CN219669416U - 一种铝棒上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体地说，涉及一种铝棒上料设备。其包括上料架与输送板，输送板为倾斜设置，上料架与输送板的底端均固定连接有多个支撑杆，输送板的两侧均固定连接有侧板，输送板的上表面用于放置铝铸棒，上料架的外壁固定安装有两个控制箱，两个控制箱的内部均转动连接有单向螺杆，两个单向螺杆通过皮带配合皮带轮传动连接，其中一个控制箱的外壁固定安装有电机，通过设置的电机通过主齿轮与副齿轮配合使单向螺杆转动，保证了铝铸棒抬升时的稳定性，同时，在铝铸棒落在两个抬升块上时，两个电动推杆带动两个限位板对铝铸棒进行夹持定位，保证了增加了铝铸棒抬升时的稳定，防止铝铸棒因失误而掉落，对机器造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体地说，涉及一种铝棒上料设备。
背景技术
铝型材的生产流程包括熔铸、挤压和上色。熔铸过程就是根据生产需要的具体合金号牌，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，并按工艺要求加入熔炼炉内熔化，然后将熔炼好的铝液在一定铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。圆铸棒是挤压过程的坯料，其在挤压前必须加热以将其软化然后截成所需的长度，加热好的圆铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后又由压缸推动挤压杆，加热变软的铝合金在挤压作用下从模具精密成型孔挤出成型。
目前铝棒是最常用的铝合金加工原料，使用时需要使用上料设备进行抬升，然后送入加工设备的进料口，但是现有的上料设备在进行上料时仅通过与铝铸棒相适配的上料板对铝铸板进行定位，而铝铸棒在上料时抬升高度较高，出现失误时，会砸坏设备和砸伤人员，存在严重安全隐患。
公开号为CN215430881U的中国专利公开了一种铝型材挤压用短棒输送装置，包括依次连接的接料机构、送料板和上料机构，所述接料机构设置在切割位置的下方，用于接住被切割下来的短棒，所述送料板上设置有送料挡板；所述上料机构设置在所述送料板的末端，包括上料组件和上料板，所述上料板用于接收从所述送料板掉落的短棒，所述上料组件与所述上料板连接。
该铝型材挤压用短棒输送装置，将切割下来的短棒直接运输至铝型材挤压机上进行挤压成型，提高效率，降低成本，且通过调整切割短棒的速率，即可在保证短棒供应的前提下，避免了短棒累积层叠的情况，一方面节约了短棒存储的空间，另一方面单层存放的短棒能够更好地取出并送入铝型材挤压机进行挤压成型，但该装置在对短棒进行接收和移动时缺少对短棒的固定，一旦出现失误，短棒的掉落会对设备产生破坏，降低设备使用寿命，鉴于此，我们提出一种铝棒上料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝棒上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种铝棒上料设备，包括上料架与输送板，所述输送板为倾斜设置，所述上料架与输送板的底端均固定连接有多个支撑杆，所述输送板的两侧均固定连接有侧板，所述输送板的上表面用于放置铝铸棒，所述上料架的外壁固定安装有两个控制箱，两个所述控制箱的内部均转动连接有单向螺杆，两个所述单向螺杆通过皮带配合皮带轮传动连接，其中一个所述控制箱的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，其中一个所述单向螺杆的底端固定连接有与主齿轮相啮合的副齿轮，两个所述单向螺杆的外部均螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的外壁均固定连接有抬升块，两个所述控制箱的外壁均开设有供滑动块滑动的滑槽，两个所述抬升块的外壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有限位板，两个所述限位板的外壁均固定连接有橡胶块。
