CN117383211A - 一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，包括破碎设备，其外部设置有支撑箱，破碎设备的下方设置有输送带，破碎设备的下方设置有辅助机构，输送带上设置有调节机构，辅助机构包括辅助板、多个固定筒、多个固定杆和多个万向轮，固定杆位于固定筒的内部，万向轮位于辅助板的底端，辅助板的底端设置有限位机构和支撑机构，辅助板的顶端与支撑箱固定连接。本发明利用固定筒、固定杆、安装筒、第一弹簧、移动板和万向轮相配合的设置方式，第一弹簧对移动板和固定杆进行弹力支撑，固定杆对万向轮进支撑，万向轮对辅助板进行支撑，进而有利于对破碎设备和输送带统一移动至指定位置进行使用，无需进行多余摆放。

Description

一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土生产设备领域，特别涉及一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备。

背景技术

泡沫混凝土又被称为气泡混凝土，气泡混凝土通常是通过气泡机的发泡系统，然后将发泡剂采用机械方式进行充分发泡，然后将将泡沫与水泥浆均匀混合，在混合后进行现浇施工或模具成型，进而在后续的自然养护中形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，泡沫混凝土具有轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的特点。

泡沫混凝土在进行生产时，通常会对原料进行破碎生产，进而会使用到破碎生产设备，现有技术的破碎生产设备通常包括破碎设备主体和输送带等，输送带位于破碎设备主体的下方，在泡沫混凝土原料破碎出料后，通常由输送带进行输送，进行上料，然后后续加工。

但破碎设备和输送带通常呈独立性设置，在进行破碎时，通常需要将破碎设备和输送带均移动到指定位置，然后对输送带的位置进行摆放，使其不会出现偏移的情况，这种方式会存在操作繁琐的情况，不便于在进行破碎前，对破碎设备和输送带同时运动指定位置进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，包括：

破碎设备，其外部设置有支撑箱，所述破碎设备的下方设置有输送带；

所述破碎设备的下方设置有辅助机构，所述输送带上设置有调节机构；

所述辅助机构包括辅助板、多个固定筒、多个固定杆和多个万向轮，所述固定杆位于固定筒的内部，所述万向轮位于辅助板的底端，所述辅助板的底端设置有限位机构和支撑机构。

优选的，所述辅助板的顶端与支撑箱固定连接，所述固定筒的顶端与辅助板固定连接，所述固定杆的底端与万向轮固定连接，所述固定筒的内腔螺纹穿插连接有安装筒，所述固定杆的外壁与安装筒的内腔滑动穿插连接，所述固定杆的外壁套设有第一弹簧，所述固定杆的两侧均固定连接有移动板，所述第一弹簧的一端与辅助板相贴合，所述第一弹簧的另一端与移动板相贴合。

优选的，所述限位机构包括多个承载板、多个滑动板、多个定位板、多个限位块、多个安装杆、多个第二弹簧、多个连接杆和多个操作板，所述承载板的顶端与辅助板固定连接，所述滑动板的底端与万向轮固定连接，所述连接杆的一端与定位板固定连接，所述定位板的边侧与限位块固定连接，所述连接杆的另一端与操作板固定连接，所述限位块的一侧固定连接有套筒，所述安装杆的一端固定连接有套柱，所述套柱与套筒的内腔螺纹穿插连接，所述第二弹簧套设于安装杆的外壁。

优选的，所述滑动板的一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述操作板的一侧开设有多个第一通槽，所述连接杆的外壁与承载板滑动穿插连接，所述第二弹簧的一端与承载板相贴合，所述第二弹簧的另一端与限位块相贴合。

优选的，所述支撑机构包括多个支撑框、多个支撑柱、多个定位杆、多个连接板、多个限位柱、多个连接架、多个防脱杆和多个顶板，所述支撑框的顶端与辅助板固定连接，所述定位杆的一端与支撑框内壁的一侧固定连接，所述连接板的一侧与支撑柱固定连接，所述顶板的一侧与支撑框固定连接，所述连接架的一侧与操作板固定连接，所述支撑柱与支撑框的内腔滑动穿插连接，所述定位杆的外壁与支撑柱滑动穿插连接。

