CN211162541U - 一种板材卷圆后焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材卷圆后焊接设备，包括支架、焊接装置和辅助成型装置，所述支架包括支撑脚和固定在支撑脚顶部的两根平行设置的横梁；所述支架顶部左右两侧对称设有移动装置；所述支架中部还设有两组龙门架，龙门架位于移动装置上方；所述焊接装置位于支架左侧的龙门架处，焊接装置包括桶内焊接支架梁和桶下焊接支梁，桶内焊接支架梁与桶下焊接支梁平行设置，所述桶下焊接支梁与横梁之间通过钢板固定连接；辅助成型装置在保证桶身导入方便性的前提下，还在桶身焊接的过程中对桶身施加一个合理的夹持力，有效提升了桶身纵缝的焊接质量，提升了桶身焊缝的牢固性及焊接桶身的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油桶加工设备领域，具体是一种板材卷圆后焊接设备。
背景技术
缝焊是指工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动。主要用于油桶、罐头汽车油箱等的焊接。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，称为缝焊。缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接；卷曲成型后的桶体拼接边若由人工进行焊接连接，不仅无法确保焊接质量，而且焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材卷圆后焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材卷圆后焊接设备，包括支架、焊接装置和辅助成型装置，所述支架包括支撑脚和固定在支撑脚顶部的两根平行设置的横梁；所述支架顶部左右两侧对称设有移动装置；所述支架中部还设有两组龙门架，龙门架位于移动装置上方；所述焊接装置位于支架左侧的龙门架处，焊接装置包括桶内焊接支架梁和桶下焊接支梁，桶内焊接支架梁与桶下焊接支梁平行设置，所述桶下焊接支梁与横梁之间通过钢板固定连接，且桶下焊接支梁的左端开设有安装槽，且该安装槽内安装有下焊接滚轮，下焊接滚轮通过转轴转动安装在该安装槽内并朝上凸出在安装槽外；所述桶内焊接支架梁位于桶下焊接支梁上方；所述桶内焊接支架梁左端底部设有上焊接座，上焊接座内通过转轴转动连接有上焊接滚轮，上焊接滚轮位于下焊接滚轮的正上方；所述龙门架上还设有辅助成型装置，辅助成型装置包括固定在龙门架上的滚轮支架以及转动连接在滚轮支架上的滚轮。
进一步的，所述移动装置包括直线板和蜗杆，所述直线板两端固定连接有导杆固定块，导杆固定块底部通过螺钉固定安装在横梁顶部，导杆固定块下端开设有第一轴承安装孔，第一轴承安装孔内固定安装有第一轴承，第一轴承为深沟球轴承。
进一步的，所述直线板的顶部均匀间隔开设若干第二轴承安装孔，第二轴承安装孔内固定安装有第二轴承，第二轴承具体为圆锥滚子轴承；第二轴承内转动连接有第一转轴，第一转轴的上下分别固定连接有第一转轮和蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合；所述蜗杆两端分别与第一轴承转动连接，且蜗杆的左端穿出轴承安装孔；第一转轮上套装有橡胶轮。
进一步的，所述第一转轮底部设有阶梯部，橡胶轮套装在阶梯部，且橡胶轮的外壁呈圆弧状设置，且该圆弧状设置的外壁的弧度与所加工的油桶的弧度一致。
进一步的，所述直线板左侧设有输送电机，输送电机的驱动轴通过联轴器与蜗杆的左端固定连接。
进一步的，所述龙门架的前后两侧均设有加强板。
进一步的，所述桶内焊接支架梁的右端固定焊接连接有支撑臂，支撑臂通过钢板与横梁固定连接，同时支撑臂上设有供待缝焊的桶身经过的支撑臂颈部，支撑臂颈部的宽度小于待缝焊的桶身的纵缝间隙。
进一步的，所述上焊接座包括顶板和两块侧板，上焊接滚轮通过转轴与两块侧板转动连接，且该转轴的一端穿出侧板并固定连接有从动齿轮，同时桶内焊接支架梁的左端侧部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
