CN217971181U - 一种金属制品生产用自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产用自动上下料机构，属于金属加工领域，包括一机体，机体具有一底板。本实用新型的金属制品生产用自动上下料机构，通过设置气缸驱动推杆带动活动锯齿做上下方向的往复运动，形成活动锯齿与固定锯齿不断贴合与分离，进而使相邻两固定锯齿间容纳的金属件端部随着活动锯齿的升起产生位移，随着活动锯齿具有的斜面的推动沿固定锯齿具有的直角边上升，并在超出固定锯齿顶端时滑落至下一个两固定锯齿之间具有的缝隙内，形成该金属件前进一格效果，并随着承载板和活动锯齿的持续循环升降使若干金属件最终形成逐个逐格的前进的功能，避免了金属件之间的互相碰撞，进而提高了金属件的加工品质和外观。

Description

一种金属制品生产用自动上下料机构

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种金属制品生产用自动上下料机构。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，金属制品指针对不同种类金属的特性通过工艺加工而成的产品，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。

在金属制品的生产加工过程中需要对不同形状和不同材质的金属进行焊接、压铸、锻造等不同工艺的加工，而金属原材料大多质地坚硬，在上下料的过程中容易互相之间产生碰撞，进而留下磕碰痕迹甚至产生形变，对后续的加工工序造成遗留问题，影响加工效率和加工品质。对此提出一种金属制品生产用自动上下料机构改进。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种金属制品生产用自动上下料机构，具有逐个传送、防止碰撞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属制品生产用自动上下料机构，包括一机体，所述机体具有一底板，所述底板上端面固定安装有两固定板、和四立柱，两所述固定板内壁均突出设有若干固定锯齿，两所述立柱上端面架设有一传送带，所述传送带上传送有若干金属件；

一承载板，所述承载板两边侧面均固定设有若干活动锯齿，所述机体上端面还固定安装有一气缸，所述气缸具有一推杆与所述承载板下端面中部固定连接；

所述气缸驱动所述推杆带动所述承载板和所述活动锯齿进行上下往复运动，所述活动锯齿不断顶起金属件并通过所述固定锯齿和所述活动锯齿具有的斜面使若干所述金属件逐个进行位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带两边侧面均固定设有一挡板，所述挡板的最低水平位置与所述固定板的最高水平位置平行且无缝连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定锯齿和所述活动锯齿均平行设置，两所述固定板的间距即为所述金属件的长度，所述固定锯齿和所述活动锯齿均为直角三角形且具有的斜面平行均一同朝向该机构的传送末端，所述活动锯齿静态时低于所述固定锯齿的水平高度，所述活动锯齿升起时带动两所述固定锯齿之间的金属件升起并通过所述活动锯齿具有的斜面推动所述金属件前行。

作为本实用新型的进一步改进，两所述固定板内立面均设有两限位槽，所述承载板四角下端面均固定安装有一限位杆，所述限位杆远离所述承载板的另一端均安装有一滚轮，所述滚轮均在对应的所述限位槽内转动并随承载板的位移保持上下方向的往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定锯齿低于所述传送带的水平高度，所述活动锯齿均与所述固定锯齿之间保留活动缝隙。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的金属制品生产用自动上下料机构，通过设置气缸驱动推杆带动活动锯齿做上下方向的往复运动，形成活动锯齿与固定锯齿不断贴合与分离，进而使相邻两固定锯齿间容纳的金属件端部随着活动锯齿的升起产生位移，随着活动锯齿具有的斜面的推动沿固定锯齿具有的直角边上升，并在超出固定锯齿顶端时滑落至下一个两固定锯齿之间具有的缝隙内，形成该金属件前进一格效果，并随着承载板和活动锯齿的持续循环升降使若干金属件最终形成逐个逐格的前进的功能，避免了金属件之间的互相碰撞，进而提高了金属件的加工品质和外观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型固定锯齿和活动锯齿结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机体；11、底板；12、固定板；13、立柱；14、传送带；15、挡板；16、金属件；17、固定锯齿；18、限位槽；2、承载板；21、活动锯齿；22、气缸；23、推杆；24、限位杆；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-4给出,一种金属制品生产用自动上下料机构，包括一机体1，机体1具有一底板11，底板11上端面固定安装有两固定板12、和四立柱13，两固定板12内壁均突出设有若干固定锯齿17，两立柱13上端面架设有一传送带14，传送带14上传送有若干金属件16；

