CN112517820A - 一种用于金属片的锻造装置 - Google Patents

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CN112517820A CN202011291889.5A CN202011291889A CN112517820A CN 112517820 A CN112517820 A CN 112517820A CN 202011291889 A CN202011291889 A CN 202011291889A CN 112517820 A CN112517820 A CN 112517820A
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Abstract

本发明涉及锻造技术领域，且公开了一种用于金属片的锻造装置，包括底板、减振机构、清理机构、移动机构，所述底板的底部设置有支撑柱，所述底板的底部与工作台的底部固定连接，且该底板右端的顶部与支撑板的底部固定连接，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板右端的底部与支撑板的底部固定连接；所述减振机构包括第一连接板、第一减震弹簧、连接杆、活动杆、第二减震弹簧、移动块、第三减震弹簧、第二连接板。该用于金属片的锻造装置，通过蜗杆转动可以使蜗轮带动转轴转动，从而可以使第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，通过第二伞齿轮转动可以使螺纹杆转动，最后可以使螺纹套带动移动板移动，可以对金属片全面均匀锻造。

Description

一种用于金属片的锻造装置
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种用于金属片的锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。现有的锻造装置在锻造过程中会产生大量的灰尘，影响车间环境吗，其次在锻造过程中会产生强大的振动力，会影响机械的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种用于金属片的锻造装置，解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属片的锻造装置，包括底板、减振机构、清理机构、移动机构，所述底板的底部设置有支撑柱，所述底板的底部与工作台的底部固定连接，且该底板右端的顶部与支撑板的底部固定连接，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板右端的底部与支撑板的底部固定连接；
所述减振机构包括第一连接板、第一减震弹簧、连接杆、活动杆、第二减震弹簧、移动块、第三减震弹簧、第二连接板，所述第一连接板的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述第一连接板左端的外壁与空心柱左侧的内壁所开设的槽道一的内壁接触，所述第一减震弹簧的顶端与槽道一内壁的顶部固定连接，且该第一减震弹簧的底端贯穿连接板左端的顶部延伸至与槽道一内壁的底部固定连接。
优选的，所述支撑柱的顶部与底板左端的底部固定连接，且该支撑柱的底部贯穿空心柱的顶部延伸至空心柱内。
优选的，所述第一连接板的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆底端的正面与活动杆顶端的背面活动连接，所述活动杆底端的背面与移动块右端的正面活动连接，所述移动块的外壁与空心柱左侧的内壁所开设的槽道二的内壁接触，所述第三减震弹簧的顶端与槽道二内壁的顶部固定连接，且该第三减震弹簧的底端依次贯穿移动块的顶部、第二连接板左端的顶部延伸至与槽道二内壁的底部固定连接。
优选的，所述第二连接板左端的外壁与槽道二的内壁接触，且该第二连接板的顶部与第二减震弹簧的底端固定连接，所述第二减震弹簧的顶端与活动杆的底部固定连接。
优选的，所述清理机构包括合箱、吸风扇、连通管、隔尘网、集成箱、伸缩软管、吸尘管、吸嘴，所述吸风扇固定安装在合箱右侧的内壁上，所述合箱的左侧与连通管的右侧连通设置，所述连通管的左侧与集尘箱的右侧连通设置，所述集尘箱的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述隔尘网固定安装在连通管内，所述集尘箱的底部与伸缩软管的顶部连通设置，所述伸缩软管的底部与吸尘管右端的顶部连通设置，所述吸尘管的左侧贯穿支撑板右侧所开设的矩形通口延伸至与吸嘴的右侧连通设置。
