CN117363418A - 一种食用植物油过滤工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食用油领域，涉及食用油领域，具体公开了一种食用植物油过滤工艺。一种食用植物油过滤工艺，包括以下步骤：混合：0.5‰‑1‰硅藻土、0.1‰‑0.5‰珍珠岩、油脂补足，将上述原料投入预涂混合罐中混合20‑30min，得到预涂液；预涂：对过滤设备进行循环预涂，循环预涂时间为1.5‑2h；过滤：将毛油用预涂后的过滤设备进行过滤，充氮灌装，其具有减少过滤次数，简化过滤工艺优点。
Description
技术领域
本申请涉及食用油领域，更具体地说，它涉及一种食用植物油过滤工艺。
背景技术
植物油广泛分布于自然界中，一般是指植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，常见植物油有花生油、豆油、亚麻油、菜籽油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，花生油在生产过程中，花生经过挑选、清洗后，去除花生红衣，再将花生粒进行翻炒和压榨得到毛油和花生饼，毛油需要进行精炼得到符合标准的花生油。
毛油中含有磷脂、胶溶性杂质等物质，使得毛油不澄清、不透明，毛油需要将该部分杂质去除，使得成品花生油变的澄清、透明，该过程一般称为脱胶，现有的脱胶过滤工艺需要经过多道过滤才能实现花生油脱胶的效果，过滤遍数较多，较为繁琐。
发明内容
为了减少过滤次数，简化过滤工艺，本申请提供一种食用植物油过滤工艺。
本申请提供的一种食用植物油过滤工艺，采用如下的技术方案：
一种食用植物油过滤工艺，包括以下步骤：
混合：0.5‰-1‰硅藻土、0.1‰-0.5‰珍珠岩、油脂补足，将上述原料投入预涂混合罐中混合20-30min，得到预涂液；
预涂：对过滤设备进行循环预涂，循环预涂时间为1.5-2h；
过滤：将毛油用预涂后的过滤设备进行过滤，充氮灌装。
通过采用上述技术方案，将硅藻土、珍珠岩和油脂按比例混合均匀形成预涂液后，再将预涂液涂覆于过滤设备内部，使得预涂液在过滤设备内部形成预涂层，当过滤设备对毛油进行过滤时，预涂层能够对毛油中磷脂、不溶性杂质等形成的胶溶性杂质进行吸附，能够提高过滤设备对毛油的过滤效果，使得过滤后的花生油更加澄清、透明，且硅藻土和珍珠岩的用量减少，原料更加节约。
优选的，所述预涂层厚度为1-1.5cm。
通过采用上述技术方案，硅藻土、珍珠岩和油脂混合形成预涂液，预涂液在涂覆于过滤设备内部形成厚度为1-1.5cm的预涂层时，过滤设备对毛油进行过滤的效果更优。
优选的，还包括以下步骤：将过滤后的毛油再经由复合膜过滤，复合膜包括依次接触的滤膜、吸附膜和滤膜，滤膜包括依次接触的醋酸纤维素膜、活性炭吸附剂层和醋酸纤维素膜，吸附膜包括依次接触的UHMWPE微孔膜、沸石吸附剂层和UHMWPE微孔膜，滤膜:吸附膜:滤膜的厚度比为(2.6-3.3):(4.7-5.2):(2.6-3.3)。
通过采用上述技术方案，复合膜对一次过滤后的毛油进行二次过滤，醋酸纤维素具有良好的成膜性，两层醋酸纤维素膜将活性炭吸附剂层包裹于其中，当花生油通过滤膜时，活性炭吸附剂层能够对花生油中残留的胶溶性杂质进行吸附，使得花生油更加澄清，吸附膜能够对花生油中的胶溶性杂质进行进一步的吸附，沸石吸附剂具有较大的比表面积，对胶溶性杂质有良好的吸附效果。
优选的，所述UHMWPE微孔膜为甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜。
通过采用上述技术方案，UHMWPE微孔膜经过甲基丙烯酸液相接枝后，甲基丙烯酸为极性单体，当花生油流经UHMWPE微孔膜时，胶溶性杂质由磷脂、蛋白质和糖类等组成，磷脂、糖类等均为极性分子，甲基丙烯酸与胶溶性杂质之间通过静电引力吸引，使得UHMWPE微孔膜对胶溶性杂质的截留作用增强，从而提高了胶溶性杂质的去除率。
优选的，所述沸石吸附剂层的沸石吸附剂经过以下预处理：将沸石吸附剂浸泡于浓度为3-5％的氢氧化钠溶液中6-7h，洗净烘干后，将浸泡后的沸石吸附剂加入饱和氯化钙溶液中浸泡23-25h，洗涤烘干后得到中间体粉末，向无水乙醇中添加氧化石墨烯，超声20-30min后，加入中间体粉末，搅拌至乙醇蒸发，洗涤干燥后，研磨成粉末。