一承载板2，承载板2两边侧面均固定设有若干活动锯齿21，机体1上端面还固定安装有一气缸22，气缸22具有一推杆23与承载板2下端面中部固定连接；

气缸22驱动推杆23带动承载板2和活动锯齿21进行上下往复运动，活动锯齿21不断顶起金属件16并通过固定锯齿17和活动锯齿21具有的斜面使若干金属件16逐个进行位移。

本实施例中，通过设置气缸22驱动推杆23带动活动锯齿21做上下方向的往复运动，形成活动锯齿21与固定锯齿17不断贴合与分离，进而使相邻两固定锯齿17间容纳的金属件16端部随着活动锯齿21的升起产生位移，随着活动锯齿21具有的斜面的推动沿固定锯齿17具有的直角边上升，并在超出固定锯齿17顶端时滑落至下一个两固定锯齿17之间具有的缝隙内，形成该金属件16前进一格效果，并随着承载板2和活动锯齿21的持续循环升降使若干金属件16最终形成逐个逐格的前进的功能，避免了金属件16之间的互相碰撞。

具体的，参照图1，传送带14两边侧面均固定设有一挡板15，挡板15的最低水平位置与固定板12的最高水平位置平行且无缝连接。

本实施例中，通过在传送带14两边侧面分别设置挡板15，配合挡板15与固定板12平行且无缝连接，防止传送带14上传送的金属件16移动时偏移和掉落。

具体的，参照图1-4，固定锯齿17和活动锯齿21均平行设置，两固定板12的间距即为金属件16的长度，固定锯齿17和活动锯齿21均为直角三角形且具有的斜面平行均一同朝向该机构的传送末端，活动锯齿21静态时低于固定锯齿17的水平高度，活动锯齿21升起时带动两固定锯齿17之间的金属件16升起并通过活动锯齿21具有的斜面推动金属件16前行。

本实施例中，设置两固定板12的间距即为金属件16的长度，固定锯齿17和活动锯齿21均为直角三角形且具有的斜面平行均一同朝向该机构的传送末端，使金属件16可以完全落入两固定板12内，并通过相邻的两固定锯齿17之间具有的缝隙容纳金属件16的两端，然后活动锯齿21随着承载板2的升起一并上升，通过活动锯齿21具有的斜面推动着金属件16端部沿固定锯齿17的直角边上升，随着活动锯齿21的上升金属件16水平位置逐渐超过固定锯齿17顶端，当活动锯齿21具有的斜面与固定锯齿17具有的斜面在同一直线上时，金属件16失去固定锯齿17直角边的限制受活动锯齿21和固定锯齿17具有的斜面引导滑落直至下一个两固定锯齿17之间具有的缝隙内，实现该金属件16的位移，然后活动锯齿21下降复位，持续循环该过程带动若干金属件16一个一个、一格一格的前进。

具体的，参照图1-2，两固定板12内立面均设有两限位槽18，承载板2四角下端面均固定安装有一限位杆24，限位杆24远离承载板2的另一端均安装有一滚轮25，滚轮25均在对应的限位槽18内转动并随承载板2的位移保持上下方向的往复运动。

本实施例中，通过设置限位槽18供滚轮25滑动并限制其上下方向的移动轨迹，使限位杆24和滚轮25保持上下方向的移动轨迹，进而限制与限位杆24一体的承载板2的移动轨迹，使承载板2两边侧面的活动锯齿21只能保持上下方向的往复运动，防止活动锯齿21的运动方向发生偏移和脱离。进而保证该机构的运行精度和效率。

