CN115928917A - 一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开建筑工程技术领域的一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构及安装方法，包括纵向立柱、横向立柱和固定架，固定架的背面转动连接有第一转杆，第一转杆的圆周面固定连接有把手，固定架的内部设置有传动机构，固定架的内侧壁滑动连接有齿条，第一转杆通过传动机构驱动齿条上下往复滑动，固定架的内部转动连接有多个第二转杆、第二带轮和第三带轮，第二转杆的圆周面均固定连接有第三齿轮和第一带轮，且第一带轮、第二带轮和第三带轮之间通过传送带传动连接，第三齿轮和齿条相互啮合，传送带的上表面固定连接有多个固定块，本发明方便工作人员站在室内来对玻璃幕墙板进行安装操作，避免了因施工面积小而导致安装效率慢的问题。

Description

一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构及安装方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，我国的超高层建筑日益增加，对玻璃幕墙的使用愈加频繁，玻璃幕墙作为一种现代建筑外部防护结构，具有防风、遮雨和采光以及隔热保温等许多功能，外观结构形式也是多种多样、丰富多彩。因此，玻璃幕墙在建筑立面设计中被广泛应用，但其在安装过程中也是存在各类风险。

超高层玻璃幕墙是属超高层建筑的种类，工程的量比较大，楼体也比较高，另外施工的场地还比较的狭小，在加上高空作业和吊装作业以及施工过程中还需要处理大量的空间交叉作业，这就导致我们在施工时，考虑的安全因素更多，现场安全管理的难度也大大的提高，以及导致施工时的安全风险增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，包括纵向立柱、横向立柱和固定架，所述固定架的背面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有把手，所述固定架的内部设置有传动机构，所述固定架的内侧壁滑动连接有齿条，所述第一转杆通过传动机构驱动齿条上下往复滑动，所述固定架的内部转动连接有多个第二转杆、第二带轮和第三带轮，所述第二转杆的圆周面均固定连接有第三齿轮和第一带轮，且第一带轮、第二带轮和第三带轮之间通过传送带传动连接，所述第三齿轮和齿条相互啮合，所述传送带的上表面固定连接有多个固定块，所述固定架的内部滑动连接有多个限位杆，且限位杆的一端均和固定块的上表面相贴合，所述限位杆的圆周面设置有多个限位槽，所述固定架的内部固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有多个滚珠，且滚珠的尺寸和限位槽的尺寸相匹配。

优选的，所述固定块的形状为直角梯形，所述固定架的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的长度和固定块的上表面相同，且支撑块的上表面和传送带的下表面相贴合。

优选的，所述传动机构包括固定连接在把手圆周面的第一锥齿轮和转动连接在固定架内部的第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的另一端固定连接有转盘，所述转盘的背面转动连接有连杆，所述连杆的另一端和齿条的上表面转动连接。

优选的，所述限位杆的两端形状均设置为弧形，所述限位杆的外径尺寸和套管的内径尺寸相匹配，所述限位杆的圆周面固定连接有限位板，所述限位板和套管的下表面之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述纵向立柱和横向立柱的内部均螺纹连接有多个螺栓，所述限位杆的内部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔均和螺栓通过螺纹连接。

优选的，所述固定架的内部和把手之间固定连接有第二弹簧，所述固定架的正面固定连接有玻璃幕墙板，且玻璃幕墙板的尺寸大于固定架的尺寸。

优选的，所述纵向立柱和横向立柱的内部均设置有多个定位槽和卡槽，所述定位槽的形状和固定架的尺寸相匹配，所述卡槽的尺寸和限位杆的尺寸相匹配。

优选的，一种玻璃幕墙的内扣式装配安装方法，包括以下步骤：

S1：安装预埋件，并将纵向立柱和横向立柱通过预埋件固定在合适的位置；S2：外部吊机将玻璃幕墙板进行吊装指定的位置处，工作人员站在室内握住把手，并通过把手拉动固定架在纵向立柱和横向立柱内部的定位槽内部进行定位滑动至合适的位置；

S3：工作人员转动把手并带动第一转杆上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，使得转盘带动连杆发生位移变化，连杆带动齿条运动，齿条和第三齿轮相互啮合，使得第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆再带动第一带轮转动；

S4：第一带轮通过传送带驱动多个第一带轮、第二带轮和第三带轮传动，传送带运动并带动固定块发生运动，固定块的上表面挤压限位杆进行运动，限位杆进入套管内部时进行挤压滚珠，限位杆进入卡槽中此时滚珠滑落进入限位槽对限位杆进行限位操作；