通过采用上述技术方案，钙离子做配位阳离子，将沸石吸附剂键合到氧化石墨烯上，氧化石墨烯具有较大的比表面积，使得沸石吸附剂粉末具有更大的比表面积，其吸附性能得到提升，从而提高了吸附膜对胶溶性杂质的吸附效果。
优选的，所述氧化石墨烯经过以下预处理：将氧化石墨烯加入浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌30-40min，130-140℃下进行水热反应12h，水洗至中性，60℃真空干燥12h。
通过采用上述技术方案，氧化石墨烯经过水热反应后，氧化石墨烯表面更加粗糙多孔，提高了氧化石墨烯的比表面积，同时氧化石墨烯表面的环氧基团转化为-OH和-ONa，极性基团有利于提高氧化石墨烯对胶溶性杂质的拦截效果，从而提高了吸附膜对胶溶性杂质的吸附效果。
可选的，所述醋酸纤维素膜为醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜。
通过采用上述技术方案，添加纳米二氧化硅能够增加共混膜的孔隙率，使得醋酸纤维素膜表面的微孔数增加，使得共混膜同样能够对流经的花生油进行过滤和吸附，进一步减少胶溶性杂质。
优选的，所述活性炭吸附剂在使用之前经过以下预处理：将活性炭吸附剂与氨水混合，活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:(8.6-9.5)，氨水浓度为5.4-14.7wt％，在30-38℃的温度下进行恒温震荡6-8h，干燥。
通过采用上述技术方案，活性炭吸附剂经由氨水改性后，其孔隙结构更加复杂，比表面积增加，平均孔径增大，吸附性能得到提升，改性后活性炭吸附剂表面基团呈碱性，胶溶性杂质的主要成分为磷脂，碱性环境下，磷脂更易被洗脱，活性炭吸附剂对胶溶性杂质的过滤和吸附效果得到提升。
优选的，所述活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:9，氨水浓度为10wt％。
通过采用上述技术方案，活性炭吸附剂经由质量分数为10％的氨水改性后，比表面积增加幅度较大，其吸附性能的改善程度最佳，对花生油中的杂质吸附效果更优。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用硅藻土、珍珠岩和油脂形成混合液，毛油过滤前，在过滤设备内部进行预涂液的预涂，使得预涂液在过滤设备内部形成预涂层，从而提高过滤设备的过滤效果，提高了毛油单次过滤后的过滤效果，进而减少了毛油的过滤遍数，同时硅藻土、珍珠岩和油脂按比例混合，能够减少硅藻土和珍珠岩的用量。
2、本申请中优选使用滤膜、吸附膜和滤膜形成的复合膜对过滤后的毛油进行二次过滤，滤膜为醋酸纤维素膜-活性炭吸附剂层-醋酸纤维素膜，活性炭吸附剂能够对流经滤膜的毛油进行吸附，进一步去除毛油中的胶溶性杂质，使得花生油更加澄清、透明，吸附膜中的沸石吸附剂层能够对毛油中的胶溶性杂质进行进一步的吸附，从而提高花生油的品质。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
复合膜的制备例1-14
制备例1
复合膜包括依次接触的滤膜、吸附膜和滤膜，滤膜:吸附膜:滤膜的厚度比为3:5:3，滤膜的厚度为30μm；
滤膜包括依次接触的醋酸纤维素膜、活性炭吸附剂层和醋酸纤维素膜，醋酸纤维素膜:活性炭吸附剂层:醋酸纤维素膜的厚度比为1:4:1；
吸附膜包括依次接触的UHMWPE微孔膜、沸石吸附剂层和UHMWPE微孔膜，UHMWPE微孔膜:沸石吸附剂层:UHMWPE微孔膜的厚度比为1:6:1；
复合膜的具体制备方法如下：
(1)滤膜的制备：将活性炭吸附剂均匀分布于醋酸纤维素膜上形成活性炭吸附剂层，再将另一醋酸纤维素膜覆于活性炭吸附剂层上，以0.02MPa的压力压制4s，制得滤膜，醋酸纤维素膜的密度为5g/m2，平均孔径为0.5μm。
