CN216376367U - 一种边骨组的转向机构 - Google Patents
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Abstract
一种边骨组的转向机构，涉及自动化加工技术领域，用于解决边骨组在输送过程中存在的稳定性差的问题。一种边骨组的转向机构，包括输送组件和导向组件，所述输送组件包括输送机，所述输送机包括主动链轮、从动链轮和连接在主动链轮与从动链轮之间的链条，所述链条上设有若干的链板件，所述输送机按照倾斜方式设置，所述导向组件设置所述输送组件的末端，所述导向组件包括若干的导向台，所述导向台包括斜向部分和位于斜向部分后侧的水平部分，所述导向组件的上方设有缓冲刷。有益效果是，能够保证边骨组长距离运输中边骨组的稳定性。同时，方便边骨组稳定转向。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体地说是一种边骨组的转向机构。
背景技术
边骨组，由两个边骨按照一个朝上另一个朝下的方式扣合而成。边骨组的形状近似为一个长方体。边骨，又称为边龙骨，属于建材的一种。边骨包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分布在底板的两侧，第一侧板垂直于底板，第二侧板垂直于底板，第一侧板和第二侧板平行。边骨的材质，有一些类型的边骨，其第一侧板和第二侧板之间存在高度差。
边骨经过扣合后形成边骨组，边骨组在被长距离输送的过程中，由于惯性原因，其容易发生晃动，这种晃动容易导致两个扣合在一起的边骨发生错位。边骨组在被输送的过程中，存在稳定性差的问题。边骨的扣合方式为，其中一个边骨朝上设置，另一个边骨朝下设置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种边骨组的转向机构，用于解决边骨组在输送过程中存在的稳定性差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种边骨组的转向机构，包括输送组件和导向组件，所述输送组件包括输送机，所述输送机包括主动链轮、从动链轮和连接在主动链轮与从动链轮之间的链条，所述链条上设有若干的链板件，所述输送机按照倾斜方式设置，所述导向组件设置所述输送组件的末端，所述导向组件包括若干的导向台，所述导向台包括斜向部分和位于斜向部分后侧的水平部分，所述导向组件的上方设有缓冲刷。
进一步地，所述输送机的最佳设置方式为按照前低后高的方式设置。
有益效果是：在对边骨组的长距离输送过程中，能够对边骨组形成斜向输送，进而保证被输送的边骨组的稳定性，保证扣合在一起的边骨的扣合状态稳定。导向组件能够将边骨的输送引导回水平状态，进而便于后续的一些加工动作的展开。
进一步地，所述输送组件包括两组所述输送机，两组输送机的主动链轮之间连接有驱动轴。
有益效果是：通过一根驱动轴来同步驱动两个输送机的同步转动，进而利于保证边骨组的平稳输送。
进一步地，所述导向台的侧面设有长条孔，长条孔为开环式结构，长条孔的开口朝下设置，长条孔中设有螺栓，螺栓将所述导向台可拆卸地连接在机架上。
有益效果是：便于导向台在机架上的可拆卸连接，便于本实用新型的组装工作。同时，利于方便调整导向台的高度，进而利于保证各导向台的高度的一致性，保证各导向台能分别对各边骨组形成有效地支撑和导向。
进一步地，所述斜向部分与所述输送机的输送方向平行。
有益效果是：利于导向工作的顺畅性。
进一步地，所述输送机上设有托举台面，托举台面沿输送机的输送方向延伸。
有益效果是：托举台能够对被输送的边骨组提供一定的受力面，进而对边骨组形成一定的托举作用，保证边骨组的顺畅输送工作。
附图说明
图1为边骨组的端面示意图；
图2为本实用新型实施方式的示意图；
图3为输送机的布置方向示意图；
图4为导向台和缓冲刷的方位示意图；
图中：1机架，2输送机，21主动链轮，22从动链轮，23链条，24链板件，25驱动轴，3导向台，31斜向部分，32水平部分，33长条孔，4托举台面，5缓冲刷,6底板，61第一侧板，62第二侧板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在对本实用新型的描述过程中，将在本实用新型的工作过程中始终保持固定的部分统称为机架。
