CN110978223B - 一种琉璃瓦制坯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种琉璃瓦制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，送料，挤出机挤出的软质平面瓦坯送至瓦身底模和瓦件底模之上；步骤S2，瓦身成型，顶压座上的瓦身顶模对瓦坯上用于成形瓦身区域均匀受力；步骤S3，瓦件底模转动，瓦件底模和瓦身底模保持成型后琉璃瓦瓦身和瓦件之间相同的角度；步骤S4，瓦件成型，竖滑块挤压推动侧滑块压向瓦件底模方向移动，侧滑块上的瓦件顶模压紧于瓦件底模之上；步骤S5，切除边料，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；步骤S6，压杆退出，顶压座复位，取出琉璃瓦毛坯件。本发明提供了一种琉璃瓦制坯方法，提高琉璃瓦制坯效率，同时，能够提高琉璃瓦毛坯件的成型质量，有效降低废品率。
Description
技术领域
本发明涉及琉璃瓦制造领域，尤其涉及一种琉璃瓦制坯方法。
背景技术
琉璃瓦具有强度高、平整度好、吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱，永不褪色等优点，广泛适用于厂房、住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样、釉色质朴、多彩、环保、耐用等特点广受人们的喜爱。
针对筒瓦、板瓦等普通琉璃瓦瓦件，由于其各个横截面上的形状相同，可以采用真空挤坯机进行挤坯，具体是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的模具，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，如图1所示，其为普通板瓦的结构示意图。而对于琉璃瓦中的琉璃瓦中的勾头、滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件，由于其上的各个横截面不一定相同，无法采用挤坯机直接挤坯成型。例如，滴水瓦包括一板瓦的瓦身以及位于瓦身一端倾斜布置的滴水瓦件，如图2所示，其为滴水型琉璃瓦的结构示意图；勾头瓦包括一筒瓦的瓦身以及位于瓦身一端倾斜布置的勾头瓦件。
对于这种具有滴水构件或勾头构件的琉璃瓦，一般采用手工成型的方式。具体为，首先，需要利用挤坯机挤出软质平面瓦胚原料，得到琉璃瓦的瓦身；然后，利用模具手工成形勾头瓦件、滴水瓦件、罗锅、套兽、顶珠等瓦件，俗称托活；接着，将瓦件和瓦身进行手工连接，从而得到相应的琉璃瓦的毛坯件，最后，经过烧制得到琉璃瓦成品。然而，这种操作方式十分依赖于操作工的手艺，效率十分低下。
为此，现有公开号为CN207930836U的中国实用新型公开了《一种滴水型琉璃瓦成型装置》，其包含如下制作工艺：首先，将还没烧制的软质平面瓦坯原料放置在半圆柱面底模、水平三角形底模上；然后，手工将压模绕销轴翻转压在半圆柱面底模、水平三角形底模上，此时的半圆柱面底模与内圆柱压制面对应，水平三角形底模与水平三角形底模对应；接着，启动施压装置，将压模紧紧的压制在半圆柱面底模、水平三角形底模上，此时会有多余的毛坯料从模具的周边溢出，利用钢丝切刀除去多余的溢出料，然后关闭施压装置，打开压模，即可得到压制成型的滴水型琉璃瓦毛坯件，取出存放即可。
然而，该实用新型制出滴水型琉璃瓦形状的毛坯件，由于压制面和底模之间采用端部转动连接的方式，在压制面转动压制瓦胚过程中，靠近转动连接处的瓦胚受力明显大于远离铰接处的瓦胚区域，压制面作用于瓦胚上各处的力将不同，各处受力情况如图3所示中的阴影部分，最终压制得到的瓦胚形状也将厚度不均匀，同时，当毛坯件存在一定厚度时，半圆柱面底模和水平三角形底模的交界处压制面无法做到重合，圆柱形压制面和三角形压制面的交接处将如图3所示向上偏离。从而影响了毛坯件的成型质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种琉璃瓦制坯方法，提高琉璃瓦制坯效率，同时，能够提高琉璃瓦毛坯件的成型质量，有效降低废品率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种琉璃瓦制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，送料，转动电机带动瓦件底模转动，瓦件底模和瓦身底模呈水平状态布置，挤出机挤出的软质平面瓦坯通过输送带送至瓦身底模和瓦件底模之上；