(2)吸附膜的制备：将沸石吸附剂均匀分布于UHMWPE微孔膜上，形成沸石吸附剂层，再将另一UHMWPE微孔膜覆于沸石吸附剂层上，以0.04MPa的压力压制3s，制得吸附膜，UHMWPE微孔膜的密度为7g/m2，平均孔径为0.3μm。
(3)复合膜的制备：将吸附膜铺于滤膜上，再将另一滤膜铺于吸附膜上，以0.01MPa的压力压制2s，制得复合膜。
制备例2
制备例2与制备例1的不同之处在于，步骤(1)中，活性炭吸附剂经过以下预处理：将活性炭吸附剂与氨水混合，活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:9，氨水浓度为10wt％，在35℃的温度下进行恒温震荡8h，干燥。
制备例3
制备例3与制备例1的不同之处在于，步骤(1)中，活性炭吸附剂经过以下预处理：将活性炭吸附剂与氨水混合，活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:9，氨水浓度为25wt％，在35℃的温度下进行恒温震荡8h，干燥。
制备例4
制备例4与制备例1的不同之处在于，步骤(1)中，活性炭吸附剂经过以下预处理：将活性炭吸附剂与氨水混合，活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:9，氨水浓度为2wt％，在35℃的温度下进行恒温震荡8h，干燥。
制备例5
制备例5与制备例1的不同之处在于，步骤(1)中，醋酸纤维素膜为醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜。
醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜的制备：向15g的醋酸纤维素中添加醋酸纤维素重量2wt％的纳米二氧化硅，将质量比为0.6:1的N,N-二甲基甲酰胺及丙酮溶剂加入其中，使醋酸纤维素质量分数为10％，在25℃下进行低速搅拌，完全溶解后超声分散1h后得到制膜液，再将脱泡后的制膜液流延成膜，制得醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜。
制备例6
制备例6与制备例5的不同之处在于，步骤(1)中活性炭吸附剂经过以下预处理：将活性炭吸附剂与氨水混合，活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:9，氨水浓度为10wt％，在35℃的温度下进行恒温震荡8h，干燥。
制备例7
制备例7与制备例1的不同之处在于，步骤(2)中，吸附膜中沸石吸附剂层两侧的UHMWPE微孔膜为甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜。
甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜的制备方法为：将UHMWPE微孔膜放入臭氧活化设备中处理100min后，加入2mol/L的甲基丙烯酸单体水溶液，UHMWPE微孔膜与甲基丙烯酸单体溶液的质量比为5:1，通入氮气保护，并加入硫酸铁铵溶液，硫酸铁铵的添加量为甲酯丙烯酸质量的3wt％，60℃恒温震荡反应5h后，使用丙酮溶液进行洗涤并干燥，制得甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜。
制备例8
制备例8与制备例1的不同之处在于，步骤(2)中沸石吸附剂层的沸石吸附剂经过以下预处理：
将1g沸石吸附剂浸泡于100mL浓度为5％的氢氧化钠溶液中，将浸泡后的沸石吸附剂加入100mL饱和氯化钙溶液中浸泡24h，洗涤烘干后得到中间体粉末，向50mL无水乙醇中添加230g氧化石墨烯，超声25min后，加入5g中间体粉末，搅拌至乙醇蒸发，洗涤干燥后，研磨成粉末。
制备例9
制备例9与制备例8的不同之处在于，步骤(2)中，UHMWPE微孔膜为甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜。
甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜的制备方法为：将UHMWPE微孔膜放入臭氧活化设备中处理100min后，加入2mol/L的甲基丙烯酸单体溶液，UHMWPE微孔膜与甲基丙烯酸单体溶液的质量比为5:1，通入氮气保护，并加入硫酸铁铵溶液，硫酸铁铵的添加量为甲酯丙烯酸质量的3wt％，60℃恒温震荡反应6h后，使用丙酮溶液进行洗涤并干燥，制得甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜。
制备例10
制备例10与制备例9的不同之处在于，步骤(2)中，
氧化石墨烯经过以下预处理：将0.3g氧化石墨烯加入浓度为15％的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌40min，130℃下进行水热反应12h，水洗至中性，60℃真空干燥12h。
制备例11
制备例11与制备例10的不同之处在于，步骤(1)中,醋酸纤维素膜为醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜。
醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜的制备：向15g的醋酸纤维素中添加醋酸纤维素重量2wt％的纳米二氧化硅，将质量比为0.6:1的N,N-二甲基甲酰胺及丙酮溶剂加入其中，使醋酸纤维素质量分数为10％，在25℃下进行低速搅拌，完全溶解后超声分散1h后得到制膜液，再将脱泡后的制膜液流延成膜，制得醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜。
且活性炭吸附剂经过以下预处理：将活性炭吸附剂与氨水混合，活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:9.1，氨水浓度为10wt％，在35℃的温度下进行恒温震荡8h，干燥。
制备例12
制备例12与制备例1的不同之处在于，复合膜包括依次接触的滤膜、吸附膜和滤膜，滤膜:吸附膜:滤膜的厚度比为3:1:3，滤膜包括依次接触的醋酸纤维素膜、活性炭吸附剂层和醋酸纤维素膜，醋酸纤维素膜:活性炭吸附剂层:醋酸纤维素膜的厚度比为1:4:1，吸附膜包括两层UHMWPE微孔膜。
吸附膜的制备方法如下：将两层UHMWPE微孔膜以0.04MPa的压力压制3s，制得吸附膜。
复合膜的制备方法如下：将吸附膜平铺于滤膜上，将另一滤膜平铺于吸附膜上，以0.01MPa的压力压制2s，制得复合膜。
制备例13
制备例13与制备例1的不同之处在于，复合膜包括两层滤膜，滤膜包括依次接触的醋酸纤维素膜、活性炭吸附剂层和醋酸纤维素膜，醋酸纤维素膜:活性炭吸附剂层:醋酸纤维素膜的厚度比为1:4:1，复合膜的制备方法具体如下：
将两层滤膜以0.01MPa的压力压制2s，制得复合膜。
制备例14
制备例14与制备例1的不同之处在于，复合膜包括依次接触的滤膜、吸附膜和滤膜，滤膜包括两层醋酸纤维素膜，复合膜的制备方法具体如下：
将两层醋酸纤维素膜以0.02MPa的压力压制3s，制得滤膜，将吸附膜铺在滤膜上，将另一层滤膜平铺于吸附膜上，以0.01MPa的压力压制2s，制得复合膜。
实施例
实施例1
一种食用植物油过滤工艺，包括以下步骤：
S1、混合：0.5‰硅藻土、0.1‰珍珠岩、油脂补足，将上述原料投入预涂混合罐中混合20min，得到预涂液；
S2、预涂：对板框式过滤机进行循环预涂，循环预涂时间为1.5h，预涂层厚度为1cm；
S3、过滤：将毛油用预涂后的板框式过滤机进行过滤，充氮灌装。
实施例2
一种食用植物油过滤工艺，包括以下步骤：
S1、混合：1‰硅藻土、0.5‰珍珠岩、油脂补足，将上述原料投入预涂混合罐中混合30min，得到预涂液；
S2、预涂：对板框式过滤机进行循环预涂，循环预涂时间为2h，预涂层厚度为1.5cm；
S3、过滤：将毛油用预涂后的板框式过滤机进行过滤，充氮灌装。
实施例3
一种食用植物油过滤工艺，与实施例1的区别在于，还包括以下步骤：
将过滤后的毛油再经由复合膜过滤，复合膜包括依次接触的滤膜、吸附膜和滤膜，滤膜包括依次接触的醋酸纤维素膜、活性炭吸附剂层和醋酸纤维素膜。
