CN117359425A - 一种建筑钢结构表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构处理技术领域，具体涉及一种建筑钢结构表面处理设备，包括L形板和钢板，所述L形板贴合钢板，所述L形板上开设有凹槽，所述L形板的顶部固定连接有驱动器壳体。本发明可以实现对打磨的状态进行切换，打磨斜角时通过锁定结构对直齿条锁定，使得活动座在往复运动驱动时只带动第一打磨辊移动，使得第一打磨辊被均匀使用，第二打磨辊、第三打磨辊在第一打磨辊打磨后做进一步地精细打磨，提高打磨质量，而需要打磨圆角时，锁定结构不再对直齿条锁定，在传动结构的传动下，将会带动着第二打磨辊、第三打磨辊运动将经过第一打磨辊初步打磨后的斜角进一步打磨成平滑的圆角，以提高建筑钢结构的边缘质量。

Description

一种建筑钢结构表面处理设备

技术领域

本发明涉及钢结构处理技术领域，尤其涉及一种建筑钢结构表面处理设备。

背景技术

建筑钢结构是主要由钢板、型钢、钢管、钢索等钢材，用焊缝、螺栓或铆钉连接而成的建筑结构形式，与其他结构形式相比，其具有强度高、自重轻、塑性韧性与抗震性能好等诸多优点，在钢结构的生产中，边缘加工是建筑钢结构在成型后的一个重要环节，需要去除毛刺缺陷，打磨平滑，保证边缘质量。

现有技术公开了公开号为CN116175325B的钢结构生产用多方位磨边装置，通过设置滑板、侧板、调节螺栓与打磨机架设机构等配合使用，可以在打磨的时候支撑打磨装置，使得打磨装置可以稳定的对钢结构进行打磨，且该装置在打磨的时候，推动该装置沿着钢结构进行打磨，没有行程的限制，进而无论切割的钢结构多长，该装置均可对钢结构进行打磨，但是其在加工时，通过转辊与钢板接触产生转动来带动着砂轮往复移动，保证砂轮被均匀使用，只能在面积较大的钢板上才灵活传动，使用比较局限，而且其只能够打磨出斜角，无法开设出圆角，打磨后的边缘质量较低，边缘依然不够平滑，难以满足对于边缘加工质量要求较高的钢结构加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种建筑钢结构表面处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑钢结构表面处理设备，包括L形板和钢板，所述L形板贴合钢板，所述L形板上开设有凹槽，所述L形板的顶部固定连接有驱动器壳体，所述驱动器壳体靠近凹槽的一侧顶部开设有斜面，所述驱动器壳体上的斜面处活动连接有活动座，所述驱动器壳体的内部安装有驱动活动座沿着斜面作往复运动的往复驱动结构，所述凹槽处设置有与斜面相平行的第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊，所述第一打磨辊上安装有第一安装架，所述第一安装架与活动座固定连接，所述第二打磨辊、第三打磨辊的外侧均安装有第二安装架，每个所述第二安装架上均固定安装有两个立板，所述第三打磨辊上的立板固定连接有第一弧形齿条，所述第二打磨辊上的立板固定连接有第二弧形齿条，所述第二打磨辊、第三打磨辊的顶部均设置有弧形轨道，所述第一弧形齿条能够沿着弧形轨道的外侧滑动，所述第一弧形齿条、第二弧形齿条分别与两个弧形轨道滑动连接，两个所述弧形轨道上安装有连接板，所述连接板与L形板固定连接，两个所述弧形轨道之间固定安装有传动结构，所述活动座上固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动座的一端活动连接有与斜面相平行的直齿条，所述直齿条外侧设置有锁定结构，所述L形板的顶部固定连接有把手；所述传动结构包括安装支架，所述安装支架的内部转动连接有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮呈对称分布，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮、第三锥齿轮的外壁相啮合，所述第一锥齿轮的一侧固定连接有第二柱齿轮，所述第二柱齿轮与第二弧形齿条的外壁相啮合，所述第三锥齿轮的一侧固定连接有第一柱齿轮，所述第一柱齿轮的外壁与第一弧形齿条的外壁相啮合，所述第二柱齿轮的外壁与直齿条的外壁相啮合。

