夹持固定十字滑杆44。
在执行本发明时：将工件通过夹持件二进行夹持固定，当工件为中空形态时，通过夹持电机26工作，在齿轮传动下，推筒28转动，在斜架槽29的推动作用下，运动杆32移动，即固定杆30径向滑动，通过固定杆30从工件内部对其进行支撑固定。
在对中空形态的工件进行检测时，将十字滑杆44固定在移动安装板13的底端，即固定电机16工作，在齿轮传动下，固定齿圈15转动，推杆17对斜座18进行推动，使夹板20对十字滑杆44进行夹持固定；工件通过夹持件二进行辅助夹持支撑，另一方面，在对工件的端部区域进行检测时，可通过夹持件一和夹持件二分别单独对工件进行夹持固定，以释放工件端部区域，便于检测件一和检测件二对其端部进行检测，夹持件二通过齿轮齿条传动，使移动夹持座3在底座1上移动，以调整位置。
在对中空工件检测时，检测件一位于工件外侧，检测件二位于工件内部；驱动电机12工作，在皮带传动下，移动导杆6和移动丝杆7移动，即带动检测件一和检测件二移动，对工件的不同区域进行检测，通过调节电机21工作，在齿轮传动下，夹持齿圈23转动，使得固定杆30带动工件转动，以调节检测区域；在进行检测时，驱动电缸38控制安装箱37径向位置，使得接触轮36与工件表面接触，即滚珠3601与工件表面接触，在改变接触区域时，能减小摩擦（同时，滚珠3601与工件表面为点接触，能与工件表面的细微区域进行接触，使得检测结果更加精确）；在工件转动时，进行圆周方向均匀度检测，即当滚珠3601与工件表面缺陷区域相遇时，检测座35、接触杆3501径向移动，进而反馈弹簧43弹力变化，压力传感器42输出反馈反馈弹簧43的弹力变化，通过计算分析，以完成圆周方向上均匀度的检测；移动安装板13移动时，改变轴向位置，进而完成对工件全部区域的检测；进一步地，当检测出缺陷区域时，可通过修复件进行修复，在检测时，能记录输出各检测点位的坐标，在进行修复时，控制电缸41调整修复电机40的位置，通过修复铣刀39对缺陷区域进行修复。
当对实体形态的工件进行检测时，拆下十字滑杆44，利用检测件一单独对工件的外侧表面进行检测，在对实体工件夹持时，通过固定杆30对工件侧外侧进行夹持固定即可，在对实体工件外侧进行修复时，通过调转电机9工作，在齿轮传动下，齿盘33和检测箱34转动，即调转修复件的位置，使其朝向工件外侧。
Claims (9)
1.一种金属棒材表面不均匀度检测装置，包括底座（1），底座（1）上滑动设置有夹持件一，以及固定设置有夹持件二；夹持件一和夹持件二用于夹持工件，且调节工件方位；其特征在于：夹持件一和夹持件二均包括转架，转架上径向滑动设置有固定杆（30），通过固定杆（30）夹持固定工件；在底座（1）上滑动设置有位置件，位置件包括滑动安装在底座（1）上的移动安装板（13），移动安装板（13）上固定连接有移动导杆（6）和移动丝杆（7），移动导杆（6）和移动丝杆（7）的一端固定连接有连接座（8），连接座（8）上旋转安装有检测件一，用于检测工件外侧表面的均匀度；在移动安装板（13）的底端可拆卸设置有检测件二，用于检测工件内侧表面均匀度；当工件为实体形态时，通过检测件一进行外侧表面均匀度检测，当工件为中空形态时，通过检测件一和检测件二分别对外侧、内侧表面进行均匀度检测；检测件一和检测件二均包括检测箱（34），检测箱（34）上滑动设置有安装箱（37），安装箱（37）内部设置有压力传感器（42），安装箱（37）上滑动设置有接触杆（3501），接触杆（3501）的一端与压力传感器（42）之间连接有反馈弹簧（43），压力传感器（42）用于输出反馈反馈弹簧（43）的弹力变化；接触杆（3501）的另一端上设置有检测座（35），检测座（35）上旋转设置有接触轮（36），接触轮（36）的圆周上设置有滚珠（3601）；在检测箱（34）的内部还设置有用于修复工件表面缺陷的修复件；对于检测件一，还包括与检测箱（34）固定连接的齿盘（33），齿盘（33）旋转安装在连接座（8）上；对于检测件二，还包括与检测箱（34）固定连接的十字滑杆（44），十字滑杆（44）可拆卸滑动设置有移动安装板（13）的底端，在移动安装板（13）底端上设置有用于夹持固定十字滑杆（44）的固定件。
2.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有齿条（2），夹持件一通过与齿条（2）啮合，以进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述夹持件一包括滑动安装在底座（1）上的移动夹持座（3），移动夹持座（3）上固定设置有移动电机（4），移动电机（4）的输出轴上连接有移动齿轮（5），移动齿轮（5）的齿条（2）构成齿轮齿条副，夹持件一上的转架旋转安装在移动夹持座（3）上，夹持件二上的转架旋转安装在底座（1）上。
4.根据权利要求3所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述转架包括夹持齿圈（23）、连接环（24）和安装环（25），夹持齿圈（23）、连接环（24）和连接环（24）依次固定连接；夹持件一和夹持件二均包括调节电机（21），调节电机（21）的输出轴上连接有调节齿轮（22），对于夹持件一，调节电机（21）固定设置在移动夹持座（3）上；对于夹持件二，调节电机（21）固定设置在底座（1）上；调节齿轮（22）与夹持齿圈（23）构成齿轮副；对于夹持件一和夹持件二，连接环（24）上旋转安装有推筒（28），连接环（24）上固定设置有夹持电机（26），夹持电机（26）的输出轴上连接有夹持齿轮（27），夹持齿轮（27）与推筒（28）的一端构成齿轮副；推筒（28）的外侧设置有斜架槽（29），固定杆（30）的一端通过斜架槽（29）的推动，以进行径向移动。
5.根据权利要求4所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述固定杆（30）径向滑动设置在安装环（25）上，且固定杆（30）的一端设置有运动杆（32），运动杆（32）在斜架槽（29）中运动，推筒（28）转动时，以推动固定杆（30）移动，在固定杆（30）上连接有弹簧一（31），弹簧一（31）的一端与安装环（25）的内侧连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述位置件包括设置在底座（1）上的驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴上连接有皮带传动结构（11），皮带传动结构（11）的一端与移动丝杆（7）构成螺旋副，以驱动移动丝杆（7）移动；连接座（8）上设置有调转电机（9），调转电机（9）的输出轴上连接有调转齿轮（10），调转齿轮（10）与检测件一上的齿盘（33）构成齿轮副，以驱动检测件一转动。