作为本技术方案的进一步改进，所述上料架的上表面固定连接有匚型定位块，所述匚型定位块的内壁转动连接有多个运输滚轮，多个所述运输滚轮的外壁均固定套接有橡胶套。
作为本技术方案的进一步改进，所述上料架的上表面固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有多个限制杆，多个所述限制杆的外壁均固定连接有两个缓冲器，所述上料架的上方设有多个与限制杆相对应的缓冲块，两个所述缓冲器的另一端均与缓冲块的外壁固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述输送板的底端固定连接有两个限位块，两个所述限位块的内部均开设有供转动轴活动的限位槽，所述转动轴的两端均固定连接有控制板，所述输送板的上表面开设有两个供控制板活动的控制槽，所述转动轴的外部固定套接有控制环，所述输送板的底端铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与控制环的外壁相铰接。
作为本技术方案的进一步改进，多个所述支撑杆的底端均固定连接有上压板，所述上压板的下方设有底板，所述底板的上表面固定连接有多个限位杆，所述上压板的内部开设有多个与限位杆相对应的限位孔，多个所述限位杆的外部均活动套设有复位弹簧，所述上压板与底板之间设有阻尼杆，所述复位弹簧和阻尼杆的两端分别与上压板的底部与底板的上表面固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述抬升块的外壁均固定连接有导向杆，两个所述限位板的内部均开设有与导向杆相适配的导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该一种铝棒上料设备中，通过设置的电机通过主齿轮与副齿轮配合使其中一个单向螺杆转动，在皮带与皮带轮的配合下使两个单向螺杆同步进行转动，使得两个滑动块与抬升块配合带动铝铸棒进行上升，保证了铝铸棒抬升时的稳定性，同时，在对铝铸棒进行抬升时，两个电动推杆带动两个限位板对铝铸棒进行夹持定位，防止铝铸棒在抬升时从两个抬升块上滑落，砸坏设备或砸伤人员。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型液压缸处的结构图；
图3为本实用新型控制箱处的结构图；
图4为本实用新型上压板处的结构图；
图5为本实用新型图1的A处放大结构图。
图中各个标号意义为：
1、上料架；2、输送板；3、支撑杆；4、侧板；5、铝铸棒；6、控制箱；7、单向螺杆；8、主齿轮；9、副齿轮；10、滑动块；11、抬升块；12、电动推杆；13、限位板；14、匚型定位块；15、运输滚轮；16、挡板；17、限制杆；18、缓冲器；19、缓冲块；20、限位块；21、转动轴；22、控制板；23、控制环；24、液压缸；25、上压板；26、底板；27、限位杆；28、复位弹簧；29、阻尼杆；30、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－5所示，本实施例提供一种铝棒上料设备，包括上料架1与输送板2，输送板2为倾斜设置，上料架1与输送板2的底端均固定连接有多个支撑杆3，输送板2的两侧均固定连接有侧板4，输送板2的上表面用于放置铝铸棒5，上料架1的外壁固定安装有两个控制箱6，两个控制箱6的内部均转动连接有单向螺杆7，两个单向螺杆7通过皮带配合皮带轮传动连接，其中一个控制箱6的外壁固定安装有电机，电机的输出端固定连接有主齿轮8，其中一个单向螺杆7的底端固定连接有与主齿轮8相啮合的副齿轮9，两个单向螺杆7的外部均螺纹连接有滑动块10，两个滑动块10的外壁均固定连接有抬升块11，两个控制箱6的外壁均开设有供滑动块10滑动的滑槽，两个抬升块11的外壁均固定连接有电动推杆12，两个电动推杆12的伸缩端均固定连接有限位板13，两个限位板13的外壁均固定连接有橡胶块。