优选的，所述连接板和顶板的顶端均开设有第二通槽，所述限位柱与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述防脱杆的一侧与连接架的内壁固定连接，所述限位柱的一侧开设有与防脱杆相配合的定位槽。

优选的，所述调节机构包括多个第一方板、多个第一圆轴、固定架、固定板、转动板、支撑板、移动块、组装板和锁紧柱，所述第一方板的底端与辅助板固定连接，所述第一圆轴的一端与输送带固定连接，所述第一圆轴的另一端与第一方板转动穿插连接，所述固定架的顶端与输送带固定连接，所述固定板的顶端与固定架固定连接，所述移动块的一侧与组装板固定连接，所述组装板的顶端开设有圆孔，所述锁紧柱与圆孔的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述固定板的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有滑动块，所述滑动块的两边侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑槽内壁的两边侧均开设有第二滑槽，所述第一滑块与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动块的边侧固定连接有第二圆轴，所述第二圆轴的外壁与转动板转动穿插连接，所述辅助板的顶端固定连接有多个第二方板，所述转动板的两边侧均固定连接有第三圆轴，所述第三圆轴的一端与第二方板转动穿插连接，所述转动板的底端固定连接有多个第三方板，所述移动块的顶端固定连接有多个第四方板，所述支撑板的两边侧均固定连接有多个第四圆轴，多个所述第四圆轴的一端分别与多个第三方板和多个第四方板转动穿插连接。

优选的，所述辅助板的顶端开设有第三滑槽，所述移动块与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，所述第三滑槽内壁的两边侧均开设有第四滑槽，所述移动块的两边侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第四滑槽的内腔滑动穿插连接，所述第三滑槽内壁的底端开设有多个圆槽，所述锁紧柱的一端与圆槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述破碎设备固定穿插连接于支撑箱的顶部，所述支撑箱的一侧开设有方槽，所述输送带位于方槽的内腔，所述支撑箱的底端与辅助板固定连接，所述支撑箱内壁的一侧固定连接有斜板。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用固定筒、固定杆、安装筒、第一弹簧、移动板和万向轮相配合的设置方式，第一弹簧对移动板和固定杆进行弹力支撑，固定杆对万向轮进支撑，万向轮对辅助板进行支撑，进而有利于对破碎设备和输送带统一移动至指定位置进行使用，无需进行多余摆放；

本发明利用承载板、滑动板、定位板、限位块、安装杆、第二弹簧、连接杆和操作板相配合的设置方式，操作板拉动安装杆进行运动，使限位块与滑动板相连接或脱离，第二弹簧的弹力推动限位块进行运动，进而有利于对在对第二弹簧压缩后进行限位固定，便于对万向轮进行收纳；

本发明利用支撑框、支撑柱、定位杆、连接板、限位柱、连接架、防脱杆、顶板和辅助板相配合的设置方式，支撑柱与支撑框滑动连接，防脱杆对限位柱的位置进行限定，便于对支撑柱进行安装和拆卸，同时有利于对破碎设备在进行使用时，利用支撑柱进行支撑，便于增加破碎设备的稳定性；

本发明利用第一方板、第一圆轴、固定架、固定板、转动板、支撑板、移动块、组装板和锁紧柱相配合的设置方式，支撑板对转动板进行支撑，转动板对输送带的倾斜角度进行支撑，锁紧柱对组装板和移动块的位置进行限定，进而有利于对输送带的上料角度进行调节，便于适用于不同的上料高度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑箱处正面剖视结构示意图。