在上述的一种建筑钢结构表面处理设备中，每个所述弧形轨道的两侧均开设有弧形槽，每个所述立板的两侧均固定连接有第二滑柱，所述立板通过设置的第二滑柱与弧形槽滑动连接。

在上述的一种建筑钢结构表面处理设备中，所述往复驱动结构包括固定架，所述固定架上转动连接有转盘，所述转盘与驱动器壳体的斜面相平行，所述固定架上固定连接有驱动转盘转动的第一驱动马达，所述转盘的外壁固定连接有第一滑柱，所述驱动器壳体的内部活动连接有矩形框，所述矩形框的内壁与第一滑柱滑动连接，所述驱动器壳体的内壁安装有蓄电池。

在上述的一种建筑钢结构表面处理设备中，所述驱动器壳体的斜面上开设有两个滑槽，所述矩形框的外壁固定连接有两个连接块，所述连接块的外壁与滑槽内壁滑动连接，所述矩形框通过设置的连接块与活动座的外壁固定连接。

在上述的一种建筑钢结构表面处理设备中，所述第一安装架的外壁固定安装有用于驱动第一打磨辊转动的第二驱动马达，两个所述第二安装架的外壁均固定连接有分别用于驱动第二打磨辊、第三打磨辊转动的第三驱动马达。

在上述的一种建筑钢结构表面处理设备中，所述传动结构的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内侧与弧形轨道固定连接，所述锁定结构安装于防护罩上。

在上述的一种建筑钢结构表面处理设备中，所述直齿条靠近连接杆的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有内滑条，所述内滑条的一端与连接杆固定连接。

在上述的一种建筑钢结构表面处理设备中，所述锁定结构包括螺纹套，所述螺纹套位于直齿条的外侧，所述螺纹套的外壁与防护罩固定连接，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离直齿条的一端固定连接有旋钮，所述内滑条靠近螺纹柱的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹力块，所述弹力块的外壁固定连接有卡块，所述直齿条靠近螺纹柱的一侧开设有限位孔，所述第二打磨辊、第三打磨辊、驱动器壳体相平行时，限位孔、安装槽均处于螺纹柱的延长线上。

与现有的技术相比，本建筑钢结构表面处理设备的优点在于：

1、通过调整螺纹柱的位置，在螺纹柱未插入限位孔时，内滑条内部的卡块会在弹力块的弹性支撑下被弹出，使得卡块卡在限位孔和安装槽之间，使得直齿条会与内滑条一起运动，第二打磨辊、第三打磨辊的运动将加工后的钢板边角打磨成平滑的圆角，在螺纹柱插入限位孔的内部时，螺纹柱挤压卡块，使得弹力块受力被压缩，卡块只处于安装槽的内部，此时活动槽被螺纹柱卡住无法运动，活动座在往复运动时，将会带动着内滑条在活动槽的内部滑动，使得第二打磨辊、第三打磨辊保持着和第一打磨辊相同的角度，在第一打磨辊打磨后，第二打磨辊、第三打磨辊会做进一步地打磨，从而打磨出表面质量高的斜角。

2、通过设置的传动结构，活动座在往复运动时，将会带动着直齿条运动，直齿条带动着一直啮合的第二柱齿轮转动，在第二滑柱和弧形槽的限位下，与第二柱齿轮啮合的第二弧形齿条将沿着弧形轨道的表面运动，进而带动着第二打磨辊对第一打磨辊打磨后的斜角一边做进一步的打磨，使得斜角的一边打磨成平滑的圆角，同时，在第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的传动下，第一柱齿轮会作与第二柱齿轮相反的方向转动，带动着第一弧形齿条朝着与第二弧形齿条相反的方向运动，对斜角的另一边做进一步的打磨，使得加工后的钢板边角为平滑的圆角，使得钢结构的边缘质量更高。