上述工作原理：两个电动推杆12带动两个限位板13进行移动，对铝铸棒5的两端进行夹持定位，然后，电机通过主齿轮8与副齿轮9带动其中一个单向螺杆7转动，在皮带与皮带轮的配合下使两个单向螺杆7进行同步转动，使得两个滑动块10带动两个抬升块11进行上升，带动铝铸棒5进行上升，当滑动块10移动到控制箱6的上端时，两个电动推杆12推动两个限位板13解除对铝铸棒5的定位，铝铸棒5顺着控制箱6上端的斜坡滚落至上料架1上，保证了对铝铸棒5进行抬升时铝铸棒5的稳定性，防止铝铸棒5从抬升块11上滑落，对设备造成损坏。
为了保证铝铸棒5落在上料架1上后位置的准确，所以上料架1的上表面固定连接有匚型定位块14，匚型定位块14的内壁转动连接有多个运输滚轮15，多个运输滚轮15的外壁均固定套接有橡胶套，通过设置的多个运输滚轮15对输送的铝铸棒5进行限位，保证铝铸棒5落在上料架1上后位置的准确。
考虑到需要防止铝铸棒5落到上料架1上时滚落，所以上料架1的上表面固定连接有挡板16，挡板16的外壁固定连接有多个限制杆17，多个限制杆17的外壁均固定连接有两个缓冲器18，上料架1的上方设有多个与限制杆17相对应的缓冲块19，两个缓冲器18的另一端均与缓冲块19的外壁固定连接，通过设置的挡板16与限制杆17对铝铸棒5的移动进行限制，防止铝铸棒5落到上料架1上时出现滚落，同时，通过设置的缓冲块19与缓冲器18相配合，防止铝铸棒5对限制杆17撞击使限制杆17的使用寿命受到影响。
为了实现单个铝铸棒5上料，所以输送板2的底端固定连接有两个限位块20，两个限位块20的内部均开设有供转动轴21活动的限位槽，转动轴21的两端均固定连接有控制板22，输送板2的上表面开设有两个供控制板22活动的控制槽，转动轴21的外部固定套接有控制环23，输送板2的底端铰接有液压缸24，液压缸24的伸缩端与控制环23的外壁相铰接，通过设置的液压缸24带动转动轴21进行转动，设置的两个限位块20保证了转动轴21转动时的稳定性，在转动轴21转动时带动两个，控制板22进行转动，将两个相邻的铝铸棒5分隔开，使得可以每次只有一个铝铸棒5进行输送。
在运行中保证设备的使用寿命，所以多个支撑杆3的底端均固定连接有上压板25，上压板25的下方设有底板26，底板26的上表面固定连接有多个限位杆27，上压板25的内部开设有多个与限位杆27相对应的限位孔，多个限位杆27的外部均活动套设有复位弹簧28，上压板25与底板26之间设有阻尼杆29，复位弹簧28和阻尼杆29的两端分别与上压板25的底部与底板26的上表面固定连接，通过设置的限位杆27、复位弹簧28与阻尼杆29相配合，使铝铸棒5在设备上转运时，有效缓冲减小了设备的剧烈震动，实现设备的整体全面的缓冲防震，保证了设备的使用寿命。
另外需要保证限位板13移动时的稳定，所以两个抬升块11的外壁均固定连接有导向杆30，两个限位板13的内部均开设有与导向杆30相适配的导向槽，通过设置的导向杆30与导向槽相互配合，对限位板13的移动进行限位，保证了限位板13移动时的稳定性。
本实施例中的一种铝棒上料设备在具体使用时，首先，落在输送板2上的铝铸棒5在两个控制板22的限制下进行堆叠，在进行上料时，液压缸24通过控制环23带动转动轴21进行转动，使得两个控制板22对堆叠铝铸棒5中相邻的两个铝铸棒5进行分隔，使得一个铝铸棒5进顺着输送板2滚落至两个抬升块11的上方，接着，两个电动推杆12带动两个限位板13在导向杆30的限制下进行移动，对铝铸棒5的两端进行夹持定位，然后，电机通过主齿轮8与副齿轮9带动其中一个单向螺杆7转动，在皮带与皮带轮的配合下使两个单向螺杆7进行同步转动，使得两个滑动块10带动两个抬升块11进行上升，带动铝铸棒5进行上升，当滑动块10移动到控制箱6的上端时，两个电动推杆12推动两个限位板13解除对铝铸棒5的定位，铝铸棒5顺着控制箱6上端的斜坡滚落至上料架1上，通过设置的挡板16与限制杆17对铝铸棒5的移动进行限制，防止铝铸棒5落到上料架1上时出现滚落，同时，通过设置的缓冲块19与缓冲器18相配合，防止铝铸棒5对限制杆17撞击使限制杆17的使用寿命受到影响，在铝铸棒5落在上料架1上时，设置的多个运输滚轮15对输送的铝铸棒5进行限位，保证铝铸棒