CN105561922A - 一种藻类生物吸附剂的制备方法 - Google Patents

一种藻类生物吸附剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105561922A
CN105561922A CN201510948288.XA CN201510948288A CN105561922A CN 105561922 A CN105561922 A CN 105561922A CN 201510948288 A CN201510948288 A CN 201510948288A CN 105561922 A CN105561922 A CN 105561922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
algae
add
mud
sun
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510948288.XA
Other languages
English (en)
Inventor
雷春生
王志慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510948288.XA priority Critical patent/CN105561922A/zh
Publication of CN105561922A publication Critical patent/CN105561922A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/4843—Algae, aquatic plants or sea vegetals, e.g. seeweeds, eelgrass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
    • B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种藻类生物吸附剂的制备方法，属于吸附剂领域。本发明先取藻类先进行物理加工干燥、粉碎，再经过化学处理，去除海藻上吸附的杂质，通过再高温、强酸的条件下使海藻失去活性，再和改性后活性污泥混合，通过炭化包覆在颗粒表面得到可以处理重金属废水的生物吸附剂，本发明用死亡藻，由于细胞壁破碎较多，有更多的内部功能团暴露出来与金属离子结合，处理重金属废水的效果更好，并且可以重复使用，并且加入活性污泥，使吸附容量变大，可以加快对重金属的吸附速度。

Description

一种藻类生物吸附剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种藻类生物吸附剂的制备方法，属于吸附剂领域。
背景技术
生物吸附是利用微生物从水溶液中富集、分离重金属离子方法。凡具有从溶液中富集重金属能力的生物及其衍生物均称为生物吸附剂。自然环境中的生物吸附剂主要来源于菌体和藻类，如一些细菌、真菌、酵母、藻类、高等植物及从这些有机体得到的衍生物产品。人们已发现这些生物吸附剂对一些重金属离子具有良好的选择吸附性。工业发酵过程中的大量废弃菌丝体也己引起了人们的注意。另外，丰富的海洋生物资源，也为发展藻类生物吸附剂提供了基础。
藻类对大多数重金属有很强的吸附能力。一些大型海藻，它们的吸附容量比其它种类生物体高得多甚至比活性炭、天然沸石的吸附容量还高，与离子交换树脂相当。研究发现，藻体经化学修饰、固定化处理或适当诱变后可大大提高其对重金属的吸附能力，显示了利用藻类修复重金属污染水体的巨大潜力。
与传统的处理方法相比，藻类生物吸附具有以下优点四：（1）在低浓度下，金属可以被选择性的去除；（2）节能、处理效率高；（3）操作时的pH值和温度条件范围宽；（4）易于分离回收重金属；（5）吸附剂易再生利用。目前，用于这种吸附技术的有效吸附剂没有大规模生产,而且这种技术还只是在实验阶段,缺乏实际应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前一般生物吸附剂需要3～4h或更长的时间才能达到理想的效果，如果利用活藻处理易受污水中有毒元素的影响，生长受到抑制，因而生长缓慢，处理周期长的问题，提供了一种藻类生物吸附剂的制备方法，本发明先取藻类先进行物理加工干燥、粉碎，再经过化学处理，去除海藻上吸附的杂质，通过再高温、强酸的条件下使海藻失去活性，再和改性后活性污泥混合，通过炭化包覆在颗粒表面得到可以处理重金属废水的生物吸附剂，本发明用死亡藻，由于细胞壁破碎较多，有更多的内部功能团暴露出来与金属离子结合，处理重金属废水的效果更好，并且可以重复使用，并且加入活性污泥，使吸附容量变大，可以加快对重金属的吸附速度。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）分别取100～200g斜生栅藻、80～120g绿微藻、150～300g马尾藻类海
草，先用清水冲洗表面2～3次，之后放入太阳下暴晒2～3天，暴晒后再放入80～90℃的恒温烘箱中干燥6～8h，干燥后取出将其放入粉碎机中粉碎，过筛，筛选出100～200目的藻粉末；