具体的，参照图1，固定锯齿17低于传送带14的水平高度，活动锯齿21均与固定锯齿17之间保留活动缝隙。

本实施例中，通过设置固定锯齿17低于传送带14的水平高度，使金属件16得以通过高度差降落至两固定锯齿17之间形成夹持；通过设置活动锯齿21均与固定锯齿17之间保留活动缝隙，避免活动锯齿21持续上下往复运动与固定锯齿17产生摩擦进而造成设备磨损，影响该机构的使用寿命。

工作原理：

本实用新型的金属制品生产用自动上下料机构，使用时若干金属件16通过传送带14传送滑入两固定板12之间，金属件16两端部均被相邻的两固定锯齿17容纳并形成夹持，此时气缸22驱动推杆23伸出进而使承载板2上升，承载板2上升带动两边侧面具有的活动锯齿21同步上升，活动锯齿21上升时通过其具有的斜面推动金属件16沿固定锯齿17具有的直角边逐渐上升，当金属件16上升超过固定锯齿17顶端时失去固定锯齿17直角边的限制，并配合活动锯齿21具有的斜面的引导,使金属件16沿着活动锯齿21、固定锯齿17斜面滑落进入到了下一个两固定锯齿17之间的缝隙，形成了前进一格的效果，而此时活动锯齿21随着推杆23和承载板2的下降复位，并一直持续循环该过程，使金属件16随着活动锯齿21每一次的升起都能前进一个，进而使若干金属件16逐个逐格的前进；同时承载板2位移时带动四角具有的限位杆24一并位移，使滚轮25也随之在限位槽18内重复上下方向的往复运动，对承载板2移动轨迹进行限制，进而防止活动锯齿21上下往复时形成偏差，提升运行精度和运行效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，包括

一机体(1)，所述机体(1)具有一底板(11)，所述底板(11)上端面固定安装有两固定板(12)、和四立柱(13)，两所述固定板(12)内壁均突出设有若干固定锯齿(17)，两所述立柱(13)上端面架设有一传送带(14)，所述传送带(14)上传送有若干金属件(16)；

一承载板(2)，所述承载板(2)两边侧面均固定设有若干活动锯齿(21)，所述机体(1)上端面还固定安装有一气缸(22)，所述气缸(22)具有一推杆(23)与所述承载板(2)下端面中部固定连接；

所述气缸(22)驱动所述推杆(23)带动所述承载板(2)和所述活动锯齿(21)进行上下往复运动，所述活动锯齿(21)不断顶起金属件(16)并通过所述固定锯齿(17)和所述活动锯齿(21)具有的斜面使若干所述金属件(16)逐个进行位移。

2.根据权利要求1所述的金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述传送带(14)两边侧面均固定设有一挡板(15)，所述挡板(15)的最低水平位置与所述固定板(12)的最高水平位置平行且无缝连接。

3.根据权利要求1所述的金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述固定锯齿(17)和所述活动锯齿(21)均平行设置，两所述固定板(12)的间距即为所述金属件(16)的长度，所述固定锯齿(17)和所述活动锯齿(21)均为直角三角形且具有的斜面平行均一同朝向该机构的传送末端，所述活动锯齿(21)静态时低于所述固定锯齿(17)的水平高度，所述活动锯齿(21)升起时带动两所述固定锯齿(17)之间的金属件(16)升起并通过所述活动锯齿(21)具有的斜面推动所述金属件(16)前行。

4.根据权利要求1所述的金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，两所述固定板(12)内立面均设有两限位槽(18)，所述承载板(2)四角下端面均固定安装有一限位杆(24)，所述限位杆(24)远离所述承载板(2)的另一端均安装有一滚轮(25)，所述滚轮(25)均在对应的所述限位槽(18)内转动并随承载板(2)的位移保持上下方向的往复运动。

5.根据权利要求1所述的金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述固定锯齿(17)低于所述传送带(14)的水平高度，所述活动锯齿(21)均与所述固定锯齿(17)之间保留活动缝隙。

Images