JPH11314121A - ローラヘミング装置 - Google Patents
ローラヘミング装置Info
- Publication number
- JPH11314121A JPH11314121A JP13427798A JP13427798A JPH11314121A JP H11314121 A JPH11314121 A JP H11314121A JP 13427798 A JP13427798 A JP 13427798A JP 13427798 A JP13427798 A JP 13427798A JP H11314121 A JPH11314121 A JP H11314121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- bending
- bending roller
- hemming
- preliminary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】予備曲げ用ローラと本曲げ用ローラを自動切替
え可能とし、ヘミング加工作業能率を向上したローラヘ
ミング装置を提供する。 【解決手段】支持部材２０に予備曲げ用ローラ２１回転
可能に固設し、この予備曲げ用ローラ２１の外周に筒状
の本曲げ用ローラ２２を予備曲げ用ローラ２１の軸線方
向に相対移動可能にスプライン２４で嵌合し、予備曲げ
用ローラ２１と本曲げ用ローラ２２とによって本曲げ用
ローラ２２を予備曲げ用ローラ２１に対し相対移動させ
るシリンダ２４を形成した。
え可能とし、ヘミング加工作業能率を向上したローラヘ
ミング装置を提供する。 【解決手段】支持部材２０に予備曲げ用ローラ２１回転
可能に固設し、この予備曲げ用ローラ２１の外周に筒状
の本曲げ用ローラ２２を予備曲げ用ローラ２１の軸線方
向に相対移動可能にスプライン２４で嵌合し、予備曲げ
用ローラ２１と本曲げ用ローラ２２とによって本曲げ用
ローラ２２を予備曲げ用ローラ２１に対し相対移動させ
るシリンダ２４を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却効果を向上し
たスポット溶接用電極に関するものである。
たスポット溶接用電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２枚のパネルワークの端縁をローラによ
って重ね折り曲げするローラヘミング装置がある。従来
のローラヘミング装置は図４で示すように、ワークＷを
セットするワークテーブル１に水平方向に延在されたガ
イドレール２にガイド車輪３を介して保持体４が水平方
向に移動可能に設けられ、ワークテーブル１に前記ガイ
ドレール２と平行に延在されたラック５に前記保持体４
に設けられたモータ６で回転するピニオン７が噛合して
自走可能とし、この保持体４に直立したガイド軸８に支
持部材９が昇降用シリンダ１０によって上下方向に移動
可能に案内され、前記支持部材６に進退用シリンダ１１
によってワークＷに対し水平方向に進退移動するヘミン
グ用のローラ１２が設けられた構造である。
って重ね折り曲げするローラヘミング装置がある。従来
のローラヘミング装置は図４で示すように、ワークＷを
セットするワークテーブル１に水平方向に延在されたガ
イドレール２にガイド車輪３を介して保持体４が水平方
向に移動可能に設けられ、ワークテーブル１に前記ガイ
ドレール２と平行に延在されたラック５に前記保持体４
に設けられたモータ６で回転するピニオン７が噛合して
自走可能とし、この保持体４に直立したガイド軸８に支
持部材９が昇降用シリンダ１０によって上下方向に移動
可能に案内され、前記支持部材６に進退用シリンダ１１
によってワークＷに対し水平方向に進退移動するヘミン
グ用のローラ１２が設けられた構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記図４で示すヘミン
グ用のローラ１２は先端部に円錐部を形成した円形のロ
ーラであり、このヘミング用のローラ１２を用いてヘミ
ングする場合、先端部の円錐部で予備曲げして、円形部
で本曲げしようとしたときには、図５のＢで示すよう
に、本曲げ時にヘミング用のローラ１２の先端がワーク
Ｗに干渉する。従って、このようなヘミング用のローラ
１２を予備曲げと本曲げに共用することができないた
め、従来では図６で示すように、先端部に円錐部を形成
した予備曲げ用ローラ１２ａと先端部に円錐部が形成さ
れていない本曲げ用ローラ１２ｂとを脱着交換して予備
曲げ並びに本曲げ加工を行っていた。そのため、面倒な
交換作業を必要とし、交換作業時にはヘミング加工を中
断しなければならず、ヘミング加工作業能率に影響を及
ぼしている問題があった。
グ用のローラ１２は先端部に円錐部を形成した円形のロ
ーラであり、このヘミング用のローラ１２を用いてヘミ
ングする場合、先端部の円錐部で予備曲げして、円形部
で本曲げしようとしたときには、図５のＢで示すよう
に、本曲げ時にヘミング用のローラ１２の先端がワーク
Ｗに干渉する。従って、このようなヘミング用のローラ
１２を予備曲げと本曲げに共用することができないた
め、従来では図６で示すように、先端部に円錐部を形成
した予備曲げ用ローラ１２ａと先端部に円錐部が形成さ
れていない本曲げ用ローラ１２ｂとを脱着交換して予備
曲げ並びに本曲げ加工を行っていた。そのため、面倒な
交換作業を必要とし、交換作業時にはヘミング加工を中
断しなければならず、ヘミング加工作業能率に影響を及
ぼしている問題があった。
【０００４】本発明の目的は、予備曲げ用ローラと本曲
げ用ローラを自動切替え可能とし、ヘミング加工作業能
率を向上したローラヘミング装置を提供することであ
る。
げ用ローラを自動切替え可能とし、ヘミング加工作業能
率を向上したローラヘミング装置を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、支持部材に回転可能に固設された
予備曲げ用ローラと、この予備曲げ用ローラの外周に予
備曲げ用ローラの軸線方向に相対移動可能にスプライン
嵌合した筒状の本曲げ用ローラとを備え、前記予備曲げ