步骤S2，瓦身成型，压杆下行作用于压板之上，压板压缩上弹簧，上弹簧作用于顶压座之上，顶压座下行，顶压座上的瓦身顶模对瓦坯上用于成形瓦身区域均匀受力，当底座上的限位柱插入至顶压座的限位槽槽底时，顶压座停止下行；
步骤S3，瓦件底模转动，转动电机反向转动，瓦件底模和瓦身底模保持成型后琉璃瓦瓦身和瓦件之间相同的角度；
步骤S4，瓦件成型，压板继续压缩上弹簧，插入穿入孔的压柱作用于竖滑块之上，竖滑块沿着顶压座内的滑轨向下移动，竖滑块挤压推动侧滑块压向瓦件底模方向移动，侧滑块上的瓦件顶模压紧于瓦件底模之上；
步骤S5，切除边料，切断缸带动切刀运动，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；
步骤S6，压杆退出，顶压座复位，取出琉璃瓦毛坯件。
作为改进，在所述步骤S4中，侧滑块的运动方式有两种，第一种，所述竖滑块直接与侧滑块接触，侧滑块沿着水平方向压向瓦件底模；第二种，所述竖滑块与侧滑块之间设置有一中间滑块，竖滑块推动中间滑块水平移动，中间滑块通过横弹簧推动侧滑块沿着顶压座内的滑道法向压向于瓦件底模之上。
再改进，在侧滑块沿着水平方向运动对瓦件进行成型的方案下，本发明中瓦身成型方式也可以分成三种情况：第一种情况，在所述步骤S2中，所述瓦身顶模向下运动只成型了毛坯件瓦身上的部分区域，在所述步骤S4中，侧滑块带动瓦件顶模水平运动过程中，侧滑块在成型毛坯件瓦件的同时，侧滑块的底部同步形成毛坯件瓦身的其余部分区域；第二种情况，在所述步骤S2中，所述瓦身顶模向下运动成型了毛坯件瓦身上的全部区域，在所述步骤S4中，侧滑块带动瓦件顶模水平运动过程中，侧滑块只对毛坯件瓦件区域进行成型；第三种情况，在所述步骤S2中，所述瓦身顶模向下运动不成型毛坯件的瓦身区域，在所述步骤S4中，侧滑块带动瓦件顶模水平运动过程中，侧滑块在成型毛坯件瓦件的同时，侧滑块的底部同步形成毛坯件瓦身的全部区域。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用机械自动制坯，提高了制坯效率，同时，掘起了现有压制面转到方式的制坯方法，在制坯过程中，将瓦身和瓦件部分实现分步连续制坯的方式，能够保证毛坯件各处受力均匀，提高了毛坯件成型质量。
附图说明
图1是现有普通板瓦的结构示意图；
图2是现有琉璃瓦制坯过程中压制面转动压制的结构示意图；
图3是本发明实施例中滴水型琉璃瓦的结构示意图；
图4是本发明实施例中琉璃瓦制坯步骤的结构框图；
图5是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在开模前的外形结构示意图；
图6是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在合模后的外形结构示意图；
图7是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在开模前的结构示意图(侧滑块的下侧面参与成型瓦身的部分区域)；
图8是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在合模后的结构示意图(侧滑块的下侧面参与成型瓦身的部分区域)；
图9是图7中瓦身顶模的结构示意图；
图10是图7中瓦身顶模和侧滑块在开模前的相对位置示意图；
图11是图7中瓦身顶模和侧滑块在合模后的相对位置示意图；
