CN117397708A - 一种糕点成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糕点模具技术领域，具体为一种糕点成型模具及其使用方法，包括支撑架和模具、柱桶，模具与支撑架滑动连接，支撑架外表面还设置有动力部件，动力部件利用杠杆原理带动柱桶与模具反向移动，柱桶内壁设置有转换部件和喷射部件，转换部件将柱桶与模具相反运动施加的力转换为气压压强，喷射部件利用转换部件产生的气压压强将柱桶内面粉快速的向外界吹出；本发明通过主动杆的往复移动完成面团的塑形与脱模过程，还能将主动杆施加的力转换为气压，再利用转换的高气压将干燥面粉以“爆炸”的形式向模具内喷出，并将面粉以悬浮的方式充盈在模具的空间内，满足不同塑形深度对干燥面粉的需求。

Description

一种糕点成型模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及糕点模具技术领域，具体为一种糕点成型模具及其使用方法。

背景技术

糕点是指以米、面、豆类等为主要原料，并配以各种辅料、馅料和调味料，加工成一定形状后，再用烘、烤、蒸、炸等方法制熟的食品成品，会根据使用者的需求或是根据商业需求将未烘焙的面团放入模具中定型，再进行烘焙即可得到各类形状的糕点，增加趣味性。

但是在将面团放入模具中定型时会出现面团与模具内壁贴合而无法取出，增加定型难度，一般在定型前向模具内撒入干燥面粉可以使面团与模具之间存在隔离层，进而减少二者之间的黏性，增加成型面团脱模效果，但是模具内壁与面粉的黏性较小，使得模具内壁附着面粉量较小，而且随着面团伸入模具内深度的增加，面团表面会拉伸开，进而使得面团需要吸附较多面粉才能与模具内壁隔断。

因此，需要一种糕点成型模具及其使用方法，解决面粉脱模效果差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种糕点成型模具及其使用方法，通过动力部件带动柱桶与模具反向移动，再将动力部件施加的作用力转换为吹出面粉的气压，实现面粉在模具空间内均匀分散的效果，减少模具与面团之间的黏性，增加脱模效果，确保产品质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该一种糕点成型模具及其使用方法，包括支撑架和模具、柱桶，所述模具与所述支撑架滑动连接，所述支撑架外表面还设置有动力部件，所述动力部件利用杠杆原理带动所述柱桶与所述模具反向移动，所述柱桶内壁设置有转换部件和喷射部件，所述转换部件将柱桶与模具相反运动施加的力转换为气压压强，喷射部件利用转换部件产生的气压压强将柱桶内面粉快速的向外界吹出。

通过采用上述技术方案，利用动力部件带动柱桶和模具反向移动，即可实现模具工作时柱桶移出模具内腔位置，减少手动操作过程，增加工作效率，减少工人劳动效率，利用转换部件将动力部件施加的力转换为气压，再利用气压将柱桶内面粉吹出至模具内腔，利用瞬间的压强差形成“爆炸”的效果，即可使面粉在模具内腔四散开并悬浮，其中一部分面粉吸附在模具内壁，增加面团与模具内腔的隔离效果。

本发明进一步设置为：所述动力部件包括连接杆，位于所述模具滑动方向的所述支撑架内壁位置固设有支撑块，所述支撑块与所述连接杆中间位置转动连接，所述连接杆一端转动连接有主动杆，且所述主动杆一端与所述模具转动连接，所述连接杆另一端通过转换部件与所述柱桶连接。

通过采用上述技术方案，主动杆与外界动力系统连接并发生上下移动，再利用主动杆带动模具同步进行移动，而主动杆还能带动连接杆移动同步移动，再利用杠杆原理带动连接杆另一端反向移动，即可驱动柱桶反向移动，在模具下压并对面团塑形时柱桶上移，确保模具内壁的完整，增加塑形效果，而在模具上移时能将柱桶移动至模具内腔位置喷出面粉，增加使用效果。