如图1所示，边骨组由两个边骨按照一个朝上、另一个朝下的方式设置。边骨包括底板6、第一侧板61和第二侧板62，第一侧板61和第二侧板62分布在底板6的两侧。第一侧板61垂直于底板6，第二侧板62垂直于底板6，第一侧板61和第二侧板62平行。边骨的材质，有一些类型的边骨，其第一侧板和第二侧板之间存在高度差。
如图2至图4所示，一种边骨组的转向机构，包括输送组件和导向组件，输送组件包括输送机2，输送机2包括主动链轮21、从动链轮22和连接在主动链轮21与从动链轮22之间的链条23，链条23上设有若干的链板件24。输送组件用于对边骨组进行输送工作，本实施方式中，设置两组输送机2来作为输送组件使用，两组输送机2的主动链轮21之间连接有驱动轴25，驱动轴25用于连接用于驱动驱动轴的驱动装置。输送组件的使用方式为：将被输送的边骨组件放置在两个输送机2上，边骨的长度方向与输送机2的输送方向垂直；链条23循环转动，进而带动链板件24循环转动，进而拨动边骨组进行输送工作，边骨组在输送机上的放置方式为：位于底部的一个边骨的底板6朝向链条放置。输送机2按照前低后高的方式设置这使得边骨组在长距离的输送过程中能够倾斜设置，边骨组的该倾斜状态，利于两个边骨具有向下滑动的趋势，同时链板件24将具有向下滑动趋势的边骨组向上拨动，进而在避免边骨组在长距离运输过程中发生晃动，进而避免两个被扣合在一起的边骨发生相对晃动。导向组件用于将边骨组的输送方向由斜向输送引导为水平输送，进而方便后续其他工作的进行。导向组件设置在输送组件的末端，导向组件包括若干的导向台3，导向台3包括斜向部分31和位于斜向部分31后侧的水平部分32，导向组件的上方设有缓冲刷5。可采用硅胶刷、毛刷等柔软的刷件来作为缓冲刷5使用。当边骨组被输送到输送组件的末端的时候，边骨组的底部先运动至导向台3的斜向部分，再运动至导向台3的水平部分32，进而使得边骨组由倾斜输送状态被引导至水平输送状态。在由斜向输送状态转为水平输送状态的过程中，缓冲刷5会对边骨组施加一个与输送前进方向相反的力，该力将边骨组的前侧面(定义边骨组与毛刷最先接触的部分为其后侧面，另一侧则为前侧面)压在链板件24上，进而避免边骨组中的两个边骨在转向过程发生相互脱离的问题。
如图2和图4所示，导向台3的侧面设有长条孔33，长条孔33为开环式结构，长条孔33的开口朝下设置。长条孔33中设有螺栓，螺栓将导向台3可拆卸地连接在机架1上。便于导向台在机架上的可拆卸连接，便于本实用新型的组装工作。同时，利于方便调整导向台的高度，进而利于保证各导向台的高度的一致性，保证各导向台能分别对各边骨组形成有效地支撑和导向。斜向部分31与输送机2的输送方向平行，有益效果是，利于对边骨的转向形成平顺的导向工作。
如图2所示，输送机2上设有托举台面4，托举台面4沿输送机2的输送方向延伸。托举台能够对被输送的边骨组提供一定的受力面，进而对边骨组形成一定的托举作用，保证边骨组的顺畅输送工作。托举台面4采用金属材质，其表面光滑度较高，进而降低其表面粗糙度，进而保证边骨组与其相对滑动的顺畅性。
Claims (5)
1.一种边骨组的转向机构，其特征是，包括输送组件和导向组件，所述输送组件包括输送机，所述输送机包括主动链轮、从动链轮和连接在主动链轮与从动链轮之间的链条，所述链条上设有若干的链板件，所述输送机按照倾斜方式设置，所述导向组件设置所述输送组件的末端，所述导向组件包括若干的导向台，所述导向台包括斜向部分和位于斜向部分后侧的水平部分，所述导向组件的上方设有缓冲刷。
2.根据权利要求1所述的一种边骨组的转向机构，其特征是，所述输送组件包括两组所述输送机，两组输送机的主动链轮之间连接有驱动轴。
3.根据权利要求1所述的一种边骨组的转向机构，其特征是，所述导向台的侧面设有长条孔，长条孔为开环式结构，长条孔的开口朝下设置，长条孔中设有螺栓，螺栓将所述导向台可拆卸地连接在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种边骨组的转向机构，其特征是，所述斜向部分与所述输送机的输送方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种边骨组的转向机构，其特征是，所述输送机上设有托举台面，托举台面沿输送机的输送方向延伸。
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