优选的，所述吸尘管的顶部与固定杆的底部固定连接，所述固定杆的顶部贯穿顶板的底部延伸至与齿条的底部固定连接，所述齿条的顶部与连接块左端的底部固定连接，所述连接块右端的底部与连接弹簧的顶端固定连接，所述连接弹簧的底端与顶板右端的顶部固定连接。
优选的，所述齿条与半齿轮啮合，所述半齿轮的背面与连接轴的前端固定连接，所述连接轴的背面与从动轴的正面固定连接，所述从动轴的背面与轴承滚动连接，且该轴承的背面与第一固定板的正面固定连接，所述第一固定板的底部与顶板的顶部固定连接，所述从动轴与主动轴通过皮带传动连接，所述主动轴的背面与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的背面与第二固定板的正面固定连接，所述第二固定板的底部与顶板的顶部固定连接，所述主动轴的正面与蜗杆的背面固定连接。
优选的，所述移动机构包括蜗轮、转轴、第一伞齿轮、螺纹杆、第二伞齿轮、移动板、螺纹套，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的底部与转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部贯穿顶板的顶部延伸至与第一伞齿轮的顶部固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮固定安装在螺纹杆的外壁上，所述螺纹套套设在螺纹杆的外壁上，所述螺纹套的外壁与移动板右侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动板的顶部与顶板底部所开设的限位槽的内壁接触，所述移动板的底部与液压气缸的顶部固定连接，所述液压气缸的底部固定安装有锻造锤。
优选的，所述螺纹杆左端的外壁与轴承一的内壁滚动连接，且该轴承一的左侧与另一个支撑板的右侧固定连接，所述螺纹杆右端的外壁与轴承二的内壁滚动连接，且该轴承二的右侧与固定块的左侧固定连接，所述固定块的顶部与顶板的底部固定连接。
本发明提供了一种用于金属片的锻造装置。该用于金属片的锻造装置具备以下有益效果：
(1)、该用于金属片的锻造装置，通过蜗杆转动可以使蜗轮带动转轴转动，从而可以使第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，通过第二伞齿轮转动可以使螺纹杆转动，最后可以使螺纹套带动移动板移动，从而可以对金属片进行全面均匀锻造处理；
(2)、该用于金属片的锻造装置，通过吸风扇产生的吸力可以使灰尘依次通过吸嘴、吸尘管、伸缩软管进入到集尘箱内，通过半齿轮转动可以使齿条进行上下移动，通过齿条上下移动可以使固定杆带动吸尘管上下移动，从而可以使吸尘效果更好；
(3)、该用于金属片的锻造装置，通过第一连接板向下振动可以使第一减振弹簧的下端压缩，同时也会使连接杆向下振动，通过连接杆向下振动可以使活动杆发生偏动，从而可以使移动块向移动，使第三减振弹簧上端压缩，同时第二减振弹簧压缩，最后可以产生减振效果，分解振动力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图；
图3为本发明支撑板右侧结构示意图；
图4为本发明B处放大结构示意图；
图5为本发明皮带俯视结构示意图；
图6为本发明蜗轮俯视结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3空心柱、4减振机构、401第一连接板、402第一减振弹簧、403连接杆、404活动杆、405第二减振弹簧、406移动块、407第三减振弹簧、408第二连接板、5工作台、6清理机构、601合箱、602吸风扇、603连通管、604隔尘网、605集尘箱、606伸缩软管、607吸尘管、608吸嘴、7支撑板、8矩形通口、9固定杆、10顶板、11齿条、12半齿轮、13连接轴、14第一固定板、15连接块、16连接弹簧、17皮带、18从动轴、19主动轴、20蜗杆、21驱动电机、22第二固定板、23移动机构、2301蜗轮、2302转轴、2303第一伞齿轮、2304螺纹杆、2305第二伞齿轮、2306移动板、2307螺纹套、24液压气缸、25锻造锤、26固定块。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于金属片的锻造装置，包括底板1、减振机构4、清理机构6、移动机构23，底板1的底部设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部与底板1左端的底部固定连接，且该支撑柱2的底部贯穿空心柱3的顶部延伸至空心柱3内，底板1的底部与工作台5的底部固定连接，且该底板1右端的顶部与支撑板7的底部固定连接，底板1的上方设置有顶板10，顶板10右端的底部与支撑板7的底部固定连接；