7.根据权利要求6所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述检测件一和检测件二均包括旋转安装在检测箱（34）内部的驱动电缸（38），驱动电缸（38）的伸缩杆与安装箱（37）旋转连接，以驱动安装箱（37）移动。
8.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述修复件包括设置在检测箱（34）内部的控制电缸（41），控制电缸（41）的伸缩杆上连接有修复电机（40），修复电机（40）的输出轴上连接有修复铣刀（39）。
9.根据权利要求1所述的一种金属棒材表面不均匀度检测装置，其特征在于：所述固定件包括固定设置在移动安装板（13）底端的固定电机（16），以及旋转设置在移动安装板（13）底端的固定齿圈（15），固定电机（16）的输出轴上连接有固定齿轮（14），固定齿轮（14）与固定齿圈（15）构成齿轮副；在固定齿圈（15）上设置有推杆（17）；固定件还包括径向滑动设置在移动安装板（13）底端的夹板（20），夹板（20）的一端固定连接有斜座（18），在夹板（20）和斜座（18）之间套设有固定弹簧（19），用于提供复位弹力，夹板（20）用于夹持固定十字滑杆（44）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311467072.2A CN117428037A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种金属棒材表面不均匀度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311467072.2A CN117428037A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种金属棒材表面不均匀度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117428037A true CN117428037A (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89547852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311467072.2A Pending CN117428037A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种金属棒材表面不均匀度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117428037A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09229875A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 配管内面検査装置 |
| KR200171558Y1 (ko) * | 1999-09-11 | 2000-03-15 | 주식회사액셀랩 | 중공축의 내면 검사시스템 |
| KR20100060129A (ko) * | 2008-11-27 | 2010-06-07 | 한전케이피에스 주식회사 | 중공축 조립면의 초음파검사 방법 및 장치 |
| CN109917004A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-21 | 深圳市联天钢结构桥梁工程有限公司 | 一种圆管型钢构件探伤检测装置 |
| CN111323556A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-23 | 双峰县建设机械有限责任公司 | 一种铸件夹具及具有该夹具的表面缺陷检测装置 |
| CN113357994A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-07 | 江苏汉诺威铸业有限公司 | 一种超薄金属管件内部平整度自动检测装置 |
| JP2021171915A (ja) * | 2020-04-26 | 2021-11-01 | 浙江嘉特保温技術株式会社 | 管材クランプ治具 |
| CN114755245A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-15 | 苏州云创智瞳智能科技有限公司 | 一种铝合金管件表面状态自动检测系统 |
| CN115096896A (zh) * | 2021-03-03 | 2022-09-23 | 范淑月 | 一种不锈钢钢管表面质量检测工艺 |
| CN217879108U (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-22 | 无锡盛利通自动化设备有限公司 | 一种空心轴探伤检测装置 |
| CN116660148A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-29 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种管道表面缺陷检测设备 |
| CN116698990A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-09-05 | 北京博力加机电技术有限公司 | 空心车轴拉伤缺陷超声波检测装置及方法 |
-
2023
- 2023-11-07 CN CN202311467072.2A patent/CN117428037A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09229875A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 配管内面検査装置 |
