CN117066561A - 一种电力金具加工用自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力金具加工用自动打孔装置，本发明涉及金具加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述底板远离支撑架一侧的下表面固定连接有第一固定板；挤压装置，通过设置挤压装置，可以在夹紧装置进行挤压，从而使夹紧装置能够对需要打孔的电力金具进行牢牢的夹紧，所述挤压装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在支撑架的侧表面，所述第一支撑杆远离支撑架的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面固定连接有第一螺纹环，第一螺纹环的设置，可以对螺母进行限位，到达对电力金具进行夹紧和钻孔的时候防止电力金具外表面产生压痕的效果。

Description

一种电力金具加工用自动打孔装置

技术领域

本发明涉及金具加工技术领域，具体为一种电力金具加工用自动打孔装置。

背景技术

送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响；

在电力金具生产加工的时候，需要对电力金具的外表面进行钻孔加工；而市面上在对电力金具进行钻孔加工的时候，并不能很好的对电力金具进行夹持，一般的夹持装置会使外表面产生压痕。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力金具加工用自动打孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述底板远离支撑架一侧的下表面固定连接有第一固定板；

还包括挤压装置，通过设置挤压装置，可以在夹紧装置进行挤压，从而使夹紧装置能够对需要打孔的电力金具进行牢牢的夹紧，所述挤压装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在支撑架的侧表面，所述第一支撑杆远离支撑架的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面固定连接有第一螺纹环，第一螺纹环的设置，可以对螺母进行限位；

还包括钻孔装置，通过设置钻孔装置，可以对夹紧和放置好之后的电力金具进行钻孔工作，并能产生垂直钻孔的效果，所述钻孔装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在第一固定板的侧表面，所述第二支撑杆的端部固定连接有六棱限位管，所述六棱限位管的内腔处活动连接有六棱限位杆，六棱限位管的设置，可以对六棱限位杆进行限位，从而使伺服电机能够产生垂直上下移动的效果。

优选的，所述第一螺纹环的外表面转动连接有螺母，所述螺母的外表面固定连接有防滑环，所述螺母的侧表面固定连接有挤压环，螺母的设置，可以通过转动螺母，从而使挤压环对滑动杆进行挤压，进而使滑动杆对夹紧装置进行挤压，促成夹紧装置对电力金具的夹紧工作。

优选的，所述第一螺纹环的端部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有限位环，所述限位环的内腔处滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离螺母的一端固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块外表面远离滑动杆的一侧固定连接有弹簧，限位环的设置，可以对滑动杆进行限位，使滑动杆能够在其内腔处产生稳定移动的效果，第一挤压块和弹簧的设置在对夹紧装置进行挤压的时候，有一定的缓冲效果。

优选的，所述第一螺纹环的内壁处固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆的端部向第一螺纹环内腔的轴心处倾斜，所述倾斜杆的端部固定连接有第二挤压块，倾斜杆的设置，可以使夹紧装置在外表面滑动的时候，使三个夹紧装置之间的间隙能够变得更紧，从而完成对电力金具的夹紧工作。

优选的，所述倾斜杆的外表面滑动连接有夹紧装置，通过设置夹紧装置，可以在第一挤压块不断挤压下，使夹紧装置对电力金具进行夹紧工作，所述夹紧装置包括限位套，所述限位套滑动连接在倾斜杆的外表面，所述限位套的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的上表面固定连接有第三挤压块，所述第三挤压块与弹簧相挤压适配，限位套的设置，可以在倾斜杆的外表面滑动，第三挤压块的设置，可以在第一挤压块不断移动的时候，使第三固定块和限位套在倾斜杆的外表面滑动。

优选的，所述第三挤压块和第三固定块外表面远离弹簧的一侧固定连接有Y型支撑杆，所述Y型支撑杆远离第三挤压块的一端固定连接有第三固定板，Y型支撑杆的设置，带动着第三固定板进行移动。

优选的，所述第三固定板外表面远离Y型支撑杆的一端固定连接有第四固定板，所述第四固定板的上表面固定连接有第二螺纹环，所述第二螺纹环的内腔处转动连接有螺纹柱，第二螺纹环的设置，可以对螺纹柱进行限位，使螺纹柱能够在第二螺纹环的内腔处转动。