用ローラと本曲げ用ローラとによって本曲げ用ローラを
予備曲げ用ローラに対し相対移動させるシリンダを形成
したことを特徴とするものである。
めの本発明の要旨は、支持部材に回転可能に固設された
予備曲げ用ローラと、この予備曲げ用ローラの外周に予
備曲げ用ローラの軸線方向に相対移動可能にスプライン
嵌合した筒状の本曲げ用ローラとを備え、前記予備曲げ
用ローラと本曲げ用ローラとによって本曲げ用ローラを
予備曲げ用ローラに対し相対移動させるシリンダを形成
したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。尚、図４におけるヘミング用のロー
ラ１２以外の装置構成は図４と同様であるので説明を省
略する。図１において、２０は図４の支持部材９に相当
する支持部材である。この支持部材２０に先端部に円錐
部を形成した予備曲げ用ローラ２１が支持軸２６を介し
て回転可能に固設されている。
基づいて説明する。尚、図４におけるヘミング用のロー
ラ１２以外の装置構成は図４と同様であるので説明を省
略する。図１において、２０は図４の支持部材９に相当
する支持部材である。この支持部材２０に先端部に円錐
部を形成した予備曲げ用ローラ２１が支持軸２６を介し
て回転可能に固設されている。
【０００７】また、前記予備曲げ用ローラ２１の外周に
は筒状の本曲げ用ローラ２２が予備曲げ用ローラ２１の
軸線方向に相対移動可能にスプライン２３によって嵌合
されている。
は筒状の本曲げ用ローラ２２が予備曲げ用ローラ２１の
軸線方向に相対移動可能にスプライン２３によって嵌合
されている。
【０００８】また、前記予備曲げ用ローラ２１と本曲げ
用ローラ２２とによって本曲げ用ローラ２２を予備曲げ
用ローラ２１に対し相対移動させるシリンダ２４を形成
し、このシリンダ２４内には本曲げ用ローラ２２に固定
され支持軸２６を摺動するピストン２５が設けられてい
る。
用ローラ２２とによって本曲げ用ローラ２２を予備曲げ
用ローラ２１に対し相対移動させるシリンダ２４を形成
し、このシリンダ２４内には本曲げ用ローラ２２に固定
され支持軸２６を摺動するピストン２５が設けられてい
る。
【０００９】前記支持軸２６には前記ピストン２５によ
って区分れたシリンダ２４の前室と後室にエアを給排す
るエア給排通路が設けられており、前室にエアが供給さ
れたときには本曲げ用ローラ２２は後退端に移動し、後
室にエアが供給されたときには本曲げ用ローラ２２は前
進端に移動するようになっている。
って区分れたシリンダ２４の前室と後室にエアを給排す
るエア給排通路が設けられており、前室にエアが供給さ
れたときには本曲げ用ローラ２２は後退端に移動し、後
室にエアが供給されたときには本曲げ用ローラ２２は前
進端に移動するようになっている。
【００１０】上記の構造による本発明装置の動作につい
て図３によって説明する。図３（１）で示すように、シ
リンダ２４の前室にエアを供給して本曲げ用ローラ２２
は後退端に移動し、予備曲げ用ローラ２１を本曲げ用ロ
ーラ２２の前端から外部に突出させた状態にする。そし
て、上方の原位置から下降して図３（２）で示すよう
に、予備曲げ用ローラ２１の円錐部でワークＷを予備曲
げ加工する。
て図３によって説明する。図３（１）で示すように、シ
リンダ２４の前室にエアを供給して本曲げ用ローラ２２
は後退端に移動し、予備曲げ用ローラ２１を本曲げ用ロ
ーラ２２の前端から外部に突出させた状態にする。そし
て、上方の原位置から下降して図３（２）で示すよう
に、予備曲げ用ローラ２１の円錐部でワークＷを予備曲
げ加工する。
【００１１】前記予備曲げ加工の後に図３（３）で示す
ように、一旦上昇させてシリンダ２４の後室にエアを供
給する。これにより、本曲げ用ローラ２２は前進端に移
動して予備曲げ用ローラ２１は本曲げ用ローラ２２内に
収納された状態になる。
ように、一旦上昇させてシリンダ２４の後室にエアを供
給する。これにより、本曲げ用ローラ２２は前進端に移
動して予備曲げ用ローラ２１は本曲げ用ローラ２２内に
収納された状態になる。
【００１２】このような状態で図３（４）で示すよう
に、下降させ本曲げ用ローラ２２によって本曲げ加工を
行うものである。
に、下降させ本曲げ用ローラ２２によって本曲げ加工を
行うものである。
【００１３】尚、予備曲げ加工及び本曲げ加工の何れに
おいても、予備曲げ用ローラ２１及び本曲げ用ローラ２
２はワークＷの端縁に沿って水平方向に移動してヘミン
グ加工する。
おいても、予備曲げ用ローラ２１及び本曲げ用ローラ２
２はワークＷの端縁に沿って水平方向に移動してヘミン
グ加工する。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明よると、予備曲げ用
ローラと本曲げ用ローラを自動切替え可能とした構成で
あるから、従来のように面倒な交換作業を不要とし、ヘ
ミング加工作業能率を向上する。また、予備曲げ用ロー
ラに対し本曲げ用ローラをシフトして切換える構成によ
りワークとの干渉を防ぐことができ、ワークの形状の制
約がなくなる等の利点を有している。
ローラと本曲げ用ローラを自動切替え可能とした構成で
あるから、従来のように面倒な交換作業を不要とし、ヘ
ミング加工作業能率を向上する。また、予備曲げ用ロー
ラに対し本曲げ用ローラをシフトして切換える構成によ
りワークとの干渉を防ぐことができ、ワークの形状の制
約がなくなる等の利点を有している。
【図１】本発明の要部断面図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】本発明の動作説明図
【図４】従来装置の側面図
【図５】従来装置の不具合説明図
【図６】従来装置の不具合説明図
２０ 支持部材 ２１ 予備曲げ用ローラ ２２ 本曲げ用ローラ ２３ スプライン ２４ シリンダ ２５ ピストン ２６ 支持軸
Claims (1)
- 【請求項１】 支持部材に回転可能に固設された予備曲
げ用ローラと、この予備曲げ用ローラの外周に予備曲げ
用ローラの軸線方向に相対移動可能にスプライン嵌合し
た筒状の本曲げ用ローラとを備え、前記予備曲げ用ロー