本实施例中的复合膜选用制备例1制成的复合膜。
实施例4
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例2制成的复合膜。
实施例5
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例3制成的复合膜。
实施例6
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例4制成的复合膜。
实施例7
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例5制成的复合膜。
实施例8
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例6制成的复合膜。
实施例9
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例7制成的复合膜。
实施例10
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例8制成的复合膜。
实施例11
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例9制成的复合膜。
实施例12
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例10制成的复合膜。
实施例13
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例11制成的复合膜。
实施例14
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例12制成的复合膜。
实施例15
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例13制成的复合膜。
实施例16
一种食用植物油过滤工艺，与实施例3的区别在于，本实施例中的复合膜选用制备例14制成的复合膜。
对比例
对比例1
一种食用植物油过滤工艺，与实施例1的区别在于，板框式过滤机未经过预涂处理，将毛油通过板框式过滤机进行过滤后，充氮灌装。
对比例2
一种食用植物油过滤工艺，与实施例1的区别在于，制备预涂液时，不添加硅藻土。
对比例3
一种食用植物油过滤工艺，与实施例1的区别在于，制备预涂液时，不添加珍珠岩。
对比例4
一种花生油过滤工艺，包括以下步骤：
S1、养晶：向花生油内投加助滤剂，助滤剂加入量为毛油量的0.1％-0.3％，在20℃保持4h，使得花生油内的磷脂胶体等杂质以助滤剂为晶核，逐渐结晶析、凝聚变大，在重力作用下下沉。
S2、一次过滤：采用板框过滤机进行一次过滤，过滤温度控制在20-25℃，滤布应采用厚、细双层滤布，操作压力最高不超过0.3MPa。
S3、精滤：采用板框过滤机进行精滤，滤布采用布、纸双层滤布，过滤压力要平稳，操作压力最高不超过0.2MPa。
检测方法
1.花生油质量检测
将实施例1-16和对比例1-4过滤后的花生油进行抽样检验，对花生油的透明度、不溶性杂质含量进行检测，检测方法参照按GB/T1534《花生油》，将检测结果记录于表1内。
表1花生油的透明度、不溶性杂质检测结果
由表1内数据可以看出，对比例1使用未经过预涂的板框式过滤机，对比例2的预涂液中未添加硅藻土，对比例3的预涂液中未添加珍珠岩，对比例4为现有技术中的过滤工艺，对比例1-4与实施例1相比，实施例1的不溶性杂质含量更低，说明使用预涂后的板框式过滤机能够提高板框式过滤机对植物油的单次过滤效果，使得单次的过滤效果与现有技术的过滤效果相近甚至更优，减少了过滤次数，且预涂液中硅藻土和珍珠岩互相配合，能够使得预涂后的板框式过滤机的过滤效果更优。
实施例3与实施例1相比，将板框式过滤机过滤后的花生油又经由复合膜进行了二次过滤，实施例3过滤得到的花生油，其不溶性杂质含量与实施例1相比进一步降低，说明复合膜能够进一步去除花生油中的不溶性杂质，活性炭吸附剂能够对花生油中的不溶性杂质进行吸附和过滤，进一步降低了花生油中的不溶性杂质含量，沸石吸附剂也能够对花生油中的胶溶性杂质进行吸附，从而提高了花生油的品质。