图12是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在开模前的结构示意图(侧滑块的下侧面不参与成型瓦身的部分区域)；
图13是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在合模后的结构示意图(侧滑块的下侧面不参与成型瓦身的部分区域)；
图14是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在开模前的结构示意图(侧滑块的下侧面成型瓦身的全部区域)；
图15是本发明实施例中琉璃瓦制坯方法在合模后的结构示意图(侧滑块的下侧面成型瓦身的全部区域)；
图16是本发明实施例中滴水型琉璃瓦毛坯件制造装置的结构示意图(侧滑块法向压合于瓦件底模之上)；
图17是图16中侧滑块在成型滴水瓦件过程中的受力示意图；
图18是本发明实施例中当侧滑块水平移动时对瓦件坯料的作用力分解示意图(侧滑块沿水平方向压合于瓦件底模之上)；
图19是图17中在侧滑块的作用下瓦件坯料的受力分析图；
图20是本发明实施例中瓦件底模和瓦身底模之间转动结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3和4所示，本发明的一种琉璃瓦制坯方法，包括以下步骤：
步骤S1，送料，转动电机24带动瓦件底模22转动，瓦件底模22和瓦身底模21呈水平状态布置，挤出机挤出的软质平面瓦坯通过输送带送至瓦身底模21和瓦件底模22之上；
步骤S2，瓦身成型，压杆7下行作用于压板4之上，压板4压缩上弹簧51，上弹簧51作用于顶压座3之上，顶压座3下行，顶压座3上的瓦身顶模35对瓦坯10上用于成形瓦身11区域均匀受力，当底座2上的限位柱211插入至顶压座3的限位槽31槽底时，顶压座3停止下行；
步骤S3，瓦件底模22转动，转动电机24反向转动，瓦件底模22和瓦身底模21保持成型后琉璃瓦瓦身和瓦件之间相同的角度；
步骤S4，瓦件成型，压板4继续压缩上弹簧51，插入穿入孔的压柱41作用于竖滑块9之上，竖滑块9沿着顶压座3内的滑轨向下移动，竖滑块9挤压推动侧滑块78压向瓦件底模22方向移动，侧滑块8上的瓦件顶模81压紧于瓦件底模22之上；
步骤S5，切除边料，切断缸带动切刀运动，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；
步骤S6，压杆退出，顶压座复位，取出琉璃瓦毛坯件。
进一步地，在步骤S4中，侧滑块8的运动方式有两种，第一种，竖滑块9直接与侧滑块8接触，侧滑块8沿着水平方向压向瓦件底模22；第二种，竖滑块9与侧滑块8之间设置有一中间滑块90，竖滑块9推动中间滑块90水平移动，中间滑块90通过横弹簧803推动侧滑块9沿着顶压座3内的滑道805法向压向于瓦件底模22之上。
更进一步地，在侧滑块8沿着水平方向运动对瓦件12进行成型的方案下，本发明中瓦身11成型方式也可以分成三种情况：第一种情况，在步骤S2中，瓦身顶模35向下运动只成型了毛坯件1瓦身11上的部分区域，在步骤S4中，侧滑块8带动瓦件顶模81水平运动过程中，侧滑块8在成型毛坯件1瓦件12的同时，侧滑块8的底部同步形成毛坯件1瓦身11的其余部分区域；第二种情况，在步骤S2中，瓦身顶模35向下运动成型了毛坯件1瓦身11上的全部区域，在步骤S4中，侧滑块8带动瓦件顶模81水平运动过程中，侧滑块8只对毛坯件1瓦件12区域进行成型；第三种情况，在步骤S2中，瓦身顶模35向下运动不成型毛坯件1的瓦身11区域，在步骤S4中，侧滑块8带动瓦件顶模81水平运动过程中，侧滑块8在成型毛坯件1瓦件12的同时，侧滑块8的底部同步形成毛坯件1瓦身11的全部区域。
为了进一步说明，现结合具体实施例进行描述。
实施例1
本实施例1中涉及到的琉璃瓦制坯方法，包括以下步骤：
步骤S1，送料，转动电机24带动瓦件底模22转动，瓦件底模22和瓦身底模21呈水平状态布置，挤出机挤出的软质平面瓦坯通过输送带送至瓦身底模21和瓦件底模22之上；