（2）取150～250g上述粉末，向其中按固液质量比1:3加入去离子水，并用超
声分散仪进行超声分散5～8min，分散后滴加质量分数35～40%的硝酸溶液调节pH值为3～4，再向其中加入15～20mL的甲醛，在室温下搅拌20～30min，之后静置3～4h，静置后将混合液真空抽滤，将得到的滤渣分别用蒸馏水、质量分数5%的碳酸钠、蒸馏水清洗1～3次，之后放入恒温干燥箱中在60～70℃下干燥5～6h，即可得改性的藻粉末；
（3）取150～200g的污泥，向污泥中按固液体积比1:4加入质量分数9%的生理
盐水进行浸泡，浸泡1～2h后用离心分离机在3000～4000r/min的转速下离心分离5～8min，分离后去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3～5次，将沉淀物放入高压灭菌锅中，设置120～130℃温度和0.2～0.3MPa压力下进行灭菌处理；
（4）取上述灭菌处理后污泥，向其中加入1～2L质量分数30～40%的氢氧化钠
溶液进行浸泡，浸泡30～50min后过滤，将得到的污泥滤渣放入太阳下进行暴晒，直至晒干后将其加入粉碎机中粉碎，过筛得粒径为0.3～0.4mm的颗粒，即可得改性后的活性污泥，并将其放入冰箱中，在-5℃下进行储存；
（5）取30～50g上述得到的活性污泥颗粒，加入50～70g步骤（2）中的藻粉末，并向其中加入15～25g的淀粉，进行振荡混合，使粉末均匀粘在污泥颗粒表面，之后将吸附粉末的污泥颗粒放入炭化炉中在700～800℃的温度下炭化，升温速率为3～5℃/min，炭化20～30min后冷却至室温，取出得淡灰色颗粒，并避光保存，即可制得藻类生物吸附剂。
本发明的应用方法：向3～5L重金属废水中，测得废水的pH值为5～6，在室温下，向其中按7～9g/L加入的本发明制得的藻类生物吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Cd2+为150～200mg/L，Zn2+为160～180mg/L，Pb2+为80～100mg/L，Cu2+为20～30mg/L，加入后混合搅拌20～25min，测得金属离子分别为Cd2+为15～20mg/L，Zn2+为6～8mg/L，Pb2+为3～5mg/L，Cu2+为1～3mg/L，再混合搅拌30～40min后再进行测得，离子浓度无明显变化。
本发明的有益效果是：
（1）本发明用死亡藻，由于细胞壁破碎较多，有更多的内部功能团暴露出来与金属离子结合，处理重金属废水的效果更好，并且可以重复使用：
（2）本发明中加入活性污泥，使吸附容量变大，可以加快对重金属的吸附速度。
具体实施方式
首先分别取100～200g斜生栅藻、80～120g绿微藻、150～300g马尾藻类海
草，先用清水冲洗表面2～3次，之后放入太阳下暴晒2～3天，暴晒后再放入80～90℃的恒温烘箱中干燥6～8h，干燥后取出将其放入粉碎机中粉碎，过筛，筛选出100～200目的藻粉末；取150～250g粉末，向其中按固液质量比1:3加入去离子水，并用超声分散仪进行超声分散5～8min，分散后滴加质量分数35～40%的硝酸溶液调节pH值为3～4，再向其中加入15～20mL的甲醛，在室温下搅拌20～30min，之后静置3～4h，静置后将混合液真空抽滤，将得到的滤渣分别用蒸馏水、质量分数5%的碳酸钠、蒸馏水清洗1～3次，之后放入恒温干燥箱中在60～70℃下干燥5～6h，即可得改性的藻粉末；取150～200g的污泥，向污泥中按固液体积比1:4加入质量分数9%的生理盐水进行浸泡，浸泡1～2h后用离心分离机在3000～4000r/min的转速下离心分离5～8min，分离后去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3～5次，将沉淀物放入高压灭菌锅中，设置120～130℃温度和0.2～0.3MPa压力下进行灭菌处理；取灭菌处理后污泥，向其中加入1～2L质量分数30～40%的氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡30～50min后过滤，将得到的污泥滤渣放入太阳下进行暴晒，直至晒干后将其加入粉碎机中粉碎，过筛得粒径为0.3～0.4mm的颗粒，即可得改性后的活性污泥，并将其放入冰箱中，在-5℃下进行储存；取30～50g得到的活性污泥颗粒，加入50～70g藻粉末，并向其中加入15～25g的淀粉，进行振荡混合，使粉末均匀粘在污泥颗粒表面，之后将吸附粉末的污泥颗粒放入炭化炉中在700～800℃的温度下炭化，升温速率为3～5℃/min，炭化20～30min后冷却至室温，取出得淡灰色颗粒，并避光保存，即可制得藻类生物吸附剂。
实例1