实施例4与实施例3相比，使用氨水对活性炭吸附剂进行预处理，花生油中的不溶性杂质含量进一步降低，使用氨水对活性炭吸附剂进行改性，使得活性炭吸附剂的孔隙结构更加复杂，比表面积增加，吸附性能得到了提升，同时处理后的活性炭吸附剂表面基团呈碱性，碱性环境下，活性炭吸附剂对于胶溶性杂质的去除效率更优。
实施例5与实施例6对氨水的质量分数浓度进行了调整，实施例5-6的不溶性杂质含量与实施例3相比有所降低，但实施例5-6与实施例4相比，不溶性杂质含量的降低幅度有所减少，实施例4中所使用的经由10wt％氨水进行改性的活性炭吸附剂，其吸附性能更优。
实施例7与实施例3相比，使用纳米二氧化硅与醋酸纤维素进行共混，形成的醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜，实施例7中的不溶性杂质含量较实施例3有所下降，醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜表面微孔数增加，共混膜能够对流经的花生油进行过滤和吸附，进一步减少了胶溶性杂质的含量。
实施例8与实施例3相比，在对活性炭吸附剂进行预处理的同时，还对醋酸纤维素进行处理，实施例8的活性炭吸附剂层对花生油中的胶溶性杂质吸附效果更优，花生油中的不溶性杂质含量更低，醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜能够对花生油过滤和吸附，同时氨水处理后的活性炭吸附剂的吸附性能得到提升，胶溶性杂质含量进一步降低。
实施例9与实施例3相比，吸附膜中的UHMWPE微孔膜经过了甲基丙烯酸液相接枝处理，花生油中的不溶性杂质的含量较实施例3有所下降，UHMWPE微孔膜经过甲基丙烯酸液相接枝后，甲基丙烯酸极性单体能够提高UHMWPE微孔膜对胶溶性杂质的截留量，从而提高了吸附膜对胶溶性杂质的吸附效果，进一步降低了毛油中的不溶性杂质含量。
实施例10与实施例3相比，沸石吸附剂层经过了预处理，金属离子做配位阳离子，将沸石键合于氧化石墨烯表面，氧化石墨烯具有较大的比表面积，使得改性沸石吸附剂具有更大的比表面积和吸附性能，从而提高了吸附膜对胶溶性杂质的吸附效果，毛油中的不溶性杂质含量降低。
实施例11与实施例3相比，沸石吸附剂经过了预处理，同时UHMWPE微孔膜经过了甲基丙烯酸液相接枝处理，实施例11的不溶性杂质含量较实施例3有较大幅度的下降，同时较实施例9与实施例10均有所下降，UHMWPE微孔膜接枝后，极性单体对胶溶性杂质的截留量提升，同时沸石吸附剂的吸附性能得到提升，使得吸附膜对胶溶性杂质的吸附和截留能力有较大幅度的提升，过滤后的花生油品质更优。
实施例12与实施例3相比，UHMWPE微孔膜经过了甲基丙烯酸液相接枝处理，同时沸石吸附剂经过了预处理，预处理所使用的氧化石墨烯经过了氢氧化钠水热反应预处理，氧化石墨烯经过处理后，表面更加粗糙多孔，吸附能力提升，同时环氧基团转化为-OH和-ONa等极性基团，提高了氧化石墨烯对胶溶性杂质的截留能力，从而提高了吸附膜的吸附能力。
实施例13与实施例3相比，滤膜中使用醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜，使用氨水对活性炭吸附剂进行预处理；吸附膜中使用甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜，且沸石吸附剂经过了预处理，预处理过程使用的氧化石墨烯经过了氢氧化钠水热反应预处理；实施例13的不溶性杂质含量最低，滤膜中的共混膜能够对毛油中的不溶性杂质进行过滤，活性炭吸附剂经过预处理后，比表面积增大，吸附性能得到提升；吸附膜中的UHMWPE微孔膜经过甲基丙烯酸单体的液相接枝，极性单体能够提高对胶溶性杂质的截留能力，同时沸石吸附剂通过金属离子键合到经过预处理的氧化石墨烯上，比表面增大，吸附性能提升，氧化石墨烯表面具有大量极性基团，进一步提高了吸附膜的吸附性能，从而使得复合膜能够对胶溶性杂质进行很好的吸附和截留。