优选的，所述螺纹柱的底端固定连接有限位球，所述限位球的外表面转动连接有限位框，所述限位框的下表面固定连接有第五固定板，所述第五固定板的下表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板上表面的边侧处固定连接有第一软垫，第一软垫的设置，可以防止夹紧板与第四固定板的下表面挤压而产生损害，限位球和限位框的设置，可以在螺纹柱转动的时候，使夹紧板不会产生转动，在限位套移动的时候，操作人员通过旋转螺纹柱，使螺纹柱在第二螺纹环的内腔处转动，转动的过程中，夹紧板会对电力金具的外表面进行夹紧和挤压，最终完成对电力金具的夹紧工作。

优选的，所述六棱限位杆远离六棱限位管的一端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定连接有第四固定块，所述第四固定块的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有钻头，伺服电机的设置，可以使转动杆产生转动的效果，进而使钻头对电力金具的上表面进行钻孔工作。

优选的，所述钻孔装置还包括底座，所述底座固定连接在位于钻头正下方的底板上表面，所述底座的上表面固定连接有第二软垫，所述第二软垫的上表面固定连接有放置板，第二软垫和放置板的设置，可以对电力金具进行放置。

本发明提供了一种电力金具加工用自动打孔装置。具备以下有益效果：

一、该电力金具加工用自动打孔装置，通过设置挤压装置，可以在夹紧装置进行挤压，从而使夹紧装置能够对需要打孔的电力金具进行牢牢的夹紧，第一螺纹环的设置，可以对螺母进行限位。

二、该电力金具加工用自动打孔装置，通过设置钻孔装置，可以对夹紧和放置好之后的电力金具进行钻孔工作，并能产生垂直钻孔的效果，六棱限位管的设置，可以对六棱限位杆进行限位，从而使伺服电机能够产生垂直上下移动的效果。

三、该电力金具加工用自动打孔装置，通过倾斜杆的设置，可以使夹紧装置在外表面滑动的时候，使三个夹紧装置之间的间隙能够变得更紧，从而完成对电力金具的夹紧工作。

四、该电力金具加工用自动打孔装置，通过设置夹紧装置，可以在第一挤压块不断挤压下，使夹紧装置对电力金具进行夹紧工作，限位套的设置，可以在倾斜杆的外表面滑动，第三挤压块的设置，可以在第一挤压块不断移动的时候，使第三固定块和限位套在倾斜杆的外表面滑动。

五、该电力金具加工用自动打孔装置，通过伺服电机的设置，可以使转动杆产生转动的效果，进而使钻头对电力金具的上表面进行钻孔工作，第二软垫和放置板的设置，可以对电力金具进行放置。

附图说明

图1为本发明一种电力金具加工用自动打孔装置的外部结构示意图；

图2为本发明拆解结构示意图；

图3为本发明挤压装置结构示意图；

图4为本发明挤压装置拆解结构示意图；

图5为本发明挤压装置局部结构示意图；

图6为本发明夹紧装置结构示意图；

图7为本发明夹紧装置局部结构示意图；

图8为本发明钻孔装置结构示意图；

图9为本发明钻孔装置局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、挤压装置；4、夹紧装置；5、第一固定板；6、钻孔装置；31、第一支撑杆；32、第二固定板；33、第一螺纹环；34、螺母；35、防滑环；36、挤压环；37、第一固定块；38、限位环；39、滑动杆；310、第一挤压块；311、弹簧；312、支撑板；313、倾斜杆；314、第二挤压块；41、限位套；42、第二固定块；43、第三固定块；44、第三挤压块；45、Y型支撑杆；46、第三固定板；47、第四固定板；48、第二螺纹环；49、螺纹柱；410、限位球；411、限位框；412、第五固定板；413、夹紧板；414、第一软垫；61、底座；62、第二软垫；63、放置板；64、第二支撑杆；65、六棱限位管；66、六棱限位杆；67、第三支撑杆；68、第四固定块；69、伺服电机；610、转动杆；611、钻头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种电力金具加工用自动打孔装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有支撑架2，所述底板1远离支撑架2一侧的下表面固定连接有第一固定板5；

还包括挤压装置3，通过设置挤压装置3，可以在夹紧装置4进行挤压，从而使夹紧装置4能够对需要打孔的电力金具进行牢牢的夹紧，所述挤压装置3包括第一支撑杆31，所述第一支撑杆31固定连接在支撑架2的侧表面，所述第一支撑杆31远离支撑架2的一端固定连接有第二固定板32，所述第二固定板32的外表面固定连接有第一螺纹环33，第一螺纹环33的设置，可以对螺母34进行限位；