首先分别取100g斜生栅藻、80g绿微藻、150g马尾藻类海草，先用清水冲洗表面2次，之后放入太阳下暴晒2天，暴晒后再放入80℃的恒温烘箱中干燥6h，干燥后取出将其放入粉碎机中粉碎，过筛，筛选出100目的藻粉末；取150g粉末，向其中按固液质量比1:3加入去离子水，并用超声分散仪进行超声分散5min，分散后滴加质量分数35%的硝酸溶液调节pH值为3，再向其中加入15mL的甲醛，在室温下搅拌20min，之后静置3h，静置后将混合液真空抽滤，将得到的滤渣分别用蒸馏水、质量分数5%的碳酸钠、蒸馏水清洗1次，之后放入恒温干燥箱中在60℃下干燥5h，即可得改性的藻粉末；取150g的污泥，向污泥中按固液体积比1:4加入质量分数9%的生理盐水进行浸泡，浸泡1h后用离心分离机在3000r/min的转速下离心分离5min，分离后去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3次，将沉淀物放入高压灭菌锅中，设置120℃温度和0.2MPa压力下进行灭菌处理；取灭菌处理后污泥，向其中加入1L质量分数30%的氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡30min后过滤，将得到的污泥滤渣放入太阳下进行暴晒，直至晒干后将其加入粉碎机中粉碎，过筛得粒径为0.3mm的颗粒，即可得改性后的活性污泥，并将其放入冰箱中，在-5℃下进行储存；取30g得到的活性污泥颗粒，加入50g藻粉末，并向其中加入15g的淀粉，进行振荡混合，使粉末均匀粘在污泥颗粒表面，之后将吸附粉末的污泥颗粒放入炭化炉中在700℃的温度下炭化，升温速率为3℃/min，炭化20min后冷却至室温，取出得淡灰色颗粒，并避光保存，即可制得藻类生物吸附剂。
向3L重金属废水中，测得废水的pH值为5，在室温下，向其中按7g/L加入的本发明制得的藻类生物吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Cd2+为150mg/L，Zn2+为160mg/L，Pb2+为80mg/L，Cu2+为20mg/L，加入后混合搅拌20min，测得金属离子分别为Cd2+为15mg/L，Zn2+为6mg/L，Pb2+为3mg/L，Cu2+为1mg/L，再混合搅拌30min后再进行测得，离子浓度无明显变化。
实例2
首先分别取150g的斜生栅藻、100g绿微藻、250g马尾藻类海草，先用清水冲洗表面用2次，之后放入太阳下暴晒2天，暴晒后再放入85℃的恒温烘箱中干燥7h，干燥后取出将其放入粉碎机中粉碎，过筛，筛选出150目的藻粉末；取200g上述粉末，向其中按固液质量比1:3向其中加入去离子水，并用超声分散仪进行超声分散6min，分散后向悬浮液中滴加质量分数37%的硝酸溶液调节pH值为3.5，再向其中加入17mL的甲醛，在室温下搅拌25min后静置3.5h，将静置后的混合液进行真空抽滤，将得到的滤渣用分别用蒸馏水、质量分数5%的碳酸钠、蒸馏水进行清洗2次，之后放入恒温干燥箱中在65℃下干燥5.5h，即可得改性的藻粉末；取175g的污泥，向污泥中按固液体积比1:4向其中加入质量分数9%
的生理盐水进行浸泡，浸泡1.5h后用离心分离机在3500r/min的转速下进行离心分离6min，分离后去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤4次，之后将沉淀物放入高压灭菌锅中，设置温度125℃和压力0.25MPa下进行灭菌处理；将灭菌处理后污泥，向其中加入1.5L质量分数35%的氢氧化钠溶液进行浸泡，进行浸泡40min，浸泡后过滤，将得到的污泥滤渣放入太阳下进行暴晒，直至晒干后将其加入粉碎机中进行粉碎，过筛得粒径为0.35mm的颗粒，得改性后的活性污泥，并将其放入冰箱中，在-5℃下进行储存；取40g得到的活性污泥颗粒，加入60g藻粉末，并向其中加入20g的淀粉与藻粉末均匀混合，进行振荡混合，使粉末均匀粘在污泥颗粒表面，之后将吸附粉末的污泥颗粒放入炭化炉中没在750℃的炭化温度下，炭化升温速率为4℃/min条件下，对其进行进行炭化，炭化25min后冷却至室温，即可制得藻类生物吸附剂。
向4L重金属废水中，测得废水的pH值为5.5，在室温下，向其中按8g/L加入的本发明制得的藻类生物吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Cd2+为175mg/L，Zn2+为170mg/L，Pb2+为90mg/L，Cu2+为25mg/L，加入后混合搅拌23min，测得金属离子分别为Cd2+为17mg/L，Zn2+为7mg/L，Pb2+为4mg/L，Cu2+为2mg/L，再混合搅拌35min后再进行测得，离子浓度无明显变化。
实例3
首先分别取200g的斜生栅藻、120g绿微藻、300g马尾藻类海草，先用清水冲洗表面用3次，之后放入太阳下暴晒3天，暴晒后再放入90℃的恒温烘箱中干燥8h，干燥后取出将其放入粉碎机中粉碎，过筛，筛选出200目的藻粉末；取250g上述粉末，向其中按固液质量比1:3向其中加入去离子水，并用超声分散仪进行超声分散8min，分散后向悬浮液中滴加质量分数40%的硝酸溶液调节pH值为4，再向其中加入20mL的甲醛，在室温下搅拌30min后静置4h，将静置后的混合液进行真空抽滤，将得到的滤渣用分别用蒸馏水、质量分数5%的碳酸钠、蒸馏水进行清洗3次，之后放入恒温干燥箱中在70℃下干燥6h，即可得改性的藻粉末；取200g的污泥，向污泥中按固液体积比1:4向其中加入质量分数9%的生理盐水进行浸泡，浸泡2h后用离心分离机在4000r/min的转速下进行离心分离8min，分离后去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤5次，之后将沉淀物放入高压灭菌锅中，设置温度130℃和压力0.3MPa下进行灭菌处理；将灭菌处理后污泥，向其中加入2L质量分数40%的氢氧化钠溶液进行浸泡，进行浸泡50min，浸泡后过滤，将得到的污泥滤渣放入太阳下进行暴晒，直至晒干后将其加入粉碎机中进行粉碎，过筛得粒径为0.4mm的颗粒，得改性后的活性污泥，并将其放入冰箱中，在-5℃下进行储存；取50g得到的活性污泥颗粒，加入70g藻粉末，并向其中加入25g的淀粉与藻粉末均匀混合，进行振荡混合，使粉末均匀粘在污泥颗粒表面，之后将吸附粉末的污泥颗粒放入炭化炉中没在800℃的炭化温度下，炭化升温速率为5℃/min条件下，对其进行进行炭化，炭化30min后冷却至室温，即可制得藻类生物吸附剂。
