CN117359359A - 端面自位压紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，具体说是端面自位压紧机构。包括台板，台板上有支架，其特点是支架顶部有油缸。所述油缸的活塞杆外端朝下并连有压头，压头下面有压板。压头下表面有球形坑，球形坑的坑底上有盲孔。压板上表面有大球头，大球头中心有竖孔，竖孔上端周向有内凸起。压板与压头间有吊杆，吊杆上端有小球头。吊杆上端从压板下方依次穿过下平底坑和所述竖孔后伸入所述盲孔内。吊杆上套有弹簧，该弹簧的上下端分别与竖孔上端的内凸起和杆盖相抵。小球头之下的吊杆两侧的压头上均有第一螺孔，该两第一螺孔相平行并与吊杆垂直，它们之间的间距小于小球头的直径，其内均有限位螺钉。采用本发明，能提高工件毛坯的加工精度和加工质量。

Description

端面自位压紧机构

技术领域

本发明涉及一种夹具。具体说，是对不平整表面的工件进行加工时、用来对不平整表面进行压紧的端面自位压紧机构。尤其适用于对液压阀块毛坯加工时的压紧、定位。

背景技术

在机械加工领域都知道，在对工件毛坯进行加工时需要借助压紧机构对其压紧、定位。传统的方法是采用液压油缸和压板等来压紧工件毛坯。这对于表面平整度较好的工件来说是可行的。但对于像液压阀块毛坯之类的端面平整度较差的工件毛坯来说，由于工件毛坯的端面平整度不好，需要压紧的位置高低不平，若采用液压油缸和压板等来压紧工件毛坯，压板不能完全与被加工工件毛坯的端面相接触，就难以保证各个点的压力相一致，从而无法保证工件毛坯的稳定性和加工精度，使得加工出的工件质量不高。

发明内容

本发明要解决的问题是克服以上不足、提供一种端面自位压紧机构。采用这种端面自位压紧机构，能保证工件毛坯的稳定性和加工精度，提高工件的加工质量。

本发明要解决的上述问题由以下技术解决方案实现：

本发明的端面自位压紧机构，包括台板，台板上有支架，其特点是：支架顶部有油缸。所述油缸呈竖向布置，其活塞杆外端朝下并连有压头，压头下面有压板。所述压板与台板间有用于放置被加工工件的间距。所述压头为圆柱状，其下表面有球形坑，球形坑的坑底上有盲孔。所述压板上表面有大球头，该大球头中心有竖孔，该竖孔的上端周向有内凸起。所述压板与压头间有吊杆，该吊杆的上端有小球头，其下端有杆盖，与杆盖相应的压板下表面中心有下平底坑。所述吊杆上端从压板下方依次穿过下平底坑和所述竖孔后伸入所述盲孔内，并使所述杆盖的下表面与压板的下表面平齐。所述吊杆上套有弹簧，该弹簧的上端与竖孔上端的内凸起相抵、下端与杆盖相抵。所述小球头之下的吊杆两侧的压头上均有第一螺孔，该两第一螺孔相平行并与吊杆垂直，它们之间的间距小于小球头的直径，其内均有限位螺钉。

其中，所述大球头为半球形，其平面位于底部，且该底部的四周有外凸边。与所述外凸边相应的压板上面有上平底坑，该上平底坑的深度和直径分别与所述外凸边的厚度和直径相适配，所述大球头四周的外凸边固定在压板上面的上平底坑内。

本发明的进一步改进方案是，所述支架含有顶板，其四角与台板四角间均有立柱。所述顶板上有中心孔。所述油缸固定在顶板上，其活塞杆外端从顶板上方伸入顶板上的中心孔内。所述活塞杆下端有第二螺孔，所述压头上端的中心有与其形成为一体的第一螺杆，该第一螺杆旋入活塞杆下端的第二螺孔内。

本发明的进一步改进方案是，所述顶板与压板一端间连有防转杆，该防转杆与压板的下表面垂直。

其中，所述防转杆含有圆杆和第二螺杆，第二螺杆的直径小于圆杆的直径。所述圆杆的长度大于顶板与压板间的间距，其下端有第三螺孔。所述顶板一端有通孔，与该通孔相对应的压板上有第四螺孔。所述第二螺杆下端旋入压板上的第四螺孔内。所述圆柱下端从顶板上方穿过顶板上的通孔后旋拧在第二螺杆的上端上。

本发明的更进一步改进方案是，所述压板两端的下表面横向中间均有用作压紧点的下凸起。

由上述方案可以看出，由于在支架顶部连有油缸。所述油缸活塞杆外端朝下并连有压头，压头下面设置有压板。所述压板与台板间有被加工工件。所述压头的下表面加工有球形坑，球形坑的坑底上加工有盲孔。所述压板上表面加工有大球头，其中心有竖孔，该竖孔的上端周向加工有内凸台。所述压板与压头间有吊杆，该吊杆的上端有小球头，其下端有杆盖，与杆盖相应的压板下表面中心有与杆盖适配的下平底坑。所述吊杆上端从压板下方依次穿过下平底坑和所述竖孔后伸入所述盲孔内，并使所述杆盖的下面与压板的下表明平齐。所述吊杆上套有弹簧，该弹簧的上下端分别与竖孔上端的内凸台和杆盖相抵。其中，小球头之下的吊杆两侧的压头上均有螺孔，该两螺孔相平行并与吊杆垂直，它们之间的间距小于小球头的直径，其内均有限位螺钉。工作时，即使被加工工件的端面出现不平整情况时，由油缸及其活塞杆来带动压头和压板压紧工件，压板会在压头下面的球形坑、压板上面的大球头、吊杆及弹簧的共同作用下，向被加工工件表面较低的一侧倾斜一个角度，使得工件端面各点的压紧力一致，从而提高了工件毛坯的稳定性和加工精度，提高了工件的加工质量。

附图说明

图1是本发明的端面自位压紧机构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

图中：1台板、2立柱、3第二螺杆、4圆杆、5通孔、6油缸、61活塞杆、7压头、71第一螺杆、72盲孔、8顶板、9压板、10下凸起、11被加工工件、12大球头、121内凸起、122外凸边、13竖孔、14吊杆、141小球头、142杆盖、15限位螺钉、16弹簧。

实施方式

如图1和图2所示，本发明的端面自位压紧机构含有台板1，该台板1为矩形，其

上设置有支架。所述支架含有顶板8，该顶板8为矩形，其上加工有上有中心孔，其四角与台板1四角间均连有立柱2。所述顶板8的上表面中间固定有油缸6，该油缸6呈竖向布置，其活塞杆61外端朝下并从顶板8上方伸入顶板8上的中心孔内。所述活塞杆61下端中心加工有第二螺孔，所述压头7上端的中心加工有与其形成为一体的第一螺杆71，该第一螺杆71旋入活塞杆61下端的第二螺孔内，使得压头7与油缸6的活塞杆61下端固定在一起。

所述压头7为圆柱状，其下表面加工有球形坑，球形坑的坑底上加工有盲孔72。

所述压头7下面设置有压板9。所述压板9的上表面加工有大球头12，该大球头12中心加工有竖孔13，该竖孔13的上端周向加工有内凸起121。所述压板9与压头7间设置有吊杆14，该吊杆14的上端加工有与其形成为一体的小球头141，其下端加工有杆盖142，与杆盖142相应的压板9下表面中心加工有下平底坑。所述吊杆14上端从压板9下方依次穿过下平底坑和所述竖孔13后伸入所述盲孔72内，并使所述杆盖142的下表面与压板9的下表面平齐。所述吊杆14上套有弹簧16，该弹簧16的上端与竖孔13上端的内凸起121相抵、下端与杆盖142相抵。所述小球头141之下的吊杆14两侧的压头7上均加工有第一螺孔，该两第一螺孔相平行并与吊杆14垂直，它们之间的间距小于小球头141的直径，其内均安装有限位螺钉15。

为便于加工，所述大球头12为半球形，其平面位于底部，且该底部的四周有外凸边122。与所述外凸边122相应的压板9上面加工有上平底坑，该上平底坑的深度和直径分别与所述外凸边122的厚度和直径相适配，所述大球头12四周的外凸边122借助螺栓固定在压板9上面的上平底坑内。