本发明进一步设置为：所述转换部件包括第一密封滑块，所述第一密封滑块外表面与所述柱桶内壁滑动连接，所述第一密封滑块上端转动连接有从动杆，且所述从动杆与所述连接杆另一端转动连接，所述喷射部件与所述第一密封滑块之间形成密闭空间，且所述柱桶外表面与所述模具之间通过第一弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，利用喷射部件和第一密封滑块之间的密闭空间，在柱桶朝向模具移动时，主动杆施加作用力一部分转换为密闭空间内的压强，再利用压强进行后续动作，无需使用外界气压源，减少设备体积，方便使用。

本发明进一步设置为：所述喷射部件包括第二密封滑块、第一筒和第二筒，所述第二密封滑块与所述柱桶内壁滑动连接并密封设置，所述第二密封滑块与所述柱桶内壁之间通过第二弹簧固定连接，所述第一筒与所述第二密封滑块另一侧壁固定连接并位于所述密闭空间内，所述第二筒与所述第一筒滑动连接并在其柱面位置存在通道，所述柱桶柱面贯穿设有与所述通道连通的第一通孔。

通过采用上述技术方案，在柱桶向下移动至最低点时，第一密封滑块与第一筒抵接并使密闭空间内压强最大，第一密封滑块受到连接杆作用力继续移动并带动第二筒、第二密封滑块向下移动，使得第一通孔、第二通孔、第三通孔相互连通，并利用密闭空间内高于模具内压强所形成的压强差，将第一筒、柱桶内壁、第一密封滑块底壁之间的面粉吹出，由于压强差较大且气流体积较小，形成“爆炸”效果，进而使面粉弥漫在模具内腔空间，防止气流带动面粉溢出，增加面团与模具的脱模效果。

本发明进一步设置为：所述第一筒柱面贯穿设有第二通孔，所述第二通孔靠近所述第二密封滑块的底面开设有贯穿孔，且所述贯穿孔以远离所述第二密封滑块的方向贯穿所述第一筒，所述第二筒与所述贯穿孔内壁滑动连接，所述第二筒柱面贯穿设有与所述第二通孔连通的第三通孔并形成通道，所述第二筒与所述贯穿孔内壁之间通过第三弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一密封滑块向下移动并与第二筒抵接，将面粉放置再第一筒、柱桶内壁、第一密封滑块下端面之间的空间内，使面粉能均匀的在第一筒外侧分布，增加面粉向模具内扩散的效果，同时气压从第一筒中心内向柱桶外扩散也能增加面粉在模具内分布的均匀度。

本发明进一步设置为：所述柱桶贯穿所述模具，且所述柱桶移动至最低位置时所述第一筒、所述第二筒位于所述模具内，所述柱桶移动至最高位置时所述柱桶下端面与所述模具内壁齐平。

通过采用上述技术方案，利用模具和柱桶相对运动进而控制二者的相对位置，使模具在对面团塑形时柱桶能与模具内壁契合并确保塑形效果，增加产品质量，在模具塑形完毕后柱桶能进入模具内并将面团顶出，同时也将喷射部件移动至模具内部，增加喷射部件喷出面粉的效果。

本发明进一步设置为：所述支撑架靠近所述支撑块的侧壁还固设有存储箱，且所述存储箱一侧壁与所述第一密封滑块贴合并密封设置，且二者滑动连接，所述存储箱内腔靠近所述第一密封滑块的内壁贯穿设有连通孔，所述第一密封滑块外表面贯穿设有与所述连通孔连通的定量孔。

通过采用上述技术方案，在模具处于工作状态时柱桶上升至上位置并通过定量孔与连通孔连通，进而使存储箱内的面粉流入定量孔内，利用定量孔的容积控制面粉流入的量，精准控制每次想模具内施加面粉的量，增加脱模效果并减少浪费。

