CN117415555B - 一种工业钢结构件制备可调节焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业钢结构件制备可调节焊接装置，本发明涉及钢结构件制备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有外壳；所述外壳的外表面开设有第一孔洞，所述第一孔洞的数量为两个，且两个所述的第一孔洞分别开始在外壳侧表面的两侧，所述外壳的上表面固定连接有第一固定块，所述外壳上表面远离第一固定块的一侧开设有第二孔洞，第二孔洞的设置，可以使两根钢管的接口处可以露出来，从而能够使焊接机构能够完成对钢管的焊接效果；调节装置，通过设置调节装置，可以对夹紧装置进行夹紧，到达对不同直径的钢管结构件进行夹持并对其进行焊接的效果。

Description

一种工业钢结构件制备可调节焊接装置

技术领域

本发明涉及钢结构件制备技术领域，具体为一种工业钢结构件制备可调节焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢质材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；

在钢结构结构件生产的时候，需要对两个钢结构件进行焊接；而市面上在对钢管进行焊接的时候，并不能很好的对不同直径的钢管进行夹持并焊接。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业钢结构件制备可调节焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有外壳；

所述外壳的外表面开设有第一孔洞，所述第一孔洞的数量为两个，且两个所述的第一孔洞分别开始在外壳侧表面的两侧，所述外壳的上表面固定连接有第一固定块，所述外壳上表面远离第一固定块的一侧开设有第二孔洞，第二孔洞的设置，可以使两根钢管的接口处可以露出来，从而能够使焊接机构能够完成对钢管的焊接效果；

调节装置，通过设置调节装置，可以对夹紧装置进行夹紧，从而使夹紧装置能够对外壳内腔中不同直径的钢管进行夹紧的效果，所述调节装置包括第一固定框，所述第一固定框固定连接在第一固定块的外表面，所述第一固定框的内壁处固定连接有第一支撑杆；

夹紧装置，通过设置夹紧装置，可以在调节装置的挤压下，对外壳内腔中的钢管进行夹紧，从而在对钢管端部进行焊接的时候，能够防止钢管产生松动，所述夹紧装置包括第三固定块，所述第三固定块，所述第三固定块固定连接在外壳外表面开设的第一孔洞的侧边，所述第三固定块的外表面固定连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的端部固定连接有限位圈；

焊接机构，通过设置焊接机构，可以在钢管夹持好之后，对钢管的上表面进行焊接，从而使两根钢管能够被焊接在一起，所述焊接机构包括第二固定板，所述第二固定板固定连接在底座的侧表面，所述第二固定板的外表面固定连接有第七支撑杆，所述第七支撑杆的端部固定连接有第六固定块，所述第六固定块的外表面固定连接有电焊机，电焊机是现有技术，在接入电源之后，可以使焊接头对钢管的端部进行焊接，所述电焊机的输出端固定连接有焊接头，所述焊接头设置在第二孔洞的正上方。

优选的，所述外壳端部靠近第一孔洞的一端固定连接有进料口，所述进料口的内壁处固定连接有第一软垫，所述第一软垫的数量为若干个，且若干个所述的第一软垫均匀分布，且若干个所述的第一软垫的外表面固定连接有打磨板，进料口的设置，可以使钢管更容易进入外壳的内腔中，第一软垫和打磨板的设置，可以在钢管端部进入进料口内腔中的时候，能够对钢管端部的倒刺进行打磨，从而在钢管焊接的时候，使焊接口更加平整。

优选的，所述第一支撑杆的端部固定连接有第一限位球，所述第一限位球的外表面转动连接有第一限位套，所述第一限位套外表面远离第一限位球的一端固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内壁处固定连接有防滑垫，第一限位球的设置，可以对第二固定框和第一限位套进行限位，使第二固定框能够在第一支撑杆的相对面之间产生转动，防滑垫的设置，可以增加挤压杆在第二固定框内腔中的摩擦力。

优选的，所述第二固定框的内腔中滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与防滑垫相摩擦适配，所述挤压杆的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下表面固定连接有挤压板，所述挤压杆远离第二固定块的一端固定连接有第一固定板，挤压板的设置，可以在挤压杆产生转动的时候，挤压杆的端部带动着挤压板对夹紧装置进行挤压。