步骤S2，瓦身成型，压杆7下行作用于压板4之上，压板4压缩上弹簧51，上弹簧51作用于顶压座3之上，顶压座3下行，顶压座3上的瓦身顶模35只成型了毛坯件1瓦身11上的部分区域，当底座2上的限位柱211插入至顶压座3的限位槽31槽底时，顶压座3停止下行；
步骤S3，瓦件底模22转动，转动电机24反向转动，瓦件底模22和瓦身底模21保持成型后琉璃瓦瓦身和瓦件之间相同的角度；
步骤S4，瓦件成型，压板4继续压缩上弹簧51，插入穿入孔的压柱41作用于竖滑块9之上，竖滑块9沿着顶压座3内的滑轨向下移动，竖滑块9挤压推动侧滑块8带着瓦件顶模81水平运动，侧滑块8上的瓦件顶模81压紧于瓦件底模22之上，侧滑块8在成型毛坯件1瓦件12的同时，侧滑块8的底部同步形成毛坯件1瓦身11的其余部分区域；
步骤S5，切除边料，切断缸带动切刀运动，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；
步骤S6，压杆7退出，顶压座3复位，取出琉璃瓦毛坯件1。
针对实施例1，为了能够清楚描述上述动作过程，现对实施例1中涉及到的琉璃瓦制坯装置进行详细描述。如图5至11，实施例1中涉及到的琉璃瓦制坯装置包括底座2、瓦身底模21、瓦件底模22、顶压座3、多根导柱6、压杆7、压板4、上弹簧51、下弹簧52、竖滑块9、侧滑块8、瓦身顶模35、瓦件顶模81、拉伸弹簧53、切刀和切断缸。
其中，瓦身底模21和瓦件底模22设置于底座2之上，瓦身底模21用于成型毛坯件1瓦身11，瓦件底模22用于成型毛坯件1滴水瓦件12的，瓦件底模22的一端固定连接有一转轴23，转轴23转动设置于瓦身底模21的一端，转轴32与一转动电机24连接，底座2上竖立有多根导柱8，导柱6上滑动设置有顶压座3和压板4，压板4位于顶压座3的上方，导柱6的顶部设置有限位螺母42，压板4上方设置有压杆7，在导柱6上位于压板4和顶压座3之间设置有上弹簧51，在导柱6上位于顶压座3和瓦身底模21之间设置有下弹簧52，在瓦身底模21上竖立有多根限位柱211，在顶压座3的下底面上开设有与限位柱211相对应的限位槽31，压板4的下侧面上形成有压柱41，顶压座3的下侧面上设置有瓦身顶模35，顶压座3内形成有向瓦件底模22方向开口的容纳腔34，容纳腔34内滑动设置有竖向滑动的竖滑块9、侧向滑动的侧滑块8，在顶压座3的上方开设有便于压柱41穿入容纳腔34内的穿入孔，在顶压座3的下部设置有拉伸弹簧53，拉伸弹簧53的一端与侧滑块8连接，拉伸弹簧53的另一端与容纳腔34的内侧壁连接，在竖滑块9和侧滑块8之间的接触面为一与瓦件底模22具有相同倾斜角度的倾斜面，在侧滑块8上与瓦件底模22相对的侧面上设置有瓦件顶模81，侧滑块8和瓦身顶模35靠拢时，侧滑块8的下侧面和瓦身顶模35的型腔组成琉璃瓦毛坯件1瓦身11的下侧面形状。
另外，如图7所示，顶压座3包括底座32和盖板33，盖板33盖合于顶压座3的顶部，穿入孔开设于盖板33之上，容纳腔34形成于盖板33和底座32之间。这样，将顶压座3设计成分体结构，便于容纳腔34的成型，进一步地，为了便于竖滑块9和侧滑块8在容纳腔34内的滑道的开设，还可以将底座32也设计成分体结构。
此外，如图7至11所示，在本实施例1中，瓦身顶模35上位于瓦身型腔对应处开设有向侧滑块8一侧敞开的条形孔351，条形孔351上与侧滑块8相对的侧边位于琉璃瓦毛坯件1瓦身11长度的1/3～2/3区间范围内，侧滑块8的下端的相对两侧滑动设置于条形孔351对应的相对侧壁之内。采用这种结构的瓦身顶模35和侧滑块8，其琉璃瓦毛坯件1成型后，在琉璃瓦毛坯件1的下侧面上位于瓦身11长度的1/3～2/3区间内将存在一条沿着瓦身11宽度方向的分型线，但琉璃瓦烧制完成后，琉璃瓦盖合于屋顶之上时，其琉璃瓦的下侧面向下放置，上侧面向上，因此，那条分型线也将不影响琉璃瓦的美观。
进一步地，沿拉伸弹簧53的长度方向，瓦身顶模35和侧滑块8之间的接触面呈倾斜状态布置，倾斜的角度和瓦件底模22在瓦身底模21上的倾斜角度相同。
