CN117361307B - 一种用于粉料的起重吊装搬运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粉料的起重吊装搬运装置，涉及搬运起重机技术领域，包括起重机主体和搬运料斗，所述起重机主体一端转动设有吊臂，所述吊臂上第一移动架上端与第一传动带固定连接，所述吊臂上第二移动架内侧配合设有配重块，所述搬运料斗底端对称设有挡料板，所述挡料板两侧滑块滑动设在搬运料斗一侧导向槽杆内侧，所述搬运料斗上端对称转动设有转动盖板，所述搬运料斗上设有若干个固定滑套，所述固定滑套内部滑动设有便于对搬运料斗进行支撑的支撑组件，所述挡料板一侧设有牵引机构，所述固定滑套上端设有锁紧机构，通过牵引机构便于拉动挡料板移动，从而便于搬运料斗进行排料，锁紧机构便于对滑动槽杆进行锁紧固。

Description

一种用于粉料的起重吊装搬运装置

技术领域

本发明涉及搬运起重机技术领域，具体是一种用于粉料的起重吊装搬运装置。

背景技术

粉料，顾名思义就是呈粉状的物料，在建筑施工时常用的粉料有水泥、石灰、石膏、硅酸盐水泥和矿物粉料，在施工时，由于粉料大多都是由货车将物料运输至施工现场，随后进行卸料，而在使用时，需要将粉料搬运至不同的施工现场，目前大多采用吊运搬运装置进行搬运，当然为了避免在输送过程中形成扬尘等现象，目前也有采用隧道式传输的方式，然而通过这种方式在输送时，经过检测发现其内含有的杂质含量较高，同时这种输送方式成本较高。而采用吊运搬运的方式，其特点是灵活性较高，并且造价相对较低，同时可根据需要进行位置的改变，而目前所采用的吊运设备起吊粉料物料时，通常将需要起吊的粉料物料放置在较大的放置斗内整体搬运至投料位置处，目前在下料时还需要配备专用的操作人员进行放置斗下端料盖的打开操作，因此在下料时容易引发安全事故，且在进行下料时会产生大量粉尘，不仅会对空气质量造成影响，还会对工作人员的身体健康造成影响。

中国专利CN113602697B公布了一种自卸式物料移运料斗，通过四个能够转动的卸料件通过合页与物料斗底部连接，由于四个卸料件合并时组成一个底部封闭的倒置锥台形状，使得物料斗内装有物料起吊移动后，将物料斗放下，并释放控制组件，此时卸料件在物料的重力作用下，卸料件向周侧转动，进而封闭板散开，使得物料斗内的物料掉落，上述物料转运料斗在使用时，由于上端端口为开放式，导致在物料吊装时，物料容易从放置斗中掉落，容易引发安全事故和空气污染，导致使用时的局限性较大。

基于此，现在提供一种用于粉料的起重吊装搬运装置，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粉料的起重吊装搬运装置，以解决背景技术中在对物料进行吊装时，物料容易从放置斗内掉落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于粉料的起重吊装搬运装置，包括起重机主体和搬运料斗，所述起重机主体一端转动设有吊臂，所述吊臂上第一移动架上端与第一传动带固定连接，所述第一传动带两端第一转动辊转动设在吊臂上端，所述吊臂上端设有便于带动第一传动带转动的驱动组件，所述吊臂上第二移动架内侧配合设有配重块，所述第一移动架内侧提升部件上卷绕设有钢索，所述钢索一端与连接块上端固定连接，所述连接块通过若干个连接钢索与搬运料斗上若干吊环固定连接，所述搬运料斗底端对称设有挡料板，所述挡料板两侧滑块滑动设在搬运料斗一侧导向槽杆内侧，所述滑块一侧与导向槽杆内侧之间固定设有第一弹簧,所述搬运料斗上端对称转动设有转动盖板，所述搬运料斗上设有若干个固定滑套，所述固定滑套内部滑动设有便于对搬运料斗进行支撑的支撑组件，所述挡料板一侧设有便于搬运料斗卸料的牵引机构，所述固定滑套上端设有便于对滑动槽杆进行锁紧的锁紧机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述驱动组件包括电动机，所述电动机固定设在吊臂底端安装板上端，所述电动机输出轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮上配合设有第五齿轮，所述第五齿轮固定设在一个第一传动辊一侧转动轴上。