本发明进一步设置为：所述柱桶内壁开设有通槽，所述定量孔倾斜向下，且所述定量孔与所述连通孔连通位置为所述定量孔的最高点，所述连通孔与所述定量孔连通时所述定量孔另一开口位于所述通槽上方并与所述柱桶内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用定量孔倾斜的结构使得第二密封滑块内的面粉能流进定量孔内，同时定量孔另一开口与通槽上方的柱桶内壁抵接，在面粉进入定量孔内时面粉不会流进柱桶内，而在第一密封滑块下移后定量孔与连通孔断开，且定量孔与通槽连通，使得定量孔内面粉进入柱桶内，完成面粉从存储箱内到柱桶内的定量转移。

本发明进一步设置为：所述通槽最低位置高度大于所述第二筒最高位置高度。

通过采用上述技术方案，防止面粉流进第一筒内，能增加面粉从柱桶向模具喷出的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下使用步骤得以实现的：

步骤一，将模具移动至最高点位置，并使柱桶、第二筒、第一筒位于柱桶内腔位置。

通过采用上述技术方案，将模具保持初始状态，即位于最高点位置，进而利用第一密封滑块将连通孔堵住，防止存储箱内面粉流至定量孔内，防止首次对面团塑形时多次施加面粉，进而增加首批产品质量。

步骤二，向存储箱内腔放入干燥面粉，并完成主动杆与外界动力系统的连接。

通过采用上述技术方案，完成设备运行的准备。

步骤三，驱动主动杆和模具进行一个往复运动并处于最高点位置。

通过采用上述技术方案，使模具和主动杆进行一个往复运动并将存储箱内面粉移动至定量孔内，完成一次面粉的填充，既实现面粉的定量拿取，又进行一次预工作，确保正常运行。

步骤四，将待定型的面团放置于模具的正下方。

通过采用上述技术方案，将面团放在模具正下方，并使面团上部分横截面积小于模具开口面积，且面团高度大于模具深度。

步骤五，驱动主动杆和模具再进行一个往复运动并完成一次成型。

通过采用上述技术方案，利用外界动力系统驱动模具和主动杆向下移动并对面团进行塑形，利用模具、主动杆的一次动作既将定量面粉在模具内均匀喷洒，又将面团压向模具内腔完成塑形，也能在塑形完成后利用柱桶将塑形后的面团推出，完成脱模，减少工人手动上粉、压入模具、脱模的过程，增加工作效率。

步骤六，重复步骤四和步骤五。

通过采用上述技术方案，重复的进行面团塑形，大大的增加了工作效率，增加产品产出率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一，利用主动杆驱动柱桶和模具进行反向移动，在完成一次往复运动过程中，完成模具内腔撒面粉、塑形、脱模的操作，大大缩减了操作者的工作步骤，降低劳动强度。

第二，在主动杆向上移动时，将主动杆施加的力转换为气压，再利用较高气压差形成瞬间“爆炸”的效果，使得面粉能充斥在模具内腔整个空间，在面团进入模具内时能根据模具深度为面团表面裹上不同量的面粉，增加面团脱模效果。

第三，在模具对面团进行塑形时，柱桶下端面与模具内壁契合，能确保塑形效果，而在脱模后，柱桶位于模具内，能均匀的将干燥面粉喷洒至模具内，增加面团表面面粉的覆盖效果。

第四，在第一密封滑块上下往复移动一周期时，存储箱内干燥面粉能定量的进入到定量孔内，再流至柱桶内，且在喷出面粉时面粉能均匀的处于第一筒外圈，能定量的控制面粉向模具内喷出的面粉量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明中图2中A处的结构示意图；

图4为本发明中柱桶的结构示意图；

图5为本发明中第二筒的结构示意图；

图6为本发明中第二密封滑块的结构示意图。

图中：

11、支撑架；12、模具；13、支撑块；14、主动杆；15、连接杆；16、从动杆；17、第一密封滑块；18、连通孔；19、定量孔；20、柱桶；21、第二密封滑块；22、第二弹簧；23、第一弹簧；24、第一通孔；25、第一筒；26、第二筒；27、第三弹簧；28、第三通孔；29、第二通孔；30、贯穿孔；31、存储箱；32、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。