琉璃瓦毛坯件1成型后，对于多余的毛坯料从模具的周边溢出，可以便于快速去除多余的溢出料，瓦件底模22和瓦身底模21的下方设置有沿着琉璃瓦型腔周缘布置的切刀，切刀与一切断缸连接。在顶压座3完全压合于底模之上后，型腔内的琉璃瓦毛坯件1已经成型，此时，切断缸动作，切刀将毛坯件1上的边料进行去除。
在制坯过程中，首先，将挤出机挤出的软质平面瓦胚置于瓦身底模21和瓦件底模22之上，压杆7下行作用于压板4之上，压板4压缩上弹簧51，上弹簧51作用于顶压座3之上，顶压座3下行，顶压座3上的瓦身顶模35对瓦胚上的成形瓦身部分均匀受力，当瓦身底模21上的限位柱211插入至顶压座3的限位槽31槽底时，顶压座3停止下行，压板4继续下行，此时插入穿入孔的压柱41作用于竖滑块9之上，竖滑块9在顶压座3内向下移动，竖滑块9推动侧滑块8向瓦件底模22方向移动，侧滑块8上的瓦件顶模81侧向压紧于瓦件底模22之上，成型之后，对边料进行切除，压杆7退出，在拉伸弹簧53的作用下，侧滑块8复位，在下弹簧52的作用下，顶压座3同步复位，取出成型后的琉璃瓦毛坯件1，从而完成一次完整的制坯过程。
实施例2
本实施例2中涉及到的琉璃瓦制坯方法，包括以下步骤：
步骤S1，送料，转动电机24带动瓦件底模22转动，瓦件底模22和瓦身底模21呈水平状态布置，挤出机挤出的软质平面瓦坯通过输送带送至瓦身底模21和瓦件底模22之上；
步骤S2，瓦身成型，压杆7下行作用于压板4之上，压板4压缩上弹簧51，上弹簧51作用于顶压座3之上，顶压座3下行，顶压座3上的瓦身顶模35向下运动成型了毛坯件1瓦身11上的全部区域，当底座2上的限位柱211插入至顶压座3的限位槽31槽底时，顶压座3停止下行；
步骤S3，瓦件底模22转动，转动电机24反向转动，瓦件底模22和瓦身底模21保持成型后琉璃瓦瓦身和瓦件之间相同的角度；
步骤S4，瓦件成型，压板4继续压缩上弹簧51，插入穿入孔的压柱41作用于竖滑块9之上，竖滑块9沿着顶压座3内的滑轨向下移动，竖滑块9挤压推动侧滑块8带着瓦件顶模81水平运动，侧滑块8上的瓦件顶模81压紧于瓦件底模22之上，侧滑块8上瓦件顶模81对毛坯件1瓦件12区域进行成型；
步骤S5，切除边料，切断缸带动切刀运动，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；
步骤S6，压杆7退出，顶压座3复位，取出琉璃瓦毛坯件1。
实施例2相对于实施例1的区别技术特征在于步骤S2和S4。针对实施例2中涉及到的琉璃瓦制坯装置，其相对于实施例1中涉及到的琉璃瓦制坯装置的区别技术特征为，如图12至13所示，瓦身顶模35形成琉璃瓦毛坯件1瓦身11的下侧面形状，侧滑块8的下侧面滑动设置于瓦身顶模35的上侧面之上，侧滑块8上位于瓦身11和瓦件12交接的对应处形成有一条形的拐角部82，拐角部82的外侧面形状与瓦身11和瓦件12交界处的形状相适配。采用这种结构的瓦身顶模35和侧滑块8，其琉璃瓦毛坯件1成型后，分型线成型于瓦身11和瓦件12交界处的根部。
实施例3
本实施例3中涉及到的一种琉璃瓦制坯方法，包括以下步骤：
步骤S1，送料，转动电机24带动瓦件底模22转动，瓦件底模22和瓦身底模21呈水平状态布置，挤出机挤出的软质平面瓦坯通过输送带送至瓦身底模21和瓦件底模22之上；
步骤S2，瓦身成型，压杆7下行作用于压板4之上，压板4压缩上弹簧51，上弹簧51作用于顶压座3之上，顶压座3下行，顶压座3上的瓦身顶模35不成型毛坯件1的瓦身11区域，当底座2上的限位柱211插入至顶压座3的限位槽31槽底时，顶压座3停止下行；
步骤S3，瓦件底模22转动，转动电机24反向转动，瓦件底模22和瓦身底模21保持成型后琉璃瓦瓦身和瓦件之间相同的角度；
步骤S4，瓦件成型，压板4继续压缩上弹簧51，插入穿入孔的压柱41作用于竖滑块9之上，竖滑块9沿着顶压座3内的滑轨向下移动，竖滑块9挤压推动侧滑块8带着瓦件顶模81水平运动，侧滑块8上的瓦件顶模81压紧于瓦件底模22之上，侧滑块8在成型毛坯件1瓦件12的同时，侧滑块8的底部同步形成毛坯件1瓦身11的全部区域；