在一种可选方案中：所述支撑组件包括滑动槽杆，所述滑动槽杆滑动设在固定滑套上端安装孔内，所述滑动槽杆一侧设有安装槽，所述固定滑套内部与安装槽位置对应处固定设有限位板，所述限位板上端圆形穿孔内滑动设有导向滑杆，所述导向滑杆固定设在安装槽内部，所述安装槽底端与限位板底端之间固定设有第二弹簧，所述滑动槽杆底端固定设有固定支腿。

在一种可选方案中：所述牵引机构包括第一齿条，两个所述第一齿条一端分别与两个挡料板一侧固定连接，所述第一齿条上配合设有第一齿轮，所述第一齿轮固定设在第一传动轴上，所述第一传动轴上转动设有若干个支撑板，所述支撑板固定设在固定滑套底端，所述第一传动轴上与滑动槽杆位置对应处固定设有第二齿轮，所述第二齿轮上配合设有第二齿条，所述第二齿条固定设在滑动槽杆一侧。

在一种可选方案中：所述锁紧机构包括锁紧架，所述锁紧架呈U形状，所述锁紧架上与固定滑套位置对应处均滑动设有限位环，所述限位环固定设在固定滑套上端，所述锁紧架上与滑动槽杆一端位置对应处均固定设有限位杆，所述滑动槽杆一端与限位杆位置对应处固定设有止动板，所述锁紧架一侧固定设有固定柱，所述固定柱滑动设在导向斜块一侧导向槽内，所述导向斜块上端与电动推杆输出端固定连接，所述电动推杆固定设在搬运料斗一侧。

在一种可选方案中：所述转动盖板一端转动轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮上配合设有第三齿条，所述第三齿条固定设在连接架一端，所述连接架另一端固定设在导向斜块一侧，所述连接架上均滑动设有固定环，所述固定环固定设在搬运料斗一侧。

在一种可选方案中：所述第二移动架上端与第二传动带固定连接，所述第二传动带两端第二转动辊转动设在吊臂上端，一个所述第二转动辊一侧转动轴上固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上配合设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设在第三传动轴一端，所述第三传动轴转动设在吊臂上端，所述第三传动轴另一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上配合设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在第一传动带一端第一转动辊一侧转动轴上。

在一种可选方案中：所述搬运料斗内部配合设有安装轴，所述安装轴上分别转设有固定管和固定板，所述固定管与固定板均固定设在搬运料斗内部，所述安装轴上固定设有若干个搅拌杆，所述安装轴一端上固定设有螺旋片，所述搬运料斗一侧设有便于带动安装轴转动的联动组件。

在一种可选方案中：所述联动组件包括固定设在安装轴一端与固定管位置对应处的从动轮，所述从动轮通过皮带与第二传动轴一端上主动轮传动连接，所述第二传动轴上转动设有若干个转动板，所述转动板固定设在搬运料斗一侧，所述第二传动轴另一端第六锥齿轮上配合设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定设在一个第一传动轴上。

在一种可选方案中：所述固定支腿一侧均固定设有连接板，所述连接板一侧与防尘网内侧固定连接，所述搬运料斗两侧与防尘网位置对应处固定设有刮板。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置第一传动带和第二传动带，便于钢索在对搬运料斗进行吊装移动时，配重块在吊臂上移动，从而使得吊臂在对粉料进行吊装时保持稳定，通过在搬运料斗上端对称设置转动盖板，便于搬运料斗在对粉料进行吊装搬运时，防止粉料从搬运料斗内部掉落，对空气造成污染，从而增加了起重吊装搬运装置的实用性，通过在滑动槽杆一侧设置第二齿条,第二齿条与第二齿轮配合带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一齿轮与第一齿条配合，使得在搬运料斗进行卸料时，利用搬运料斗自重使得两个挡料板打开，从而使搬运料斗内部粉料排出，并通过与搬运料斗内部安装轴配合，防止在搬运料斗进行卸料时搬运料斗底端粉料结拱影响搬运料斗排料，并通过在固定支腿一侧固定设置防尘网,搬运料斗内侧设置刮板，从而减少搬运料斗在进行卸料时，粉尘扩散至空气中。