优选的，所述第一固定块的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有限位管，限位管的设置，可以对第一滑动杆进行限位，从而使第一滑动杆能够在限位管内腔中产生稳定上下移动的效果，所述限位管的内腔中滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆贯穿限位管，所述第三支撑杆的端部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的劲度系数较大，因此在拉动的过程中，第一弹簧不会被拉得很长，因此第一弹簧的作用主要是改变力的方向，将拉力传递到挤压杆处，同时能够在第一滑动杆向上滑动的时候，产生回弹，使挤压杆恢复原状，所述第一弹簧远离第三支撑杆的一端固定连接在第一固定板的外表面，第一弹簧的设置，可以在第一滑动杆移动的时候，第三支撑杆拉动着第一弹簧移动，从而使挤压杆的顶端能够受力。

优选的，所述限位管顶端的外表面固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的端部固定连接有第一螺纹环，所述第一螺纹环的内腔中螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹环的设置，可以对第一螺纹杆进行限位，所述第一螺纹杆的底端固定连接有第二限位套，所述第二限位套的内腔处转动连接有第二限位球，所述第二限位球固定连接在第一滑动杆的顶端，第二限位套和第二限位球的设置可以在第一螺纹杆转动的时候，能够使第一螺纹杆与第一滑动杆产生相对转动。

优选的，所述限位圈的内腔处滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的端部与挤压板相挤压适配，所述第二滑动杆远离挤压板的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板外表面远离第二滑动杆的一侧固定连接有第二软垫，限位圈的设置，可以对第二滑动杆进行限位，从而使第二滑动杆带动着夹紧板和第二软垫对外壳内腔中的钢管进行夹紧。

优选的，所述限位圈的上下表面均固定连接有第六支撑杆，所述第六支撑杆的端部固定连接有第四固定块，所述夹紧板外表面靠近第四固定块的一侧固定连接有第五固定块，所述第四固定块与第五固定块的相对面之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧的设置，可以在挤压板不再挤压第二滑动杆的时候，对第二滑动杆进行拉动，从而使夹紧板不再对钢管进行夹紧。

优选的，所述外壳外表面远离进料口的一侧固定连接有端部夹持装置，通过设置端部夹持装置，可以对钢管焊接的另一根钢管进行夹持，从而在焊接的时候，使两根钢管的接口能够连接在一起，所述端部夹持装置包括第三固定板，所述第三固定板固定连接在外壳外表面远离进料口的一侧，所述第三固定板的端部固定连接有包裹板，所述包裹板的内腔处固定连接有第三固定框。

优选的，所述第三固定框的内腔处固定连接有第二螺纹环，所述第二螺纹环的内腔处螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部固定连接有第三限位套，第二螺纹杆的设置，可以在第二螺纹环的内腔中产生转动，所述第三限位套的内腔处转动连接有第三限位球，所述第三限位球外表面远离第三限位套的一侧固定连接有夹紧框，第三限位球和第三限位套的设置，可以在第二螺纹杆旋转的时候，不会使夹紧框产生旋转，所述夹紧框外表面远离第三限位球的一端固定连接有包裹条。

本发明提供了一种工业钢结构件制备可调节焊接装置。具备以下有益效果：

一、该工业钢结构件制备可调节焊接装置，通过设置调节装置，可以对夹紧装置进行夹紧，从而使夹紧装置能够对外壳内腔中不同直径的钢管进行夹紧的效果。

二、该工业钢结构件制备可调节焊接装置，通过设置夹紧装置，可以在调节装置的挤压下，对外壳内腔中的钢管进行夹紧，从而在对钢管端部进行焊接的时候，能够防止钢管产生松动。

三、该工业钢结构件制备可调节焊接装置，通过进料口的设置，可以使钢管更容易进入外壳的内腔中，第一软垫和打磨板的设置，可以在钢管端部进入进料口内腔中的时候，能够对钢管端部的倒刺进行打磨，从而在钢管焊接的时候，使焊接口更加平整。

四、该工业钢结构件制备可调节焊接装置，通过挤压板的设置，可以在挤压杆产生转动的时候，挤压杆的端部带动着挤压板对夹紧装置进行挤压，限位管的设置，可以对第一滑动杆进行限位，从而使第一滑动杆能够在限位管内腔中产生稳定上下移动的效果，第一弹簧的劲度系数较大，因此在拉动的过程中，第一弹簧不会被拉的很长，因此第一弹簧的作用主要是改变力的方向，将拉力传递到挤压杆处，同时能够在第一滑动杆向上滑动的时候，产生回弹，使挤压杆恢复原状。