还包括钻孔装置6，通过设置钻孔装置6，可以对夹紧和放置好之后的电力金具进行钻孔工作，并能产生垂直钻孔的效果，所述钻孔装置6包括第二支撑杆64，所述第二支撑杆64固定连接在第一固定板5的侧表面，所述第二支撑杆64的端部固定连接有六棱限位管65，所述六棱限位管65的内腔处活动连接有六棱限位杆66，六棱限位管65的设置，可以对六棱限位杆66进行限位，从而使伺服电机69能够产生垂直上下移动的效果。

所述第一螺纹环33的外表面转动连接有螺母34，所述螺母34的外表面固定连接有防滑环35，所述螺母34的侧表面固定连接有挤压环36，螺母34的设置，可以通过转动螺母34，从而使挤压环36对滑动杆39进行挤压，进而使滑动杆39对夹紧装置4进行挤压，促成夹紧装置对电力金具的夹紧工作，所述第一螺纹环33的端部固定连接有第一固定块37，所述第一固定块37的上表面固定连接有限位环38，所述限位环38的内腔处滑动连接有滑动杆39，所述滑动杆39远离螺母34的一端固定连接有第一挤压块310，所述第一挤压块310外表面远离滑动杆39的一侧固定连接有弹簧311，限位环38的设置，可以对滑动杆39进行限位，使滑动杆39能够在其内腔处产生稳定移动的效果，第一挤压块310和弹簧311的设置在对夹紧装置4进行挤压的时候，有一定的缓冲效果，所述第一螺纹环33的内壁处固定连接有支撑板312，所述支撑板312的外表面固定连接有倾斜杆313，所述倾斜杆313的端部向第一螺纹环33内腔的轴心处倾斜，所述倾斜杆313的端部固定连接有第二挤压块314，倾斜杆313的设置，可以使夹紧装置4在外表面滑动的时候，使三个夹紧装置4之间的间隙能够变得更紧，从而完成对电力金具的夹紧工作，使用时，操作人员在将电力金具放置在夹紧装置4之间的时候，通过旋转螺母34，在转动的过程中，挤压环36对滑动杆39的端部进行挤压，在不断转动的时候，第一挤压块310对夹紧装置4进行挤压，从而完成对夹紧装置4的触发效果。

第二实施例，如图6-图7所示，所述倾斜杆313的外表面滑动连接有夹紧装置4，通过设置夹紧装置4，可以在第一挤压块310不断挤压下，使夹紧装置4对电力金具进行夹紧工作，所述夹紧装置4包括限位套41，所述限位套41滑动连接在倾斜杆313的外表面，所述限位套41的上表面固定连接有第二固定块42，所述第二固定块42的顶端固定连接有第三固定块43，所述第三固定块43的上表面固定连接有第三挤压块44，所述第三挤压块44与弹簧311相挤压适配，限位套41的设置，可以在倾斜杆313的外表面滑动，第三挤压块44的设置，可以在第一挤压块310不断移动的时候，使第三固定块43和限位套41在倾斜杆313的外表面滑动，所述第三挤压块44和第三固定块43外表面远离弹簧311的一侧固定连接有Y型支撑杆45，所述Y型支撑杆45远离第三挤压块44的一端固定连接有第三固定板46，Y型支撑杆45的设置，带动着第三固定板46进行移动，使用时，在第一挤压块310不断移动的时候，第三挤压块44会被挤压，从而使限位套41在倾斜杆313的外表面滑动，最终使第三固定板46产生移动。

所述第三固定板46外表面远离Y型支撑杆45的一端固定连接有第四固定板47，所述第四固定板47的上表面固定连接有第二螺纹环48，所述第二螺纹环48的内腔处转动连接有螺纹柱49，第二螺纹环48的设置，可以对螺纹柱49进行限位，使螺纹柱49能够在第二螺纹环48的内腔处转动，所述螺纹柱49的底端固定连接有限位球410，所述限位球410的外表面转动连接有限位框411，所述限位框411的下表面固定连接有第五固定板412，所述第五固定板412的下表面固定连接有夹紧板413，所述夹紧板413上表面的边侧处固定连接有第一软垫414，第一软垫414的设置，可以防止夹紧板413与第四固定板47的下表面挤压而产生损害，限位球410和限位框411的设置，可以在螺纹柱49转动的时候，使夹紧板413不会产生转动，在限位套41移动的时候，操作人员通过旋转螺纹柱49，使螺纹柱49在第二螺纹环48的内腔处转动，转动的过程中，夹紧板413会对电力金具的外表面进行夹紧和挤压，最终完成对电力金具的夹紧工作。