本发明与现有技术相比，解决了在下料时还需要配备专用的操作人员进行打开操作的问题，增加了粉料吊装搬运装置的使用安全性，通过在搬运料斗上端设置转动盖板，并通过第三齿条与第二齿轮配合对转动盖板进行开合，解决了搬运料斗在对粉料进行吊装搬运时，粉料容易飘散在空气中，对空气造成污染的问题，通过设置防尘网和刮板可减少搬运料斗在进行卸料时，粉料产生的粉尘扩散，增加了粉料吊装搬运装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一传动带和第二传动带安装示意图。

图3为本发明电动机安装示意图。

图4为本发明防尘网与刮板结构示意图。

图5为本发明搬运料斗内部结构示意图。

图6为本发明滑动槽杆和固定滑套结构示意图。

图7为本发明锁紧架结构示意图。

图8为本发明导向槽杆内部结构示意图。

附图标记注释：11起重机主体，12吊臂，13第一移动架，14钢索，15搬运料斗，16第一传动带，17配重块，18第二传动带，19电动机，20第四锥齿轮，21挡料板，22导向槽杆，23第一弹簧，24第一齿条，25第一传动轴，26第二齿条，27滑动槽杆，28固定滑套，29第二弹簧，30固定支腿，31转动盖板，32第三齿条，33电动推杆，34导向斜块，35锁紧架，36限位杆，37安装轴，38第二传动轴，39防尘网，40刮板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图8所示，一种用于粉料的起重吊装搬运装置，包括起重机主体11和搬运料斗15，所述起重机主体11一端转动设有吊臂12，所述吊臂12上第一移动架13上端与第一传动带16固定连接，所述第一传动带16两端第一转动辊转动设在吊臂12上端，所述吊臂12上端设有便于带动第一传动带16转动的驱动组件，所述吊臂12上第二移动架内侧配合设有配重块17，所述第一移动架13内侧提升部件上卷绕设有钢索14，所述钢索14一端与连接块上端固定连接，所述连接块通过若干个连接钢索与搬运料斗15上若干吊环固定连接，所述搬运料斗15底端对称设有挡料板21，所述挡料板21两侧滑块滑动设在搬运料斗15一侧导向槽杆22内侧，所述滑块一侧与导向槽杆22内侧之间固定设有第一弹簧23,所述搬运料斗15上端对称转动设有转动盖板31，所述搬运料斗15上设有若干个固定滑套28，所述固定滑套28内部滑动设有便于对搬运料斗15进行支撑的支撑组件，所述挡料板21一侧设有便于搬运料斗15卸料的牵引机构，所述固定滑套28上端设有便于对滑动槽杆27进行锁紧的锁紧机构，通过牵引机构便于拉动挡料板21移动，从而便于搬运料斗15进行排料，锁紧机构便于对滑动槽杆27进行锁紧固定；

所述驱动组件包括电动机19，所述电动机19固定设在吊臂12底端安装板上端，所述电动机19输出轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮上配合设有第五齿轮，所述第五齿轮固定设在一个第一传动辊一侧转动轴上，使用时，当需要使搬运料斗15沿吊臂12长度方向移动时，启动电动机19，电动机19输出端带动第四齿轮转动，第四齿轮与第五齿轮相互啮合转动，第五齿轮带动一个第一转动辊转动，通过两个第一转动辊配合带动第一传动带16转动，从而带动第一移动架13沿吊臂12长度方向移动。

所述支撑组件包括滑动槽杆27，所述滑动槽杆27滑动设在固定滑套28上端安装孔内，所述滑动槽杆27一侧设有安装槽，所述固定滑套28内部与安装槽位置对应处固定设有限位板，所述限位板上端圆形穿孔内滑动设有导向滑杆，所述导向滑杆固定设在安装槽内部，所述安装槽底端与限位板底端之间固定设有第二弹簧29，所述滑动槽杆27底端固定设有固定支腿30，使用时，当搬运料斗15内部进行卸料时，在重力的作用下滑动槽杆27在固定滑套28上端安装孔内滑动，固定支腿30上端与固定滑套28底端接触时，可对搬运料斗15进行支撑。