ラと本曲げ用ローラとによって本曲げ用ローラを予備曲
げ用ローラに対し相対移動させるシリンダを形成したこ
とを特徴とするローラヘミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13427798A JP3824777B2 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | ローラヘミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13427798A JP3824777B2 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | ローラヘミング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314121A true JPH11314121A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3824777B2 JP3824777B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=15124529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13427798A Expired - Fee Related JP3824777B2 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | ローラヘミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3824777B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100587942B1 (ko) | 2005-04-06 | 2006-06-08 | 현대자동차주식회사 | 차량용 패널의 헤밍장치 |
| US7124611B2 (en) | 2004-10-08 | 2006-10-24 | Valiant Corporation | Roller hemming machine |
| JP2007030041A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Honda Motor Co Ltd | ヘミング加工方法及びヘミング加工装置 |
| JP2008023587A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Honda Motor Co Ltd | ヘミング加工方法及びヘミング加工装置 |
| EP2108468A3 (en) * | 2005-12-05 | 2009-12-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Hemming method and hemming device |
| JP2010284692A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Honda Motor Co Ltd | ローラヘミング装置およびローラヘミング方法 |
| KR101305179B1 (ko) * | 2007-12-14 | 2013-09-12 | 현대자동차주식회사 | 차체의 휠 하우스용 헤밍장치 |
| WO2013168743A1 (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | 本田技研工業株式会社 | ローラヘミング装置およびローラヘミング方法 |
| JP2016137495A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 日産自動車株式会社 | ロールヘミング加工装置および加工方法 |
| CN107000026A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-08-01 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于形成滚边的方法和装置 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP13427798A patent/JP3824777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124611B2 (en) | 2004-10-08 | 2006-10-24 | Valiant Corporation | Roller hemming machine |
| KR100587942B1 (ko) | 2005-04-06 | 2006-06-08 | 현대자동차주식회사 | 차량용 패널의 헤밍장치 |
| JP2007030041A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Honda Motor Co Ltd | ヘミング加工方法及びヘミング加工装置 |
| US8914964B2 (en) | 2005-12-05 | 2014-12-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Hemming working method and working apparatus |
| EP2108468A3 (en) * | 2005-12-05 | 2009-12-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Hemming method and hemming device |
| US8272243B2 (en) | 2005-12-05 | 2012-09-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Hemming working method and working apparatus |
