CN103710144A - 一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，包括步骤：S1、将经过真空干燥的大豆油打入到预脱色反应罐中，并在真空条件将脱色剂加入到预脱色反应罐中进行混合；S2、将混合物流入到脱色罐中，在真空条件下脱色20~60min；S3、在真空条件下利用所述过滤器对混合物进行过滤并经过脱臭处理得到低甲氧基苯胺值大豆油，所述过滤器的过滤片上在真空条件下预涂助剂。本发明通过吸附剂在合适的添加量和脱色温度下进行脱色，并且改为真空条件下在预涂罐中进行预涂，同时将过滤后经蒸汽吹扫的大豆油集中作为普通大豆油进行处理，从而显著降低了大豆油的甲基苯胺值，经检测，大豆油精炼处理后甲氧基苯胺值均小于1。

Description

一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法

技术领域

本发明涉及大豆油精炼技术领域，尤其涉及一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法。

背景技术

大豆油取至大豆种子，其是世界上产量最多的油脂，大豆油的种类很多，大豆油在加工过程中还带进一些非油物质，所以大豆油还需要经过精炼工序，但现有技术的精炼工艺难以降低大豆油甲氧基苯胺值，甚至会导致其上升，在现有工艺下精炼大豆油的甲氧基苯胺值大多在2~3左右，而目前国内标准虽然对甲氧基苯胺值并无要求，但在国外注射级药用油等高端产品中对甲氧基苯胺值要求较高，常规精炼无法达到其要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，旨在解决现有制备方法所制备出的大豆油甲氧基苯胺值偏高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，包括步骤：

S1、将经过真空干燥的大豆油打入到预脱色反应罐中，并在真空条件将脱色剂加入到预脱色反应罐中进行混合；

S2、将混合物流入到脱色罐中，在真空条件下脱色20~60min；

S3、在真空条件下利用所述过滤器对混合物进行过滤得到低甲氧基苯胺值大豆油，所述过滤器的过滤片上在真空条件下预涂助剂。

所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，所述步骤S1中真空干燥及混合的温度条件为80~130℃。

所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，按质量百分比计，所述脱色剂的添加量为大豆油的2%~7%。

所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，所述脱色剂为白土。

所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，所述助剂为硅藻土或珍珠岩。

所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，所述步骤S3中还包括：

利用蒸汽将过滤得到的滤饼中的残油进行吹扫，收集后送入到残油罐中作为普通大豆油的步骤。

所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，步骤S3之后还包括：

将过滤得到的低甲氧基苯胺值大豆油送入到脱臭塔中，并在真空条件下进行脱臭处理得到脱臭油脂，然后将脱臭油脂冷却至40℃以下，充氮气保存。

所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其中，所述步骤S3的预涂助剂的步骤具体包括;

将预定部分的经过脱色的混合物流入到一预涂罐中，并将助剂添加至预涂罐中混合，然后与过滤器进行循环处理，使过滤器上的过滤片上预涂上助剂。

有益效果：本发明通过能够显著降低甲基苯胺值的吸附剂在合适的添加量和脱色温度下进行脱色，并且改为真空条件下在预涂罐中进行预涂，同时将过滤后经蒸汽吹扫的大豆油集中作为普通大豆油进行处理，从而显著降低了大豆油的甲基苯胺值，经检测，大豆油精炼处理后甲氧基苯胺值均小于1。

附图说明

图1为本发明一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法较佳实施例，其包括步骤：

a、将经过真空干燥的大豆油打入到预脱色反应罐中，并在真空条件将脱色剂加入到预脱色反应罐中进行混合；

此步骤中，首先将大豆油投入到干燥罐中，本实施例的大豆油为脱皂大豆油，干燥罐中的干燥条件为80~130℃，并且在真空条件下干燥，以便在接下来的步骤中具有较高的温度，同时在干燥罐中流出的大豆油送入到预脱色反应罐中，在真空条件往预脱色反应罐加入脱色剂，同时保持真空条件以及70~110℃的温度条件，进行混合。本发明中的真空条件为：＜-650mmHg。