所述牵引机构包括第一齿条24，两个所述第一齿条24一端分别与两个挡料板21一侧固定连接，所述第一齿条24上配合设有第一齿轮，所述第一齿轮固定设在第一传动轴25上，所述第一传动轴25上转动设有若干个支撑板，所述支撑板固定设在固定滑套28底端，所述第一传动轴25上与滑动槽杆27位置对应处固定设有第二齿轮，所述第二齿轮上配合设有第二齿条26，所述第二齿条26固定设在滑动槽杆27一侧，使用时，当搬运料斗15需要进行卸料时，将搬运料斗15吊放在工作位置，随后固定支腿30与地面接触时，在重力的作用下，滑动槽杆27在固定滑套28上端安装孔内滑动，同时第二齿条26与第二齿轮配合带动第一传动轴25转动，第一传动轴25带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条24配合拉动挡料板21在导向槽杆22内滑动，从而使得搬运料斗15内部物料通过搬运料斗15底端排料孔排出。

所述锁紧机构包括锁紧架35，所述锁紧架35呈U形状，所述锁紧架35上与固定滑套28位置对应处均滑动设有限位环，所述限位环固定设在固定滑套28上端，所述锁紧架35上与滑动槽杆27一端位置对应处均固定设有限位杆36，所述滑动槽杆27一端与限位杆36位置对应处固定设有止动板，所述锁紧架35一侧固定设有固定柱，所述固定柱滑动设在导向斜块34一侧导向槽内，所述导向斜块34上端与电动推杆33输出端固定连接，所述电动推杆33固定设在搬运料斗15一侧，使用时，当需要对挡料板21位置进行固定时，钢索14将搬运料斗15吊起，使固定支腿30远离地面，在第二弹簧29的作用下，安装槽上端与限位板上端紧贴，随后启动电动推杆33,电动推杆33输出端拉动导向斜块34,导向斜块34通过固定柱推动锁紧架35移动，使得限位杆36一侧与止动板一侧紧贴，限位杆36底端与滑动槽杆27上端紧贴，从而对滑动槽杆27固定。

所述转动盖板31一端转动轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮上配合设有第三齿条32，所述第三齿条32固定设在连接架一端，所述连接架另一端固定设在导向斜块34一侧，所述连接架上均滑动设有固定环，所述固定环固定设在搬运料斗15一侧，使用时，当需要对搬运料斗15内部进行加料时，启动电动推杆33,电动推杆33输出端拉动导向斜块34移动，在对挡料板21进行锁紧后，导向斜块34继续移动，导向斜块34移动时通过连接架带动第三齿条32移动，第三齿条32与第三齿轮啮合时，第三齿轮带动转动盖板31转动，从而使得转动盖板31打开，当加料完毕后，电动推杆33输出端推动导向斜块34回到初始位置，第三齿条32与第二齿轮配合使得转动盖板31关闭，同时挡料板21处于关闭状态。

所述第二移动架上端与第二传动带18固定连接，所述第二传动带18两端第二转动辊转动设在吊臂12上端，一个所述第二转动辊一侧转动轴上固定设有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20上配合设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设在第三传动轴一端，所述第三传动轴转动设在吊臂12上端，所述第三传动轴另一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上配合设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在第一传动带16一端第一转动辊一侧转动轴上，使用时，当第一转动辊带动第一传动带16转动时，第一转动辊通过第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动第三传动轴转动，第三传动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮配合带动第二转动辊转动，两个第二转辊通过第二传动带18带动配重块17移动，从而使搬运料斗15沿吊臂12长度方向移动时配重块17沿吊臂12长度方向反向移动，使得吊臂12保持稳定，同时第四锥齿轮20直径大于第三锥齿轮直径。

实施例2

与实施例1的区别在于：所述搬运料斗15内部配合设有安装轴37，所述安装轴37上分别转设有固定管和固定板，所述固定管与固定板均固定设在搬运料斗15内部，所述安装轴37上固定设有若干个搅拌杆，所述安装轴37一端上固定设有螺旋片，所述搬运料斗15一侧设有便于带动安装轴37转动的联动组件，使用时，当搬运料斗15需要进行排料时，通过联动组件带动安装轴37转动，安装轴37转动时带动螺旋片和若干个搅拌杆转动，从而防止搬运料斗15内部粉料结拱难以排出。

所述联动组件包括固定设在安装轴37一端与固定管位置对应处的从动轮，所述从动轮通过皮带与第二传动轴38一端上主动轮传动连接，所述第二传动轴38上转动设有若干个转动板，所述转动板固定设在搬运料斗15一侧，所述第二传动轴38另一端第六锥齿轮上配合设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定设在一个第一传动轴25上，使用时，当第一传动轴25转动时，第一传动轴25带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合转动带动第二传动轴38转动，第二传动轴38一端主动轮通过皮带带动安装轴37转动。