步骤S5，切除边料，切断缸带动切刀运动，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；
步骤S6，压杆退出，顶压座3复位，取出琉璃瓦毛坯件1。
实施例3相对于实施例1的区别技术特征在于步骤S2和S4。针对实施例3中涉及到的琉璃瓦制坯装置，其相对于实施例1中涉及到的琉璃瓦制坯装置的区别技术特征为，如图14至15所示，瓦件顶模81的下侧面形成琉璃瓦毛坯件1瓦身11下侧面的全部形状，瓦身顶模35上位于瓦身型腔对应处开设有一贯穿孔，侧滑块8滑动设置于瓦身顶模35贯穿孔内的相对孔壁之间。采用这种结构的瓦身顶模35和侧滑块8，侧滑块8成型琉璃瓦瓦身11和瓦件12的上侧面，此时，将不存在上述分型线，同时，在毛坯件1成型过程中，在侧滑块8压紧于瓦胚上后，当侧滑块8向瓦件底模22方向移动过程中，侧滑块8底面对瓦胚表面具有一个涂刮的过程，相当于一个刮料的过程，同时，侧滑块8的侧面对瓦件12部分具有挤压作用，从而进一步提高毛坯件1成型质量。
实施例4
本实施例4中涉及到的琉璃瓦制坯方法，包括以下步骤：
步骤S1，送料，转动电机24带动瓦件底模22转动，瓦件底模22和瓦身底模21呈水平状态布置，挤出机挤出的软质平面瓦坯通过输送带送至瓦身底模21和瓦件底模22之上；
步骤S2，瓦身成型，压杆7下行作用于压板4之上，压板4压缩上弹簧51，上弹簧51作用于顶压座3之上，顶压座3下行，顶压座3上的瓦身顶模35成型毛坯件1的瓦身11全部区域，当底座2上的限位柱211插入至顶压座3的限位槽31槽底时，顶压座3停止下行；
步骤S3，瓦件底模22转动，转动电机24反向转动，瓦件底模22和瓦身底模21保持成型后琉璃瓦瓦身11和瓦件12之间相同的角度；
步骤S4，瓦件成型，压板4继续压缩上弹簧51，插入穿入孔的压柱41作用于竖滑块9之上，竖滑块9沿着顶压座3内的滑轨向下移动，竖滑块9推动中间滑块90水平移动，中间滑块90通过横弹簧803推动侧滑块8沿着顶压座3内的滑道805法向压向于瓦件底模22之上；
步骤S5，切除边料，切断缸带动切刀运动，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；
步骤S6，压杆7退出，顶压座3复位，取出琉璃瓦毛坯件1。
实施例4相对于实施例1的区别技术特征在于步骤S2和S4。针对实施例4中涉及到的琉璃瓦制坯装置，其相对于实施例1中涉及到的琉璃瓦制坯装置的区别技术特征为，如图16至20所示，在顶压座3、盖板33和瓦身顶模35之间形成有向瓦件底模22一侧开口的容纳腔34，容纳腔34内设置有竖向滑动的竖滑块4、横向滑动的中间滑块90以及沿着瓦件底模22法线方向滑动的侧滑块8，在盖板33上开设有便于压柱41穿入容纳腔34内与竖滑块9顶部相抵的穿入孔331，竖滑块9和中间滑块90之间的接触面为一向容纳腔34外部倾斜的倾斜面，竖滑块9和基座32之间设置有拉伸弹簧53，侧滑块8上横向开设有横滑槽801，中间滑块90上固定连接有一横向布置且外端插入横滑槽801内的横导杆802，横导杆802上套设有横向弹簧803，横向弹簧803的一端固定于中间滑块90之上，横向弹簧803的另一端固定于侧滑块8之上，横滑槽801内设置有压紧弹簧804，压紧弹簧804的一端与横导杆802的外端固定连接，压紧弹簧804的另一端与横滑槽801的槽底固定连接。
竖滑块9在顶压座3内向下移动，竖滑块9推动中间滑块90向瓦件底模22方向移动，由于基座32上侧滑块8的滑道805倾斜布置，中间滑块90通过横弹簧803将水平作用力作用于侧滑块8之上，侧滑块8上横弹簧803对其的水平作用力F可以分解成一个沿着侧滑块8滑道805方向的滑道分力F2以及另一个沿着侧滑块8滑道805法向方向的法向分力F1，法向分力F1受到侧滑块8滑道805侧壁的反向作用力而被平衡掉了，最终侧滑块8在滑道分力F2的作用下，沿着瓦件底模22的法向方向向瓦件底模22方向压去，这样，侧滑块8上的瓦件顶模81法向方向压紧于瓦件底模22之上，成型之后，对边料进行切除，压杆7退出，在复位弹簧804的作用下，中间滑块90复位，同时，在横弹簧803的作用下，侧滑块8复位，最后，在下弹簧52的作用下，顶压座3同步复位，取出成型后的琉璃瓦毛坯件1，从而完成一次完整的制坯过程。