本发明中的脱色剂优选为白土，其对大豆油的脱色效果较佳，同时白土还能有效降低大豆油甲氧基苯胺值，白土的含量为：按质量百分比计，所述白土的添加量为大豆油的2%~7%，此含量脱色剂对大豆油具有较佳的脱色效果，同时还能最大程度地降低甲氧基苯胺值。

b、将混合物流入到脱色罐中，在真空条件下脱色20~60min；

此步骤是将混合物流入到脱色罐中进行脱色，脱色过程在真空条件下进行。脱色时间控制在20~60min，以获得较佳的脱色效果。

c、在真空条件下对过滤器的过滤片上预涂助剂；

此步骤是在真空条件下利用助剂预涂过滤片，在添加助剂时需破预涂罐真空，在添加硅藻土后关上阀门继续保持真空。

所述的助剂为硅藻土或珍珠岩。

助剂的预涂方式为：将预定部分（例如10%、20%或30%质量分数的）的经过脱色的混合物流入到一预涂罐中，并将助剂添加至预涂罐中混合，然后与过滤器进行循环处理，使过滤器上的过滤片预涂上助剂。此步骤是在真空条件下进行，从而避免了预涂过程中油脂与空气的接触，造成对油脂的氧化。预涂结束的标志是在助剂与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理，经过过滤器后大豆油清澈透明；使过滤器的过滤片上涂上一层助剂，使接下来的过滤效果更好，过滤效率更高。

d、在真空条件下利用所述过滤器对混合物进行过滤得到脱色大豆油。

此步骤是在真空条件下，硅藻土或珍珠岩与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理直至油经过过滤器后清澈透明。以将脱色剂过滤，在预涂完成后进行过滤，过滤后白土滤饼上还残留有少量大豆油，可利用蒸汽将过滤得到的滤饼中的残油进行吹扫，由于此部分的残油，其氧化较为严重，可收集后送入到残油罐中作为普通大豆油进行处理，从而得到两种档次的产品。残油罐中的普通大豆油还可返回至脱色罐继续进行精炼处理。

过滤后得到的脱色大豆油可送入到脱臭塔中，并在真空条件下进行脱臭处理，然后将脱臭处理后的大豆油冷却至40℃以下，充氮气保存，即得到低甲氧基苯胺值大豆油。

实施例1

经过化学碱炼的大豆油在110℃真空干燥后打入到预脱色反应罐，在110℃以及真空为下添加5%（wt%油）的脱色白土进行混合，流入脱色罐真空脱色40min，该过程伴随蒸汽搅拌，脱色完成后通过过滤器过滤，过滤之前需对过滤器过滤片进行预涂，硅藻土或珍珠岩与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理直至油经过过滤器后清澈透明，预涂完成后进行过滤，经过过滤后白土滤饼中会有少量残油需用蒸汽将其吹扫出，这份部分油脂氧化较为严重，可集中吹扫到残油罐作为普通大豆油处理，脱色过滤后的大豆油在脱臭温度为245℃下直接蒸汽汽提3h后，真空冷却到≤40℃同时充氮气保存。经检测，本实施例精炼大豆油的甲氧基苯胺值为0.87。

实施例2

经过化学碱炼的大豆油在90℃真空干燥后打入到预脱色反应罐，在85℃，真空下添加4%（wt%油）的脱色白土进行混合，流入脱色罐真空脱色40min，该过程伴随蒸汽搅拌，脱色完成后通过过滤器过滤，过滤之前需对过滤器过滤片进行预涂，硅藻土或珍珠岩与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理直至油经过过滤器后清澈透明，预涂完成后进行过滤，经过过滤后白土滤饼中会有少量残油需用蒸汽将其吹扫出，这份部分油脂氧化较为严重，可集中吹扫到残油罐作为普通大豆油处理，脱色过滤后的大豆油在脱臭温度为248℃下直接蒸汽汽提4h后，真空冷却到≤40℃同时充氮气保存。经检测，本实施例精炼大豆油的甲氧基苯胺值为0.47。

实施例3

经过化学碱炼的大豆油在105℃真空干燥后打入到预脱色反应罐，在103℃，真空下添加5.5%（wt%油）的脱色白土进行混合，流入脱色罐真空脱色40min，该过程伴随蒸汽搅拌，脱色完成后通过过滤器过滤，过滤之前需对过滤器过滤片进行预涂，硅藻土或珍珠岩与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理直至油经过过滤器后清澈透明，预涂完成后进行过滤，经过过滤后白土滤饼中会有少量残油需用蒸汽将其吹扫出，这份部分油脂氧化较为严重，可集中吹扫到残油罐作为普通大豆油处理，脱色过滤后的大豆油在脱臭温度为240℃下直接蒸汽汽提4h后，真空冷却到≤40℃同时充氮气保存。经检测，本实施例精炼大豆油的甲氧基苯胺值为0.87。