实施例3

与实施例1的区别在于：所述固定支腿30一侧均固定设有连接板，所述连接板一侧与防尘网39内侧固定连接，所述搬运料斗15两侧与防尘网39位置对应处固定设有刮板40，使用时，当搬运料斗15进行卸料时，分料从高处落下产生的粉尘被防尘网39进行阻挡，从而减少粉尘飘散至外部，同时搬运料斗15在移动时带动刮板40移动，刮板40外侧与防尘网39内侧紧贴，从而对防尘网39内侧附着的粉尘进行清理，防止防尘网39被堵塞。

上述实施例公布了一种用于粉料的起重吊装搬运装置，其中，当需要对粉料进行吊装搬运时，吊臂12转动至工作位置处，随后启动电动机19，电动机19输出端通过第四齿轮转动与第五齿轮相互啮合带动一个第一转动辊转动，通过两个第一转动辊配合带动第一传动带16转动，第一转动辊通过第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动第三传动轴转动，第三传动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮配合带动第二转动辊转动，两个第二转辊通过第二传动带18带动配重块17移动，从而使第一移动架13和第二移动架沿吊臂12长度方向移动，当需要进行加料时，启动电动推杆33,电动推杆33输出端拉动导向斜块34,导向斜块34通过固定柱推动锁紧架35移动，使得限位杆36一侧与止动板一侧紧贴，限位杆36底端与滑动槽杆27上端紧贴，从而对滑动槽杆27固定，导向斜块34继续移动，导向斜块34移动时通过连接架带动第三齿条32移动，第三齿条32与第三齿轮啮合时，第三齿轮带动转动盖板31转动，从而使得转动盖板31打开，随后使得固定支腿30与地面接触，从而对搬运料斗15内部进行加料，当加料完毕后，电动推杆33输出端推动导向斜块34回到初始位置，第三齿条32与第二齿轮配合使得转动盖板31关闭，同时挡料板21处于关闭状态，吊臂12将搬运料斗15吊装至工作位置处，随后启动电动推杆33,电动推杆33输出端推动导向斜块34移动，使得限位杆36底端脱离滑动槽杆27上端，从而接触对滑动槽杆27的固定，随后钢索14将固定支腿30与地面接触时，在重力的作用下，滑动槽杆27在固定滑套28上端安装孔内滑动，同时第二齿条26与第二齿轮配合带动第一传动轴25转动，第一传动轴25带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条24配合拉动挡料板21在导向槽杆22内滑动，从而使得搬运料斗15内部物料通过搬运料斗15底端排料孔排出，同时第一传动轴25带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合转动带动第二传动轴38转动，第二传动轴38一端主动轮通过皮带带动安装轴37转动，安装轴37转动时带动螺旋片和若干个搅拌杆转动，从而防止搬运料斗15内部粉料结拱难以排出，搬运料斗15进行卸料时，分料从高处落下产生的粉尘被防尘网39进行阻挡，从而减少粉尘飘散至外部，同时搬运料斗15在移动时带动刮板40移动，刮板40外侧与防尘网39内侧紧贴，从而对防尘网39内侧附着的粉尘进行清理，防止防尘网39被堵塞。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于粉料的起重吊装搬运装置，包括起重机主体（11）和搬运料斗（15），所述起重机主体（11）一端转动设有吊臂（12），所述吊臂（12）上第一移动架（13）上端与第一传动带（16）固定连接，所述第一传动带（16）两端第一转动辊转动设在吊臂（12）上端，所述吊臂（12）上端设有便于带动第一传动带（16）转动的驱动组件，所述吊臂（12）上第二移动架内侧配合设有配重块（17），所述第一移动架（13）内侧提升部件上卷绕设有钢索（14），所述钢索（14）一端与连接块上端固定连接，所述连接块通过若干个连接钢索与搬运料斗（15）上若干吊环固定连接，所述搬运料斗（15）底端对称设有挡料板（21），其特征在于，所述挡料板（21）两侧滑块滑动设在搬运料斗（15）一侧导向槽杆（22）内侧，所述滑块一侧与导向槽杆（22）内侧之间固定设有第一弹簧（23）,所述搬运料斗（15）上端对称转动设有转动盖板（31），所述搬运料斗（15）上设有若干个固定滑套（28），所述固定滑套（28）内部滑动设有便于对搬运料斗（15）进行支撑的支撑组件，所述挡料板（21）一侧设有便于搬运料斗（15）卸料的牵引机构，所述固定滑套（28）上端设有便于对滑动槽杆（27）进行锁紧的锁紧机构；