实施例：

该一种糕点成型模具及其使用方法，如图1至图4所示，包括支撑架11和模具12、柱桶20，模具12与支撑架11滑动连接，支撑架11外表面还设置有动力部件，动力部件利用杠杆原理带动柱桶20与模具12反向移动，柱桶20内壁设置有转换部件和喷射部件，转换部件将柱桶20与模具12相反运动施加的力转换为气压压强，喷射部件利用转换部件产生的气压压强将柱桶20内面粉快速的向外界吹出，动力部件包括连接杆15，位于模具12滑动方向的支撑架11内壁位置固设有支撑块13，支撑块13与连接杆15中间位置转动连接，连接杆15一端转动连接有主动杆14，且主动杆14一端与模具12转动连接，连接杆15另一端通过转换部件与柱桶20连接，转换部件包括第一密封滑块17，第一密封滑块17外表面与柱桶20内壁滑动连接，所述第一密封滑块17上端转动连接有从动杆16，且从动杆16与连接杆15另一端转动连接，喷射部件与第一密封滑块17之间形成密闭空间，且柱桶20外表面与模具12之间通过第一弹簧23固定连接，喷射部件包括第二密封滑块21、第一筒25和第二筒26，第二密封滑块21与柱桶20内壁滑动连接并密封设置，第二密封滑块21与柱桶20内壁之间通过第二弹簧22固定连接，第一筒25与第二密封滑块21另一侧壁固定连接并位于密闭空间内，第二筒26与第一筒25滑动连接并在其柱面位置存在通道，柱桶20柱面贯穿设有与通道连通的第一通孔24。

如图5和图6所示，第一筒25柱面贯穿设有第二通孔29，第二通孔29靠近第二密封滑块21的底面开设有贯穿孔30，且贯穿孔30以远离第二密封滑块21的方向贯穿第一筒25，第二筒26与贯穿孔30内壁滑动连接，第二筒26柱面贯穿设有与第二通孔29连通的第三通孔28并形成通道，第二筒26与贯穿孔30内壁之间通过第三弹簧27固定连接。

如图2和图3所示，柱桶20贯穿模具12，且柱桶20移动至最低位置时第一筒25、第二筒26位于模具12内，柱桶20移动至最高位置时柱桶20下端面与模具12内壁齐平，支撑架11靠近支撑块13的侧壁还固设有存储箱31，且存储箱31一侧壁与第一密封滑块17贴合并密封设置，且二者滑动连接，存储箱31内腔靠近第一密封滑块17的内壁贯穿设有连通孔18，第一密封滑块17外表面贯穿设有与连通孔18连通的定量孔19，柱桶20内壁开设有通槽32，定量孔19倾斜向下，且定量孔19与连通孔18连通位置为定量孔19的最高点，连通孔18与定量孔19连通时定量孔19另一开口位于通槽32上方并与柱桶20内壁抵接，通槽32最低位置高度大于第二筒26最高位置高度。

如图1和图6所示，步骤一，将模具12移动至最高点位置，并使柱桶20、第二筒26、第一筒25位于柱桶20内腔位置；步骤二，向存储箱31内腔放入干燥面粉，并完成主动杆14与外界动力系统的连接；步骤三，驱动主动杆14和模具12进行一个往复运动并处于最高点位置；步骤四，将待定型的面团放置于模具12的正下方；步骤五，驱动主动杆14和模具12再进行一个往复运动并完成一次成型；步骤六，重复步骤四和步骤五。