综上，本发明采用机械自动制坯，提高了制坯效率，同时，掘起了现有压制面转到方式的制坯方法，在制坯过程中，将瓦身11和瓦件12部分实现分步连续制坯的方式，能够保证毛坯件1各处受力均匀，提高了毛坯件成型质量。
Claims (6)
1.一种琉璃瓦制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，送料，转动电机(24)带动瓦件底模(22)转动，瓦件底模(22)和瓦身底模(21)呈水平状态布置，挤出机挤出的软质平面瓦坯通过输送带送至瓦身底模(21)和瓦件底模(22)之上；
步骤S2，瓦身成型，压杆(7)下行作用于压板(4)之上，压板(4)压缩上弹簧(51)，上弹簧(51)作用于顶压座(3)之上，顶压座(3)下行，顶压座(3)上的瓦身顶模(35)对瓦坯上用于成形瓦身(11)区域均匀受力，当底座(2)上的限位柱(211)插入至顶压座(3)的限位槽(31)槽底时，顶压座(3)停止下行；
步骤S3，瓦件底模(22)转动，转动电机(24)反向转动，瓦件底模(22)和瓦身底模(21)保持成型后琉璃瓦瓦身(11)和瓦件(12)之间相同的角度；
步骤S4，瓦件成型，压板(4)继续压缩上弹簧(51)，插入穿入孔的压柱(41)作用于竖滑块(9)之上，竖滑块(9)沿着顶压座(3)内的滑轨向下移动，竖滑块(9)挤压推动侧滑块(8)压向瓦件底模(22)方向移动，侧滑块(8)上的瓦件顶模(81)压紧于瓦件底模(22)之上；
步骤S5，切除边料，切断缸带动切刀运动，切刀沿着琉璃瓦型腔周缘对边料进行切除；
步骤S6，压杆(7)退出，顶压座(3)复位，取出琉璃瓦毛坯件(1)。
2.根据权利要求1所述的琉璃瓦制坯方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述竖滑块(9)直接与侧滑块(8)接触，侧滑块(8)沿着水平方向压向瓦件底模(22)。
3.根据权利要求1所述的琉璃瓦制坯方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述竖滑块(9)与侧滑块(8)之间设置有一中间滑块(90)，竖滑块(9)推动中间滑块(90)水平移动，中间滑块(90)通过横弹簧(803)推动侧滑块(8)沿着顶压座(3)内的滑道(805)法向压向于瓦件底模(22)之上。
4.根据权利要求2所述的琉璃瓦制坯方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述瓦身顶模(35)向下运动只成型了毛坯件(1)瓦身(11)上的部分区域，在所述步骤S4中，侧滑块(8)带动瓦件顶模(81)水平运动过程中，侧滑块(8)在成型毛坯件(1)瓦件(12)的同时，侧滑块(8)的底部同步形成毛坯件(1)瓦身(11)的其余部分区域。
5.根据权利要求2所述的琉璃瓦制坯方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述瓦身顶模(35)向下运动成型了毛坯件(1)瓦身(11)上的全部区域，在所述步骤S4中，侧滑块(8)带动瓦件顶模(81)水平运动过程中，侧滑块(8)只对毛坯件(1)瓦件(12)区域进行成型。
6.根据权利要求2所述的琉璃瓦制坯方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述瓦身顶模(35)向下运动不成型毛坯件(1)的瓦身(11)区域，在所述步骤S4中，侧滑块(8)带动瓦件顶模(81)水平运动过程中，侧滑块(8)在成型毛坯件(1)瓦件(12)的同时，侧滑块(8)的底部同步形成毛坯件(1)瓦身(11)的全部区域。
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