五、该工业钢结构件制备可调节焊接装置，通过设置端部夹持装置，可以对钢管焊接的另一根钢管进行夹持，从而在焊接的时候，使两根钢管的接口能够连接在一起，第二螺纹杆的设置，可以在第二螺纹环的内腔中产生转动，第三限位球和第三限位套的设置，可以在第二螺纹杆旋转的时候，不会使夹紧框产生旋转。

附图说明

图1为本发明一种工业钢结构件制备可调节焊接装置的外部结构示意图；

图2为本发明拆解结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明调节装置结构示意图；

图5为本发明调节装置局部结构示意图；

图6为本发明调节装置整体结构示意图；

图7为本发明调节装置局部剖面结构示意图；

图8为本发明夹紧装置结构示意图；

图9为本发明焊接机构结构示意图；

图10为本发明焊接机构局部结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、第一固定块；4、第一孔洞；5、第二孔洞；6、调节装置；7、夹紧装置；8、焊接机构；9、端部夹持装置；10、进料口；

11、第一软垫；12、打磨板；61、第一固定框；62、第一支撑杆；63、第一限位球；64、第一限位套；65、第二固定框；66、防滑垫；67、挤压杆；68、第二固定块；69、挤压板；610、第一固定板；611、第一弹簧；612、第二支撑杆；613、限位管；614、第一滑动杆；615、第三支撑杆；616、第四支撑杆；617、第一螺纹环；618、第一螺纹杆；619、第二限位套；620、第二限位球；71、第三固定块；72、第五支撑杆；73、限位圈；74、第二滑动杆；75、第六支撑杆；76、第四固定块；77、第二弹簧；78、夹紧板；79、第五固定块；710、第二软垫；81、第二固定板；82、第七支撑杆；83、第六固定块；84、电焊机；85、焊接头；91、第三固定板；92、包裹板；93、第三固定框；94、第二螺纹环；95、第二螺纹杆；96、第三限位套；97、第三限位球；98、夹紧框；99、包裹条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种工业钢结构件制备可调节焊接装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有外壳2；

所述外壳2的外表面开设有第一孔洞4，所述第一孔洞4的数量为两个，且两个所述的第一孔洞4分别开始在外壳2侧表面的两侧，所述外壳2的上表面固定连接有第一固定块3，所述外壳2上表面远离第一固定块3的一侧开设有第二孔洞5，第二孔洞5的设置，可以使两根钢管的接口处可以露出来，从而能够使焊接机构8能够完成对钢管的焊接效果；

调节装置6，通过设置调节装置6，可以对夹紧装置7进行夹紧，从而使夹紧装置7能够对外壳2内腔中不同直径的钢管进行夹紧的效果，所述调节装置6包括第一固定框61，所述第一固定框61固定连接在第一固定块3的外表面，所述第一固定框61的内壁处固定连接有第一支撑杆62；

夹紧装置7，通过设置夹紧装置7，可以在调节装置6的挤压下，对外壳2内腔中的钢管进行夹紧，从而在对钢管端部进行焊接的时候，能够防止钢管产生松动，所述夹紧装置7包括第三固定块71，所述第三固定块71，所述第三固定块71固定连接在外壳2外表面开设的第一孔洞4的侧边，所述第三固定块71的外表面固定连接有第五支撑杆72，所述第五支撑杆72的端部固定连接有限位圈73；

焊接机构8，通过设置焊接机构8，可以在钢管夹持好之后，对钢管的上表面进行焊接，从而使两根钢管能够被焊接在一起，所述焊接机构8包括第二固定板81，所述第二固定板81固定连接在底座1的侧表面，所述第二固定板81的外表面固定连接有第七支撑杆82，所述第七支撑杆82的端部固定连接有第六固定块83，所述第六固定块83的外表面固定连接有电焊机84，电焊机84是现有技术，在接入电源之后，可以使焊接头85对钢管的端部进行焊接，所述电焊机84的输出端固定连接有焊接头85，所述焊接头85设置在第二孔洞5的正上方，使用时，在钢管放置好之后，操作人员将电焊机84接入电源并打开电焊机84的开关，电焊机84开始工作，从而使焊接头85对处在第二孔洞5处的钢管接口进行焊接，从而将两根钢管焊接在一起。

所述外壳2端部靠近第一孔洞4的一端固定连接有进料口10，所述进料口10的内壁处固定连接有第一软垫11，所述第一软垫11的数量为若干个，且若干个所述的第一软垫11均匀分布，且若干个所述的第一软垫11的外表面固定连接有打磨板12，进料口10的设置，可以使钢管更容易进入外壳2的内腔中，第一软垫11和打磨板12的设置，可以在钢管端部进入进料口10内腔中的时候，能够对钢管端部的倒刺进行打磨，从而在钢管焊接的时候，使焊接口更加平整，使用时，操作人员将需要焊接的钢管端部插入进料口10的内腔中，之后移动钢管，在移动的过程中，钢管端口的倒刺与打磨板12接触，从而将钢管端部的倒刺被打磨掉。