先手动控制模具12处于最高点位置，再将主动杆14上端与外界动力系统连接，利用外界动力系统保持主动杆14和模具12处于最高点位置，而此时柱桶20处于其最低点位置，第一密封滑块17外表面将连通孔18堵住，再向存储箱31内通入干燥面粉，再通过外界动力系统控制主动杆14下降、再上升，完成预动作，检测设备是否可以正常运行，防止放入面团而设备无法进行工作时对维修造成影响，同时在主动杆14下降、再上升时，主动杆14带动连接杆15一端同步移动，再通过杠杆原理带动连接杆15另一端反向移动，即连接杆15另一端带动从动杆16上升、再下降的动作，从动杆16带动第一密封滑块17同步移动，在第一密封滑块17上升至上位置时，定量孔19一端与连通孔18连通，且其另一端被柱桶20内壁堵住，存储箱31内干燥面粉受到自身重力影响从连通孔18流入至定量孔19倾斜的腔内，通过定量孔19容量控制面粉进入柱桶20内的分量，在第一密封滑块17向下移动至下位置时第一密封滑块17外表面将连通孔18堵住，且定量孔19另一开口与通槽32连通，使得定量孔19内的干燥面粉能沿通槽32掉落至柱桶20内，再利用第二筒26高度大于通槽32最低点位置高度的结构设置，阻止干燥面粉掉入第一筒25内腔位置，并使其掉入第一筒25与柱桶20内壁的位置，第一密封滑块17继续向下移动并与第二筒26上端抵接，此时第二筒26将第二通孔29堵住，并形成第一筒25内腔的密闭空间、第一筒25与柱桶20内壁之间存放干燥面粉的储存空间，其中储存空间内的气体体积较小，密闭空间内的气体体积较大，第一密封滑块17继续向下移动将第二筒26压向第二密封滑块21，第二筒26上的第三通孔28与第二通孔29连通，进而使储存空间与密闭空间连通，而第三弹簧27受到第二筒26的压力收缩，同时第一密封滑块17移动时能将储存空间内的面粉压平并均匀的填充在储存区域内，第三弹簧27再向第二密封滑块21施加弹力，第二密封滑块21再向第二弹簧22施加压力，使得第二弹簧22压缩，即第二密封滑块21向下移动，当第二密封滑块21移动至第一通孔24位置时，即储存空间通过第一通孔24与模具12内连通，利用柱桶20内外压强差将储存空间内的干燥面粉快速的向模具12内吹出，实现面粉“爆炸”吹出的效果，且储存区域环绕密闭空间，柱桶20内气压由密闭空间向外圈的储存空间扩散，再将干燥面粉吹出，使得面粉向四周吹出等量的面粉，利用气流量小、气压大的特点，使得面粉无法从模具12内流出，一部分面粉附着在模具12内壁，另一部分面粉悬浮在模具12内的空间中，完成模具12内面粉均匀喷洒的过程；

再将面团放置于模具12的正下方，并确保面团高度大于模具12内腔的深度，且其水平横截面积小于模具12开口的大小，确保面团能进入到模具12内，再通过外界动力系统驱动主动杆14、模具12、柱桶20进行动作，在模具12向下移动时，将位于模具12下方的面团收入至模具12内并进行塑形，面团在进入模具12内时，随着面团伸入深度的增加，面团表面经过模具12内空间面积增加，即面团表面沾染空间中干燥面粉的量增加，使得深入模具12内的面团与模具12内壁之间的干燥面粉量增加，进而降低面团与模具12内壁的黏性，有利于脱模，同时模具12在向上移动时又能将存储箱31内的干燥面粉投入至定量孔19内并完成干燥面粉的拿取，而在模具12移动至最低点并完成塑形时，柱桶20位于最高点位置，即柱桶20下端面与模具12内壁契合，使得面团塑形不受柱桶20影响，增加塑形质量，模具12再向上移动，此时柱桶20向下移动，且柱桶20相对模具12向下移动，利用柱桶20能将模具12内的成型面团顶出，进一步的增加脱模效果，同时柱桶20向模具12内移动又能将外界动力系统施加的力转换为将干燥面粉喷出的气压，且柱桶20带动第一筒25、第二筒26移动至模具12内，使得面粉喷出时能均匀的撒向模具12内的空间，既减少了人工操作的步骤，降低了工人劳动强度，又增加了面团与模具12内壁脱模的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种糕点成型模具，包括支撑架(11)和模具(12)、柱桶(20)，所述模具(12)与所述支撑架(11)滑动连接，其特征在于：所述支撑架(11)外表面还设置有动力部件，所述动力部件利用杠杆原理带动所述柱桶(20)与所述模具(12)反向移动，所述柱桶(20)内壁设置有转换部件和喷射部件，所述转换部件将柱桶(20)与模具(12)相反运动施加的力转换为气压压强，喷射部件利用转换部件产生的气压压强将柱桶(20)内面粉快速的向外界吹出。

