CN221063770U - 一种发动机缸体加工自动吹屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹屑装置技术领域，具体涉及一种发动机缸体加工自动吹屑装置，包括物流辊道、吹扫机构和校正机构，所述校正机构包括龙门架、驱动组件和两个校正板，发动机缸体放在所述物流辊道靠近所述龙门架的一端，所述物流辊道将发动机缸体传送至所述吹扫机构进行吹屑，在经过所述龙门架时，所述驱动组件驱动两个所述校正板相互靠近，将偏移的发动机缸体拨动至所述吹扫机构的清理范围内，从而提高所述吹扫机构对发动机缸体的吹屑效果，解决了现有的吹屑装置的吹屑效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹屑装置技术领域，尤其涉及一种发动机缸体加工自动吹屑装置。
背景技术
在汽车发动机缸体的生产过程中，在产品试压前必须保证产品清洁度从而对产品进行一次清洗，但一次清洗通常并不能完全清洗掉缸体螺孔内铁屑。通过观察，未清洗掉的铁屑主要分布于较深轴承座面螺孔内，传统方式为员工使用气枪吹铁屑，不仅浪费人力而且飞溅的铁屑会影响车间环境。
目前，现有技术(CN209532858U)公开了一种发动机缸体加工自动吹屑装置，所述吹屑装置包括物流辊道、定位支架和吹扫支架，所述定位支架安装在物流辊道入口和出口位置；所述吹扫支架安装在物流辊道上的两个定位支架之间；吹扫支架上布置有若干压缩气体喷头，喷头的喷口朝向辊道；辊道的辊筒可自动正向或反向旋转，以带动发动机缸体在辊道上循环前进和后退。可以实现自动吹屑，并避免飞溅的铁屑污染车间环境和带来安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率。
采用上述方式，当发动机缸体在物流辊道偏离吹扫支架的清理范围时，降低了吹扫支架对发动机缸体的吹屑效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发动机缸体加工自动吹屑装置，旨在解决现有的吹屑装置的吹屑效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种发动机缸体加工自动吹屑装置，包括物流辊道、吹扫机构和校正机构，所述校正机构包括龙门架、驱动组件和两个校正板；
所述吹扫机构设置于所述物流辊道顶部，所述龙门架设置于所述物流辊道顶部，所述驱动组件设置于所述龙门架内侧壁，两个所述校正板分别设置于所述驱动组件上。
其中，所述龙门架包括两个伸缩杆和横杆，两个所述伸缩杆分别与所述物流辊道固定连接，均位于所述物流辊道顶部，所述横杆与两个所述伸缩杆固定连接，并位于两个所述伸缩杆之间。
其中，所述驱动组件包括电机、双向螺杆和两个转接环，所述电机与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆内侧壁，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，并与另一所述伸缩杆固定连接，两个所述转接环分别与所述双向螺杆螺纹连接，并分别与两个所述校正板固定连接。
其中，所述驱动组件还包括两个限位滑块，两个所述限位滑块与两个所述转接环固定连接，并分别与所述横杆滑动连接。
其中，所述驱动组件还包括两个缓冲垫，两个所述缓冲垫分别与两个所述校正板固定连接，均位于所述校正板外侧壁。
本实用新型的一种发动机缸体加工自动吹屑装置，发动机缸体放在所述物流辊道靠近所述龙门架的一端，所述物流辊道将发动机缸体传送至所述吹扫机构进行吹屑，在经过所述龙门架时，所述驱动组件驱动两个所述校正板相互靠近，将偏移的发动机缸体拨动至所述吹扫机构的清理范围内，从而提高所述吹扫机构对发动机缸体的吹屑效果，解决了现有的吹屑装置的吹屑效果较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种发动机缸体加工自动吹屑装置的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的一种发动机缸体加工自动吹屑装置的结构示意图。
101-物流辊道、102-吹扫机构、103-校正机构、104-龙门架、105-驱动组件、106-校正板、107-伸缩杆、108-横杆、109-电机、110-双向螺杆、111-转接环、112-限位滑块、201-缓冲垫。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的一种发动机缸体加工自动吹屑装置的结构示意图。
本实用新型提供一种发动机缸体加工自动吹屑装置，包括物流辊道101、吹扫机构102和校正机构103，所述校正机构103包括龙门架104、驱动组件105和两个校正板106，所述龙门架104包括两个伸缩杆107和横杆108，所述驱动组件105包括电机109、双向螺杆110、两个转接环111和两个限位滑块112。通过前述方案解决了现有的吹屑装置的吹屑效果较差的问题，可以理解的是，前述方案可以用在吹屑的场景。
