CN114887824A - 一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金门窗表面处理技术领域，公开了一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，包括镀膜池、垫台和竖台，所述垫台安装固定在镀膜池的底部，所述竖台安装固定在垫台的竖直端顶部，所述镀膜池内均匀设置有四根转动轴杆，每根所述转动轴杆外均固定套接有套筒，每个所述套筒外均间隔安装有多组搅棍。本发明能实现对上下两组套筒的同步带转，四排搅棍同步转动实现对镀膜池内液剂的搅动，避免液剂的沉积、凝固可能，提高和保证液剂浸覆后正常抗氧化效用的发挥，且升降板、U形架及两个侧挂板下两组夹爪能实现对铝合金框架的快夹与快放及快提，能大幅减轻工人的劳动强度，提高铝合金框架的快提、快放效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
铝合金门窗表面氧化膜的涂覆通常采用液剂浸染的方式实现，但是当前存在以下两个不足之处，其一为镀膜池内液剂容易沉积影响浸染后的铝合金框架的抗氧化效果，其二为现有的铝合金框架大多依靠人工提拉的方式投入镀膜池之内，存在着费时费力，工人劳动强度大等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的镀膜池内液剂容易沉积影响浸染后的铝合金框架的抗氧化效果及现有的铝合金框架大多依靠人工提拉的方式投入镀膜池之内，存在着费时费力，工人劳动强度大的问题，而提出的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，包括镀膜池、垫台和竖台，所述垫台安装固定在镀膜池的底部，所述竖台安装固定在垫台的竖直端顶部，所述镀膜池内均匀设置有四根转动轴杆，每根所述转动轴杆外均固定套接有套筒，每个所述套筒外均间隔安装有多组搅棍，所述镀膜池的右侧安装有与四根转动轴杆相匹配的反驱机构，所述竖台的前侧对称开设有两个传动槽，两个所述传动槽之内均设置有螺柱，两个所述螺柱外分别套设并螺纹连接有升降板，且两个所述升降板分别插设并滑动限位在两个传动槽之内，两个所述升降板的前端共同固定有U形架，所述U形架的下部内侧均安装有夹取机构，且所述竖台的顶部安装有与两个螺柱相匹配的同驱机构。
进一步的，所述反驱机构包括分别固定在四根转动轴杆外伸端部外的四个第一传动链轮，同一高度的两个所述第一传动链轮之间均通过第一传动链带进行传动连接，位于后方的两个所述转动轴杆的外伸端部均固定套接有大齿盘，两个所述大齿盘之间啮合相连。
进一步的，所述镀膜池的右侧安装有第一电机架，所述第一电机架上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与其正对的转动轴杆的端面通过联轴器固定相连。
进一步的，所述夹取机构包括固定在U形架内侧的侧挂板，所述侧挂板的前后两侧对称安装有两个安装块，两个所述安装块之内分别插设并转动安装有两个销轴，两个所述销轴靠近U形架的一端均依次固定套接有小齿轮和夹爪，所述侧挂板的底侧开设有安装口，所述安装口内设置有嵌联块，所述嵌联块底部前后对称嵌连有两个齿条板，两个所述齿条板分别与两个小齿轮啮合相连。
进一步的，所述侧挂板的顶部安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的伸缩端贯穿侧挂板顶面后伸入安装口内与嵌联块固定相连，所述伸缩杆件可为伸缩气缸或液压油缸。
进一步的，所述同驱机构包括依次固定在两个螺柱伸出竖台顶部外的两个短柱，两个所述短柱外均固定套接有第二传动链轮，两个所述第二传动链轮之间通过第二传动链带进行传动连接，所述竖台的背部安装有第二电机架，所述第二电机架上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与短柱正对的端面通过联轴器固定相连。
一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺，包括以下步骤：S、往镀膜池内灌装液剂，之后第一伺服电机带动与之相连的转动轴杆外的第一传动链轮、大齿盘转动，大齿盘带动另一个大齿盘转动，第一传动链轮带动同高度的另一个第一传动链轮转动，这样能实现对上下两组套筒的同步带转，四排搅棍同步转动实现对镀膜池内液剂的搅动，避免液剂的沉积、凝固可能，提高和保证液剂浸覆后正常抗氧化效用的发挥；
S、将待处理的框架放入两组夹爪之内，之后两个伸缩杆件的伸缩端回缩，两个嵌联块抬起，两组齿条板抬起，实现对两组小齿轮、两组夹爪的转收，从而实现转收的两组夹爪对框架侧边的收夹；
