CN117340515B - 一种高频焊接生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高频焊接生产设备，涉及电机定子制造技术的技术领域，包括加工台，加工台连接有裁切组件和焊接机构，加工台滑移连接有安装座，加工台连接有用于带动安装座依次经过裁切组件和焊接机构的传输机构，焊接机构包括连接在加工台上的焊接台、滑移连接在焊接台上的第一锉板和第二锉板，焊接台连接有用于驱动第二锉板朝靠近或远离第一锉板的方向滑移的第一驱动件，焊接台连接有用于驱动第一锉板和第二锉板朝相反的方向滑移的联动组件，焊接台连接有焊接组件。本申请联动组件驱动第一锉板和第二锉板朝相反的方向滑移，使得散开的铜丝被第一锉板和第二锉板搓合，散开的铜丝拧在一起，挺高铜线被焊接的效果。

Description

一种高频焊接生产设备

技术领域

本申请涉及电机定子制造技术的技术领域，尤其是涉及一种高频焊接生产设备。

背景技术

高频焊接生产设备是利用高频感应加热原理，通过感应线圈产生高频电磁场，将热能传递给工件表面，实现金属材料的焊接。铜线导电性很好，因此在生活中，使用铜线做导线，大量用于电机，电机包括有定子、转子、绕组等多个零部件，为了提高电机性能和安全性,需要对定子的铜线头进行焊接。

现有的大部分铜线一般由多根细铜丝扭转而成，其端部较为松散，现有的高频焊接生产设备对端部松散的铜线焊接，铜线被焊接时可能无法形成可靠的连接，导致焊接部分容易脱落，从而导致铜线的焊接部分接触不良，有待改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高频焊接生产设备，为了提高铜线被焊接的效果。

本申请提供的一种高频焊接生产设备采用如下的技术方案：包括加工台，所述加工台连接有裁切组件和焊接机构，所述加工台滑移连接有安装座，所述加工台连接有用于带动所述安装座依次经过所述裁切组件和所述焊接机构的传输机构，所述焊接机构包括连接在所述加工台上的焊接台、滑移连接在所述焊接台上的第一锉板和第二锉板，所述焊接台连接有用于驱动所述第二锉板朝靠近或远离所述第一锉板的方向滑移的第一驱动件，所述焊接台连接有用于驱动所述第一锉板和所述第二锉板朝相反的方向滑移的联动组件，所述焊接台连接有焊接组件。

通过采用上述技术方案，定子安装在安装座上，传输机构带动安装座经过裁切组件，裁切组件对定子上的铜线进行裁切，将铜线多余的部分去除。铜线被裁剪后，其端部的铜丝分散开，不便于焊接组件对其焊接。散开的铜丝通过传输机构移动至第一锉板和第二锉板之间，第一驱动件驱动第二锉板朝靠近第一锉板的方向移动，使得散开的铜丝被第一锉板和第二锉板夹紧，联动组件驱动第一锉板和第二锉板朝相反的方向滑移，使得散开的铜丝被第一锉板和第二锉板搓合，散开的铜丝拧在一起，提高铜线被焊接的效果。

可选的，所述联动组件包括滑移连接在所述焊接台上的第一载板和用于驱动所述第一载板滑移的第二驱动件，所述第二驱动件连接在所述焊接台上，所述第一载板转动连接有第一齿轮，所述焊接台连接有与所述第一齿轮啮合的第一主动齿条，所述第一锉板连接有与所述第一齿轮啮合的第一从动齿条，所述第一驱动件的输出端连接有连接板，所述连接板滑移连接有第二载板，所述第一载板连接有用于带动所述第二载板同步滑移的连接件，所述第二载板转动连接有第二齿轮，所述连接板连接有与所述第二齿轮啮合的第二主动齿条，所述第二锉板连接有与所述第二齿轮啮合的第二从动齿条，所述第一齿轮位于所述第一主动齿条和所述第二主动齿条之间。

通过采用上述技术方案，需要挫线时，第二驱动件驱动第一载板朝远离第二驱动件的方向滑移，第一齿轮绕着自身的轴心线转动，第一齿轮带动第一从动齿条滑移，即第一锉板滑移。第一载板滑移时，连接件带动第二载板同步滑移，由于第一主动齿条和第二主动齿条安装的位置不同，第一齿轮和第二齿轮的转动方向不同，使得第一锉板和第二锉板朝不同的方向移动，实现铜丝的锉合。第二驱动件驱动第一载板朝远离第二驱动件的方向滑移，是为了铜线待焊接的端部位于第二驱动件和第一锉板之间，为铜线的焊接提供空间，便于焊接组件对铜线的焊接。