图3为本发明支撑框处正面剖视结构示意图。

图4为本发明固定筒处正面剖视结构示意图。

图5为本发明固定架处正面剖视结构示意图。

图6为本发明固定板处正面剖视结构示意图。

图中：1、破碎设备；2、支撑箱；3、输送带；4、调节机构；41、第一方板；42、第一圆轴；43、固定架；44、固定板；45、转动板；46、支撑板；47、移动块；48、组装板；49、锁紧柱；5、辅助机构；51、固定筒；52、固定杆；53、安装筒；54、第一弹簧；55、移动板；56、万向轮；6、限位机构；61、承载板；62、滑动板；63、定位板；64、限位块；65、安装杆；66、第二弹簧；67、连接杆；68、操作板；7、支撑机构；71、支撑框；72、支撑柱；73、定位杆；74、连接板；75、限位柱；76、连接架；77、防脱杆；78、顶板；8、辅助板；9、斜板；10、滑动块；11、第一滑块；12、第二圆轴；13、第三圆轴；14、第二方板；15、第三方板；16、第四圆轴；17、第四方板；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，包括破碎设备1，其外部设置有支撑箱2，有利于对破碎设备1进行支撑，破碎设备1的下方设置有输送带3，有利于对泡沫混凝土原料破碎后进行上料，便于进行后续加工。

破碎设备1的下方设置有辅助机构5，输送带3上设置有调节机构4。

辅助机构5包括辅助板8、多个固定筒51、多个固定杆52和多个万向轮56，辅助板8有利于对破碎设备1和输送带3进行支撑，便于对破碎设备1和输送带3进行整体进行移动，固定筒51有利于使固定杆52在其内部进行滑动，便于对固定杆52进行支撑，固定杆52有利于对万向轮56进行支撑，万向轮56有利于使辅助板8进行移动，便于对破碎设备1和输送带3进行整体进行移动，减少后续的摆放位置的操作，操作方便，固定杆52位于固定筒51的内部，万向轮56位于辅助板8的底端，辅助板8的底端设置有限位机构6和支撑机构7。

辅助板8的顶端与支撑箱2固定连接，固定筒51的顶端与辅助板8固定连接，固定杆52的底端与万向轮56固定连接，固定筒51的内腔螺纹穿插连接有安装筒53，有利于对移动板55和固定杆52的运动位置进行限定，便于对第一弹簧54进行安装和拆卸，固定杆52的外壁与安装筒53的内腔滑动穿插连接，固定杆52的外壁套设有第一弹簧54，第一弹簧54的弹力有利于对移动板55进行支撑，进而有利于对万向轮56进行支撑，便于对辅助板8在移动时，进行缓冲保护，固定杆52的两侧均固定连接有移动板55，有利于带动固定杆52进行运动，第一弹簧54的一端与辅助板8相贴合，第一弹簧54的另一端与移动板55相贴合。

限位机构6包括多个承载板61、多个滑动板62、多个定位板63、多个限位块64、多个安装杆65、多个第二弹簧66、多个连接杆67和多个操作板68，承载板61有利于使连接杆67和安装杆65在其上进行滑动，便于对连接杆67进行支撑，滑动板62有利于对万向轮56的位置进行限定，定位板63有利于带动限位块64进行运动，便于对限位块64进行操作，限位块64有利于对滑动板62的位置进行限定，进而有利于对万向轮56的位置进行限定，便于对万向轮56进行收纳，安装杆65有利于对第二弹簧66的形变进行导向，第二弹簧66的弹力有利于推动限位块64进行运动，便于使限位块64运动后恢复至原位置，便于对限位块64进行重复操作，连接杆67有利于对定位板63的运动进行导向，便于使限位块64进行平稳滑动，操作板68有利于同时拉动同列两个限位块64进行运动，便于对限位块64进行操作，同时有利于同时带动同列两个连接架76进行运动，便于对连接架76进行操作，承载板61的顶端与辅助板8固定连接，滑动板62的底端与万向轮56固定连接，连接杆67的一端与定位板63固定连接，定位板63的边侧与限位块64固定连接，连接杆67的另一端与操作板68固定连接，限位块64的一侧固定连接有套筒，安装杆65的一端固定连接有套柱，套柱与套筒进行螺纹连接，进而有利于对安装杆65进行安装和拆卸，便于对第二弹簧66进行安装和拆卸，套柱与套筒的内腔螺纹穿插连接，第二弹簧66套设于安装杆65的外壁。