为防止加工过程中压板9的周向转动，在顶板8与压板9一端间设置有防转杆。该防转杆与压板9的下表面垂直。所述防转杆含有圆杆4和第二螺杆3，第二螺杆3的直径小于圆杆4的直径。所述圆杆4的长度大于顶板8与压板9间的间距，其下端加工有第三螺孔。所述顶板8一端加工有通孔5，与该通孔5相对应的压板9上加工有第四螺孔。所述第二螺杆3下端旋入压板9上的第四螺孔内。所述圆柱4下端从顶板8上方穿过顶板8上的通孔5后旋拧在第二螺杆3的上端上。

工作时，被加工工件11位于压板9与台板1之间。其中的被加工工件11是液压阀块。

为便于工作时更好的压紧被加工工件11，在压板9两端的下表面横向中间均加工有用作压紧点的下凸起10，该下凸起10为圆锥形，其上端大于其下端。

工作时，先由油缸6及其活塞杆61带动压头7和压板9压紧工件，压板9会在压头7下面的球形坑、压板9上面的大球头12、吊杆14及弹簧16的共同作用下，根据被加工工件11表面的不平整度情况，向被加工工件11表面较低的一侧倾斜一个角度，以实现对被加工工件11端面各点的压紧度相一致。

Claims (6)

1.端面自位压紧机构，包括台板（1），台板（1）上有支架，其特征在于：支架顶部有油缸（6）；所述油缸（6）呈竖向布置，其活塞杆（61）外端朝下并连有压头（7），压头（7）下面有压板（9）；所述压板（9）与台板（1）间有用于放置被加工工件（11）的间距；所述压头（7）为圆柱状，其下表面有球形坑，球形坑的坑底上有盲孔（72）；所述压板（9）上表面有大球头（12），该大球头（12）中心有竖孔（13），该竖孔（13）的上端周向有内凸起（121）；所述压板（9）与压头（7）间有吊杆（14），该吊杆（14）的上端有小球头（141），其下端有杆盖（142），与杆盖（142）相应的压板（9）下表面中心有下平底坑；所述吊杆（14）上端从压板（9）下方依次穿过下平底坑和所述竖孔（13）后伸入所述盲孔（72）内，并使所述杆盖（142）的下表面与压板（9）的下表面平齐；所述吊杆（14）上套有弹簧（16），该弹簧（16）的上端与竖孔（13）上端的内凸起（121）相抵、下端与杆盖（142）相抵；所述小球头（141）之下的吊杆（14）两侧的压头（7）上均有第一螺孔，该两第一螺孔相平行并与吊杆（14）垂直，它们之间的间距小于小球头（141）的直径，其内均有限位螺钉（15）。

2.根据权利要求1所述的端面自位压紧机构，其特征在于：所述大球头（12）为半球形，其平面位于底部，且该底部的四周有外凸边（122）；与所述外凸边（122）相应的压板（9）上面有上平底坑，该上平底坑的深度和直径分别与所述外凸边（122）的厚度和直径相适配，所述大球头（12）四周的外凸边（122）固定在压板（9）上面的上平底坑内。

3.根据权利要求1所述的端面自位压紧机构，其特征在于：所述支架含有顶板（8），其四角与台板（1）四角间均有立柱（2）；所述顶板（8）上有中心孔；所述油缸（6）固定在顶板（8）上，其活塞杆（61）外端从顶板（8）上方伸入顶板（8）上的中心孔内；所述活塞杆（61）下端有第二螺孔，所述压头（7）上端的中心有与其形成为一体的第一螺杆（71），该第一螺杆（71）旋入活塞杆（61）下端的第二螺孔内。

4.根据权利要求3所述的端面自位压紧机构，其特征在于：所述顶板（8）与压板（9）一端间连有防转杆，该防转杆与压板（9）的下表面垂直。

5.根据权利要求4所述的端面自位压紧机构，其特征在于：所述防转杆含有圆杆（4）和第二螺杆（3），第二螺杆（3）的直径小于圆杆（4）的直径；所述圆杆（4）的长度大于顶板（8）与压板（9）间的间距，其下端有第三螺孔；所述顶板（8）一端有通孔（5），与该通孔（5）相对应的压板（9）上有第四螺孔；所述第二螺杆（3）下端旋入压板（9）上的第四螺孔内；所述圆柱（4）下端从顶板（8）上方穿过顶板（8）上的通孔（5）后旋拧在第二螺杆（3）的上端上。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的端面自位压紧机构，其特征在于：所述压板（9）两端的下表面横向中间均有用作压紧点的下凸起（10）。