S5：使用者再将螺栓穿入限位杆中的螺纹孔，使得螺栓和限位杆螺杆连接并对固定架再次进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有把手、第一转杆、传动机构和传送带、固定块和限位杆，户外吊机将安装架吊装至合适的高度，工作人员可以站在室内通过把手拉动安装架，使得安装架通过纵向立柱和横向立柱进行定位并在其内部进行滑动，定位完成后，转动把手带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动机构带动齿条在固定架的内壁滑动，齿条和第三齿轮啮合使得第一转杆带动第一带轮转动，第一带轮通过第二带轮和第三带轮传动，使得传送带发生转动，传送带再带动多块固定块运动，使得固定块的上表面挤压限位杆，使得限位杆上升从而穿过套管并运动至最终位置进入纵向立柱和横向立柱的内部，滚珠落入限位槽中对限位杆进行限位固定，再通过螺栓对应限位杆螺纹孔再次固定，即可完成对玻璃幕墙板的安装，因限位杆采用内扣式卡接来对玻璃幕墙板进行安装，使得工作人员可以站在室内对玻璃幕墙板进行安装，减小了施工风险，也不会因场地狭小而导致安装效率下降的问题，并且把手可以方便拉动玻璃幕墙板进行定位安装，无需工作人员持续手持吸盘对玻璃幕墙板进行吸附进行拉动定位，解放了工作人员的双手，减轻了工作人员的操作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构背视图；

图2为本发明的图1中A的局部放大图；

图3为本发明的整体结构的背面结构剖视图；

图4为本发明的图3中B的局部放大图；

图5为本发明的整体结构的侧面剖视图；

图6为本发明的图5中C的局部放大图；

图7为本发明的限位杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纵向立柱；2、横向立柱；3、固定架；4、第一转杆；5、把手；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转盘；9、连杆；10、齿条；11、第二转杆；12、第三齿轮；13、第一带轮；14、第二带轮；15、第三带轮；16、传送带；17、固定块；18、支撑块；19、限位杆；20、套管；21、滚珠；22、第一弹簧；23、限位板；24、螺纹孔；25、玻璃幕墙板；26、螺栓；27、第二弹簧；28、定位块；29、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，包括纵向立柱1、横向立柱2和固定架3，固定架3的背面转动连接有第一转杆4，第一转杆4的圆周面固定连接有把手5，固定架3的内部设置有传动机构，固定架3的内侧壁滑动连接有齿条10，第一转杆4通过传动机构驱动齿条10上下往复滑动，固定架3的内部转动连接有多个第二转杆11、第二带轮14和第三带轮15，第二转杆11的圆周面均固定连接有第三齿轮12和第一带轮13，且第一带轮13、第二带轮14和第三带轮15之间通过传送带16传动连接，第三齿轮12和齿条10相互啮合，传送带16的上表面固定连接有多个固定块17，固定架3的内部滑动连接有多个限位杆19，且限位杆19的一端均和固定块17的上表面相贴合，限位杆19的圆周面设置有多个限位槽29，固定架3的内部固定连接有套管20，套管20的内部滑动连接有多个滚珠21，且滚珠21的尺寸和限位槽29的尺寸相匹配。

使用该结构时，将纵向立柱1和横向立柱2通过预埋件固定在合适的位置，固定完成后，通过外部吊机将固定架3和玻璃幕墙板25进行吊装在纵向立柱1和横向立柱2指定的位置处，工作人员站在室内握住把手5，并通过把手5拉动固定架3在纵向立柱1和横向立柱2内部的定位槽内部进行定位滑动，滑动至最终位置时，玻璃幕墙板25的背面与纵向立柱1和横向立柱2的外表面相贴合，此时工作人员转动把手5并挤压背后的第二弹簧27，使得把手5进入固定架3的内部并带动第一转杆4上的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合，使得第二锥齿轮7带动转盘8发生转动，转盘8转动带动连杆9发生位移变化，连杆9带动齿条10在固定架3的内部向下滑动，齿条10和第三齿轮12相互啮合，使得第三齿轮12带动第一转杆4转动，第一转杆4再带动第一带轮13转动，第一带轮13通过传送带16驱动多个第一带轮13、第二带轮14和第三带轮15传动，传送带16运动并带动固定块17发生运动，固定块17的上表面挤压限位杆19进行运动，固定块17的下表面通过支撑块18对其进行支撑来防止传送带16发生形变，限位杆19上升时挤压第一弹簧22并穿过套管20的内部，因限位杆19的两端均和弧形，因此限位杆19一端进入套管20内部时进行挤压滚珠21，使得滚珠21进入套管20的内部，当限位杆19运动至纵向立柱1和横向立柱2内部的卡槽中时，此时限位杆19上的限位槽29和滚珠21滑动的槽相通，使得滚珠21滑落进入限位槽29中，即可对限位杆19进行固定，使用者再将螺栓26穿入限位杆19中的螺纹孔24，使得螺栓26和限位杆19螺杆连接并对固定架3再次进行固定，安装完成后，即可对下一组玻璃幕墙板25进行安装，使用方便，通过把手5方便工作人员站在室内拉动玻璃幕墙板25运动，方便玻璃幕墙板25和纵向立柱1与横向立柱2进行定位安装，无需工作人员一直手持吸盘对玻璃幕墙板25进行吸附固定再进行安装操作，因此减轻了工作人员的工作强度，并且通过在玻璃幕墙板25内侧进行调节限位杆19和纵向立柱1与横向立柱2进行卡接操作，方便工作人员站在室内来对玻璃幕墙板25进行安装操作，避免了因施工面积小而导致安装效率慢的问题，还避免了室外安装安全隐患大的问题。