第二实施例，如图4-图7所示，所述第一支撑杆62的端部固定连接有第一限位球63，所述第一限位球63的外表面转动连接有第一限位套64，所述第一限位套64外表面远离第一限位球63的一端固定连接有第二固定框65，所述第二固定框65的内壁处固定连接有防滑垫66，第一限位球63的设置，可以对第二固定框65和第一限位套64进行限位，使第二固定框65能够在第一支撑杆62的相对面之间产生转动，防滑垫66的设置，可以增加挤压杆67在第二固定框65内腔中的摩擦力，所述第二固定框65的内腔中滑动连接有挤压杆67，所述挤压杆67与防滑垫66相摩擦适配，所述挤压杆67的底端固定连接有第二固定块68，所述第二固定块68的下表面固定连接有挤压板69，所述挤压杆67远离第二固定块68的一端固定连接有第一固定板610，挤压板69的设置，可以在挤压杆67产生转动的时候，挤压杆67的端部带动着挤压板69对夹紧装置7进行挤压，所述第一固定块3的上表面固定连接有第二支撑杆612，所述第二支撑杆612的顶端固定连接有限位管613，限位管613的设置，可以对第一滑动杆614进行限位，从而使第一滑动杆614能够在限位管613内腔中产生稳定上下移动的效果，所述限位管613的内腔中滑动连接有第一滑动杆614，所述第一滑动杆614的外表面固定连接有第三支撑杆615，所述第三支撑杆615贯穿限位管613，所述第三支撑杆615的端部固定连接有第一弹簧611，第一弹簧611的劲度系数较大，因此在拉动的过程中，第一弹簧611不会被拉的很长，因此第一弹簧611的作用主要是改变力的方向，将拉力传递到挤压杆67处，同时能够在第一滑动杆614向上滑动的时候，产生回弹，使挤压杆67恢复原状，所述第一弹簧611远离第三支撑杆615的一端固定连接在第一固定板610的外表面，第一弹簧611的设置，可以在第一滑动杆614移动的时候，第三支撑杆615拉动着第一弹簧611移动，从而使挤压杆67的顶端能够受力，所述限位管613顶端的外表面固定连接有第四支撑杆616，所述第四支撑杆616的端部固定连接有第一螺纹环617，所述第一螺纹环617的内腔中螺纹连接有第一螺纹杆618，第一螺纹环617的设置，可以对第一螺纹杆618进行限位，所述第一螺纹杆618的底端固定连接有第二限位套619，所述第二限位套619的内腔处转动连接有第二限位球620，所述第二限位球620固定连接在第一滑动杆614的顶端，第二限位套619和第二限位球620的设置可以在第一螺纹杆618转动的时候，能够使第一螺纹杆618与第一滑动杆614产生相对转动，使用时，在需要调节夹紧装置7对钢管的夹持力度的时候，操作人员通过旋转第一螺纹杆618，使第一螺纹杆618在第一螺纹环617的内腔中转动，转动的过程中对第一滑动杆614进行挤压，在挤压的过程中，第一滑动杆614带动着第一弹簧611向下移动，移动的过程中，由于第一弹簧611的劲度系数较大，并不会产生很大的拉升，因此第一弹簧611会拉动挤压杆67，并使挤压杆67和第二固定框65产生转动，最终对夹紧装置7进行挤压。

第三实施例，如图8-图10所示，所述限位圈73的内腔处滑动连接有第二滑动杆74，所述第二滑动杆74的端部与挤压板69相挤压适配，所述第二滑动杆74远离挤压板69的一端固定连接有夹紧板78，所述夹紧板78外表面远离第二滑动杆74的一侧固定连接有第二软垫710，限位圈73的设置，可以对第二滑动杆74进行限位，从而使第二滑动杆74带动着夹紧板78和第二软垫710对外壳2内腔中的钢管进行夹紧，所述限位圈73的上下表面均固定连接有第六支撑杆75，所述第六支撑杆75的端部固定连接有第四固定块76，所述夹紧板78外表面靠近第四固定块76的一侧固定连接有第五固定块79，所述第四固定块76与第五固定块79的相对面之间固定连接有第二弹簧77，第二弹簧77的设置，可以在挤压板69不再挤压第二滑动杆74的时候，对第二滑动杆74进行拉动，从而使夹紧板78不再对钢管进行夹紧，在挤压板69对第二滑动杆74进行挤压的时候，第二滑动杆74在限位圈73的内腔中滑动，从而带动着夹紧板78和第二软垫710对钢管的外表面进行挤压，从而完成对钢管的夹紧工作，在焊接好之后，挤压板69不对第二滑动杆74进行挤压，从而第二弹簧77拉动夹紧板78，使夹紧板78产生回弹。