综上所述，本发明采用马达驱动整个装置，装置不受工件种类限制，且使用时，可以对打磨的状态进行切换，打磨斜角时通过锁定结构对直齿条锁定，使得活动座在往复运动驱动时只带动第一打磨辊移动，使得第一打磨辊被均匀使用，第二打磨辊、第三打磨辊在第一打磨辊打磨后做进一步地精细打磨，提高打磨质量，而需要打磨圆角时，锁定结构不再对直齿条锁定，在传动结构的传动下，将会带动着第二打磨辊、第三打磨辊运动将经过第一打磨辊初步打磨后的斜角进一步打磨成平滑的圆角，以提高建筑钢结构的边缘质量。

附图说明

图1是本发明的使用状态结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的防护罩移除后的结构示意图。

图4是本发明的弧形轨道的结构放大示意图。

图5是本发明的第一打磨辊、第二打磨辊及第三打磨辊的结构分布示意图。

图6是本发明的防护罩的内部结构示意图。

图7是本发明的驱动器壳体的内部结构示意图。

图8是本发明的锁定结构的剖视示意图。

图9是本发明的图8中A处的结构放大示意图。

图中：1、L形板；2、凹槽；3、第一打磨辊；4、第二打磨辊；5、第三打磨辊；6、驱动器壳体；7、活动座；8、弧形轨道；9、第一弧形齿条；10、安装支架；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、第一柱齿轮；15、第二柱齿轮；16、第二弧形齿条；17、直齿条；18、连接杆；19、固定架；20、第一驱动马达；21、转盘；22、第一滑柱；23、矩形框；24、连接块；25、滑槽；26、蓄电池；27、活动槽；28、内滑条；29、限位孔；30、安装槽；31、卡块；32、弹力块；33、防护罩；34、螺纹套；35、螺纹柱；36、旋钮；37、第一安装架；38、第二驱动马达；39、第三驱动马达；40、第二安装架；41、连接板；42、把手；43、第二滑柱；44、立板；45、弧形槽；46、钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图9，一种建筑钢结构表面处理设备，包括L形板1和钢板46，L形板1贴合钢板46，L形板1上开设有凹槽2，L形板1的顶部固定连接有驱动器壳体6，驱动器壳体6靠近凹槽2的一侧顶部开设有斜面，驱动器壳体6上的斜面处活动连接有活动座7，驱动器壳体6的内部安装有驱动活动座7沿着斜面作往复运动的往复驱动结构，凹槽2处设置有与斜面相平行的第一打磨辊3、第二打磨辊4和第三打磨辊5，第一打磨辊3上安装有第一安装架37，第一安装架37与活动座7固定连接，第二打磨辊4、第三打磨辊5的外侧均安装有第二安装架40，每个第二安装架40上均固定安装有两个立板44，第三打磨辊5上的立板44固定连接有第一弧形齿条9，第二打磨辊4上的立板44固定连接有第二弧形齿条16，第二打磨辊4、第三打磨辊5的顶部均设置有弧形轨道8，第一弧形齿条9能够沿着弧形轨道8的外侧滑动，第一弧形齿条9、第二弧形齿条16分别与两个弧形轨道8滑动连接，每个弧形轨道8的两侧均开设有弧形槽45，每个立板44的两侧均固定连接有第二滑柱43，立板44通过设置的第二滑柱43与弧形槽45滑动连接，两个弧形轨道8上安装有连接板41，连接板41与L形板1固定连接，两个弧形轨道8之间固定安装有传动结构，活动座7上固定安装有连接杆18，连接杆18远离活动座7的一端活动连接有与斜面相平行的直齿条17，直齿条17外侧设置有锁定结构，L形板1的顶部固定连接有把手42，其中把手42为倾斜设置，更方便握持和施力，把手42上安装有控制开关；传动结构包括安装支架10，安装支架10的内部转动连接有第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和第三锥齿轮13，第一锥齿轮11与第三锥齿轮13呈对称分布，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11、第三锥齿轮13的外壁相啮合，第一锥齿轮11的一侧固定连接有第二柱齿轮15，第二柱齿轮15与第二弧形齿条16的外壁相啮合，第三锥齿轮13的一侧固定连接有第一柱齿轮14，第一柱齿轮14的外壁与第一弧形齿条9的外壁相啮合，第二柱齿轮15的外壁与直齿条17的外壁相啮合，第一安装架37的外壁固定安装有用于驱动第一打磨辊3转动的第二驱动马达38，两个第二安装架40的外壁均固定连接有分别用于驱动第二打磨辊4、第三打磨辊5转动的第三驱动马达39。