向5L重金属废水中，测得废水的pH值为6，在室温下，向其中按9g/L加入的本发明制得的藻类生物吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Cd2+为200mg/L，Zn2+为180mg/L，Pb2+为100mg/L，Cu2+为30mg/L，加入后混合搅拌25min，测得金属离子分别为Cd2+为20mg/L，Zn2+为8mg/L，Pb2+为5mg/L，Cu2+为3mg/L，再混合搅拌40min后再进行测得，离子浓度无明显变化。

Claims (1)

1.一种藻类生物吸附剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）分别取100～200g斜生栅藻、80～120g绿微藻、150～300g马尾藻类海
草，先用清水冲洗表面2～3次，之后放入太阳下暴晒2～3天，暴晒后再放入80～90℃的恒温烘箱中干燥6～8h，干燥后取出将其放入粉碎机中粉碎，过筛，筛选出100～200目的藻粉末；
（2）取150～250g上述粉末，向其中按固液质量比1:3加入去离子水，并用超
声分散仪进行超声分散5～8min，分散后滴加质量分数35～40%的硝酸溶液调节pH值为3～4，再向其中加入15～20mL的甲醛，在室温下搅拌20～30min，之后静置3～4h，静置后将混合液真空抽滤，将得到的滤渣分别用蒸馏水、质量分数5%的碳酸钠、蒸馏水清洗1～3次，之后放入恒温干燥箱中在60～70℃下干燥5～6h，即可得改性的藻粉末；
（3）取150～200g的污泥，向污泥中按固液体积比1:4加入质量分数9%的生理
盐水进行浸泡，浸泡1～2h后用离心分离机在3000～4000r/min的转速下离心分离5～8min，分离后去除上清液，将沉淀物用蒸馏水洗涤3～5次，将沉淀物放入高压灭菌锅中，设置120～130℃温度和0.2～0.3MPa压力下进行灭菌处理；
（4）取上述灭菌处理后污泥，向其中加入1～2L质量分数30～40%的氢氧化钠
溶液进行浸泡，浸泡30～50min后过滤，将得到的污泥滤渣放入太阳下进行暴晒，直至晒干后将其加入粉碎机中粉碎，过筛得粒径为0.3～0.4mm的颗粒，即可得改性后的活性污泥，并将其放入冰箱中，在-5℃下进行储存；
（5）取30～50g上述得到的活性污泥颗粒，加入50～70g步骤（2）中的藻粉末，并向其中加入15～25g的淀粉，进行振荡混合，使粉末均匀粘在污泥颗粒表面，之后将吸附粉末的污泥颗粒放入炭化炉中在700～800℃的温度下炭化，升温速率为3～5℃/min，炭化20～30min后冷却至室温，取出得淡灰色颗粒，并避光保存，即可制得藻类生物吸附剂。
CN201510948288.XA 2015-12-17 2015-12-17 一种藻类生物吸附剂的制备方法 Pending CN105561922A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948288.XA CN105561922A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种藻类生物吸附剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948288.XA CN105561922A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种藻类生物吸附剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105561922A true CN105561922A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55872878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510948288.XA Pending CN105561922A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种藻类生物吸附剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105561922A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106492543A (zh) * 2016-10-07 2017-03-15 常州市鼎日环保科技有限公司 一种抗菌自洁空调滤芯材料的制备方法
CN107089698A (zh) * 2017-04-20 2017-08-25 常州市鼎日环保科技有限公司 一种负载型铁氧化物地下水修复剂的制备方法
CN108499546A (zh) * 2018-04-25 2018-09-07 安徽天顺环保设备股份有限公司 一种重金属吸附剂的制备方法
CN109133380A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 河南帮源生物科技有限公司 一种生态水体修复剂及其制备方法
CN111659398A (zh) * 2020-06-05 2020-09-15 南京师范大学 一种蓝藻基碳镍复合催化剂的制备方法
CN111804273A (zh) * 2020-06-24 2020-10-23 安徽百和环保科技有限公司 一种再生吸附材料及其制备方法
CN113680316A (zh) * 2021-08-26 2021-11-23 江苏大学 一种双功能原位氮掺杂海藻炭的循环利用方法
CN113941316A (zh) * 2021-11-30 2022-01-18 武夷学院 一种改性城镇污水厂剩余污泥制备生物炭的方法
CN114558564A (zh) * 2022-01-20 2022-05-31 北京科技大学 基于活性藻的生物炭@金属型脱硝催化剂及其制备方法
CN114733481A (zh) * 2022-04-10 2022-07-12 李立欣 一种制备复合活性炭的方法
US11504694B2 (en) 2020-01-23 2022-11-22 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Reusable biomass-derived biochar adsorbent for phenolic compound removal
CN115536448A (zh) * 2022-11-03 2022-12-30 江苏金山环保科技有限公司 一种利用有机浮泥和脱水藻泥制备炭基肥的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012069448A1 (en) * 2010-11-24 2012-05-31 Evonik Degussa Gmbh Process for staged pyrolysis of lignin-rich biomass, carbon-rich solid obtained and use thereof as soil amendment or adsorbent
CN102807872A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 中国科学院沈阳应用生态研究所 生物炭混配型设施菜田土壤重金属钝化剂及其制备方法
CN103566883A (zh) * 2013-10-17 2014-02-12 复旦大学 水热液化生物炭基多孔炭和磁性炭材料的制备方法及其用途

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012069448A1 (en) * 2010-11-24 2012-05-31 Evonik Degussa Gmbh Process for staged pyrolysis of lignin-rich biomass, carbon-rich solid obtained and use thereof as soil amendment or adsorbent
CN102807872A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 中国科学院沈阳应用生态研究所 生物炭混配型设施菜田土壤重金属钝化剂及其制备方法
CN103566883A (zh) * 2013-10-17 2014-02-12 复旦大学 水热液化生物炭基多孔炭和磁性炭材料的制备方法及其用途

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾淦宁等: "铜藻基生物炭的水热制备及性能表征", 《环境科学学报》 *
王定美等: "污泥与稻秆共热解对生物炭中碳氮固定的协同作用", 《环境科学学报》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106492543A (zh) * 2016-10-07 2017-03-15 常州市鼎日环保科技有限公司 一种抗菌自洁空调滤芯材料的制备方法
CN107089698A (zh) * 2017-04-20 2017-08-25 常州市鼎日环保科技有限公司 一种负载型铁氧化物地下水修复剂的制备方法
CN108499546A (zh) * 2018-04-25 2018-09-07 安徽天顺环保设备股份有限公司 一种重金属吸附剂的制备方法
CN109133380A (zh) * 2018-10-12 2019-01-04 河南帮源生物科技有限公司 一种生态水体修复剂及其制备方法
US11504694B2 (en) 2020-01-23 2022-11-22 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Reusable biomass-derived biochar adsorbent for phenolic compound removal
US11684905B2 (en) 2020-01-23 2023-06-27 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Bacteria biochar adsorbent
CN111659398A (zh) * 2020-06-05 2020-09-15 南京师范大学 一种蓝藻基碳镍复合催化剂的制备方法
CN111804273A (zh) * 2020-06-24 2020-10-23 安徽百和环保科技有限公司 一种再生吸附材料及其制备方法
CN113680316A (zh) * 2021-08-26 2021-11-23 江苏大学 一种双功能原位氮掺杂海藻炭的循环利用方法
CN113941316A (zh) * 2021-11-30 2022-01-18 武夷学院 一种改性城镇污水厂剩余污泥制备生物炭的方法
CN114558564A (zh) * 2022-01-20 2022-05-31 北京科技大学 基于活性藻的生物炭@金属型脱硝催化剂及其制备方法
CN114558564B (zh) * 2022-01-20 2022-12-30 北京科技大学 基于活性藻的生物炭@金属型脱硝催化剂及其制备方法
CN114733481A (zh) * 2022-04-10 2022-07-12 李立欣 一种制备复合活性炭的方法
CN115536448A (zh) * 2022-11-03 2022-12-30 江苏金山环保科技有限公司 一种利用有机浮泥和脱水藻泥制备炭基肥的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105561922A (zh) 一种藻类生物吸附剂的制备方法
Beni et al. Biosorption, an efficient method for removing heavy metals from industrial effluents: a review
Huang et al. Application of Aspergillus oryze and Rhizopus oryzae for Cu (II) removal
CN110586038B (zh) 一种生物炭负载纳米零价铁材料及其应用
Kapoor et al. Fungal biosorption—an alternative treatment option for heavy metal bearing wastewaters: a review
CN104226259B (zh) 一种苏氨酸改性凹凸棒土吸附剂及其应用
CN109225132B (zh) 生物炭基载硅吸附剂及其制备方法与应用
CN110756166A (zh) 一种玉米芯负载镁改性吸附材料及其制备方法与应用
CN104261570B (zh) 一种畜禽养殖厌氧污水净化剂
CN108404860B (zh) 一种无机重金属离子吸附材料的制备方法
CN103071463A (zh) 一种改性花生壳Pb(II)吸附剂及其制备方法和应用
CN104338728B (zh) 一种含六价铬废渣的生物质湿法解毒方法
CN108325506A (zh) 一种吸附重金属的改性纤维素气凝胶的制备方法
JP4478022B2 (ja) 重金属吸着剤組成物
CN103657593B (zh) 一种葵花籽壳生物质炭吸附剂、制备方法及去除水中亚甲基蓝的方法
CN110694588A (zh) 改性复合生物炭及其制备方法和应用
CN113842883B (zh) 一种环境修复用载镧铁碳纳米管薄膜材料及其制备方法与应用
CN103933948A (zh) 纳米Fe3O4与啤酒酵母菌“接枝负载”方法及其应用
CN101574642B (zh) 一种用于处理酞菁类染料废水的生物吸附剂的制备方法
Shaikh Adsorption of Pb (II) from wastewater by natural and synthetic adsorbents
CN104475039A (zh) 一种去除废水中氟、重金属的生物吸附剂及其制备和应用方法
CN101337731B (zh) 一种生物吸附剂去除工业废水中镉的方法
CN106311148B (zh) 一种生物炭复合材料及其制备方法
CN105617980B (zh) 一种生物表面活性剂改性磁性膨润土的方法及其应用
CN100582023C (zh) 利用磁性生物吸附剂去除工业废水中铅的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511

RJ01 Rejection of invention patent application after publication