实施例14与实施例3相比，无沸石吸附剂层，复合膜对胶溶性杂质的吸附性能主要依靠滤膜中的活性炭吸附剂层，而缺少了沸石吸附剂层对胶溶性杂质的吸附，因此实施例14与实施例3相比，吸附性能下降，处理后的毛油中不溶性杂质有所上升。
实施例15与实施例3相比，无吸附膜，两层滤膜对毛油进行过滤，实施例15的不溶性杂质含量较实施例3有较大增长，同时较实施例14有小幅提升，说明UHMWPE微孔膜对不溶性杂质有截留，但效果较弱，吸附膜对胶溶性杂质的吸附主要依靠沸石吸附剂层。
实施例16与实施例3相比，滤膜由两层醋酸纤维素膜组成，花生油中的不溶性杂质含量较实施例3有较大的增长，醋酸纤维素膜对毛油的过滤效果较差，缺少了活性炭吸附剂层对毛油的吸附，使得滤膜对毛油中的胶溶性杂质的过滤效果大幅降低，说明滤膜中对毛油进行过滤的主要结构为活性炭吸附剂层。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：包括以下步骤：
混合：0.5‰-1‰硅藻土、0.1‰-0.5‰珍珠岩、油脂补足，将上述原料投入预涂混合罐中混合20-30min，得到预涂液；
预涂：对过滤设备进行循环预涂，循环预涂时间为1.5-2h；
过滤：将毛油用预涂后的过滤设备进行过滤，充氮灌装。
2.根据权利要求1所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：所述预涂层厚度为1-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：还包括以下步骤：将过滤后的毛油再经由复合膜过滤，复合膜包括依次接触的滤膜、吸附膜和滤膜，滤膜包括依次接触的醋酸纤维素膜、活性炭吸附剂层和醋酸纤维素膜，吸附膜包括依次接触的UHMWPE微孔膜、沸石吸附剂层和UHMWPE微孔膜，滤膜:吸附膜:滤膜的厚度比为(2.6-3.3):(4.7-5.2):(2.6-3.3)。
4.根据权利要求3所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：所述UHMWPE微孔膜为甲基丙烯酸液相接枝UHMWPE微孔膜。
5.根据权利要求3所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：所述沸石吸附剂层的沸石吸附剂经过以下预处理：将沸石吸附剂浸泡于浓度为3-5%的氢氧化钠溶液中6-7h，洗净烘干后，将浸泡后的沸石吸附剂加入饱和氯化钙溶液中浸泡23-25h，洗涤烘干后得到中间体粉末，向无水乙醇中添加氧化石墨烯，超声20-30min后，加入中间体粉末，搅拌至乙醇蒸发，洗涤干燥后，研磨成粉末。
6.根据权利要求6所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：所述氧化石墨烯经过以下预处理：将氧化石墨烯加入浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中，磁力搅拌30-40min，130-140℃下进行水热反应12h，水洗至中性，60℃真空干燥12h。
7.根据权利要求3所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：所述醋酸纤维素膜为醋酸纤维素-纳米二氧化硅共混膜。
8.根据权利要求3所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：所述活性炭吸附剂层的活性炭吸附剂经过以下预处理：将活性炭吸附剂与氨水混合，活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:(8.6-9.5)，氨水浓度为5.4-14.7wt%，在30-38℃的温度下进行恒温震荡6-8h，干燥。
9.根据权利要求8所述的一种食用植物油过滤工艺，其特征在于：所述活性炭吸附剂与氨水的质量比为1:9，氨水浓度为10wt%。
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