| KR200171558Y1 (ko) * | 1999-09-11 | 2000-03-15 | 주식회사액셀랩 | 중공축의 내면 검사시스템 |
| KR20100060129A (ko) * | 2008-11-27 | 2010-06-07 | 한전케이피에스 주식회사 | 중공축 조립면의 초음파검사 방법 및 장치 |
| CN109917004A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-21 | 深圳市联天钢结构桥梁工程有限公司 | 一种圆管型钢构件探伤检测装置 |
| CN111323556A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-23 | 双峰县建设机械有限责任公司 | 一种铸件夹具及具有该夹具的表面缺陷检测装置 |
| JP2021171915A (ja) * | 2020-04-26 | 2021-11-01 | 浙江嘉特保温技術株式会社 | 管材クランプ治具 |
| CN115096896A (zh) * | 2021-03-03 | 2022-09-23 | 范淑月 | 一种不锈钢钢管表面质量检测工艺 |
| CN113357994A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-07 | 江苏汉诺威铸业有限公司 | 一种超薄金属管件内部平整度自动检测装置 |
| CN114755245A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-15 | 苏州云创智瞳智能科技有限公司 | 一种铝合金管件表面状态自动检测系统 |
| CN217879108U (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-22 | 无锡盛利通自动化设备有限公司 | 一种空心轴探伤检测装置 |
| CN116698990A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-09-05 | 北京博力加机电技术有限公司 | 空心车轴拉伤缺陷超声波检测装置及方法 |
| CN116660148A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-29 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种管道表面缺陷检测设备 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 吴迪;: "滑动轴承内表面缺陷自动检测系统设计", 冶金设备, no. 1, 15 September 2018 (2018-09-15) * |
| 张伦兆;袁琪;高东林;陈泉;吴海燕;: "大直径管、棒材超声波探头跟踪装置", 无损探伤, no. 04, 25 August 2012 (2012-08-25) * |
| 张开良;张晓军;林俊明;钱建强;林发炳;余兴增;: "大直径空心轴类超声探伤系统", 无损检测, no. 09, 10 September 2010 (2010-09-10) * |
| 白素平;李凯;王禹浩;闫钰锋;: "管道内表面疵病及其位置的测量", 长春理工大学学报(自然科学版), no. 04, 15 December 2008 (2008-12-15) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105675715A (zh) | 涡流探伤检测装置以及使用该装置的轴承检测机 | |
| CN218926111U (zh) | 一种用于锻造机的锻造台夹具 | |
| CN114147555B (zh) | 一种双轴电机输出轴生产用打磨装置以及打磨方法 | |
| CN108673269A (zh) | 一种钢材加工用打磨装置 | |
| CN117428037A (zh) | 一种金属棒材表面不均匀度检测装置 | |
| CN113334223B (zh) | 一种机械抛光设备的自动装夹装置 | |
| JP2005262326A (ja) | 心押し台 | |
| CN212169972U (zh) | 一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机 | |
| CN210953578U (zh) | 一种用于金相试样的磨制装置 | |
| CN110474501B (zh) | 一种伺服电机转子冲片加工成型装置 | |
| CN116793844A (zh) | 一种建筑材料强度检测设备及检测方法 | |
| CN215317708U (zh) | 一种用于铝合金门窗加工的打磨装置 | |
| CN213842513U (zh) | 一种扭矩扳子检定仪电机自动控制加力机构 | |
| CN212168595U (zh) | 一种缸体传动管道调圆装置 | |
| JPH06339848A (ja) | 石材などの曲面研磨方法とその装置 | |
| CN111230675A (zh) | 一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机 | |
| CN209717294U (zh) | 一种板件边部精密砂光机 | |
| CN108674044B (zh) | 一种旋转自重来回弹性滚印装置 | |
| JPH0367827B2 (zh) | ||
| CN101745847A (zh) | 自动化鼓筒内壁磨光机 | |
| CN113021148A (zh) | 打磨打码装置 | |
| CN112517820A (zh) | 一种用于金属片的锻造装置 | |
| CN220092512U (zh) | 一种便于更换轧辊的冷轧装置 | |
| RU169325U1 (ru) | Устройство для ленточного шлифования | |
| JP3910207B1 (ja) | 研磨装置及び研磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |