CN117359171A - 一种金属板主龙骨焊接设备及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及龙骨焊接技术领域，具体涉及一种金属板主龙骨焊接设备及焊接方法，包括机架，机架包括输送主龙骨的主动轮和从动轮以及位于主龙骨两侧的固定架，固定架上下两侧均弹性安装有焊接组件，用于将U型冷弯薄壁型钢和主龙骨焊接；驱动组件，用于间歇推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触并移动焊接组件进行焊接，驱动组件包括与从动轮驱动连接的传动件和设置在传动件输出端的椭圆转盘，椭圆转盘上活动连接有与固定架滑动连接并推动焊接组件向上移动的送料板。本发明通过两组主动轮、两组从动轮、驱动组件、送料板配合，实现自动等距的焊接工作，步骤简单，不需要提前测量并进行焊接，提高工作效率；实现焊接的同时可以自动上料，更加便捷。

Description

一种金属板主龙骨焊接设备及焊接方法

技术领域

本发明涉及龙骨焊接技术领域，具体涉及一种金属板主龙骨焊接设备及焊接方法。

背景技术

龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。主龙骨作为支撑一般固定后再将副龙骨固定到主龙骨上，目前多将U型冷弯薄壁型钢通过加劲片连接成主龙骨，然后经副龙骨采用钻尾螺丝固定。

但是在将U型冷弯薄壁型钢焊接在主龙骨上，在焊接时，需要确保将对应主龙骨上的U型冷弯薄壁型钢位置一致，若出现偏差则会导致副龙骨的连接不便甚至无法连接，从而增加了龙骨安装的时间，降低了后期安装效率，为了确保龙骨上U型冷弯薄壁型钢的焊接精确度，需要测量距离后再进行焊接，步骤繁琐，导致焊接效率低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种金属板主龙骨焊接设备及焊接方法，能够有效地解决现有技术中焊接步骤繁琐，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种金属板主龙骨焊接设备，包括：

机架，所述机架包括输送主龙骨的主动轮和从动轮以及位于主龙骨两侧的固定架，所述固定架上下两侧均弹性安装有焊接组件，用于将U型冷弯薄壁型钢和主龙骨焊接；

驱动组件，用于间歇推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触并移动焊接组件进行焊接，所述驱动组件包括与从动轮驱动连接的传动件和设置在传动件输出端的椭圆转盘，所述椭圆转盘上活动连接有与固定架滑动连接并推动焊接组件向上移动的送料板。

进一步地，所述主动轮和从动轮均设有两组并分别抵住主龙骨的上下两侧，且主动轮和从动轮上均设有防滑垫，所述主动轮与电机的驱动轴连接。

进一步地，所述传动件为蜗轮蜗杆，且蜗杆与从动轮同轴连接，蜗轮与椭圆转盘同轴连接，用于将主龙骨移动与椭圆转盘的转动建立连接，固定焊接间距。

进一步地，所述椭圆转盘上设有环形槽，送料板上设有连接件，且连接件与椭圆转盘滑动连接并位于环形槽内，所述送料板顶端和底端均设有横向导板，且横向导板上设有导槽。

进一步地，所述焊接组件包括设置在机架上的复位压板以及与复位压板弹性连接并朝向送料板的焊接头，还包括设置在焊接头上并与固定架滑动连接的竖向导块，且竖向导块底部与导槽相配合，用于送料板朝向主龙骨移动时竖向导块伸入导槽，配合复位压板推动焊接头下降进行焊接。

进一步地，所述固定架上设有引导竖向导块沿着竖直方向移动的辅助套，且辅助套设有两组并位于固定架的上下两侧，所述固定架设有两组并沿着椭圆转盘轴心对称分布，且固定架的出料端朝向主龙骨。

进一步地，还包括用于循环推送物料的自动上料组件，所述自动上料组件包括设置在机架上的储存U型冷弯薄壁型钢的储料架以及弹性设置在储料架内用于推动U型冷弯薄壁型钢移向主龙骨的复位推块，所述复位推块上设有与储料架滑动连接的拨板，通过推动拨板来腾出空间来装载U型冷弯薄壁型钢，在拨板复位时推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨连接。

进一步地，所述自动上料组件还包括与椭圆转盘同轴心用来间歇拨动拨板的间歇盘，所述间歇盘上设有两组环形阵列分布的推环，且推环的一端到另一端的高度逐渐增高。

一种金属板主龙骨的焊接方法，应用于上述的一种金属板主龙骨焊接设备，所述焊接方法步骤如下：

S1、将主龙骨依次穿过机架内的两组主动轮和两组从动轮之间，随后驱动主动轮转动来移动主龙骨；

S2、上料，主龙骨移动时带动从动轮转动并配合传动件来转动椭圆转盘，由于椭圆转盘的特殊形状，同时配合连接件，使得椭圆转盘持续转动会拉动送料板间歇靠近或远离主龙骨，从而推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触；

S3、焊接，由于焊接头弹性安装在复位压板上，配合竖向导块以及送料板上下两侧的横向导板，使得送料板远离主龙骨时，竖向导块与导槽脱离并上升，取消焊接，送料板靠近主龙骨时，竖向导块移动并进入导槽内，此时焊接头复位并对U型冷弯薄壁型钢和主龙骨进行焊接，往复移动实现持续的焊接；

S4、进料，与椭圆转盘同轴的间歇盘跟随转动时，会将推环间歇的与拨板接触，且随着间歇盘的转动，推环高度增加，依次推动拨板产生的位移增加，从而将复位推块推动至压缩位，同时U型冷弯薄壁型钢因重力落入复位推块和主龙骨之间，在推环与拨板脱离后，复位推块复位将U型冷弯薄壁型钢移动至待焊接工位。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

一、通过两组主动轮和两组从动轮以及驱动组件配合，将主龙骨移动的速度转化为椭圆转盘的线速度，同时配合送料板来间歇推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触，通过送料板上的横向导板以及竖向导块配合，使得U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触时进行焊接，在送料板远离主龙骨时驱离焊接头，实现自动等距的焊接工作，步骤简单，不需要提前测量并进行焊接，提高工作效率；

二、通过间歇盘跟随椭圆转盘转动，将推环间歇地与拨板接触，且随着间歇盘的转动，推环高度增加，依次推动拨板产生的位移增加，从而将复位推块推动至压缩位，同时U型冷弯薄壁型钢因重力落入复位推块和主龙骨之间，在推环与拨板脱离后，复位推块复位将U型冷弯薄壁型钢移动至待焊接工位，实现焊接的同时可以自动上料，更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部主视立体结构示意图；

图3为本发明的局部后视立体结构示意图；

图4为本发明焊接组件与送料板之间的连接示意图；

图5为本发明驱动组件的局部剖视图；

图6为本发明间歇盘的结构示意图；

图7为本发明复位推块和储料架之间的连接示意图；

图8为本发明主龙骨与U型冷弯薄壁型钢焊接后的结构示意图。

附图标记：1、主动轮；2、从动轮；3、固定架；4、焊接组件；41、焊接头；42、复位压板；43、竖向导块；5、驱动组件；51、传动件；52、椭圆转盘；521、环形槽；53、送料板；54、横向导板；541、导槽；55、连接件；6、自动上料组件；61、间歇盘；611、推环；62、储料架；63、复位推块；631、拨板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

一种金属板主龙骨焊接设备，参照附图1-8，包括：

机架，机架包括输送主龙骨的主动轮1和从动轮2以及位于主龙骨两侧的固定架3，主动轮1和从动轮2转动设置在机架本体上，用来输送主龙骨，其中主动轮1和从动轮2均设有两组并分别抵住主龙骨的上下两侧，两组主动轮1和两组从动轮2分别位于主龙骨的两端，且主动轮1和从动轮2上均设有防滑垫，防滑垫防止主龙骨和主动轮1以及从动轮2发生相对滑动，确保移动以及焊接的精度，主动轮1与电机的驱动轴连接，来提高主龙骨移动的动力；固定架3设置在机架主体上并朝向主龙骨。

固定架3上下两侧均弹性安装有焊接组件4，用于将U型冷弯薄壁型钢和主龙骨焊接；焊接组件4的设置方向与主龙骨移动方向在同一水平面内垂直，焊接组件4包括设置在机架上的复位压板42以及与复位压板42弹性连接并朝向送料板53的焊接头41，焊接头41和复位压板42之间设有弹性件用于始终将焊接头41推向主龙骨和U型冷弯薄壁型钢，来进行焊接，还包括设置在焊接头41上并与固定架3滑动连接的竖向导块43，通过竖向导块43在竖直方向的升降来改变焊接头41位置，从而进行焊接以及脱离焊接，且竖向导块43底部与导槽541相配合，用于送料板53朝向主龙骨移动时竖向导块43伸入导槽541，配合复位压板42推动焊接头41下降进行焊接，固定架3上设有引导竖向导块43沿着竖直方向移动的辅助套，且辅助套设有两组并位于固定架3的上下两侧，同样的，焊接头41也对应设有两组，用于同时对主龙骨和U型冷弯薄壁型钢接触的上下两侧进行焊接，固定架3设有两组并沿着椭圆转盘52轴心对称分布，且固定架3的出料端朝向主龙骨，用于对两组主龙骨不同侧进行焊接。

驱动组件5，用于间歇推动C型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触并移动焊接组件4进行焊接，驱动组件5包括与从动轮2驱动连接的传动件51和设置在传动件51输出端的椭圆转盘52，传动件51配合从动轮2将主龙骨移动的速度转换成椭圆转盘52转动的线速度，从而在送料板53转动时带动送料板53移动从而配合焊接，具体的，传动件51为蜗轮蜗杆，且蜗杆与从动轮2同轴连接，蜗轮与椭圆转盘52同轴连接，用于将主龙骨移动与椭圆转盘52的转动建立连接，固定焊接间距；椭圆转盘52上活动连接有与固定架3滑动连接并推动焊接组件4向上移动的送料板53，其中椭圆转盘52上设有环形槽521，送料板53上设有连接件55，且连接件55与椭圆转盘52滑动连接并位于环形槽521内，环形槽521的截面为T型，送料板53顶端和底端均设有横向导板54，且横向导板54上设有导槽541，横向导板54上的导槽541与竖向导块43配合，来推动焊接头41远离主龙骨，当竖向导块43进入导槽541时，在复位压板42的设置下，焊接头41会复位并进行焊接。

除此之外，还包括用于循环推送物料的自动上料组件6，自动上料组件6包括设置在机架上的储存U型冷弯薄壁型钢的储料架62以及弹性设置在储料架62内用于推动U型冷弯薄壁型钢移向主龙骨的复位推块63，储料架62呈倒T字型，且内部设有供U型冷弯薄壁型钢移动的空腔，从竖直向上的一端放入多组U型冷弯薄壁型钢准备焊接用，通过复位推块63的往复移动来进行持续上料，复位推块63上设有与储料架62滑动连接的拨板631，通过推动拨板631来腾出空间来装载U型冷弯薄壁型钢，在拨板631复位时推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨连接。

值得说明的是，自动上料组件6还包括与椭圆转盘52同轴心用来间歇拨动拨板631的间歇盘61，间歇盘61上设有两组环形阵列分布的推环611，且推环611的一端到另一端的高度逐渐增高，通过间歇盘61的旋转时推环611位置变化来改变拨板631位置，从而挤压复位推块63缩回，在推环611与拨板631脱离时，复位推块63复位并将U型冷弯薄壁型钢推向主龙骨，此时配合焊接头41进行焊接。

一种金属板主龙骨的焊接方法，应用于上述的一种金属板主龙骨焊接设备，焊接方法步骤如下：

S1、准备，将主龙骨依次穿过机架内的两组主动轮1和两组从动轮2之间，随后驱动主动轮1转动来移动主龙骨，同时给储料架62中添加U型冷弯薄壁型钢准备焊接；

S2、上料，主龙骨移动时带动从动轮2转动并配合传动件51来转动椭圆转盘52，由于椭圆转盘52的特殊形状，椭圆转盘52长径处于水平时，配合连接件55推动送料板53，将U型冷弯薄壁型钢推至与主龙骨接触，椭圆转盘52短径处于水平时，配合连接件55拉动送料板53，送料板53移动至初始位置准备推动下一个U型冷弯薄壁型钢，椭圆转盘52持续转动会拉动送料板53间歇靠近或远离主龙骨，从而实现持续推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触的上料过程；

S3、焊接，由于焊接头41弹性安装在复位压板42上，配合竖向导块43以及送料板53上下两侧的横向导板54，使得送料板53远离主龙骨时，竖向导块43与导槽541脱离并推动焊接头41上升，取消焊接，送料板53靠近主龙骨时，竖向导块43移动并进入导槽541内，此时焊接头41在复位压板42的挤压下复位，并对C型冷弯薄壁型钢和主龙骨接触处进行焊接，椭圆转盘52持续转动来实现送料板53的往复移动，最终实现持续的焊接；

S4、进料，与椭圆转盘52同轴的间歇盘61跟随转动时，间歇盘61上的推环611位置发生变化，从而间歇的与拨板631接触，且随着间歇盘61的转动，推环611高度逐渐增加，推动拨板631产生的位移也会逐渐增加，在将复位推块63推动至压缩位时，储料架62内的U型冷弯薄壁型钢因重力落入复位推块63和主龙骨之间，在推环611与拨板631脱离后，复位推块63复位将U型冷弯薄壁型钢移动至待焊接工位，实现自动上料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括输送主龙骨的主动轮（1）和从动轮（2）以及位于主龙骨两侧的固定架（3），所述固定架（3）上下两侧均弹性安装有焊接组件（4），用于将U型冷弯薄壁型钢和主龙骨焊接；

驱动组件（5），用于间歇推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触并移动焊接组件（4）进行焊接，所述驱动组件（5）包括与从动轮（2）驱动连接的传动件（51）和设置在传动件（51）输出端的椭圆转盘（52），所述椭圆转盘（52）上活动连接有与固定架（3）滑动连接并推动焊接组件（4）向上移动的送料板（53）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，所述主动轮（1）和从动轮（2）均设有两组并分别抵住主龙骨的上下两侧，且主动轮（1）和从动轮（2）上均设有防滑垫，所述主动轮（1）与电机的驱动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，所述传动件（51）为蜗轮蜗杆，且蜗杆与从动轮（2）同轴连接，蜗轮与椭圆转盘（52）同轴连接，用于将主龙骨移动与椭圆转盘（52）的转动建立连接，固定焊接间距。

4.根据权利要求3所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，所述椭圆转盘（52）上设有环形槽（521），送料板（53）上设有连接件（55），且连接件（55）与椭圆转盘（52）滑动连接并位于环形槽（521）内，所述送料板（53）顶端和底端均设有横向导板（54），且横向导板（54）上设有导槽（541）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，所述焊接组件（4）包括设置在机架上的复位压板（42）以及与复位压板（42）弹性连接并朝向送料板（53）的焊接头（41），还包括设置在焊接头（41）上并与固定架（3）滑动连接的竖向导块（43），且竖向导块（43）底部与导槽（541）相配合，用于送料板（53）朝向主龙骨移动时竖向导块（43）伸入导槽（541），配合复位压板（42）推动焊接头（41）下降进行焊接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，所述固定架（3）上设有引导竖向导块（43）沿着竖直方向移动的辅助套，且辅助套设有两组并位于固定架（3）的上下两侧，所述固定架（3）设有两组并沿着椭圆转盘（52）轴心对称分布，且固定架（3）的出料端朝向主龙骨。

7.根据权利要求6所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，还包括用于循环推送物料的自动上料组件（6），所述自动上料组件（6）包括设置在机架上的储存U型冷弯薄壁型钢的储料架（62）以及弹性设置在储料架（62）内用于推动U型冷弯薄壁型钢移向主龙骨的复位推块（63），所述复位推块（63）上设有与储料架（62）滑动连接的拨板（631），通过推动拨板（631）来腾出空间来装载U型冷弯薄壁型钢，在拨板（631）复位时推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，所述自动上料组件（6）还包括与椭圆转盘（52）同轴心用来间歇拨动拨板（631）的间歇盘（61），所述间歇盘（61）上设有两组环形阵列分布的推环（611），且推环（611）的一端到另一端的高度逐渐增高。

9.一种金属板主龙骨的焊接方法，应用于上述权利要求8所述的一种金属板主龙骨焊接设备，其特征在于，所述焊接方法步骤如下：

S1、将主龙骨依次穿过机架内的两组主动轮（1）和两组从动轮（2）之间，随后驱动主动轮（1）转动来移动主龙骨；

S2、上料，主龙骨移动时带动从动轮（2）转动并配合传动件（51）来转动椭圆转盘（52），由于椭圆转盘（52）的特殊形状，同时配合连接件（55），使得椭圆转盘（52）持续转动会拉动送料板（53）间歇靠近或远离主龙骨，从而推动U型冷弯薄壁型钢与主龙骨接触；

S3、焊接，由于焊接头（41）弹性安装在复位压板（42）上，配合竖向导块（43）以及送料板（53）上下两侧的横向导板（54），使得送料板（53）远离主龙骨时，竖向导块（43）与导槽（541）脱离并上升，取消焊接，送料板（53）靠近主龙骨时，竖向导块（43）移动并进入导槽（541）内，此时焊接头（41）复位并对U型冷弯薄壁型钢和主龙骨进行焊接，往复移动实现持续的焊接；

S4、进料，与椭圆转盘（52）同轴的间歇盘（61）跟随转动时，会将推环（611）间歇的与拨板（631）接触，且随着间歇盘（61）的转动，推环（611）高度增加，依次推动拨板（631）产生的位移增加，从而将复位推块（63）推动至压缩位，同时U型冷弯薄壁型钢因重力落入复位推块（63）和主龙骨之间，在推环（611）与拨板（631）脱离后，复位推块（63）复位将U型冷弯薄壁型钢移动至待焊接工位。