CN211305305U - 一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，包括工作台，所述工作台底部两侧均设置有支撑腿，所述工作台上表面一侧设置有固定板，所述固定板上活动连接有活动板，且所述固定板上设置有用于驱动活动板移动的驱动机构，所述活动板上表面设置有液压缸，所述液压缸顶端设置有顶板，所述顶板底部远离液压缸一侧设置有焊枪，使用时，将待焊接的工件通过设置的固定机构进行限位固定，通过驱动机构驱动活动板移动至需要焊接的部位，通过液压缸使得焊枪与工件待焊部位接触，从而进行焊接，通过设置的多个等间距均匀分布的固定机构，使得在焊接时，工件的各部位受力均匀，从而有效的避免了焊接时工件变形的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及到一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置。
背景技术
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在建筑工程中，钢构件的焊接尤为重要，经常需要使用到焊接装置进行焊接。
目前钢构件在进行焊接时，由于焊接过程中各个部位受力不均匀，容易导致在焊接时，使得钢构件变形，另外，由于焊接时，各个焊缝受到的冷却效果不一致，当钢构件冷却时，热收缩力将使焊缝金属收缩，此时某些收缩力会分布于变形的钢构件金属中，而在钢构件的刚性部分，这些收缩力不会分布开并残留在工件内部，形成内应力，从而导致焊缝部位变形，影响质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，以解决现有技术中钢构件焊接时导致钢构件变形的技术问题，相比于现有技术，本实用新型所设计的焊接装置可以有效的防止钢构件变形，提高产品质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括工作台，所述工作台底部两侧均设置有支撑腿，所述工作台上表面一侧设置有固定板，所述固定板上活动连接有活动板，且所述固定板上设置有用于驱动活动板移动的驱动机构，所述活动板上表面设置有液压缸，所述液压缸顶端设置有顶板，所述顶板底部远离液压缸一侧设置有焊枪；
所述工作台上表面远离固定板一侧设置有底板，所述底板上表面设置有至少三个等间距均匀分布的固定机构，所述固定机构用以对工件进行固定限位，所述底板上表面位于固定机构内侧设置有垫板，所述底板上还设置有冷却机构，所述冷却机构用以对焊接后的工件进行冷却。
使用时，将待焊接的工件通过设置的固定机构进行限位固定，通过驱动机构驱动活动板移动至需要焊接的部位，通过液压缸使得焊枪与工件待焊部位接触，从而进行焊接，通过设置的多个等间距均匀分布的固定机构，使得在焊接时，工件的各部位受力均匀，从而有效的避免了焊接时工件变形的现象发生，当焊接结束时，通过设置的冷却机构对整个工件进行冷却，使得各个焊缝同时冷却，以促使各个焊缝彼此平衡收缩变形力,来防止弯曲变形，从而起到了很好防变形效果，提高了产品质量。
优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机通过支撑板固定安装于固定板一侧，所述固定板上表面中间部位设置有槽体，所述槽体内腔通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与电机轴部连接，所述活动板底部中间部位设置有活动块，所述活动块与丝杆螺纹连接，通过设置的电机，使得电机带动丝杆转动，从而使得活动块带动活动板进行移动。
优选地，所述固定板上表面位于槽体两侧均设置有滑槽，所述活动板底部两侧与滑槽对应设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置的滑块与滑槽滑动连接，对活动板及螺纹套起到了限位的作用。
优选地，所述固定机构包括支架，所述支架为U型结构，所述支架顶端中间部位设置有螺纹套，所述螺纹套转动连接有螺柱，所述螺柱底部通过轴承转动连接有挤压块，所述挤压块与支架活动连接，通过转动螺柱，使得螺柱推动挤压块向下移动，从而使得挤压块与工件表面接触，从而对工件进行固定限位。
优选地，所述支架内壁设置有限位槽，所述挤压块与限位槽对应设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，通过设置的限位块与限位槽滑动连接，对挤压块起到了限位的作用。
优选地，所述冷却机构包括冷气泵，所述冷气泵固定于工作台上表面，所述冷气泵连接有气管，所述垫板与底板之间设置有腔体，所述气管延伸至腔体内腔并设置有导气管，所述导气管顶端设置有至少三个喷头，所述垫板上表面设置有通风口，当焊接完成时，启动冷气泵，使得喷头对垫板进行喷射冷气，使得冷气通过通风口喷向工件，从而对完成的各个焊缝进行冷却，从而使得各个焊缝同时冷却，以促使各个焊缝彼此平衡收缩变形力,来防止弯曲变形。
本实用新型公开了一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，与现有技术相比：
本实用新型通过设置的多个等间距均匀分布的固定机构，使得待焊工件的各个部位受力均匀，从而有效的避免了焊接时工件变形的现象发生，当焊接结束时，通过设置的冷却机构对整个工件进行冷却，使得各个焊缝同时冷却，以促使各个焊缝彼此平衡收缩变形力,来防止弯曲变形，从而起到了很好防变形效果，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；
图4为本实用新型中底板与垫板的连接图。
图中：1、支撑腿；2、工作台；3、固定板；4、槽体；5、滑槽；6、丝杆；7、活动板；8、液压缸；9、顶板；10、焊枪；11、电机；12、底板；13、固定机构；14、垫板；15、冷气泵；16、气管；17、滑块；18、活动块；19、导气管；20、喷头；21、通风口；22、支架；23、螺纹套；24、螺柱；25、挤压块；26、限位槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型公开了一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，如图1至图4所示，包括工作台2，所述工作台2底部两侧均设置有支撑腿1，所述工作台2上表面一侧设置有固定板3，所述固定板3上活动连接有活动板7，且所述固定板3上设置有用于驱动活动板7移动的驱动机构，所述活动板7上表面设置有液压缸8，所述液压缸8顶端设置有顶板9，所述顶板9底部远离液压缸8一侧设置有焊枪10，所述工作台2上表面远离固定板3一侧设置有底板12，所述底板12上表面设置有至少三个等间距均匀分布的固定机构13，所述固定机构13用以对工件进行固定限位，所述底板12上表面位于固定机构13内侧设置有垫板14，所述底板12上还设置有冷却机构，所述冷却机构用以对焊接后的工件进行冷却。