其中，固定块17的形状为直角梯形，方便和限位杆19的另一端接触并挤压限位杆19上升从而完成对固定架3的限位和安装，固定架3的内部固定连接有支撑块18，支撑块18的长度和固定块17的上表面相同，且支撑块18的上表面和传送带16的下表面相贴合，方便对传动带进行支撑来防止固定块17受力带动传送带16下降从而使得固定块17无法挤压限位杆19，导致限位杆19无法运动进行限位的问题。

其中，传动机构包括固定连接在把手5圆周面的第一锥齿轮6和转动连接在固定架3内部的第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7和第一锥齿轮6相互啮合，第二锥齿轮7的另一端固定连接有转盘8，转盘8的背面转动连接有连杆9，连杆9的另一端和齿条10的上表面转动连接，第一锥齿轮6的尺寸大于第二锥齿轮7的尺寸，方便增加第二锥齿轮7转动的圈数从而方便转盘8带动连杆9一端的齿条10下降和第三齿轮12发生啮合，使得传动带驱动固定块17到合适的位置，操作简单，减少了工作人员调节的工作强度。

其中，限位杆19的两端形状均设置为弧形，限位杆19的外径尺寸和套管20的内径尺寸相匹配，方便限位杆19推动滚珠21向套管20内侧滑动并通过限位杆19对其限位防止滚珠21滑落，待限位槽29与滚珠21滑动槽相匹配时，滚珠21滑落即可对限位杆19进行固定，限位杆19的圆周面固定连接有限位板23，限位板23和套管20的下表面之间固定连接有第一弹簧22，方便加强限位杆19的固定性。

其中，纵向立柱1和横向立柱2的内部均螺纹连接有多个螺栓26，限位杆19的内部均设置有螺纹孔24，螺纹孔24均和螺栓26通过螺纹连接，方便通过螺栓26穿入限位杆19内部的螺纹孔24中，即可以对限位杆19加强固定从而稳定对固定架3的固定。

其中，固定架3的内部和把手5之间固定连接有第二弹簧27，固定架3的正面固定连接有玻璃幕墙板25，且玻璃幕墙板25的尺寸大于固定架3的尺寸，方便多块玻璃幕墙进行连接并且方便对固定架3的位置进行限位。

其中，纵向立柱1和横向立柱2的内部均设置有多个定位槽和卡槽，定位槽的形状和固定架3的尺寸相匹配，方便固定架3进行定位滑动，卡槽的尺寸和限位杆19的尺寸相匹配，方便对限位杆19穿入并对固定架3进行限位。

一种玻璃幕墙的内扣式装配安装方法，包括以下步骤：

S1：安装预埋件，并将纵向立柱1和横向立柱2通过预埋件固定在合适的位置；

S2：外部吊机将玻璃幕墙板25进行吊装指定的位置处，工作人员站在室内握住把手5，并通过把手5拉动固定架3在纵向立柱1和横向立柱2内部的定位槽内部进行定位滑动至合适的位置；

S3：工作人员转动把手5并带动第一转杆4上的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合，使得转盘8带动连杆9发生位移变化，连杆9带动齿条10运动，齿条10和第三齿轮12相互啮合，使得第三齿轮12带动第一转杆4转动，第一转杆4再带动第一带轮13转动；

S4：第一带轮13通过传送带16驱动多个第一带轮13、第二带轮14和第三带轮15传动，传送带16运动并带动固定块17发生运动，固定块17的上表面挤压限位杆19进行运动，限位杆19进入套管20内部时进行挤压滚珠21，限位杆19进入卡槽中此时滚珠21滑落进入限位槽29对限位杆19进行限位操作；