减振机构4包括第一连接板401、第一减震弹簧402、连接杆403、活动杆404、第二减震弹簧405、移动块406、第三减震弹簧407、第二连接板408，第一连接板401的顶部与支撑柱2的底部固定连接，第一连接板401左端的外壁与空心柱3左侧的内壁所开设的槽道一的内壁接触，第一减震弹簧402的顶端与槽道一内壁的顶部固定连接，且该第一减震弹簧402的底端贯穿连接板401左端的顶部延伸至与槽道一内壁的底部固定连接，第一连接板401的底部与连接杆403的顶部固定连接，连接杆403底端的正面与活动杆404顶端的背面活动连接，连接杆403与活动杆404通过螺钉活动连接，活动杆404底端的背面与移动块406右端的正面活动连接，活动杆404与移动块406通过螺钉活动连接，移动块406的外壁与空心柱3左侧的内壁所开设的槽道二的内壁接触，第三减震弹簧407的顶端与槽道二内壁的顶部固定连接，且该第三减震弹簧407的底端依次贯穿移动块406的顶部、第二连接板408左端的顶部延伸至与槽道二内壁的底部固定连接，第二连接板408左端的外壁与槽道二的内壁接触，且该第二连接板408的顶部与第二减震弹簧405的底端固定连接，第二减震弹簧405的顶端与活动杆404的底部固定连接，通过第一连接板401向下振动可以使第一减振弹簧402的下端压缩，同时也会使连接杆403向下振动，通过连接杆403向下振动可以使活动杆404发生偏动，从而可以使移动块406向移动，使第三减振弹簧407上端压缩，同时第二减振弹簧405压缩，最后可以产生减振效果，分解振动力；
清理机构6包括合箱601、吸风扇602、连通管603、隔尘网604、集成箱605、伸缩软管606、吸尘管607、吸嘴608，吸风扇602固定安装在合箱601右侧的内壁上，合箱601的左侧与连通管603的右侧连通设置，连通管603的左侧与集尘箱605的右侧连通设置，集尘箱605的左侧与支撑板7的右侧固定连接，隔尘网604固定安装在连通管604内，集尘箱605的底部与伸缩软管606的顶部连通设置，伸缩软管606的底部与吸尘管607右端的顶部连通设置，吸尘管607的左侧贯穿支撑板7右侧所开设的矩形通口8延伸至与吸嘴608的右侧连通设置，吸尘管607的顶部与固定杆9的底部固定连接，固定杆9的顶部贯穿顶板10的底部延伸至与齿条11的底部固定连接，齿条11的顶部与连接块15左端的底部固定连接，连接块15右端的底部与连接弹簧16的顶端固定连接，连接弹簧16的底端与顶板10右端的顶部固定连接，齿条11与半齿轮12啮合，半齿轮12的背面与连接轴13的前端固定连接，连接轴13的背面与从动轴18的正面固定连接，从动轴18的背面与轴承滚动连接，且该轴承的背面与第一固定板14的正面固定连接，第一固定板14的底部与顶板10的顶部固定连接，从动轴18与主动轴19通过皮带17传动连接，主动轴19的背面与驱动电机21的输出端固定连接，驱动电机21既可以正转，又可以反转，驱动电机21的背面与第二固定板22的正面固定连接，第二固定板22的底部与顶板10的顶部固定连接，主动轴19的正面与蜗杆20的背面固定连接，通过吸风扇601产生的吸力可以使灰尘依次通过吸嘴608、吸尘管607、伸缩软管606进入到集尘箱605内，通过半齿轮12转动可以使齿条11进行上下移动，通过齿条11上下移动可以使固定杆9带动吸尘管607上下移动，从而可以使吸尘效果更好；
移动机构23包括蜗轮2301、转轴2302、第一伞齿轮2303、螺纹杆2304、第二伞齿轮2305、移动板2306、螺纹套2307，蜗轮2301与蜗杆20啮合，蜗轮2301的底部与转轴2302的顶部固定连接，转轴2302的底部贯穿顶板10的顶部延伸至与第一伞齿轮2303的顶部固定连接，第一伞齿轮2303与第二伞齿轮2305啮合，第二伞齿轮2305固定安装在螺纹杆2304的外壁上，螺纹套2307套设在螺纹杆2304的外壁上，螺纹套2307的内壁与螺纹杆2304的外壁螺纹连接，螺纹套2307的外壁与移动板2306右侧所开设的通口的内壁固定连接，移动板2306的顶部与顶板10底部所开设的限位槽的内壁接触，移动板2306的底部与液压气缸24的顶部固定连接，液压气缸24的底部固定安装有锻造锤25，螺纹杆2304左端的外壁与轴承一的内壁滚动连接，且该轴承一的左侧与另一个支撑板7的右侧固定连接，螺纹杆2304右端的外壁与轴承二的内壁滚动连接，且该轴承二的右侧与固定块26的左侧固定连接，固定块26的顶部与顶板10的底部固定连接，通过蜗杆20转动可以使蜗轮2301带动转轴2302转动，从而可以使第一伞齿轮2303带动第二伞齿轮2305转动，通过第二伞齿轮2305转动可以使螺纹杆2304转动，最后可以使螺纹套2307带动移动板2306移动，从而可以对金属片进行全面均匀锻造处理。