S、之后第二伺服电机带动与其相连的短柱及短柱外的第二传动链轮转动，通过第二传动链带实现两个第二传动链轮的同向带转，两个短柱往相同方向转动实现对两个螺柱的同向驱转，促使两个升降板同步降下将U形架下夹定的框架给下沉入前后间隔设置的两组转动轴杆之间。
进一步的，夹爪的内壁均可通过环氧树脂胶粘剂固定粘接有耐磨胶层，可在耐磨胶层上设置有密布的半球形凸起。
进一步的，两个传动槽的内底部均可安装有轴承座，轴承座内均嵌装有滚珠轴承，两个螺柱的下端均可通过键连接的方式安固在滚珠轴承内圈之中。
综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：
1、第一伺服电机带动与之相连的转动轴杆外的第一传动链轮、大齿盘转动，大齿盘带动另一个大齿盘转动，第一传动链轮带动同高度的另一个第一传动链轮转动，这样能实现对上下两组套筒的同步带转，四排搅棍同步转动实现对镀膜池内液剂的搅动，避免液剂的沉积、凝固可能，提高和保证液剂浸覆后正常抗氧化效用的发挥；
2、升降板、U形架及两个侧挂板下两组夹爪能实现对铝合金框架的快夹与快放及快提，第二伺服电机带动与其相连的短柱及短柱外的第二传动链轮转动，通过第二传动链带实现两个第二传动链轮的同向带转，两个短柱往相同方向转动实现对两个螺柱的同向驱转，促使两个升降板同步降下将U形架下夹定的框架给下沉入前后间隔设置的两组转动轴杆之间，这样能大幅减轻工人的劳动强度，提高铝合金框架的快提、快放效率；
3、夹爪的内壁均可通过环氧树脂胶粘剂固定粘接有耐磨胶层，可在耐磨胶层上设置有密布的半球形凸起。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图一；
图2为本发明的三维结构示意图二；
图3为本发明垫台、第二伺服电机、升降板、U形架的连接示意图；
图4为本发明竖台、第二伺服电机、升降板、U形架的连接情况放大图；
图5为本发明侧挂板上两个夹爪的连接情况示意图；
图6为本发明镀膜池与第一伺服电机、搅棍的连接示意图；
图7为本发明镀膜池与第一伺服电机、转动轴杆的连接情况放大图。
图中标号说明：
1、镀膜池；2、垫台；3、竖台；301、传动槽；4、第一伺服电机；5、第二伺服电机；6、升降板；7、U形架；8、搅棍；9、螺柱；10、短柱；11、第二传动链轮；12、第二传动链带；13、侧挂板；1301、安装口；14、伸缩杆件；15、夹爪；16、安装块；17、销轴；18、小齿轮；19、齿条板；20、嵌联块；21、第二电机架；22、第一电机架；23、套筒；24、转动轴杆；25、大齿盘；26、第一传动链轮；27、第一传动链带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
参照图1-7，本发明实施例中的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，包括镀膜池1、垫台2和竖台3，垫台2安装固定在镀膜池1的底部，竖台3安装固定在垫台2的竖直端顶部，镀膜池1内均匀设置有四根转动轴杆24，每根转动轴杆24外均固定套接有套筒23，每个套筒23外均间隔安装有多组搅棍8，镀膜池1的右侧安装有与四根转动轴杆24相匹配的反驱机构，竖台3的前侧对称开设有两个传动槽301，两个传动槽301之内均设置有螺柱9，两个螺柱9外分别套设并螺纹连接有升降板6，且两个升降板6分别插设并滑动限位在两个传动槽301之内，两个升降板6的前端共同固定有U形架7，U形架7的下部内侧均安装有夹取机构，且竖台3的顶部安装有与两个螺柱9相匹配的同驱机构。
反驱机构包括分别固定在四根转动轴杆24外伸端部外的四个第一传动链轮26，同一高度的两个第一传动链轮26之间均通过第一传动链带27进行传动连接，位于后方的两个转动轴杆24的外伸端部均固定套接有大齿盘25，两个大齿盘25之间啮合相连。
镀膜池1的右侧安装有第一电机架22，第一电机架22上安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端与其正对的转动轴杆24的端面通过联轴器固定相连。第一伺服电机4带动与之相连的转动轴杆24外的第一传动链轮26、大齿盘25转动，大齿盘25带动另一个大齿盘25转动，第一传动链轮26带动同高度的另一个第一传动链轮26转动，这样能实现对上下两组套筒23的同步带转，四排搅棍8同步转动实现对镀膜池1内液剂的搅动，避免液剂的沉积、凝固可能，提高和保证液剂浸覆后正常抗氧化效用的发挥。