5落在上料架1上后输送位置的准确，同时，在铝铸棒5在设备上转运时，通过设置的限位杆27、复位弹簧28与阻尼杆29相配合，有效缓冲减小了设备的剧烈震动，实现设备的整体全面的缓冲防震，保证了设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝棒上料设备，包括上料架(1)与输送板(2)，其特征在于：所述输送板(2)为倾斜设置，所述上料架(1)与输送板(2)的底端均固定连接有多个支撑杆(3)，所述输送板(2)的两侧均固定连接有侧板(4)，所述输送板(2)的上表面用于放置铝铸棒(5)，所述上料架(1)的外壁固定安装有两个控制箱(6)，两个所述控制箱(6)的内部均转动连接有单向螺杆(7)，两个所述单向螺杆(7)通过皮带配合皮带轮传动连接，其中一个所述控制箱(6)的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮(8)，其中一个所述单向螺杆(7)的底端固定连接有与主齿轮(8)相啮合的副齿轮(9)，两个所述单向螺杆(7)的外部均螺纹连接有滑动块(10)，两个所述滑动块(10)的外壁均固定连接有抬升块(11)，两个所述控制箱(6)的外壁均开设有供滑动块(10)滑动的滑槽，两个所述抬升块(11)的外壁均固定连接有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)的伸缩端均固定连接有限位板(13)，两个所述限位板(13)的外壁均固定连接有橡胶块。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒上料设备，其特征在于：所述上料架(1)的上表面固定连接有匚型定位块(14)，所述匚型定位块(14)的内壁转动连接有多个运输滚轮(15)，多个所述运输滚轮(15)的外壁均固定套接有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒上料设备，其特征在于：所述上料架(1)的上表面固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的外壁固定连接有多个限制杆(17)，多个所述限制杆(17)的外壁均固定连接有两个缓冲器(18)，所述上料架(1)的上方设有多个与限制杆(17)相对应的缓冲块(19)，两个所述缓冲器(18)的另一端均与缓冲块(19)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒上料设备，其特征在于：所述输送板(2)的底端固定连接有两个限位块(20)，两个所述限位块(20)的内部均开设有供转动轴(21)活动的限位槽，所述转动轴(21)的两端均固定连接有控制板(22)，所述输送板(2)的上表面开设有两个供控制板(22)活动的控制槽，所述转动轴(21)的外部固定套接有控制环(23)，所述输送板(2)的底端铰接有液压缸(24)，所述液压缸(24)的伸缩端与控制环(23)的外壁相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒上料设备，其特征在于：多个所述支撑杆(3)的底端均固定连接有上压板(25)，所述上压板(25)的下方设有底板(26)，所述底板(26)的上表面固定连接有多个限位杆(27)，所述上压板(25)的内部开设有多个与限位杆(27)相对应的限位孔，多个所述限位杆(27)的外部均活动套设有复位弹簧(28)，所述上压板(25)与底板(26)之间设有阻尼杆(29)，所述复位弹簧(28)和阻尼杆(29)的两端分别与上压板(25)的底部与底板(26)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒上料设备，其特征在于：两个所述抬升块(11)的外壁均固定连接有导向杆(30)，两个所述限位板(13)的内部均开设有与导向杆(30)相适配的导向槽。
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