针对本具体实施方式，所述吹扫机构102设置于所述物流辊道101顶部，所述龙门架104设置于所述物流辊道101顶部，所述驱动组件105设置于所述龙门架104内侧壁，两个所述校正板106分别设置于所述驱动组件105上。所述吹扫机构102包括定位支架和吹扫支架，所述定位支架安装在物流辊道101入口和出口位置；所述吹扫支架安装在物流辊道101上的两个定位支架之间；吹扫支架上布置有若干压缩气体喷头，喷头的喷口朝向辊道；辊道的辊筒可自动正向或反向旋转，以带动发动机缸体在辊道上循环前进和后退。可以实现自动吹屑，并避免飞溅的铁屑污染车间环境和带来安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率，发动机缸体放在所述物流辊道101靠近所述龙门架104的一端，所述物流辊道101将发动机缸体传送至所述吹扫机构102进行吹屑，在经过所述龙门架104时，所述驱动组件105驱动两个所述校正板106相互靠近，将偏移的发动机缸体拨动至所述吹扫机构102的清理范围内，从而提高所述吹扫机构102对发动机缸体的吹屑效果，解决了现有的吹屑装置的吹屑效果较差的问题。
其中，两个所述伸缩杆107分别与所述物流辊道101固定连接，均位于所述物流辊道101顶部，所述横杆108与两个所述伸缩杆107固定连接，并位于两个所述伸缩杆107之间。所述伸缩杆107用于调整所述驱动组件105的高度，从而调整所述驱动组件105上的所述校正板106距离所述物流辊道101的高度。
其次，所述电机109与所述伸缩杆107固定连接，并位于所述伸缩杆107内侧壁，所述双向螺杆110与所述电机109输出端固定连接，并与另一所述伸缩杆107固定连接，两个所述转接环111分别与所述双向螺杆110螺纹连接，并分别与两个所述校正板106固定连接。所述电机109驱动所述双向螺杆110转动，所述双向螺杆110通过螺纹配合分别带动两个所述转接环111相互靠近，两个所述转接环111分别带动与其连接的所述校正板106相互靠近，对偏移出清理范围的发动机缸体进行位置校正。
同时，两个所述限位滑块112与两个所述转接环111固定连接，并分别与所述横杆108滑动连接。所述限位滑块112带动所述转接环111在所述横杆108上滑动，避免所述转接环111在所述双向螺杆110的驱动下发生周转。
在吹屑时，将发动机缸体放在所述物流辊道101靠近所述龙门架104的一端，所述物流辊道101将发动机缸体传送至所述吹扫机构102进行吹屑，在经过所述龙门架104时，所述电机109驱动所述双向螺杆110转动，所述双向螺杆110通过螺纹配合分别带动两个所述转接环111相互靠近，两个所述转接环111分别带动与其连接的所述校正板106相互靠近，对偏移出清理范围的发动机缸体进行位置校正，从而提高所述吹扫机构102对发动机缸体的吹屑效果，解决了现有的吹屑装置的吹屑效果较差的问题。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型第二实施例的一种发动机缸体加工自动吹屑装置的结构示意图。
本实施例的所述发动机缸体加工自动吹屑装置，所述驱动组件105还包括两个缓冲垫201。
针对本具体实施方式，两个所述缓冲垫201分别与两个所述校正板106固定连接，均位于所述校正板106外侧壁。两个所述缓冲垫201用于减小所述校正板106与发动机缸体接触面的硬度，避免与发动机缸体接触后对其表面造成损坏。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种发动机缸体加工自动吹屑装置，包括物流辊道和吹扫机构，所述吹扫机构设置于所述物流辊道顶部，其特征在于，
还包括校正机构，所述校正机构包括龙门架、驱动组件和两个校正板；
所述龙门架设置于所述物流辊道顶部，所述驱动组件设置于所述龙门架内侧壁，两个所述校正板分别设置于所述驱动组件上。
2.如权利要求1所述的发动机缸体加工自动吹屑装置，其特征在于，
所述龙门架包括两个伸缩杆和横杆，两个所述伸缩杆分别与所述物流辊道固定连接，均位于所述物流辊道顶部，所述横杆与两个所述伸缩杆固定连接，并位于两个所述伸缩杆之间。
3.如权利要求2所述的发动机缸体加工自动吹屑装置，其特征在于，
所述驱动组件包括电机、双向螺杆和两个转接环，所述电机与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆内侧壁，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，并与另一所述伸缩杆固定连接，两个所述转接环分别与所述双向螺杆螺纹连接，并分别与两个所述校正板固定连接。
4.如权利要求3所述的发动机缸体加工自动吹屑装置，其特征在于，
所述驱动组件还包括两个限位滑块，两个所述限位滑块与两个所述转接环固定连接，并分别与所述横杆滑动连接。
5.如权利要求4所述的发动机缸体加工自动吹屑装置，其特征在于，
所述驱动组件还包括两个缓冲垫，两个所述缓冲垫分别与两个所述校正板固定连接，均位于所述校正板外侧壁。
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