进一步的，所述该滚轮的两端直径向中部逐渐减少，即滚轮的侧壁呈曲面设置，其中位于支架右侧的龙门架上的滚轮的曲面半径略大于所需加工的油桶的半径，位于支架左侧的龙门架上的滚轮的曲面半径与所需加工的油桶的半径一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，减速电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动上焊接滚轮转动，可以起到部分推动桶体的拼接边前移，自动完成整条拼接边的无缝焊接；上焊接滚轮和下焊接滚轮接入焊接电流，电流通过工件，使得工件表面形成熔核，使得油桶被焊接；本实用的上焊接滚轮和下焊接滚轮均为现有技术中缝焊用的圆形滚轮电极，滚轮直径一般为至毫米，常用的直径为至毫米，滚轮厚度为至毫米，接触表面形状有圆柱面和圆弧面两种，个别情况下采用圆锥面；圆柱面滚轮广泛用于焊接各种钢和高温合金，圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀，常用于轻合金焊接；
辅助成型装置在保证桶身导入方便性的前提下，还在桶身焊接的过程中对桶身施加一个合理的夹持力，有效提升了桶身纵缝的焊接质量，提升了桶身焊缝的牢固性及焊接桶身的尺寸精度。
附图说明
图1为一种板材卷圆后焊接设备的结构示意图。
图2为一种板材卷圆后焊接设备中A处的结构示意图。
图3为一种板材卷圆后焊接设备中焊接装置的结构示意图。
图4为一种板材卷圆后焊接设备中支架左侧龙门架的结构示意图。
图5为一种板材卷圆后焊接设备中支架右侧龙门架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种板材卷圆后焊接设备，包括支架100、焊接装置400和辅助成型装置500，所述支架100包括支撑脚101和固定在支撑脚顶部的两根平行设置的横梁102；所述支架100顶部左右两侧对称设有移动装置200；
所述移动装置200包括直线板201和蜗杆205，所述直线板201两端固定连接有导杆固定块202，导杆固定块202底部通过螺钉固定安装在横梁102顶部，导杆固定块202下端开设有第一轴承安装孔203，第一轴承安装孔203内固定安装有第一轴承204，第一轴承204为深沟球轴承；
所述直线板201的顶部均匀间隔开设若干第二轴承安装孔206，第二轴承安装孔206内固定安装有第二轴承207，第二轴承207具体为圆锥滚子轴承；第二轴承207内转动连接有第一转轴208，第一转轴208的上下分别固定连接有第一转轮209和蜗轮210，蜗轮210与蜗杆205相互啮合；所述蜗杆205两端分别与第一轴承204转动连接，且蜗杆205的左端穿出轴承安装孔203；第一转轮209上套装有橡胶轮2091；
所述第一转轮209底部设有阶梯部211，橡胶轮2091套装在阶梯部211，且橡胶轮2091的外壁呈圆弧状设置，且该圆弧状设置的外壁的弧度与所加工的油桶的弧度一致；
所述直线板201左侧设有输送电机212，输送电机212的驱动轴通过联轴器与蜗杆205的左端固定连接；
所述支架100中部还设有两组龙门架300，所述龙门架300的前后两侧均设有加强板301；龙门架300位于移动装置200上方；所述焊接装置400位于支架100左侧的龙门架300处，焊接装置400包括桶内焊接支架梁410和桶下焊接支梁420，桶内焊接支架梁410与桶下焊接支梁420平行设置，所述桶下焊接支梁420与横梁102之间通过钢板固定连接，且桶下焊接支梁420的左端开设有安装槽421，且该安装槽421内安装有下焊接滚轮422，下焊接滚轮422通过转轴转动安装在该安装槽421内并朝上凸出在安装槽421外；所述桶内焊接支架梁410位于桶下焊接支梁420上方；所述桶内焊接支架梁410左端底部设有上焊接座413，上焊接座413内通过转轴转动连接有上焊接滚轮414，上焊接滚轮414位于下焊接滚轮422的正上方；
所述桶内焊接支架梁410的右端固定焊接连接有支撑臂411，支撑臂411通过钢板与横梁102固定连接，同时支撑臂411上设有供待缝焊的桶身经过的支撑臂颈部412，支撑臂颈部412的宽度小于待缝焊的桶身的纵缝间隙；
具体的，所述上焊接座413包括顶板4131和两块侧板4132，上焊接滚轮414通过转轴与两块侧板4132转动连接，且该转轴的一端穿出侧板4132并固定连接有从动齿轮4133，同时桶内焊接支架梁410的左端侧部固定安装有减速电机415，减速电机415的输出轴上固定连接有主动齿轮416，该主动齿轮416与从动齿轮4133相互啮合；
本实用新型在使用时，减速电机415驱动主动齿轮416带动从动齿轮4133转动，从而带动上焊接滚轮414转动，可以起到部分推动桶体的拼接边前移，自动完成整条拼接边的无缝焊接；上焊接滚轮414和下焊接滚轮422接入焊接电流，电流通过工件，使得工件表面形成熔核，使得油桶被焊接；本实用的上焊接滚轮414和下焊接滚轮422均为现有技术中缝焊用的圆形滚轮电极，滚轮直径一般为50至600毫米，常用的直径为180至250毫米，滚轮厚度为10至20毫米，接触表面形状有圆柱面和圆弧面两种，个别情况下采用圆锥面；圆柱面滚轮广泛用于焊接各种钢和高温合金，圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀，常用于轻合金焊接，本实用选用圆柱面滚轮，值得注意的，本实用的主动齿轮416与从动齿轮4133均为耐高温的绝缘材料；