可选的，所述第一锉板设置有用于铜线卡入的容纳槽，所述第二锉板滑移连接有用于按紧铜线的压紧板，所述第二锉板设置有用于与所述压紧板滑移配合的让位槽，所述压紧板与所述第二锉板通过第一弹性件连接。

通过采用上述技术方案，铜线放置在压紧板和让位槽的中心位置，当铜线被第一锉板和第二锉板夹紧时，压紧板卡入让位槽，第一弹性件受压产生弹性形变且被压缩。第一锉板和第二锉板朝相反的方向移动，压紧板逐渐朝靠近容纳槽的方向移动，容纳槽也逐渐朝靠近压紧板的方向移动，直至压紧板与容纳槽对齐，此时的铜线位于压紧板和容纳槽之间，第一弹性件弹性复位，第一弹性件迫使压紧板朝靠近容纳槽的方向滑移，压紧板带动铜线卡入容纳槽，铜线被压紧板和容纳槽的内壁夹紧，从而提高压紧板放置的稳定性，也提高焊接组件对铜线的焊接效果。通过第一锉板和第二锉板的移动将铜线被锉合和被压紧关联在一起，减少驱动，增加了整体的关联度。铜线在容纳槽内被焊接组件加热至熔化状态，铜线在容纳槽内冷却固化，容纳槽用于限制铜线固化的形状，提高铜线被焊接的效果。

可选的，所述压紧板固定连接有限位块，所述第二锉板设置有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述限位槽与所述让位槽连通，所述限位块与所述限位槽远离所述第一锉板的一侧内壁抵接时，所述压紧板靠近所述第一锉板的一侧与所述第二锉板靠近所述第一锉板的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽远离所述第一锉板的一侧内壁抵接时，压紧板靠近第一锉板的一侧与第二锉板靠近第一锉板的一侧齐平，是为了防止压紧板与铜线抵接时发生倾斜移动，使得压紧板对铜线的压力保持一致，提高铜线被锉合的效果。当压紧板滑移时，限位块沿着限位槽滑移，限位块与限位槽的滑移配合，对压紧板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高压紧板滑移的稳定性，也提高压紧板带动铜线移动的稳定性。

可选的，所述焊接台连接有容纳板，所述容纳板滑移连接有用于带动铜线脱离所述容纳槽的被动板，所述被动板与所述容纳板通过第二弹性件连接，所述容纳板滑移连接有主动杆，所述被动板设置有用于与所述主动杆抵接的导向面，所述第一锉板能够带动所述主动杆朝靠近所述被动板的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当第一锉板与主动杆抵接并带动主动杆朝靠近被动板的方向滑移时，主动杆带动被动板朝靠近焊接台的方向滑移，第二弹性件受压产生弹性形变且被压缩，被动板的移动为铜线卡入容纳槽提供空间。铜线被焊接后，第一锉板与主动杆分离，主动杆不再施力于被动板，第二弹性件弹性复位，第二弹性件迫使被动板朝靠近铜线的方向移动，被动板与铜线抵接并带动铜线脱离容纳槽，防止焊接好的铜线妨碍另一个待焊接的铜线卡入容纳槽。通过第一锉板和第二锉板的移动将铜线被搓合、被压紧和被抬出容纳槽关联在一起，减少驱动，增加了整体的关联度。

可选的，所述传输机构包括转动连接在所述加工台上的两个传动链和用于驱动所述传动链转动的传动组件，所述传动组件连接在所述加工台上，所述安装座放置在所述传动链上，所述加工台连接有用于驱动所述安装座抬升或降落的抬升组件。

通过采用上述技术方案，当安装座移动至相应的位置时，抬升组件将安装座抬升，从而防止安装座的移动，使得安装座与裁切组件或焊接机构对应。

可选的，所述抬升组件包括滑移连接在所述加工台上的底板和用于驱动所述底板竖直方向滑移的第三驱动件，所述第三驱动件连接在所述加工台上，所述加工台连接有用于阻挡所述安装座滑移的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，阻挡组件用于限制安装座滑移，使得安装座与底板对应，便于第三驱动件驱动底板抬升的过程中将安装座抬升。