实施例4

经过化学碱炼的大豆油在110℃真空干燥后打入到预脱色反应罐，在110℃，真空下添加3%（wt%油）的脱色白土进行混合，流入脱色罐真空脱色20min，该过程伴随蒸汽搅拌，脱色完成后通过过滤器过滤，过滤之前需对过滤器过滤片进行预涂，硅藻土或珍珠岩与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理直至油经过过滤器后清澈透明，预涂完成后进行过滤，经过过滤后白土滤饼中会有少量残油需用蒸汽将其吹扫出，这份部分油脂氧化较为严重，可集中吹扫到残油罐作为普通大豆油处理，脱色过滤后的大豆油在脱臭温度为240℃下直接蒸汽汽提4h后，真空冷却到≤40℃同时充氮气保存。经检测，本实施例精炼大豆油的甲氧基苯胺值为0.8。

实施例5

经过化学碱炼的大豆油在107℃真空干燥后打入到预脱色反应罐，在103℃，真空下添加7%（wt%油）的脱色白土进行混合，流入脱色罐真空脱色60min，该过程伴随蒸汽搅拌，脱色完成后通过过滤器过滤，过滤之前需对过滤器过滤片进行预涂，硅藻土或珍珠岩与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理直至油经过过滤器后清澈透明，预涂完成后进行过滤，经过过滤后白土滤饼中会有少量残油需用蒸汽将其吹扫出，这份部分油脂氧化较为严重，可集中吹扫到残油罐作为普通大豆油处理，脱色过滤后的大豆油在脱臭温度为235℃下直接蒸汽汽提4h后，真空冷却到≤40℃同时充氮气保存。经检测，本实施例精炼大豆油的甲氧基苯胺值为0.46。

实施例6

经过化学碱炼的大豆油在90℃真空干燥后打入到预脱色反应罐，在80℃，真空下添加6%（wt%油）的脱色白土进行混合，流入脱色罐真空脱色50min，该过程伴随蒸汽搅拌，脱色完成后通过过滤器过滤，过滤之前需对过滤器过滤片进行预涂，硅藻土或珍珠岩与预涂罐中油混合后和过滤器打循环处理直至油经过过滤器后清澈透明，预涂完成后进行过滤，经过过滤后白土滤饼中会有少量残油需用蒸汽将其吹扫出，这份部分油脂氧化较为严重，可集中吹扫到残油罐作为普通大豆油处理，脱色过滤后的大豆油在脱臭温度为250℃下直接蒸汽汽提2.5h后，真空冷却到≤40℃同时充氮气保存。经检测，本实施例精炼大豆油的甲氧基苯胺值为0.72。

综上所述，本发明通过吸附剂在合适的添加量和脱色温度下进行脱色，并且改为真空条件下在预涂罐中进行预涂，同时将过滤后经蒸汽吹扫的大豆油集中作为普通大豆油进行处理，从而显著降低了大豆油的甲基苯胺值，经检测，大豆油精炼处理后甲氧基苯胺值均小于1。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将经过真空干燥的大豆油打入到预脱色反应罐中，并在真空条件将脱色剂加入到预脱色反应罐中进行混合；

S2、将混合物流入到脱色罐中，在真空条件下脱色20~60min；

S3、在真空条件下利用所述过滤器对混合物进行过滤得到低甲氧基苯胺值大豆油，所述过滤器的过滤片上在真空条件下预涂助剂。

2.根据权利要求1所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中真空干燥及混合的温度条件为80~130℃。

3.根据权利要求1所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述脱色剂的添加量为大豆油的2%~7%。

4.根据权利要求1所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，所述脱色剂为白土。

5.根据权利要求1所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，所述助剂为硅藻土或珍珠岩。

6.根据权利要求1所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：

利用蒸汽将过滤得到的滤饼中的残油进行吹扫，收集后送入到残油罐中作为普通大豆油的步骤。

7.根据权利要求1所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，步骤S3之后还包括：

将过滤得到的低甲氧基苯胺值大豆油送入到脱臭塔中，并在真空条件下进行脱臭处理得到脱臭油脂，然后将脱臭油脂冷却至40℃以下，充氮气保存。

8.根据权利要求1所述的低甲氧基苯胺值大豆油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的预涂助剂的步骤包括;

将预定部分的经过脱色的混合物流入到一预涂罐中，并将助剂添加至预涂罐中混合，然后与过滤器进行循环处理，使过滤器上的过滤片上预涂上助剂。

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