所述龙门架300上还设有辅助成型装置500，辅助成型装置500包括固定在龙门架300上的滚轮支架501以及转动连接在滚轮支架501上的滚轮502；且该滚轮502的两端直径向中部逐渐减少，即滚轮502的侧壁呈曲面设置，其中位于支架100右侧的龙门架300上的滚轮502的曲面半径略大于所需加工的油桶的半径，位于支架100左侧的龙门架300上的滚轮502的曲面半径与所需加工的油桶的半径一致；接的过程中对桶身施加一个合理的夹持力，有效提升了桶身纵缝的焊接质量，提升了桶身焊缝的牢固性及焊接桶身的尺寸精度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种板材卷圆后焊接设备，包括支架、焊接装置和辅助成型装置，其特征在于，所述支架包括支撑脚和固定在支撑脚顶部的两根平行设置的横梁；所述支架顶部左右两侧对称设有移动装置；所述支架中部还设有两组龙门架，龙门架位于移动装置上方；所述焊接装置位于支架左侧的龙门架处，焊接装置包括桶内焊接支架梁和桶下焊接支梁，桶内焊接支架梁与桶下焊接支梁平行设置，所述桶下焊接支梁与横梁之间通过钢板固定连接，且桶下焊接支梁的左端开设有安装槽，且该安装槽内安装有下焊接滚轮，下焊接滚轮通过转轴转动安装在该安装槽内并朝上凸出在安装槽外；所述桶内焊接支架梁位于桶下焊接支梁上方；所述桶内焊接支架梁左端底部设有上焊接座，上焊接座内通过转轴转动连接有上焊接滚轮，上焊接滚轮位于下焊接滚轮的正上方；所述龙门架上还设有辅助成型装置，辅助成型装置包括固定在龙门架上的滚轮支架以及转动连接在滚轮支架上的滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述移动装置包括直线板和蜗杆，所述直线板两端固定连接有导杆固定块，导杆固定块底部通过螺钉固定安装在横梁顶部，导杆固定块下端开设有第一轴承安装孔，第一轴承安装孔内固定安装有第一轴承，第一轴承为深沟球轴承。
3.根据权利要求2所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述直线板的顶部均匀间隔开设若干第二轴承安装孔，第二轴承安装孔内固定安装有第二轴承，第二轴承具体为圆锥滚子轴承；第二轴承内转动连接有第一转轴，第一转轴的上下分别固定连接有第一转轮和蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合；所述蜗杆两端分别与第一轴承转动连接，且蜗杆的左端穿出轴承安装孔；第一转轮上套装有橡胶轮。
4.根据权利要求3所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述第一转轮底部设有阶梯部，橡胶轮套装在阶梯部，且橡胶轮的外壁呈圆弧状设置，且该圆弧状设置的外壁的弧度与所加工的油桶的弧度一致。
5.根据权利要求2所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述直线板左侧设有输送电机，输送电机的驱动轴通过联轴器与蜗杆的左端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述龙门架的前后两侧均设有加强板。
7.根据权利要求1所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述桶内焊接支架梁的右端固定焊接连接有支撑臂，支撑臂通过钢板与横梁固定连接，同时支撑臂上设有供待缝焊的桶身经过的支撑臂颈部，支撑臂颈部的宽度小于待缝焊的桶身的纵缝间隙。
8.根据权利要求1所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述上焊接座包括顶板和两块侧板，上焊接滚轮通过转轴与两块侧板转动连接，且该转轴的一端穿出侧板并固定连接有从动齿轮，同时桶内焊接支架梁的左端侧部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
9.根据权利要求1所述的一种板材卷圆后焊接设备，其特征在于，所述滚轮的两端直径向中部逐渐减少，即滚轮的侧壁呈曲面设置，其中位于支架右侧的龙门架上的滚轮的曲面半径略大于所需加工的油桶的半径，位于支架左侧的龙门架上的滚轮的曲面半径与所需加工的油桶的半径一致。
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