所述外壳2外表面远离进料口10的一侧固定连接有端部夹持装置9，通过设置端部夹持装置9，可以对钢管焊接的另一根钢管进行夹持，从而在焊接的时候，使两根钢管的接口能够连接在一起，所述端部夹持装置9包括第三固定板91，所述第三固定板91固定连接在外壳2外表面远离进料口10的一侧，所述第三固定板91的端部固定连接有包裹板92，所述包裹板92的内腔处固定连接有第三固定框93，所述第三固定框93的内腔处固定连接有第二螺纹环94，所述第二螺纹环94的内腔处螺纹连接有第二螺纹杆95，所述第二螺纹杆95的端部固定连接有第三限位套96，第二螺纹杆95的设置，可以在第二螺纹环94的内腔中产生转动，所述第三限位套96的内腔处转动连接有第三限位球97，所述第三限位球97外表面远离第三限位套96的一侧固定连接有夹紧框98，第三限位球97和第三限位套96的设置，可以在第二螺纹杆95旋转的时候，不会使夹紧框98产生旋转，所述夹紧框98外表面远离第三限位球97的一端固定连接有包裹条99，使用时，操作人员将另一根钢管放置在夹紧框98的相对面之间，之后旋转第二螺纹杆95，从而使第二螺纹杆95在第二螺纹环94的内腔中转动，从而使夹紧框98和包裹条99对钢管的外表面进行包裹。

使用时，操作人员将需要焊接的钢管端部插入进料口10的内腔中，之后移动钢管，在移动的过程中，钢管端口的倒刺与打磨板12接触，从而将钢管端部的倒刺被打磨掉；

在需要调节夹紧装置7对钢管的夹持力度的时候，操作人员通过旋转第一螺纹杆618，使第一螺纹杆618在第一螺纹环617的内腔中转动，转动的过程中对第一滑动杆614进行挤压，在挤压的过程中，第一滑动杆614带动着第一弹簧611向下移动，移动的过程中，由于第一弹簧611的劲度系数较大，并不会产生很大的拉升，因此第一弹簧611会拉动挤压杆67，并使挤压杆67和第二固定框65产生转动，最终对夹紧装置7进行挤压；

在挤压板69对第二滑动杆74进行挤压的时候，第二滑动杆74在限位圈73的内腔中滑动，从而带动着夹紧板78和第二软垫710对钢管的外表面进行挤压，从而完成对钢管的夹紧工作，在焊接好之后，挤压板69不对第二滑动杆74进行挤压，从而第二弹簧77拉动夹紧板78，使夹紧板78产生回弹；

操作人员将另一根钢管放置在夹紧框98的相对面之间，之后旋转第二螺纹杆95，从而使第二螺纹杆95在第二螺纹环94的内腔中转动，从而使夹紧框98和包裹条99对钢管的外表面进行包裹；

在钢管放置好之后，操作人员将电焊机84接入电源并打开电焊机84的开关，电焊机84开始工作，从而使焊接头85对处在第二孔洞5处的钢管接口进行焊接，从而将两根钢管焊接在一起。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种工业钢结构件制备可调节焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有外壳（2），其特征在于：

所述外壳（2）的外表面开设有第一孔洞（4），所述第一孔洞（4）的数量为两个，且两个所述的第一孔洞（4）分别开始在外壳（2）侧表面的两侧，所述外壳（2）的上表面固定连接有第一固定块（3），所述外壳（2）上表面远离第一固定块（3）的一侧开设有第二孔洞（5）；

该工业钢结构件制备可调节焊接装置，还包括；

调节装置（6），所述调节装置（6）包括第一固定框（61），所述第一固定框（61）固定连接在第一固定块（3）的外表面，所述第一固定框（61）的内壁处固定连接有第一支撑杆（62）；