该用于金属片的锻造装置在使用时，首先将金属片放在工作台5上，并用夹具将其夹紧，通过启动液压气缸24带动锻造锤25向下移动，对金属片进行锻造，启动液压气缸24的同时也要启动驱动电机21，通过启动驱动电机21可以使主动轴19转动，通过主动轴19转动可以使蜗杆20转动，通过蜗杆20转动可以使蜗轮2301转动，通过蜗轮2301转动可以使转轴2302转动，通过转轴2302转动可以使第一伞齿轮2303转动，通过第一伞齿轮2303转动可以使第二伞齿轮2305转动，通过第二伞齿轮2305转动可以使螺纹杆2304转动，通过螺纹杆2304转动可以使螺纹套2307带动移动板2306移动，从而可以对金属片进行全面均匀锻造处理；在锻造过程中会产生灰尘，通过启动吸风扇601可以产生吸力，通过吸力可以使灰尘依次通过吸嘴608进入到吸尘管607内，最后再通过伸缩软管606进入到集尘箱605内，通过主动轴19转动可以使皮带17带动从动轴18转动，通过从动轴18转动可以使连接轴13转动，通过连接轴13转动可以使半齿轮12转动，通过半齿轮12转动可以使齿条11进行上下移动，通过齿条11上下移动可以使固定杆9带动吸尘管607上下移动，从而可以使吸尘效果更好；锻造过程中会产生强大震动，通过支撑柱2向下振动可以使第一连接板401向下振动，通过第一连接板401向下振动可以使第一减振弹簧402的下端压缩，产生减振效果，通过第一连接板401向下振动的同时也会使连接杆403向下振动，通过连接杆403向下振动可以使活动杆404发生偏动，通过活动杆404偏动可以使移动块406向移动，使第三减振弹簧407上端压缩，产生减振效果，同时第二减振弹簧405也产生减振效果，最后可以大大分解振动力。
综上可得，通过蜗杆20转动可以使蜗轮2301带动转轴2302转动，从而可以使第一伞齿轮2303带动第二伞齿轮2305转动，通过第二伞齿轮2305转动可以使螺纹杆2304转动，最后可以使螺纹套2307带动移动板2306移动，从而可以对金属片进行全面均匀锻造处理；通过吸风扇601产生的吸力可以使灰尘依次通过吸嘴608、吸尘管607、伸缩软管606进入到集尘箱605内，通过半齿轮12转动可以使齿条11进行上下移动，通过齿条11上下移动可以使固定杆9带动吸尘管607上下移动，从而可以使吸尘效果更好；通过第一连接板401向下振动可以使第一减振弹簧402的下端压缩，同时也会使连接杆403向下振动，通过连接杆403向下振动可以使活动杆404发生偏动，从而可以使移动块406向移动，使第三减振弹簧407上端压缩，同时第二减振弹簧405压缩，最后可以产生减振效果，分解振动力。

Claims (9)

1.一种用于金属片的锻造装置，包括底板(1)、减振机构(4)、清理机构(6)、移动机构(23)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑柱(2)，所述底板(1)的底部与工作台(5)的底部固定连接，且该底板(1)右端的顶部与支撑板(7)的底部固定连接，所述底板(1)的上方设置有顶板(10)，所述顶板(10)右端的底部与支撑板(7)的底部固定连接；
所述减振机构(4)包括第一连接板(401)、第一减震弹簧(402)、连接杆(403)、活动杆(404)、第二减震弹簧(405)、移动块(406)、第三减震弹簧(407)、第二连接板(408)，所述第一连接板(401)的顶部与支撑柱(2)的底部固定连接，所述第一连接板(401)左端的外壁与空心柱(3)左侧的内壁所开设的槽道一的内壁接触，所述第一减震弹簧(402)的顶端与槽道一内壁的顶部固定连接，且该第一减震弹簧(402)的底端贯穿连接板(401)左端的顶部延伸至与槽道一内壁的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部与底板(1)左端的底部固定连接，且该支撑柱(2)的底部贯穿空心柱(3)的顶部延伸至空心柱(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述第一连接板(401)的底部与连接杆(403)的顶部固定连接，所述连接杆