夹取机构包括固定在U形架7内侧的侧挂板13，侧挂板13的前后两侧对称安装有两个安装块16，两个安装块16之内分别插设并转动安装有两个销轴17，两个销轴17靠近U形架7的一端均依次固定套接有小齿轮18和夹爪15，侧挂板13的底侧开设有安装口1301，安装口1301内设置有嵌联块20，嵌联块20底部前后对称嵌连有两个齿条板19，两个齿条板19分别与两个小齿轮18啮合相连。
侧挂板13的顶部安装有伸缩杆件14，伸缩杆件14的伸缩端贯穿侧挂板13顶面后伸入安装口1301内与嵌联块20固定相连，伸缩杆件14可为伸缩气缸或液压油缸；将待处理的框架放入两组夹爪15之内，之后两个伸缩杆件14的伸缩端回缩，两个嵌联块20抬起，两组齿条板19抬起，实现对两组小齿轮18、两组夹爪15的转收，从而实现转收的两组夹爪15对框架侧边的收夹。
同驱机构包括依次固定在两个螺柱9伸出竖台3顶部外的两个短柱10，两个短柱10外均固定套接有第二传动链轮11，两个第二传动链轮11之间通过第二传动链带12进行传动连接，竖台3的背部安装有第二电机架21，第二电机架21上安装有第二伺服电机5，第二伺服电机5的输出端与短柱10正对的端面通过联轴器固定相连；第二伺服电机5带动与其相连的短柱10及短柱10外的第二传动链轮11转动，通过第二传动链带12实现两个第二传动链轮11的同向带转，两个短柱10往相同方向转动实现对两个螺柱9的同向驱转，促使两个升降板6同步降下将U形架7下夹定的框架给下沉入前后间隔设置的两组转动轴杆24之间。
一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺，包括以下步骤：S1、往镀膜池1内灌装液剂，之后第一伺服电机4带动与之相连的转动轴杆24外的第一传动链轮26、大齿盘25转动，大齿盘25带动另一个大齿盘25转动，第一传动链轮26带动同高度的另一个第一传动链轮26转动，这样能实现对上下两组套筒23的同步带转，四排搅棍8同步转动实现对镀膜池1内液剂的搅动，避免液剂的沉积、凝固可能，提高和保证液剂浸覆后正常抗氧化效用的发挥；
S2、将待处理的框架放入两组夹爪15之内，之后两个伸缩杆件14的伸缩端回缩，两个嵌联块20抬起，两组齿条板19抬起，实现对两组小齿轮18、两组夹爪15的转收，从而实现转收的两组夹爪15对框架侧边的收夹；
S3、之后第二伺服电机5带动与其相连的短柱10及短柱10外的第二传动链轮11转动，通过第二传动链带12实现两个第二传动链轮11的同向带转，两个短柱10往相同方向转动实现对两个螺柱9的同向驱转，促使两个升降板6同步降下将U形架7下夹定的框架给下沉入前后间隔设置的两组转动轴杆24之间。
进一步的，两个传动槽301的内底部均可安装有轴承座，轴承座内均嵌装有滚珠轴承，两个螺柱9的下端均可通过键连接的方式安固在滚珠轴承内圈之中。
具体详细的实施原理为：第一伺服电机4带动与之相连的转动轴杆24外的第一传动链轮26、大齿盘25转动，大齿盘25带动另一个大齿盘25转动，第一传动链轮26带动同高度的另一个第一传动链轮26转动，这样能实现对上下两组套筒23的同步带转，四排搅棍8同步转动实现对镀膜池1内液剂的搅动，避免液剂的沉积、凝固可能，提高和保证液剂浸覆后正常抗氧化效用的发挥；升降板6、U形架7及两个侧挂板13下两组夹爪15能实现对铝合金框架的快夹与快放及快提，第二伺服电机5带动与其相连的短柱10及短柱10外的第二传动链轮11转动，通过第二传动链带12实现两个第二传动链轮11的同向带转，两个短柱10往相同方向转动实现对两个螺柱9的同向驱转，促使两个升降板6同步降下将U形架7下夹定的框架给下沉入前后间隔设置的两组转动轴杆24之间，这样能大幅减轻工人的劳动强度，提高铝合金框架的快提、快放效率。
实施例2：
该实施例与实施例1的区别在于：夹爪15的内壁均可通过环氧树脂胶粘剂固定粘接有耐磨胶层，可在耐磨胶层上设置有密布的半球形凸起。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，包括镀膜池(1)、垫台(2)和竖台(3)，其特征在于：所述垫台(2)安装固定在镀膜池(1)的底部，所述竖台(3)安装固定在垫台(2)的竖直端顶部，所述镀膜池(1)内均匀设置有四根转动轴杆(24)，每根所述转动轴杆(24)外均固定套接有套筒(23)，每个所述套筒(23)外均间隔安装有多组搅棍(8)，所述镀膜池(1)的右侧安装有与四根转动轴杆(24)相匹配的反驱机构，所述竖台(3)的前侧对称开设有两个传动槽(301)，两个所述传动槽(301)之内均设置有螺柱(9)，两个所述螺柱(9)外分别套设并螺纹连接有升降板(6)，且两个所述升降板(6)分别插设并滑动限位在两个传动槽(301)之内，两个所述升降板(6)的前端共同固定有U形架(7)，所述U形架(7)的下部内侧均安装有夹取机构，且所述竖台(3)的顶部安装有与两个螺柱(9)相匹配的同驱机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，其特征在于：所述反驱机构包括分别固定在四根转动轴杆(24)外伸端部外的四个第一传动链轮(26)，同一高度的两个所述第一传动链轮(26)之间均通过第一传动链带(27)进行传动连接，位于后方的两个所述转动轴杆(24)的外伸端部均固定套接有大齿盘(25)，两个所述大齿盘(25)之间啮合相连。