本发明采用马达驱动整个装置，装置不受工件种类限制，且使用时，可以对打磨的状态进行切换，打磨斜角时通过锁定结构对直齿条17锁定，使得活动座7在往复运动驱动时只带动第一打磨辊3移动，使得第一打磨辊3被均匀使用，第二打磨辊4、第三打磨辊5在第一打磨辊3打磨后做进一步地精细打磨，提高打磨质量，而需要打磨圆角时，锁定结构不再对直齿条17锁定，在传动结构的传动下，将会带动着第二打磨辊4、第三打磨辊5运动将经过第一打磨辊3初步打磨后的斜角进一步打磨成平滑的圆角，以提高建筑钢结构的边缘质量。

为了带动活动座7沿着斜面作往复运动，本发明采用如下技术方案，往复驱动结构包括固定架19，固定架19上转动连接有转盘21，转盘21与驱动器壳体6的斜面相平行，固定架19上固定连接有驱动转盘21转动的第一驱动马达20，转盘21的外壁固定连接有第一滑柱22，驱动器壳体6的内部活动连接有矩形框23，矩形框23的内壁与第一滑柱22滑动连接，驱动器壳体6的内壁安装有蓄电池26，驱动器壳体6的斜面上开设有两个滑槽25，矩形框23的外壁固定连接有两个连接块24，连接块24的外壁与滑槽25内壁滑动连接，矩形框23通过设置的连接块24与活动座7的外壁固定连接，使用时，第一驱动马达20带动着转盘21转动，使得转盘21上的第一滑柱22在矩形框23内部滑动，并带动着矩形框23在驱动器壳体6的内部运动，而由于矩形框23通过连接块24与活动座7相连接，而连接块24又受到滑槽25的限位，将会使得活动座7沿着驱动器壳体6上的斜面作往复运动。