(403)底端的正面与活动杆(404)顶端的背面活动连接，所述活动杆(404)底端的背面与移动块(406)右端的正面活动连接，所述移动块(406)的外壁与空心柱(3)左侧的内壁所开设的槽道二的内壁接触，所述第三减震弹簧(407)的顶端与槽道二内壁的顶部固定连接，且该第三减震弹簧(407)的底端依次贯穿移动块(406)的顶部、第二连接板(408)左端的顶部延伸至与槽道二内壁的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述第二连接板(408)左端的外壁与槽道二的内壁接触，且该第二连接板(408)的顶部与第二减震弹簧(405)的底端固定连接，所述第二减震弹簧(405)的顶端与活动杆(404)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括合箱(601)、吸风扇(602)、连通管(603)、隔尘网(604)、集成箱(605)、伸缩软管(606)、吸尘管(607)、吸嘴(608)，所述吸风扇(602)固定安装在合箱(601)右侧的内壁上，所述合箱(601)的左侧与连通管(603)的右侧连通设置，所述连通管(603)的左侧与集尘箱(605)的右侧连通设置，所述集尘箱(605)的左侧与支撑板(7)的右侧固定连接，所述隔尘网(604)固定安装在连通管(604)内，所述集尘箱(605)的底部与伸缩软管(606)的顶部连通设置，所述伸缩软管(606)的底部与吸尘管(607)右端的顶部连通设置，所述吸尘管(607)的左侧贯穿支撑板(7)右侧所开设的矩形通口(8)延伸至与吸嘴(608)的右侧连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述吸尘管(607)的顶部与固定杆(9)的底部固定连接，所述固定杆(9)的顶部贯穿顶板(10)的底部延伸至与齿条(11)的底部固定连接，所述齿条(11)的顶部与连接块(15)左端的底部固定连接，所述连接块(15)右端的底部与连接弹簧(16)的顶端固定连接，所述连接弹簧(16)的底端与顶板(10)右端的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述齿条(11)与半齿轮(12)啮合，所述半齿轮(12)的背面与连接轴(13)的前端固定连接，所述连接轴(13)的背面与从动轴(18)的正面固定连接，所述从动轴(18)的背面与轴承滚动连接，且该轴承的背面与第一固定板(14)的正面固定连接，所述第一固定板(14)的底部与顶板(10)的顶部固定连接，所述从动轴(18)与主动轴(19)通过皮带(17)传动连接，所述主动轴(19)的背面与驱动电机(21)的输出端固定连接，所述驱动电机(21)的背面与第二固定板(22)的正面固定连接，所述第二固定板(22)的底部与顶板(10)的顶部固定连接，所述主动轴(19)的正面与蜗杆(20)的背面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述移动机构(23)包括蜗轮(2301)、转轴(2302)、第一伞齿轮(2303)、螺纹杆(2304)、第二伞齿轮(2305)、移动板(2306)、螺纹套(2307)，所述蜗轮(2301)与蜗杆(20)啮合，所述蜗轮(2301)的底部与转轴(2302)的顶部固定连接，所述转轴(2302)的底部贯穿顶板(10)的顶部延伸至与第一伞齿轮(2303)的顶部固定连接，所述第一伞齿轮(2303)与第二伞齿轮(2305)啮合，所述第二伞齿轮(2305)固定安装在螺纹杆(2304)的外壁上，所述螺纹套(2307)套设在螺纹杆(2304)的外壁上，所述螺纹套(2307)的外壁与移动板(2306)右侧所开设的通口的内壁固定连接，所述移动板(2306)的顶部与顶板(10)底部所开设的限位槽的内壁接触，所述移动板(2306)的底部与液压气缸(24)的顶部固定连接，所述液压气缸(24)的底部固定安装有锻造锤(25)。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属片的锻造装置，其特征在于：所述螺纹杆(2304)左端的外壁与轴承一的内壁滚动连接，且该轴承一的左侧与另一个支撑板(7)的右侧固定连接，所述螺纹杆(2304)右端的外壁与轴承二的内壁滚动连接，且该轴承二的右侧与固定块(26)的左侧固定连接，所述固定块(26)的顶部与顶板(10)的底部固定连接。
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