3.根据权利要求2所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，其特征在于：所述镀膜池(1)的右侧安装有第一电机架(22)，所述第一电机架(22)上安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端与其正对的转动轴杆(24)的端面通过联轴器固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，其特征在于：所述夹取机构包括固定在U形架(7)内侧的侧挂板(13)，所述侧挂板(13)的前后两侧对称安装有两个安装块(16)，两个所述安装块(16)之内分别插设并转动安装有两个销轴(17)，两个所述销轴(17)靠近U形架(7)的一端均依次固定套接有小齿轮(18)和夹爪(15)，所述侧挂板(13)的底侧开设有安装口(1301)，所述安装口(1301)内设置有嵌联块(20)，所述嵌联块(20)底部前后对称嵌连有两个齿条板(19)，两个所述齿条板(19)分别与两个小齿轮(18)啮合相连。
5.根据权利要求4所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，其特征在于：所述侧挂板(13)的顶部安装有伸缩杆件(14)，所述伸缩杆件(14)的伸缩端贯穿侧挂板(13)顶面后伸入安装口(1301)内与嵌联块(20)固定相连，所述伸缩杆件(14)可为伸缩气缸或液压油缸。
6.根据权利要求1所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产装置，其特征在于：所述同驱机构包括依次固定在两个螺柱(9)伸出竖台(3)顶部外的两个短柱(10)，两个所述短柱(10)外均固定套接有第二传动链轮(11)，两个所述第二传动链轮(11)之间通过第二传动链带(12)进行传动连接，所述竖台(3)的背部安装有第二电机架(21)，所述第二电机架(21)上安装有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的输出端与短柱(10)正对的端面通过联轴器固定相连。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、往镀膜池(1)内灌装液剂，之后第一伺服电机(4)带动与之相连的转动轴杆(24)外的第一传动链轮(26)、大齿盘(25)转动，大齿盘(25)带动另一个大齿盘(25)转动，第一传动链轮(26)带动同高度的另一个第一传动链轮(26)转动，这样能实现对上下两组套筒(23)的同步带转，四排搅棍(8)同步转动实现对镀膜池(1)内液剂的搅动，避免液剂的沉积、凝固可能，提高和保证液剂浸覆后正常抗氧化效用的发挥；
S2、将待处理的框架放入两组夹爪(15)之内，之后两个伸缩杆件(14)的伸缩端回缩，两个嵌联块(20)抬起，两组齿条板(19)抬起，实现对两组小齿轮(18)、两组夹爪(15)的转收，从而实现转收的两组夹爪(15)对框架侧边的收夹；
S3、之后第二伺服电机(5)带动与其相连的短柱(10)及短柱(10)外的第二传动链轮(11)转动，通过第二传动链带(12)实现两个第二传动链轮(11)的同向带转，两个短柱(10)往相同方向转动实现对两个螺柱(9)的同向驱转，促使两个升降板(6)同步降下将U形架(7)下夹定的框架给下沉入前后间隔设置的两组转动轴杆(24)之间。
8.根据权利要求7所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺，其特征在于：夹爪(15)的内壁均可通过环氧树脂胶粘剂固定粘接有耐磨胶层，可在耐磨胶层上设置有密布的半球形凸起。
9.根据权利要求7所述的一种提高铝合金门窗表面氧化膜强度的生产工艺，其特征在于：两个传动槽(301)的内底部均可安装有轴承座，轴承座内均嵌装有滚珠轴承，两个螺柱(9)的下端均可通过键连接的方式安固在滚珠轴承内圈之中。
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