S5：使用者再将螺栓26穿入限位杆19中的螺纹孔24，使得螺栓26和限位杆19螺杆连接并对固定架3再次进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，其特征在于：包括纵向立柱(1)、横向立柱(2)和固定架(3)，所述固定架(3)的背面转动连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的圆周面固定连接有把手(5)，所述固定架(3)的内部设置有传动机构，所述固定架(3)的内侧壁滑动连接有齿条(10)，所述第一转杆(4)通过传动机构驱动齿条(10)上下往复滑动，所述固定架(3)的内部转动连接有多个第二转杆(11)、第二带轮(14)和第三带轮(15)，所述第二转杆(11)的圆周面均固定连接有第三齿轮(12)和第一带轮(13)，且第一带轮(13)、第二带轮(14)和第三带轮(15)之间通过传送带(16)传动连接，所述第三齿轮(12)和齿条(10)相互啮合，所述传送带(16)的上表面固定连接有多个固定块(17)，所述固定架(3)的内部滑动连接有多个限位杆(19)，且限位杆(19)的一端均和固定块(17)的上表面相贴合，所述限位杆(19)的圆周面设置有多个限位槽(29)，所述固定架(3)的内部固定连接有套管(20)，所述套管(20)的内部滑动连接有多个滚珠(21)，且滚珠(21)的尺寸和限位槽(29)的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1的一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，其特征在于：所述固定块(17)的形状为直角梯形，所述固定架(3)的内部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的长度和固定块(17)的上表面相同，且支撑块(18)的上表面和传送带(16)的下表面相贴合。

3.根据权利要求1的一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在把手(5)圆周面的第一锥齿轮(6)和转动连接在固定架(3)内部的第二锥齿轮(7)，且第二锥齿轮(7)和第一锥齿轮(6)相互啮合，所述第二锥齿轮(7)的另一端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的背面转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端和齿条(10)的上表面转动连接。

4.根据权利要求1的一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，其特征在于：所述限位杆(19)的两端形状均设置为弧形，所述限位杆(19)的外径尺寸和套管(20)的内径尺寸相匹配，所述限位杆(19)的圆周面固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)和套管(20)的下表面之间固定连接有第一弹簧(22)。

5.根据权利要求1的一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，其特征在于：所述纵向立柱(1)和横向立柱(2)的内部均螺纹连接有多个螺栓(26)，所述限位杆(19)的内部均设置有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)均和螺栓(26)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1的一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构及安装方法，其特征在于：所述固定架(3)的内部和把手(5)之间固定连接有第二弹簧(27)，所述固定架(3)的正面固定连接有玻璃幕墙板(25)，且玻璃幕墙板(25)的尺寸大于固定架(3)的尺寸。

7.根据权利要求1的一种玻璃幕墙的内扣式装配安装结构，所述纵向立柱(1)和横向立柱(2)的内部均设置有多个定位槽和卡槽，所述定位槽的形状和固定架(3)的尺寸相匹配，所述卡槽的尺寸和限位杆(19)的尺寸相匹配。

8.一种玻璃幕墙的内扣式装配安装方法，包括权利要求1-7所述的任意一项结构，其特征在于：包括以下步骤：

S1：安装预埋件，并将纵向立柱(1)和横向立柱(2)通过预埋件固定在合适的位置；

S2：外部吊机将玻璃幕墙板(25)进行吊装指定的位置处，工作人员站在室内握住把手(5)，并通过把手(5)拉动固定架(3)在纵向立柱(1)和横向立柱(2)内部的定位槽内部进行定位滑动至合适的位置；

S3：工作人员转动把手(5)并带动第一转杆(4)上的第一锥齿轮(6)转动，第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(7)相互啮合，使得转盘(8)带动连杆(9)发生位移变化，连杆(9)带动齿条(10)运动，齿条(10)和第三齿轮(12)相互啮合，使得第三齿轮(12)带动第一转杆(4)转动，第一转杆(4)再带动第一带轮(13)转动；

S4：第一带轮(13)通过传送带(16)驱动多个第一带轮(13)、第二带轮(14)和第三带轮(15)传动，传送带(16)运动并带动固定块(17)发生运动，固定块(17)的上表面挤压限位杆(19)进行运动，限位杆(19)进入套管(20)内部时进行挤压滚珠(21)，限位杆(19)进入卡槽中此时滚珠(21)滑落进入限位槽(29)对限位杆(19)进行限位操作；

S5：使用者再将螺栓(26)穿入限位杆(19)中的螺纹孔(24)，使得螺栓(26)和限位杆(19)螺杆连接并对固定架(3)再次进行固定。

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