2.根据权利要求1所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述动力部件包括连接杆(15)，位于所述模具(12)滑动方向的所述支撑架(11)内壁位置固设有支撑块(13)，所述支撑块(13)与所述连接杆(15)中间位置转动连接，所述连接杆(15)一端转动连接有主动杆(14)，且所述主动杆(14)一端与所述模具(12)转动连接，所述连接杆(15)另一端通过转换部件与所述柱桶(20)连接。

3.根据权利要求2所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述转换部件包括第一密封滑块(17)，所述第一密封滑块(17)外表面与所述柱桶(20)内壁滑动连接，所述第一密封滑块(17)上端转动连接有从动杆(16)，且所述从动杆(16)与所述连接杆(15)另一端转动连接，所述喷射部件与所述第一密封滑块(17)之间形成密闭空间，且所述柱桶(20)外表面与所述模具(12)之间通过第一弹簧(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述喷射部件包括第二密封滑块(21)、第一筒(25)和第二筒(26)，所述第二密封滑块(21)与所述柱桶(20)内壁滑动连接并密封设置，所述第二密封滑块(21)与所述柱桶(20)内壁之间通过第二弹簧(22)固定连接，所述第一筒(25)与所述第二密封滑块(21)另一侧壁固定连接并位于所述密闭空间内，所述第二筒(26)与所述第一筒(25)滑动连接并在其柱面位置存在通道，所述柱桶(20)柱面贯穿设有与所述通道连通的第一通孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述第一筒(25)柱面贯穿设有第二通孔(29)，所述第二通孔(29)靠近所述第二密封滑块(21)的底面开设有贯穿孔(30)，且所述贯穿孔(30)以远离所述第二密封滑块(21)的方向贯穿所述第一筒(25)，所述第二筒(26)与所述贯穿孔(30)内壁滑动连接，所述第二筒(26)柱面贯穿设有与所述第二通孔(29)连通的第三通孔(28)并形成通道，所述第二筒(26)与所述贯穿孔(30)内壁之间通过第三弹簧(27)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述柱桶(20)贯穿所述模具(12)，且所述柱桶(20)移动至最低位置时所述第一筒(25)、所述第二筒(26)位于所述模具(12)内，所述柱桶(20)移动至最高位置时所述柱桶(20)下端面与所述模具(12)内壁齐平。

7.根据权利要求4所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述支撑架(11)靠近所述支撑块(13)的侧壁还固设有存储箱(31)，且所述存储箱(31)一侧壁与所述第一密封滑块(17)贴合并密封设置，且二者滑动连接，所述存储箱(31)内腔靠近所述第一密封滑块(17)的内壁贯穿设有连通孔(18)，所述第一密封滑块(17)外表面贯穿设有与所述连通孔(18)连通的定量孔(19)。

8.根据权利要求7所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述柱桶(20)内壁开设有通槽(32)，所述定量孔(19)倾斜向下，且所述定量孔(19)与所述连通孔(18)连通位置为所述定量孔(19)的最高点，所述连通孔(18)与所述定量孔(19)连通时所述定量孔(19)另一开口位于所述通槽(32)上方并与所述柱桶(20)内壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述通槽(32)最低位置高度大于所述第二筒(26)最高位置高度。

10.一种糕点成型模具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，将模具(12)移动至最高点位置，并使柱桶(20)、第二筒(26)、第一筒(25)位于柱桶(20)内腔位置；

步骤二，向存储箱(31)内腔放入干燥面粉，并完成主动杆(14)与外界动力系统的连接；

步骤三，驱动主动杆(14)和模具(12)进行一个往复运动并处于最高点位置；

步骤四，将待定型的面团放置于模具(12)的正下方；

步骤五，驱动主动杆(14)和模具(12)再进行一个往复运动并完成一次成型；

步骤六，重复步骤四和步骤五。