| JP2008023587A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Honda Motor Co Ltd | ヘミング加工方法及びヘミング加工装置 |
| KR101305179B1 (ko) * | 2007-12-14 | 2013-09-12 | 현대자동차주식회사 | 차체의 휠 하우스용 헤밍장치 |
| JP2010284692A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Honda Motor Co Ltd | ローラヘミング装置およびローラヘミング方法 |
| WO2013168743A1 (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | 本田技研工業株式会社 | ローラヘミング装置およびローラヘミング方法 |
| JP2013233562A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Honda Motor Co Ltd | ローラヘミング装置およびローラヘミング方法 |
| CN104284743A (zh) * | 2012-05-08 | 2015-01-14 | 本田技研工业株式会社 | 辊子卷边装置和辊子卷边方法 |
| EP2848328A4 (en) * | 2012-05-08 | 2016-03-16 | Honda Motor Co Ltd | ROLLING DEVICE AND ROLLING ROLLING PROCESS |
| US9364882B2 (en) | 2012-05-08 | 2016-06-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Roller hemming device and roller hemming method |
| CN107457293A (zh) * | 2012-05-08 | 2017-12-12 | 本田技研工业株式会社 | 辊子卷边装置 |
| CN107457293B (zh) * | 2012-05-08 | 2019-02-05 | 本田技研工业株式会社 | 辊子卷边装置 |
| CN107000026A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-08-01 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于形成滚边的方法和装置 |
| JP2016137495A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 日産自動車株式会社 | ロールヘミング加工装置および加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3824777B2 (ja) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107813066B (zh) | 一种激光切割管板一体机 | |
| JPH11314121A (ja) | ローラヘミング装置 | |
| CN207372791U (zh) | 一种短杆类零件自动上下料用机械手夹具 | |
| CN111531103A (zh) | 一种铝合金筒体感应加热墩粗装置 | |
| CN202291759U (zh) | 微车后桥壳双枪双环焊焊接专机 | |
| CN211162541U (zh) | 一种板材卷圆后焊接设备 | |
| CN114101712B (zh) | 一体式电弧3d打印增减材制造系统与增减材加工方法 | |
| CN101623792B (zh) | 汽车启动机定子辅极自动焊机 | |
| KR100761739B1 (ko) | 용접기의 연마장치 | |
| CN116140894A (zh) | 一种新能源的客车车架自动焊接工装 | |
| CN113084364B (zh) | 一种连续型内壁保护激光切管机 | |
| CN211028799U (zh) | 一种双侧进料通过式偏心圆型补焊变位机 | |
| CN212094396U (zh) | 一种四爪电动卡盘同步夹持机构 | |
| CN110479784B (zh) | 一种膨胀管外凸口加工机床 | |
| CN110695693B (zh) | 一种后视镜支撑杆的加工装置 | |
| JP4936596B2 (ja) | Ｔｉｇフィラー溶接装置 | |
| JPH0716750A (ja) | 大径溶接管の仮付溶接方法および装置 | |
| CN208175021U (zh) | 一种移动式高频感应加热机 | |
| CN102397927B (zh) | 一种egr管件的弯管装置及其成型工艺 | |
| JPH11123409A (ja) | 圧延機スタンド交換装置およびその交換方法 | |
| CN215747532U (zh) | 双工位变位机及采用其的焊接设备 | |
| CN216607753U (zh) | 一种汽车前脱钩销加工焊接装置 | |
| CN210080915U (zh) | 焊接装置 | |
| CN110548872A (zh) | 一种快拆快换式小型slm打印机 | |
| CN211915790U (zh) | 一种全自动仪表氩弧焊接机的同步齿轮构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060131 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060522 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060627 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060628 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |