CN117399238B - 一种汽车尾气三元催化剂生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三元催化技术领域，公开了一种汽车尾气三元催化剂生产工艺及装置，包括立座，所述立座的底部一侧安装有浸渍箱，所述浸渍箱的内部转动连接有托辊，所述浸渍箱一端安装有电机；所述立座的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有装载槽，所述支撑架一侧安装有电动推杆，所述支撑块两端固定插接有固定轴。本发明通过在浸渍箱内设置托辊，使催化剂载体在溶液内转动，使催化剂载体表面附着的金属离子更加均匀，通过电动推杆带动装载槽下降，并在齿轮齿条的作用下带动夹板转动，从而将浸渍好的催化剂载体取出，同时装载槽投放新的催化剂载体，使得更换催化剂载体的过程只需启动电动推杆，操作简单。

Description

一种汽车尾气三元催化剂生产工艺及装置

技术领域

本发明属于三元催化技术领域，具体地说，涉及一种汽车尾气三元催化剂生产工艺及装置。

背景技术

三元催化剂在生产时通常使用浸渍法进行生产，将催化剂载体放置在富含金属离子的溶液中，使金属离子附着在催化剂载体表面上，经过高温焙烧使其形成金属氧化物。

现有的浸渍法在浸渍过程中，催化剂载体受到装置夹持或放置底座部分无法与溶液接触，导致催化剂载体不能均匀附着金属离子，同时取出时依靠人工进行夹持，会出现催化剂载体较大而不便取出的情况，而使用机器进行自动化操作会增加设备的成本，增加经济负担。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种汽车尾气三元催化剂生产装置,包括立座，

所述立座的底部一侧安装有浸渍箱，所述浸渍箱的内部转动连接有托辊，所述浸渍箱一端安装有电机，所述电机的轴端贯穿浸渍箱并安装在其中一个托辊一端；

所述立座的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有装载槽，所述支撑架一侧安装有电动推杆，所述电动推杆底部分别安装有压板和挡板，所述电动推杆位于压板和挡板之间活动套接有支撑板，所述支撑板的一端固定安装在装载槽一侧；

所述装载槽底部一侧安装有支撑块，所述支撑块两端固定插接有固定轴，所述固定轴的两端活动套接有转盘，所述转盘的外侧设置有夹板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托辊位于浸渍箱内部的两端安装有搅拌棒，所述托辊位于两端的搅拌棒之间安装有限位环，两个所述托辊远离电机一端贯穿浸渍箱并延伸至外侧，所述托辊的外端安装有链轮，且两个所述链轮之间啮合连接有链条。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架一侧安装有两个滑块，所述装载槽的一侧安装有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述支撑架一端安装有电磁铁，所述压板的底部和支撑板的底部均安装有接触电极，所述接触电极通过导线分别与电磁铁和电源电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架的截面形状成凹型，所述支撑架的两侧均活动插接有两个插杆，两侧的所述插杆一端均安装有齿条，两个所述齿条的两端分别安装有固定板，靠近所述电磁铁一侧的两个插杆外端安装有一个铁板，另外两个所述插杆上活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定安装在齿条一侧和支撑架内壁一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮活动套接在固定轴上，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端安装有支撑轴，所述支撑轴贯穿支撑块并延伸至外侧，所述支撑轴位于支撑块外侧一端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上啮合连接有皮带，所述皮带的另一端啮合连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间活动插接有一个连接轴，所述连接轴的一端固定安装在装载槽一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，靠近所述装载槽的第二皮带轮一端安装有传动管，所述传动管的另一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与一侧的齿条相互啮合，所述第二齿轮与传动管均活动套接在连接轴上，两个所述第二皮带轮相互靠近一端均安装有齿环，两个所述齿环之间啮合连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮的一端转动连接在连接轴两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘一侧安装有连接板，所述夹板一端转动连接在连接板一端，所述连接板与夹板连接处安装有第二扭簧，所述夹板一侧安装有导向块，所述固定轴的两端安装有导向盘，所述导向盘与导向块相适配。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装载槽一侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒两端固定插接有滑杆，所述滑杆的两端活动套接有栏杆，所述栏杆的截面形状呈L型，所述栏杆的底部位于装载槽的底部，所述栏杆的底部开设有三角形的凸起，所述滑杆上活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定安装在固定套筒和栏杆一侧，所述栏杆一侧转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆之间转动连接有一个第二连接杆，所述第二连接杆的两端延伸至支撑块两端外侧，所述转盘与夹板相对位置处安装有拨片，所述拨片与第二连接杆相适配。

作为本发明的一种优选实施方式，所述浸渍箱的一侧安装有导向槽，所述导向槽的顶部转动连接有导向板，所述导向板与导向槽连接处安装有第一扭簧。

本发明还公布了一种汽车尾气三元催化剂的生产工艺，所述一种汽车尾气三元催化剂生产装置的生产工艺的步骤如下：

S1、使用时将多个催化剂载体放在装载槽内，将待浸渍的溶液放在浸渍箱内，并放置一个催化剂载体在托辊上，启动电机，电机带动与其相连的托辊转动，该托辊通过链轮与链条的啮合带动另一个托辊转动，从而使催化剂载体转动，并使催化剂载体每个面都能均匀与溶液接触，托辊转动的同时带动搅拌棒转动，使得搅拌棒能够对溶液进行搅拌，加速催化剂载体的浸渍效率；

S2、当浸渍完成后，启动电动推杆，电动推杆下降并使压板与支撑板接触，此时电磁铁电路接通，并吸引铁板，铁板通过插杆拉动齿条移动，从而使一侧的齿条与第二齿轮啮合，电动推杆继续移动并带动装载槽下降；

S3、装载槽下降的过程中带动第二齿轮下降，第二齿轮通过与齿条的啮合而自转，并通过传动管带动与其相连的第二皮带轮转动，该第二皮带轮通过第一齿轮与齿环的啮合带动另一个第二皮带轮反向转动，两个第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过支撑轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转盘转动，从而使连接板和夹板转动；

S4、当连接板转动至导向盘处时，导向盘抵住导向块，导向块带动夹板使其绕第二扭簧转动，装载槽移动至浸渍箱内时，夹板移动至浸渍完成的催化剂载体两端，并夹住催化剂载体；

S5、此时电动推杆上升，并带动压板与支撑板分离，电 磁铁断电，第一弹簧的拉力拉动齿条移动，并使另一侧齿条与第二齿轮啮合，从而使装载槽上升与下降时，使第二齿轮保持相同的转向，电动推杆通过挡板带动支撑板上升，从而使装载槽上升，装载槽上升并带动夹板上升，夹板带动催化剂载体移动至导向板处，并与导向板错开，此时第一扭簧带动导向板复位，夹板继续转动至导向块与导向盘分离位置，第二扭簧带动夹板分开，从而使夹板将催化剂载体放下，通过导向板滑至导向槽；

S6、同时转盘转动带动拨片转动，拨片推动第二连接杆移动，第二连接杆通过第一连接杆带动栏杆向外侧移动，从而使装载槽内的催化剂载体能够落入浸渍箱内，并在溶液的缓冲作用下沉入托辊上，当转盘转至拨片与第二连接杆错开时，第二弹簧的弹力带动两个栏杆复位，从而挡住催化剂载体。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过在浸渍箱内设置托辊，使催化剂载体在溶液内转动，使催化剂载体表面附着的金属离子更加均匀，通过电动推杆带动装载槽下降，并在齿轮齿条的作用下带动夹板转动，从而将浸渍好的催化剂载体取出，同时装载槽投放新的催化剂载体，使得更换催化剂载体的过程只需启动电动推杆，操作简单。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明浸渍箱处结构示意图；

图3为本发明托辊处结构示意图；

图4为本发明电磁铁处结构示意图；

图5为本发明齿条处结构示意图；

图6为本发明电动推杆处结构示意图；

图7为本发明第二齿轮处结构示意图；

图8为本发明齿环结构示意图；

图9为本发明皮带处结构示意图；

图10为本发明固定套筒处结构示意图；

图11为本发明转盘处结构示意图；

图12为本发明第一锥齿轮处结构示意图；

图13为本发明栏杆处结构示意图。

图中：

浸渍箱；101、托辊；102、限位环；103、搅拌棒；104、电机；105、链轮；106、链条；

导向槽；201、第一扭簧；202、导向板；

立座；301、支撑架；302、滑块；303、滑槽；304、装载槽；305、电动推杆；306、压板；307、挡板；308、支撑板；

固定板；401、齿条；402、插杆；403、第一弹簧；404、铁板；405、电磁铁；

支撑块；501、固定轴；502、转盘；503、连接板；504、夹板；505、导向块；506、拨片；507、第一锥齿轮；508、第二锥齿轮；509、支撑轴；510、第一皮带轮；511、皮带；512、第二皮带轮；513、连接轴；514、齿环；515、第一齿轮；516、第二齿轮；517、传动管；

固定套筒；601、滑杆；602、栏杆；603、第二弹簧；604、第一连接杆；605、第二连接杆；

导向盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1

如图1至图13所示，一种汽车尾气三元催化剂生产装置，包括立座300，

立座300的底部一侧安装有浸渍箱100，浸渍箱100的内部转动连接有托辊101，浸渍箱100一端安装有电机104，电机104的轴端贯穿浸渍箱100并安装在其中一个托辊101一端；

立座300的顶部一侧安装有支撑架301，支撑架301的一侧设置有装载槽304，支撑架301一侧安装有电动推杆305，电动推杆305底部分别安装有压板306和挡板307，电动推杆305位于压板306和挡板307之间活动套接有支撑板308，支撑板308的一端固定安装在装载槽304一侧；

装载槽304底部一侧安装有支撑块500，支撑块500两端固定插接有固定轴501，固定轴501的两端活动套接有转盘502，转盘502的外侧设置有夹板504。

如图1至图13所示，在具体实施方式中，托辊101位于浸渍箱100内部的两端安装有搅拌棒103，托辊101位于两端的搅拌棒103之间安装有限位环102，两个托辊101远离电机104一端贯穿浸渍箱100并延伸至外侧，托辊101的外端安装有链轮105，且两个链轮105之间啮合连接有链条106。本设置中，电机104带动与其相连的托辊101转动，该托辊101通过链轮105与链条106的啮合带动另一个托辊101转动，从而使催化剂载体转动，并使催化剂载体每个面都能均匀与溶液接触，托辊101转动的同时带动搅拌棒103转动，使得搅拌棒103能够对溶液进行搅拌，加速催化剂载体的浸渍效率。

如图1至图13所示，进一步的，支撑架301一侧安装有两个滑块302，装载槽304的一侧安装有滑槽303，滑块302与滑槽303相适配，支撑架301一端安装有电磁铁405，压板306的底部和支撑板308的底部均安装有接触电极，接触电极通过导线分别与电磁铁405和电源电性连接。本设置中，当浸渍完成后，启动电动推杆305，电动推杆305下降并使压板306与支撑板308接触，此时电磁铁405电路接通，并吸引铁板404，电动推杆305上升时，并带动压板306与支撑板308分离，电磁铁405断电，第一弹簧403的拉力拉动齿条401移动，并使另一侧齿条401与第二齿轮516啮合，从而使装载槽304上升与下降时，使第二齿轮516保持相同的转向。

实施例2

如图1至图13所示，在具体实施方式中，支撑架301的截面形状成凹型，支撑架301的两侧均活动插接有两个插杆402，两侧的插杆402一端均安装有齿条401，两个齿条401的两端分别安装有固定板400，靠近电磁铁405一侧的两个插杆402外端安装有一个铁板404，另外两个插杆402上活动套接有第一弹簧403，第一弹簧403的两端分别固定安装在齿条401一侧和支撑架301内壁一侧。本设置中，铁板404通过插杆402拉动齿条401移动，从而使一侧的齿条401与第二齿轮516啮合，电动推杆305继续移动并带动装载槽304下降，装载槽304下降的过程中带动第二齿轮516下降，第二齿轮516通过与齿条401的啮合而自转。

如图1至图13所示，进一步的，转盘502的一端安装有第一锥齿轮507，第一锥齿轮507活动套接在固定轴501上，第一锥齿轮507一侧啮合连接有第二锥齿轮508，第二锥齿轮508一端安装有支撑轴509，支撑轴509贯穿支撑块500并延伸至外侧，支撑轴509位于支撑块500外侧一端安装有第一皮带轮510，第一皮带轮510上啮合连接有皮带511，皮带511的另一端啮合连接有第二皮带轮512，两个第二皮带轮512之间活动插接有一个连接轴513，连接轴513的一端固定安装在装载槽304一侧。本设置中，第一皮带轮510通过支撑轴509带动第二锥齿轮508转动，第二锥齿轮508通过啮合带动第一锥齿轮507转动，第一锥齿轮507带动转盘502转动，从而使连接板503和夹板504转动。

如图1至图13所示，进一步的，靠近装载槽304的第二皮带轮512一端安装有传动管517，传动管517的另一端安装有第二齿轮516，第二齿轮516与一侧的齿条401相互啮合，第二齿轮516与传动管517均活动套接在连接轴513上，两个第二皮带轮512相互靠近一端均安装有齿环514，两个齿环514之间啮合连接有两个第一齿轮515，第一齿轮515的一端转动连接在连接轴513两侧。本设置中，第二齿轮516通过与齿条401的啮合而自转，并通过传动管517带动与其相连的第二皮带轮512转动，该第二皮带轮512通过第一齿轮515与齿环514的啮合带动另一个第二皮带轮512反向转动，两个第二皮带轮512通过皮带511带动第一皮带轮510转动。

实施例3

如图1至图13所示，在具体实施方式中，转盘502一侧安装有连接板503，夹板504一端转动连接在连接板503一端，连接板503与夹板504连接处安装有第二扭簧，夹板504一侧安装有导向块505，固定轴501的两端安装有导向盘700，导向盘700与导向块505相适配。本设置中，当连接板503转动至导向盘700处时，导向盘700抵住导向块505，导向块505带动夹板504使其绕第二扭簧转动，装载槽304移动至浸渍箱100内时，夹板504移动至浸渍完成的催化剂载体两端，并夹住催化剂载体。

如图1至图13所示，进一步的，装载槽304一侧固定安装有固定套筒600，固定套筒600两端固定插接有滑杆601，滑杆601的两端活动套接有栏杆602，栏杆602的截面形状呈L型，栏杆602的底部位于装载槽304的底部，栏杆602的底部开设有三角形的凸起，滑杆601上活动套接有第二弹簧603，第二弹簧603的两端分别固定安装在固定套筒600和栏杆602一侧，栏杆602一侧转动连接有第一连接杆604，两个第一连接杆604之间转动连接有一个第二连接杆605，第二连接杆605的两端延伸至支撑块500两端外侧，转盘502与夹板504相对位置处安装有拨片506，拨片506与第二连接杆605相适配。本设置中，转盘502转动带动拨片506转动，拨片506推动第二连接杆605移动，第二连接杆605通过第一连接杆604带动栏杆602向外侧移动，从而使装载槽304内的催化剂载体能够落入浸渍箱100内，并在溶液的缓冲作用下沉入托辊101上，当转盘502转至拨片506与第二连接杆605错开时，第二弹簧603的弹力带动两个栏杆602复位，从而挡住催化剂载体。

如图1至图13所示，进一步的，浸渍箱100的一侧安装有导向槽200，导向槽200的顶部转动连接有导向板202，导向板202与导向槽200连接处安装有第一扭簧201。本设置中，夹板504继续转动至导向块505与导向盘700分离位置，第二扭簧带动夹板504分开，从而使夹板504将催化剂载体放下，通过导向板202滑至导向槽200。

本实施例的一种汽车尾气三元催化剂生产装置的实施原理如下：使用时将多个催化剂载体放在装载槽304内，将待浸渍的溶液放在浸渍箱100内，并放置一个催化剂载体在托辊101上，启动电机104，电机104带动与其相连的托辊101转动，该托辊101通过链轮105与链条106的啮合带动另一个托辊101转动，从而使催化剂载体转动，并使催化剂载体每个面都能均匀与溶液接触，托辊101转动的同时带动搅拌棒103转动，使得搅拌棒103能够对溶液进行搅拌，加速催化剂载体的浸渍效率；

当浸渍完成后，启动电动推杆305，电动推杆305下降并使压板306与支撑板308接触，此时电磁铁405电路接通，并吸引铁板404，铁板404通过插杆402拉动齿条401移动，从而使一侧的齿条401与第二齿轮516啮合，电动推杆305继续移动并带动装载槽304下降，装载槽304下降的过程中带动第二齿轮516下降，第二齿轮516通过与齿条401的啮合而自转，并通过传动管517带动与其相连的第二皮带轮512转动，该第二皮带轮512通过第一齿轮515与齿环514的啮合带动另一个第二皮带轮512反向转动，两个第二皮带轮512通过皮带511带动第一皮带轮510转动，第一皮带轮510通过支撑轴509带动第二锥齿轮508转动，第二锥齿轮508通过啮合带动第一锥齿轮507转动，第一锥齿轮507带动转盘502转动，从而使连接板503和夹板504转动，当连接板503转动至导向盘700处时，导向盘700抵住导向块505，导向块505带动夹板504使其绕第二扭簧转动，装载槽304移动至浸渍箱100内时，夹板504移动至浸渍完成的催化剂载体两端，并夹住催化剂载体，此时电动推杆305上升，并带动压板306与支撑板308分离，电磁铁405断电，第一弹簧403的拉力拉动齿条401移动，并使另一侧齿条401与第二齿轮516啮合，从而使装载槽304上升与下降时，使第二齿轮516保持相同的转向，电动推杆305通过挡板307带动支撑板308上升，从而使装载槽304上升，装载槽304上升并带动夹板504上升，夹板504带动催化剂载体移动至导向板202处，并与导向板202错开，此时第一扭簧201带动导向板202复位，夹板504继续转动至导向块505与导向盘700分离位置，第二扭簧带动夹板504分开，从而使夹板504将催化剂载体放下，通过导向板202滑至导向槽200，同时转盘502转动带动拨片506转动，拨片506推动第二连接杆605移动，第二连接杆605通过第一连接杆604带动栏杆602向外侧移动，从而使装载槽304内的催化剂载体能够落入浸渍箱100内，并在溶液的缓冲作用下沉入托辊101上，当转盘502转至拨片506与第二连接杆605错开时，第二弹簧603的弹力带动两个栏杆602复位，从而挡住催化剂载体。

Claims (3)

1.一种汽车尾气三元催化剂生产装置，包括立座（300），其特征在于，

所述立座（300）的底部一侧安装有浸渍箱（100），所述浸渍箱（100）的内部转动连接有托辊（101），所述浸渍箱（100）一端安装有电机（104），所述电机（104）的轴端贯穿浸渍箱（100）并安装在其中一个托辊（101）一端；

所述立座（300）的顶部一侧安装有支撑架（301），所述支撑架（301）的一侧设置有装载槽（304），所述支撑架（301）一侧安装有电动推杆（305），所述电动推杆（305）底部分别安装有压板（306）和挡板（307），所述电动推杆（305）位于压板（306）和挡板（307）之间活动套接有支撑板（308），所述支撑板（308）的一端固定安装在装载槽（304）一侧；

所述装载槽（304）底部一侧安装有支撑块（500），所述支撑块（500）两端固定插接有固定轴（501），所述固定轴（501）的两端活动套接有转盘（502），所述转盘（502）的外侧设置有夹板（504）；

所述托辊（101）位于浸渍箱（100）内部的两端安装有搅拌棒（103），所述托辊（101）位于两端的搅拌棒（103）之间安装有限位环（102），两个所述托辊（101）远离电机（104）一端贯穿浸渍箱（100）并延伸至外侧，所述托辊（101）的外端安装有链轮（105），且两个所述链轮（105）之间啮合连接有链条（106）；

所述支撑架（301）一侧安装有两个滑块（302），所述装载槽（304）的一侧安装有滑槽（303），所述滑块（302）与滑槽（303）相适配，所述支撑架（301）一端安装有电磁铁（405），所述压板（306）的底部和支撑板（308）的底部均安装有接触电极，所述接触电极通过导线分别与电磁铁（405）和电源电性连接；

所述支撑架（301）的截面形状成凹型，所述支撑架（301）的两侧均活动插接有两个插杆（402），两侧的所述插杆（402）一端均安装有齿条（401），两个所述齿条（401）的两端分别安装有固定板（400），靠近所述电磁铁（405）一侧的两个插杆（402）外端安装有一个铁板（404），另外两个所述插杆（402）上活动套接有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）的两端分别固定安装在齿条（401）一侧和支撑架（301）内壁一侧；

所述转盘（502）的一端安装有第一锥齿轮（507），所述第一锥齿轮（507）活动套接在固定轴（501）上，所述第一锥齿轮（507）一侧啮合连接有第二锥齿轮（508），所述第二锥齿轮（508）一端安装有支撑轴（509），所述支撑轴（509）贯穿支撑块（500）并延伸至外侧，所述支撑轴（509）位于支撑块（500）外侧一端安装有第一皮带轮（510），所述第一皮带轮（510）上啮合连接有皮带（511），所述皮带（511）的另一端啮合连接有第二皮带轮（512），两个所述第二皮带轮（512）之间活动插接有一个连接轴（513），所述连接轴（513）的一端固定安装在装载槽（304）一侧；

靠近所述装载槽（304）的第二皮带轮（512）一端安装有传动管（517），所述传动管（517）的另一端安装有第二齿轮（516），所述第二齿轮（516）与一侧的齿条（401）相互啮合，所述第二齿轮（516）与传动管（517）均活动套接在连接轴（513）上，两个所述第二皮带轮（512）相互靠近一端均安装有齿环（514），两个所述齿环（514）之间啮合连接有两个第一齿轮（515），所述第一齿轮（515）的一端转动连接在连接轴（513）两侧；

所述转盘（502）一侧安装有连接板（503），所述夹板（504）一端转动连接在连接板（503）一端，所述连接板（503）与夹板（504）连接处安装有第二扭簧，所述夹板（504）一侧安装有导向块（505），所述固定轴（501）的两端安装有导向盘（700），所述导向盘（700）与导向块（505）相适配；

所述装载槽（304）一侧固定安装有固定套筒（600），所述固定套筒（600）两端固定插接有滑杆（601），所述滑杆（601）的两端活动套接有栏杆（602），所述栏杆（602）的截面形状呈L型，所述栏杆（602）的底部位于装载槽（304）的底部，所述栏杆（602）的底部开设有三角形的凸起，所述滑杆（601）上活动套接有第二弹簧（603），所述第二弹簧（603）的两端分别固定安装在固定套筒（600）和栏杆（602）一侧，所述栏杆（602）一侧转动连接有第一连接杆（604），两个所述第一连接杆（604）之间转动连接有一个第二连接杆（605），所述第二连接杆（605）的两端延伸至支撑块（500）两端外侧，所述转盘（502）与夹板（504）相对位置处安装有拨片（506），所述拨片（506）与第二连接杆（605）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种汽车尾气三元催化剂生产装置，其特征在于，所述浸渍箱（100）的一侧安装有导向槽（200），所述导向槽（200）的顶部转动连接有导向板（202），所述导向板（202）与导向槽（200）连接处安装有第一扭簧（201）。

3.一种汽车尾气三元催化剂的生产工艺，其特征在于，利用权利要求1～2中任一权利要求所述的汽车尾气三元催化剂生产装置，所述一种汽车尾气三元催化剂生产装置的生产工艺的步骤如下：

S1、使用时将多个催化剂载体放在装载槽（304）内，将待浸渍的溶液放在浸渍箱（100）内，并放置一个催化剂载体在托辊（101）上，通过电机（104）带动托辊（101）转动，从而使催化剂载体转动，并使催化剂载体每个面都能均匀与溶液接触；

S2、当浸渍完成后，启动电动推杆（305），电动推杆（305）下降并使压板（306）与支撑板（308）接触，电动推杆（305）继续移动并带动装载槽（304）下降，装载槽（304）下降的过程中通过多个齿轮的啮合实现连接板（503）和夹板（504）转动；

S3、装载槽（304）移动至浸渍箱（100）内时，夹板（504）移动至浸渍完成的催化剂载体两端，并夹住催化剂载体，此时电动推杆（305）通过挡板（307）带动支撑板（308）上升，从而使装载槽（304）上升，装载槽（304）上升并带动夹板（504）上升从而取出催化剂载体。