第三实施例，如图8-图9所示，所述六棱限位杆66远离六棱限位管65的一端固定连接有第三支撑杆67，所述第三支撑杆67的端部固定连接有第四固定块68，所述第四固定块68的外表面固定连接有伺服电机69，所述伺服电机69的输出端固定连接有转动杆610，所述转动杆610的底端固定连接有钻头611，伺服电机69的设置，可以使转动杆610产生转动的效果，进而使钻头611对电力金具的上表面进行钻孔工作，所述钻孔装置6还包括底座61，所述底座61固定连接在位于钻头611正下方的底板1上表面，所述底座61的上表面固定连接有第二软垫62，所述第二软垫62的上表面固定连接有放置板63，第二软垫62和放置板63的设置，可以对电力金具进行放置，使用时，操作人员将电力金具放置在放置板63的上表面，并将六棱限位杆66插入六棱限位管65的内腔中，之后将伺服电机69接入电源并打开伺服电机69的开关，伺服电机69使转动杆610开始转动，之后按压六棱限位杆66，从而使钻头611对电力金具进行钻孔。

使用时，操作人员在将电力金具放置在夹紧装置4之间的时候，通过旋转螺母34，在转动的过程中，挤压环36对滑动杆39的端部进行挤压，在不断转动的时候，第一挤压块310对夹紧装置4进行挤压，从而完成对夹紧装置4的触发效果；

在第一挤压块310不断移动的时候，第三挤压块44会被挤压，从而使限位套41在倾斜杆313的外表面滑动，最终使第三固定板46产生移动；

通过旋转螺纹柱49，使螺纹柱49在第二螺纹环48的内腔处转动，转动的过程中，夹紧板413会对电力金具的外表面进行夹紧和挤压，最终完成对电力金具的夹紧工作；

操作人员将电力金具放置在放置板63的上表面，并将六棱限位杆66插入六棱限位管65的内腔中，之后将伺服电机69接入电源并打开伺服电机69的开关，伺服电机69使转动杆610开始转动，之后按压六棱限位杆66，从而使钻头611对电力金具进行钻孔。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种电力金具加工用自动打孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述底板远离支撑架一侧的下表面固定连接有第一固定板，其特征在于：还包括挤压装置和钻孔装置，所述挤压装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在支撑架的侧表面，所述第一支撑杆远离支撑架的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面固定连接有第一螺纹环；所述钻孔装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在第一固定板的侧表面，所述第二支撑杆的端部固定连接有六棱限位管，所述六棱限位管的内腔处活动连接有六棱限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹环的外表面转动连接有螺母，所述螺母的外表面固定连接有防滑环，所述螺母的侧表面固定连接有挤压环。

3.根据权利要求2所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹环的端部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有限位环，所述限位环的内腔处滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离螺母的一端固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块外表面远离滑动杆的一侧固定连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹环的内壁处固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆的端部向第一螺纹环内腔的轴心处倾斜，所述倾斜杆的端部固定连接有第二挤压块。

5.根据权利要求4所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述倾斜杆的外表面滑动连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括限位套，所述限位套滑动连接在倾斜杆的外表面，所述限位套的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的上表面固定连接有第三挤压块，所述第三挤压块与弹簧相挤压适配。

6.根据权利要求5所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述第三挤压块和第三固定块外表面远离弹簧的一侧固定连接有Y型支撑杆，所述Y型支撑杆远离第三挤压块的一端固定连接有第三固定板。

7.根据权利要求6所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述第三固定板外表面远离Y型支撑杆的一端固定连接有第四固定板，所述第四固定板的上表面固定连接有第二螺纹环，所述第二螺纹环的内腔处转动连接有螺纹柱。

8.根据权利要求7所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述螺纹柱的底端固定连接有限位球，所述限位球的外表面转动连接有限位框，所述限位框的下表面固定连接有第五固定板，所述第五固定板的下表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板上表面的边侧处固定连接有第一软垫。

9.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述六棱限位杆远离六棱限位管的一端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定连接有第四固定块，所述第四固定块的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有钻头。

10.根据权利要求9所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括底座，所述底座固定连接在位于钻头正下方的底板上表面，所述底座的上表面固定连接有第二软垫，所述第二软垫的上表面固定连接有放置板。