使用时，将待焊接的工件通过设置的固定机构13进行限位固定，通过驱动机构驱动活动板7移动至需要焊接的部位，通过液压缸8使得焊枪10与工件待焊部位接触，从而进行焊接，通过设置的多个等间距均匀分布的固定机构13，使得在焊接时，工件的各部位受力均匀，从而有效的避免了焊接时工件变形的现象发生，当焊接结束时，通过设置的冷却机构对整个工件进行冷却，使得各个焊缝同时冷却，以促使各个焊缝彼此平衡收缩变形力,来防止弯曲变形，从而起到了很好防变形效果，提高了产品质量。
所述驱动机构包括电机11，所述电机11通过支撑板固定安装于固定板3一侧，所述固定板3上表面中间部位设置有槽体4，所述槽体4内腔通过轴承转动连接有丝杆6，所述丝杆6与电机11轴部连接，所述活动板7底部中间部位设置有活动块18，所述活动块18与丝杆6螺纹连接。
通过设置的电机11，使得电机11带动丝杆6转动，从而使得活动块18带动活动板7进行移动。
所述固定板3上表面位于槽体4两侧均设置有滑槽5，所述活动板7底部两侧与滑槽5对应设置有滑块17，所述滑块17与滑槽5滑动连接。
通过设置的滑块17与滑槽5滑动连接，对活动板7及螺纹套23起到了限位的作用。
所述固定机构13包括支架22，所述支架22为U型结构，所述支架22顶端中间部位设置有螺纹套23，所述螺纹套23转动连接有螺柱24，所述螺柱24底部通过轴承转动连接有挤压块25，所述挤压块25与支架22活动连接。
通过转动螺柱24，使得螺柱24推动挤压块25向下移动，从而使得挤压块25与工件表面接触，从而对工件进行固定限位。
所述支架22内壁设置有限位槽26，所述挤压块25与限位槽26对应设置有限位块，所述限位块与限位槽26滑动连接。
通过设置的限位块与限位槽26滑动连接，对挤压块25起到了限位的作用。
所述冷却机构包括冷气泵15，所述冷气泵15固定于工作台2上表面，所述冷气泵15连接有气管16，所述垫板14与底板12之间设置有腔体，所述气管16延伸至腔体内腔并设置有导气管19，所述导气管19顶端设置有至少三个喷头20，所述垫板14上表面设置有通风口21。
当焊接完成时，启动冷气泵15，使得喷头20对垫板14进行喷射冷气，使得冷气通过通风口21喷向工件，从而对完成的各个焊缝进行冷却，从而使得各个焊缝同时冷却，以促使各个焊缝彼此平衡收缩变形力,来防止弯曲变形。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)底部两侧均设置有支撑腿(1)，所述工作台(2)上表面一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)上活动连接有活动板(7)，且所述固定板(3)上设置有用于驱动活动板(7)移动的驱动机构，所述活动板(7)上表面设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)顶端设置有顶板(9)，所述顶板(9)底部远离液压缸(8)一侧设置有焊枪(10)；
所述工作台(2)上表面远离固定板(3)一侧设置有底板(12)，所述底板(12)上表面设置有至少三个等间距均匀分布的固定机构(13)，所述固定机构(13)用以对工件进行固定限位，所述底板(12)上表面位于固定机构(13)内侧设置有垫板(14)，所述底板(12)上还设置有冷却机构，所述冷却机构用以对焊接后的工件进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)，所述电机(11)通过支撑板固定安装于固定板(3)一侧，所述固定板(3)上表面中间部位设置有槽体(4)，所述槽体(4)内腔通过轴承转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)与电机(11)轴部连接，所述活动板(7)底部中间部位设置有活动块(18)，所述活动块(18)与丝杆(6)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，其特征在于，所述固定板(3)上表面位于槽体(4)两侧均设置有滑槽(5)，所述活动板(7)底部两侧与滑槽(5)对应设置有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(5)滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，其特征在于，所述固定机构(13)包括支架(22)，所述支架(22)为U型结构，所述支架(22)顶端中间部位设置有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)转动连接有螺柱(24)，所述螺柱(24)底部通过轴承转动连接有挤压块(25)，所述挤压块(25)与支架(22)活动连接。
5.如权利要求4所述的一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，其特征在于，所述支架(22)内壁设置有限位槽(26)，所述挤压块(25)与限位槽(26)对应设置有限位块，所述限位块与限位槽(26)滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种防止焊缝部位变形的钢构件焊接装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷气泵(15)，所述冷气泵(15)固定于工作台(2)上表面，所述冷气泵(15)连接有气管(16)，所述垫板(14)与底板(12)之间设置有腔体，所述气管(16)延伸至腔体内腔并设置有导气管(19)，所述导气管(19)顶端设置有至少三个喷头(20)，所述垫板(14)上表面设置有通风口(21)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113399885A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-17 | 王立 | 一种焊接机冷却气压设备 |
| CN114888470A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-12 | 广西天正钢结构有限公司 | 一种防变形的钢结构焊接工艺 |
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