滑动板62的一侧开设有限位槽，限位块64与限位槽的内腔滑动穿插连接，操作板68的一侧开设有多个第一通槽，连接杆67的外壁与承载板61滑动穿插连接，第二弹簧66的一端与承载板61相贴合，第二弹簧66的另一端与限位块64相贴合。

支撑机构7包括多个支撑框71、多个支撑柱72、多个定位杆73、多个连接板74、多个限位柱75、多个连接架76、多个防脱杆77和多个顶板78，支撑框71有利于使支撑柱72与其内部进行连接，便于对支撑柱72进行安装，支撑柱72有利于对辅助板8进行支撑，进而有利于在破碎设备1使用时，进行支撑，便于增加破碎设备1的稳定性，定位杆73有利于对支撑柱72进行定位安装，连接板74有利于对支撑柱72的位置进行限定，限位柱75有利于对顶板78和连接板74的相对位置进行限定，便于对支撑柱72进行安装和拆卸，连接架76呈L型，连接架76有利于带动防脱杆77进行运动，便于对防脱杆77进行操作，防脱杆77有利于与限位柱75相连接，进而有利于对限位柱75的位置进行限定，避免限位柱75的随意滑动，顶板78有利于对限位柱75进行支撑，支撑框71的顶端与辅助板8固定连接，定位杆73的一端与支撑框71内壁的一侧固定连接，连接板74的一侧与支撑柱72固定连接，顶板78的一侧与支撑框71固定连接，连接架76的一侧与操作板68固定连接，支撑柱72与支撑框71的内腔滑动穿插连接，定位杆73的外壁与支撑柱72滑动穿插连接。

连接板74和顶板78的顶端均开设有第二通槽，限位柱75与第二通槽的内腔滑动穿插连接，防脱杆77的一侧与连接架76的内壁固定连接，限位柱75的一侧开设有与防脱杆77相配合的定位槽。

调节机构4包括多个第一方板41、多个第一圆轴42、固定架43、固定板44、转动板45、支撑板46、移动块47、组装板48和锁紧柱49，第一方板41有利于使第一圆轴42进行支撑，第一圆轴42有利于使输送带3以其为圆心做圆周转动，便于对输送带3的角度进行调节，固定架43有利于对固定板44进行支撑，固定板44有利于使滑动块10在其上进行滑动，便于对滑动块10进行支撑，转动板45有利于对输送带3进行支撑，支撑板46有利于对转动板45进行支撑，移动块47有利于带动支撑板46进行滑动，进而有利于对输送带3的支撑角度进行调节，便于对输送带3的输送高度进行调节，组装板48有利于使锁紧柱49在其上进行转动，锁紧柱49有利于对移动块47的不同位置进行限定，进而有利于对输送带3的支撑角度进行固定，便于对输送带3的输送高度进行调节，第一方板41的底端与辅助板8固定连接，第一圆轴42的一端与输送带3固定连接，第一圆轴42的另一端与第一方板41转动穿插连接，固定架43的顶端与输送带3固定连接，固定板44的顶端与固定架43固定连接，移动块47的一侧与组装板48固定连接，组装板48的顶端开设有圆孔，锁紧柱49与圆孔的内腔螺纹穿插连接。

固定板44的底端开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔设置有滑动块10，有利于对转动板45进行支撑，便于使转动板45进行滑动，滑动块10的两边侧均固定连接有第一滑块11，第一滑块11有利于对滑动块10的位置进行限定，避免滑动块10随意与固定板44相脱离，第一滑槽内壁的两边侧均开设有第二滑槽，第一滑块11与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，滑动块10的边侧固定连接有第二圆轴12，有利于使转动板45在滑动块10上转动，第二圆轴12的外壁与转动板45转动穿插连接，辅助板8的顶端固定连接有多个第二方板14，有利于对第三圆轴13进行支撑，转动板45的两边侧均固定连接有第三圆轴13，有利于对转动板45以其为圆心进行转动，第三圆轴13的一端与第二方板14转动穿插连接，转动板45的底端固定连接有多个第三方板15，有利于对第四圆轴16进行支撑，便于对支撑板46进行支撑，移动块47的顶端固定连接有多个第四方板17，有利于对支撑板46进行支撑，支撑板46的两边侧均固定连接有多个第四圆轴16，有利于使支撑板46以其为圆心做圆周转动，多个第四圆轴16的一端分别与多个第三方板15和多个第四方板17转动穿插连接。