为了实现防护传动结构的目的，本发明采用如下技术方案，传动结构的外侧设置有防护罩33，防护罩33的内侧与弧形轨道8固定连接，锁定结构安装于防护罩33上。

为了实现可切换打磨斜角与打磨圆角的目的，本发明采用如下技术方案，直齿条17靠近连接杆18的一侧开设有活动槽27，活动槽27的内壁滑动连接有内滑条28，内滑条28的一端与连接杆18固定连接，锁定结构包括螺纹套34，螺纹套34位于直齿条17的外侧，螺纹套34的外壁与防护罩33固定连接，螺纹套34的内壁螺纹连接有螺纹柱35，螺纹柱35远离直齿条17的一端固定连接有旋钮36，内滑条28靠近螺纹柱35的一侧外壁开设有安装槽30，安装槽30的内壁固定连接有弹力块32，弹力块32的外壁固定连接有卡块31，直齿条17靠近螺纹柱35的一侧开设有限位孔29，第二打磨辊4、第三打磨辊5、驱动器壳体6相平行时，限位孔29、安装槽30均处于螺纹柱35的延长线上，在防护罩33上的锁定结构未对直齿条17锁定时，内滑条28内部的卡块31会在弹力块32的弹性支撑下被弹出，使得卡块31卡在限位孔29和安装槽30之间，使得直齿条17会与内滑条28一起运动，第二打磨辊4、第三打磨辊5的运动将加工后的钢板46边角打磨成平滑的圆角，在锁定结构对直齿条17锁定时，也就是通过转动旋钮36，使得螺纹柱35的下端插入限位孔29的内部，挤压卡块31，使得弹力块32受力被压缩，卡块31只处于安装槽30的内部，此时活动槽27被螺纹柱35卡住无法运动，活动座7在往复运动时，将会带动着内滑条28在活动槽27的内部滑动，使得第二打磨辊4、第三打磨辊5保持着和第一打磨辊3相同的角度，在第一打磨辊3打磨后，第二打磨辊4、第三打磨辊5会做进一步地打磨，从而打磨出表面质量高的斜角。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出解释：使用时，握持住把手42，使L形板1的内侧贴合钢板46待加工的区域，控制第二驱动马达38、第三驱动马达39驱动着第一打磨辊3、第二打磨辊4、第三打磨辊5转动，对钢板46的边缘进行加工，往复驱动结构带动着活动座7往复运动，第一打磨辊3安装于活动座7上，会随着活动座7运动，使得第一打磨辊3被均匀使用，在防护罩33上的锁定结构未对直齿条17锁定时，内滑条28内部的卡块31会在弹力块32的弹性支撑下被弹出，使得卡块31卡在限位孔29和安装槽30之间，使得直齿条17会与内滑条28一起运动，也就是活动座7在往复运动时，将会带动着直齿条17运动，直齿条17带动着一直啮合的第二柱齿轮15转动，在第二滑柱43和弧形槽45的限位下，与第二柱齿轮15啮合的第二弧形齿条16将沿着弧形轨道8的表面运动，进而带动着第二打磨辊4对第一打磨辊3打磨后的斜角一边做进一步的打磨，使得斜角的一边打磨成平滑的圆角，同时，在第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和第三锥齿轮13的传动下，第一柱齿轮14会作与第二柱齿轮15相反的方向转动，带动着第一弧形齿条9朝着与第二弧形齿条16相反的方向运动，对斜角的另一边做进一步的打磨，使得加工后的钢板46边角为平滑的圆角，钢结构的边缘质量更高，且整体由马达驱动，使用不会受到钢结构表面大小的限制，应用更加灵活，而且对于一些加工要求较低或要求钢结构只加工斜角不加工圆角的情况，可以在第一打磨辊3、第二打磨辊4、第三打磨辊5相平行时，通过转动旋钮36，使得螺纹柱35的下端插入限位孔29的内部，挤压卡块31，使得弹力块32受力被压缩，卡块31只处于安装槽30的内部，此时活动槽27被螺纹柱35卡住无法运动，活动座7在往复运动时，将会带动着内滑条28在活动槽27的内部滑动，使得第二打磨辊4、第三打磨辊5保持着和第一打磨辊3相同的角度，在第一打磨辊3打磨后，第二打磨辊4、第三打磨辊5会做进一步地打磨，从而使得斜角打磨的质量更高，且能适应不同的打磨需求。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑钢结构表面处理设备，包括L形板（1）和钢板（46），所述L形板（1）贴合钢板（46），所述L形板（1）上开设有凹槽（2），其特征在于：所述L形板（1）的顶部固定连接有驱动器壳体（6），所述驱动器壳体（6）靠近凹槽（2）的一侧顶部开设有斜面，所述驱动器壳体（6）上的斜面处活动连接有活动座（7），所述驱动器壳体（6）的内部安装有驱动活动座（7）沿着斜面作往复运动的往复驱动结构，所述凹槽（2）处设置有与斜面相平行的第一打磨辊（3）、第二打磨辊（4）和第三打磨辊（5），所述第一打磨辊（3）上安装有第一安装架（37），所述第一安装架（37）与活动座（7）固定连接，所述第二打磨辊（4）、第三打磨辊（5）的外侧均安装有第二安装架（40），每个所述第二安装架（40）上均固定安装有两个立板（44），所述第三打磨辊（5）上的立板（44）固定连接有第一弧形齿条（9），所述第二打磨辊（4）上的立板（44）固定连接有第二弧形齿条（16），所述第二打磨辊（4）、第三打磨辊（5）的顶部均设置有弧形轨道（8），所述第一弧形齿条（9）能够沿着弧形轨道（8）的外侧滑动，所述第一弧形齿条（9）、第二弧形齿条（16）分别与两个弧形轨道（8）滑动连接，两个所述弧形轨道（8）上安装有连接板（41），所述连接板（41）与L形板（1）固定连接，两个所述弧形轨道（8）之间固定安装有传动结构，所述活动座（7）上固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）远离活动座（7）的一端活动连接有与斜面相平行的直齿条（17），所述直齿条（17）外侧设置有锁定结构，所述L形板（1）的顶部固定连接有把手（42）；