所述驱动组件包括电动机（19），所述电动机（19）固定设在吊臂（12）底端安装板上端，所述电动机（19）输出轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮上配合设有第五齿轮，所述第五齿轮固定设在一个第一传动辊一侧转动轴上；

所述支撑组件包括滑动槽杆（27），所述滑动槽杆（27）滑动设在固定滑套（28）上端安装孔内，所述滑动槽杆（27）一侧设有安装槽，所述固定滑套（28）内部与安装槽位置对应处固定设有限位板，所述限位板上端圆形穿孔内滑动设有导向滑杆，所述导向滑杆固定设在安装槽内部，所述安装槽底端与限位板底端之间固定设有第二弹簧（29），所述滑动槽杆（27）底端固定设有固定支腿（30）；

所述牵引机构包括第一齿条（24），两个所述第一齿条（24）一端分别与两个挡料板（21）一侧固定连接，所述第一齿条（24）上配合设有第一齿轮，所述第一齿轮固定设在第一传动轴（25）上，所述第一传动轴（25）上转动设有若干个支撑板，所述支撑板固定设在固定滑套（28）底端，所述第一传动轴（25）上与滑动槽杆（27）位置对应处固定设有第二齿轮，所述第二齿轮上配合设有第二齿条（26），所述第二齿条（26）固定设在滑动槽杆（27）一侧；

所述锁紧机构包括锁紧架（35），所述锁紧架（35）呈U形状，所述锁紧架（35）上与固定滑套（28）位置对应处均滑动设有限位环，所述限位环固定设在固定滑套（28）上端，所述锁紧架（35）上与滑动槽杆（27）一端位置对应处均固定设有限位杆（36），所述滑动槽杆（27）一端与限位杆（36）位置对应处固定设有止动板，所述锁紧架（35）一侧固定设有固定柱，所述固定柱滑动设在导向斜块（34）一侧导向槽内，所述导向斜块（34）上端与电动推杆（33）输出端固定连接，所述电动推杆（33）固定设在搬运料斗（15）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉料的起重吊装搬运装置，其特征在于，所述转动盖板（31）一端转动轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮上配合设有第三齿条（32），所述第三齿条（32）固定设在连接架一端，所述连接架另一端固定设在导向斜块（34）一侧，所述连接架上均滑动设有固定环，所述固定环固定设在搬运料斗（15）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉料的起重吊装搬运装置，其特征在于，所述第二移动架上端与第二传动带（18）固定连接，所述第二传动带（18）两端第二转动辊转动设在吊臂（12）上端，一个所述第二转动辊一侧转动轴上固定设有第四锥齿轮（20），所述第四锥齿轮（20）上配合设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设在第三传动轴一端，所述第三传动轴转动设在吊臂（12）上端，所述第三传动轴另一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上配合设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在第一传动带（16）一端第一转动辊一侧转动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉料的起重吊装搬运装置，其特征在于，所述搬运料斗（15）内部配合设有安装轴（37），所述安装轴（37）上分别转设有固定管和固定板，所述固定管与固定板均固定设在搬运料斗（15）内部，所述安装轴（37）上固定设有若干个搅拌杆，所述安装轴（37）一端上固定设有螺旋片，所述搬运料斗（15）一侧设有便于带动安装轴（37）转动的联动组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉料的起重吊装搬运装置，其特征在于，所述联动组件包括固定设在安装轴（37）一端与固定管位置对应处的从动轮，所述从动轮通过皮带与第二传动轴（38）一端上主动轮传动连接，所述第二传动轴（38）上转动设有若干个转动板，所述转动板固定设在搬运料斗（15）一侧，所述第二传动轴（38）另一端第六锥齿轮上配合设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定设在一个第一传动轴（25）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉料的起重吊装搬运装置，其特征在于，所述固定支腿（30）一侧均固定设有连接板，所述连接板一侧与防尘网（39）内侧固定连接，所述搬运料斗（15）两侧与防尘网（39）位置对应处固定设有刮板（40）。