辅助板8的顶端开设有第三滑槽，移动块47与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，第三滑槽内壁的两边侧均开设有第四滑槽，移动块47的两边侧均固定连接有第二滑块18，有利于对移动块47的位置进行限定，避免移动块47随意与辅助板8相脱离，第二滑块18与第四滑槽的内腔滑动穿插连接，第三滑槽内壁的底端开设有多个圆槽，锁紧柱49的一端与圆槽的内腔滑动穿插连接。

破碎设备1固定穿插连接于支撑箱2的顶部，支撑箱2的一侧开设有方槽，输送带3位于方槽的内腔，支撑箱2的底端与辅助板8固定连接，支撑箱2内壁的一侧固定连接有斜板9，有利于对破碎后的原料进行导料处理，使其落在输送带3上进行输送。

本发明工作原理：

当需要对泡沫混凝土进行生产加工前，推动破碎设备1和输送带3进行运动，使辅助板8带动固定筒51进行运动，固定筒51带动固定杆52进行运动，使万向轮56在地面上进行移动，然后将破碎设备1移动至指定位置，在移动过程中，第一弹簧54的弹力对辅助板8进行缓冲保护；

在确定破碎设备1和输送带3的方向时，首先将支撑柱72与支撑框71的内腔滑动穿插，支撑柱72与定位杆73相穿插，同时带动连接板74进行运动，然后将限位柱75与顶板78和连接板74相穿插，同时推动操作板68进行运动，操作板68带动连接架76进行运动，连接架76带动防脱杆77进行运动，然后操作板68带动连接杆67进行运动，然后带动限位块64对第二弹簧66进行压缩，此时使支撑柱72对辅助板8进行支撑，然后推动万向轮56进行运动，使万向轮56对第一弹簧54进行压缩，然后在滑动板62与限位块64相对应时，松下操作板68，使限位块64与滑动板62相穿插，同时防脱杆77与限位柱75相穿插，即可对万向轮56进行收纳和对支撑柱72进行固定；

然后转动锁紧柱49，使锁紧柱49与该位置处的圆槽内腔相脱离，此时解除对移动块47的位置限定，然后对输送带3进行抬起或下落，移动块47在辅助板8上滑动，在确定位置后，使锁紧柱49与对应位置处的圆槽相穿插，即可对输送带3进行限位固定，然后在泡沫混凝土破碎出料后，落在输送带3上，输送带3进行上料输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，包括：