所述传动结构包括安装支架（10），所述安装支架（10）的内部转动连接有第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）和第三锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（11）与第三锥齿轮（13）呈对称分布，所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（11）、第三锥齿轮（13）的外壁相啮合，所述第一锥齿轮（11）的一侧固定连接有第二柱齿轮（15），所述第二柱齿轮（15）与第二弧形齿条（16）的外壁相啮合，所述第三锥齿轮（13）的一侧固定连接有第一柱齿轮（14），所述第一柱齿轮（14）的外壁与第一弧形齿条（9）的外壁相啮合，所述第二柱齿轮（15）的外壁与直齿条（17）的外壁相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构表面处理设备，其特征在于：每个所述弧形轨道（8）的两侧均开设有弧形槽（45），每个所述立板（44）的两侧均固定连接有第二滑柱（43），所述立板（44）通过设置的第二滑柱（43）与弧形槽（45）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构表面处理设备，其特征在于：所述往复驱动结构包括固定架（19），所述固定架（19）上转动连接有转盘（21），所述转盘（21）与驱动器壳体（6）的斜面相平行，所述固定架（19）上固定连接有驱动转盘（21）转动的第一驱动马达（20），所述转盘（21）的外壁固定连接有第一滑柱（22），所述驱动器壳体（6）的内部活动连接有矩形框（23），所述矩形框（23）的内壁与第一滑柱（22）滑动连接，所述驱动器壳体（6）的内壁安装有蓄电池（26）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构表面处理设备，其特征在于：所述驱动器壳体（6）的斜面上开设有两个滑槽（25），所述矩形框（23）的外壁固定连接有两个连接块（24），所述连接块（24）的外壁与滑槽（25）内壁滑动连接，所述矩形框（23）通过设置的连接块（24）与活动座（7）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构表面处理设备，其特征在于：所述第一安装架（37）的外壁固定安装有用于驱动第一打磨辊（3）转动的第二驱动马达（38），两个所述第二安装架（40）的外壁均固定连接有分别用于驱动第二打磨辊（4）、第三打磨辊（5）转动的第三驱动马达（39）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构表面处理设备，其特征在于：所述传动结构的外侧设置有防护罩（33），所述防护罩（33）的内侧与弧形轨道（8）固定连接，所述锁定结构安装于防护罩（33）上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢结构表面处理设备，其特征在于：所述直齿条（17）靠近连接杆（18）的一侧开设有活动槽（27），所述活动槽（27）的内壁滑动连接有内滑条（28），所述内滑条（28）的一端与连接杆（18）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑钢结构表面处理设备，其特征在于：所述锁定结构包括螺纹套（34），所述螺纹套（34）位于直齿条（17）的外侧，所述螺纹套（34）的外壁与防护罩（33）固定连接，所述螺纹套（34）的内壁螺纹连接有螺纹柱（35），所述螺纹柱（35）远离直齿条（17）的一端固定连接有旋钮（36），所述内滑条（28）靠近螺纹柱（35）的一侧外壁开设有安装槽（30），所述安装槽（30）的内壁固定连接有弹力块（32），所述弹力块（32）的外壁固定连接有卡块（31），所述直齿条（17）靠近螺纹柱（35）的一侧开设有限位孔（29），所述第二打磨辊（4）、第三打磨辊（5）、驱动器壳体（6）相平行时，限位孔（29）、安装槽（30）均处于螺纹柱（35）的延长线上。