夹紧装置（7），所述夹紧装置（7）包括第三固定块（71），所述第三固定块（71），所述第三固定块（71）固定连接在外壳（2）外表面开设的第一孔洞（4）的侧边，所述第三固定块（71）的外表面固定连接有第五支撑杆（72），所述第五支撑杆（72）的端部固定连接有限位圈（73）；

焊接机构（8），所述焊接机构（8）包括第二固定板（81），所述第二固定板（81）固定连接在底座（1）的侧表面，所述第二固定板（81）的外表面固定连接有第七支撑杆（82），所述第七支撑杆（82）的端部固定连接有第六固定块（83），所述第六固定块（83）的外表面固定连接有电焊机（84），所述电焊机（84）的输出端固定连接有焊接头（85），所述焊接头（85）设置在第二孔洞（5）的正上方；

所述第一支撑杆（62）的端部固定连接有第一限位球（63），所述第一限位球（63）的外表面转动连接有第一限位套（64），所述第一限位套（64）外表面远离第一限位球（63）的一端固定连接有第二固定框（65），所述第二固定框（65）的内壁处固定连接有防滑垫（66）；

所述第二固定框（65）的内腔中滑动连接有挤压杆（67），所述挤压杆（67）与防滑垫（66）相摩擦适配，所述挤压杆（67）的底端固定连接有第二固定块（68），所述第二固定块（68）的下表面固定连接有挤压板（69），所述挤压杆（67）远离第二固定块（68）的一端固定连接有第一固定板（610）；

所述第一固定块（3）的上表面固定连接有第二支撑杆（612），所述第二支撑杆（612）的顶端固定连接有限位管（613），所述限位管（613）的内腔中滑动连接有第一滑动杆（614），所述第一滑动杆（614）的外表面固定连接有第三支撑杆（615），所述第三支撑杆（615）贯穿限位管（613），所述第三支撑杆（615）的端部固定连接有第一弹簧（611），所述第一弹簧（611）远离第三支撑杆（615）的一端固定连接在第一固定板（610）的外表面；

所述限位管（613）顶端的外表面固定连接有第四支撑杆（616），所述第四支撑杆（616）的端部固定连接有第一螺纹环（617），所述第一螺纹环（617）的内腔中螺纹连接有第一螺纹杆（618），所述第一螺纹杆（618）的底端固定连接有第二限位套（619），所述第二限位套（619）的内腔处转动连接有第二限位球（620），所述第二限位球（620）固定连接在第一滑动杆（614）的顶端；

所述限位圈（73）的内腔处滑动连接有第二滑动杆（74），所述第二滑动杆（74）的端部与挤压板（69）相挤压适配，所述第二滑动杆（74）远离挤压板（69）的一端固定连接有夹紧板（78），所述夹紧板（78）外表面远离第二滑动杆（74）的一侧固定连接有第二软垫（710）；

所述限位圈（73）的上下表面均固定连接有第六支撑杆（75），所述第六支撑杆（75）的端部固定连接有第四固定块（76），所述夹紧板（78）外表面靠近第四固定块（76）的一侧固定连接有第五固定块（79），所述第四固定块（76）与第五固定块（79）的相对面之间固定连接有第二弹簧（77）。

2.根据权利要求1所述的一种工业钢结构件制备可调节焊接装置，其特征在于：所述外壳（2）端部靠近第一孔洞（4）的一端固定连接有进料口（10），所述进料口（10）的内壁处固定连接有第一软垫（11），所述第一软垫（11）的数量为若干个，且若干个所述的第一软垫（11）均匀分布，且若干个所述的第一软垫（11）的外表面固定连接有打磨板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种工业钢结构件制备可调节焊接装置，其特征在于：所述外壳（2）外表面远离进料口（10）的一侧固定连接有端部夹持装置（9），所述端部夹持装置（9）包括第三固定板（91），所述第三固定板（91）固定连接在外壳（2）外表面远离进料口（10）的一侧，所述第三固定板（91）的端部固定连接有包裹板（92），所述包裹板（92）的内腔处固定连接有第三固定框（93）。

4.根据权利要求3所述的一种工业钢结构件制备可调节焊接装置，其特征在于：所述第三固定框（93）的内腔处固定连接有第二螺纹环（94），所述第二螺纹环（94）的内腔处螺纹连接有第二螺纹杆（95），所述第二螺纹杆（95）的端部固定连接有第三限位套（96），所述第三限位套（96）的内腔处转动连接有第三限位球（97），所述第三限位球（97）外表面远离第三限位套（96）的一侧固定连接有夹紧框（98），所述夹紧框（98）外表面远离第三限位球（97）的一端固定连接有包裹条（99）。