破碎设备（1），其外部设置有支撑箱（2），所述破碎设备（1）的下方设置有输送带（3）；

其特征在于：所述破碎设备（1）的下方设置有辅助机构（5），所述输送带（3）上设置有调节机构（4）；

所述辅助机构（5）包括辅助板（8）、多个固定筒（51）、多个固定杆（52）和多个万向轮（56），所述固定杆（52）位于固定筒（51）的内部，所述万向轮（56）位于辅助板（8）的底端，所述辅助板（8）的底端设置有限位机构（6）和支撑机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述辅助板（8）的顶端与支撑箱（2）固定连接，所述固定筒（51）的顶端与辅助板（8）固定连接，所述固定杆（52）的底端与万向轮（56）固定连接，所述固定筒（51）的内腔螺纹穿插连接有安装筒（53），所述固定杆（52）的外壁与安装筒（53）的内腔滑动穿插连接，所述固定杆（52）的外壁套设有第一弹簧（54），所述固定杆（52）的两侧均固定连接有移动板（55），所述第一弹簧（54）的一端与辅助板（8）相贴合，所述第一弹簧（54）的另一端与移动板（55）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述限位机构（6）包括多个承载板（61）、多个滑动板（62）、多个定位板（63）、多个限位块（64）、多个安装杆（65）、多个第二弹簧（66）、多个连接杆（67）和多个操作板（68），所述承载板（61）的顶端与辅助板（8）固定连接，所述滑动板（62）的底端与万向轮（56）固定连接，所述连接杆（67）的一端与定位板（63）固定连接，所述定位板（63）的边侧与限位块（64）固定连接，所述连接杆（67）的另一端与操作板（68）固定连接，所述限位块（64）的一侧固定连接有套筒，所述安装杆（65）的一端固定连接有套柱，所述套柱与套筒的内腔螺纹穿插连接，所述第二弹簧（66）套设于安装杆（65）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述滑动板（62）的一侧开设有限位槽，所述限位块（64）与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述操作板（68）的一侧开设有多个第一通槽，所述连接杆（67）的外壁与承载板（61）滑动穿插连接，所述第二弹簧（66）的一端与承载板（61）相贴合，所述第二弹簧（66）的另一端与限位块（64）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述支撑机构（7）包括多个支撑框（71）、多个支撑柱（72）、多个定位杆（73）、多个连接板（74）、多个限位柱（75）、多个连接架（76）、多个防脱杆（77）和多个顶板（78），所述支撑框（71）的顶端与辅助板（8）固定连接，所述定位杆（73）的一端与支撑框（71）内壁的一侧固定连接，所述连接板（74）的一侧与支撑柱（72）固定连接，所述顶板（78）的一侧与支撑框（71）固定连接，所述连接架（76）的一侧与操作板（68）固定连接，所述支撑柱（72）与支撑框（71）的内腔滑动穿插连接，所述定位杆（73）的外壁与支撑柱（72）滑动穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述连接板（74）和顶板（78）的顶端均开设有第二通槽，所述限位柱（75）与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述防脱杆（77）的一侧与连接架（76）的内壁固定连接，所述限位柱（75）的一侧开设有与防脱杆（77）相配合的定位槽。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述调节机构（4）包括多个第一方板（41）、多个第一圆轴（42）、固定架（43）、固定板（44）、转动板（45）、支撑板（46）、移动块（47）、组装板（48）和锁紧柱（49），所述第一方板（41）的底端与辅助板（8）固定连接，所述第一圆轴（42）的一端与输送带（3）固定连接，所述第一圆轴（42）的另一端与第一方板（41）转动穿插连接，所述固定架（43）的顶端与输送带（3）固定连接，所述固定板（44）的顶端与固定架（43）固定连接，所述移动块（47）的一侧与组装板（48）固定连接，所述组装板（48）的顶端开设有圆孔，所述锁紧柱（49）与圆孔的内腔螺纹穿插连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述固定板（44）的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有滑动块（10），所述滑动块（10）的两边侧均固定连接有第一滑块（11），所述第一滑槽内壁的两边侧均开设有第二滑槽，所述第一滑块（11）与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动块（10）的边侧固定连接有第二圆轴（12），所述第二圆轴（12）的外壁与转动板（45）转动穿插连接，所述辅助板（8）的顶端固定连接有多个第二方板（14），所述转动板（45）的两边侧均固定连接有第三圆轴（13），所述第三圆轴（13）的一端与第二方板（14）转动穿插连接，所述转动板（45）的底端固定连接有多个第三方板（15），所述移动块（47）的顶端固定连接有多个第四方板（17），所述支撑板（46）的两边侧均固定连接有多个第四圆轴（16），多个所述第四圆轴（16）的一端分别与多个第三方板（15）和多个第四方板（17）转动穿插连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述辅助板（8）的顶端开设有第三滑槽，所述移动块（47）与第三滑槽的内腔滑动穿插连接，所述第三滑槽内壁的两边侧均开设有第四滑槽，所述移动块（47）的两边侧均固定连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）与第四滑槽的内腔滑动穿插连接，所述第三滑槽内壁的底端开设有多个圆槽，所述锁紧柱（49）的一端与圆槽的内腔滑动穿插连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述破碎设备（1）固定穿插连接于支撑箱（2）的顶部，所述支撑箱（2）的一侧开设有方槽，所述输送带（3）位于方槽的内腔，所述支撑箱（2）的底端与辅助板（8）固定连接，所述支撑箱（2）内壁的一侧固定连接有斜板（9）。