可选的，所述加工台连接有支撑块，所述阻挡组件包括摆动连接在所述支撑块上的翘板和用于驱动所述翘板摆动的第四驱动件，所述第四驱动件连接在所述加工台上，所述支撑块连接有转动轴，所述翘板与所述转动轴转动连接，所述翘板与所述支撑块通过复位件连接，所述翘板能够与所述安装座抵接。

通过采用上述技术方案，需要限制安装座滑移时，第四驱动件驱动翘板摆动，使得翘板能够与安装座抵接，从而限制安装座的移动。当第四驱动件复位时，翘板通过复位件复位，使得安装座能够通过该阻挡组件。

可选的，所述底板连接有至少两个定位块，所述安装座设置有用于相应所述定位块卡入的定位槽，所述加工台连接有用于驱动所述底板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当阻挡组件限制安装座滑移时，定位块与定位槽对齐，第三驱动件驱动定位块卡入相应的定位槽内，转动组件驱动底板转动，定位块与定位槽的内壁抵接，使得安装座发生转动，便于裁切组件和焊接结构对其他地方的铜线进行加工。

可选的，所述裁切组件包括滑移在所述加工台上切刀和用于驱动所述切刀竖直方向滑移的第五驱动件，所述第五驱动件连接在所述加工台上，所述加工台连接有用于按压铜线的按压组件。

通过采用上述技术方案，铜线被裁切前，铜线先被按压组件压紧，提高铜线放置的稳定性，也提高铜线被裁切的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过第一锉板和第二锉板的移动将铜线被搓合和被压紧关联在一起，减少驱动，增加了整体的关联度。

2、通过第一锉板和第二锉板的移动将铜线被搓合、被压紧和被抬出容纳槽关联在一起，减少驱动，增加了整体的关联度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的部分结构示意图之一，示出了安装座。

图3是本申请实施例的部分结构示意图之二，示出了安装槽。

图4是图3的A区域的放大图。

图5是本申请实施例的剖视图。

图6是图5的B区域的放大图。

图7是本申请实施例的部分结构示意图之三，示出了阻挡组件。

图8是本申请实施例的部分结构示意图之四，示出了裁切组件。

图9是图8的C区域的放大图。

图10是本申请实施例的部分结构示意图之五，示出了焊接机构。

图11是本申请实施例的部分结构示意图之六，示出了第十驱动件。

图12是本申请实施例的部分结构示意图之七，示出了龙门架。

图13是图12的D区域的放大图。

图14是图12的剖视图之一，示出了焊接组件。

图15是图14的E区域的放大图。

图16是图12的剖视图之二，示出了第一燕尾槽。

图17是图16的F区域的放大图。

图18是图12的剖视图之三，示出了容纳板。

图19是图18的G区域的放大图。

附图标记说明：1、加工台；11、抬升组件；111、底板；1111、定位块；112、第三驱动件；12、转动组件；121、转动板；122、第七驱动件；13、承接板；131、支撑块；132、转动轴；14、阻挡组件；141、翘板；142、第四驱动件；143、复位件；15、裁切组件；151、切刀；152、第五驱动件；16、承受板；17、按压组件；171、按压板；172、第八驱动件；2、传输机构；21、传动链；22、传动组件；221、传动齿轮；222、传动轴；223、第六驱动件；3、安装座；31、放置板；32、安装台；321、安装槽；33、夹紧件；331、第一夹紧块；332、第二夹紧块；333、第三弹性件；34、定位槽；4、焊接机构；41、滑移板；42、第九驱动件；421、第一丝杆；43、焊接台；431、龙门架；432、连接板；4321、第二燕尾槽；4322、第二主动齿条；433、第一驱动件；434、第一燕尾槽；435、第一主动齿条；44、第十驱动件；441、第二丝杆；45、第一锉板；451、第一从动齿条；452、第一导向槽；453、容纳槽；46、第二锉板；461、第二从动齿条；462、第二导向槽；463、压紧板；4631、限位块；464、让位槽；465、第一弹性件；466、限位槽；5、联动组件；51、第一载板；511、第一燕尾块；512、安装腔；513、第一导向块；52、第二驱动件；53、第一齿轮；54、第二载板；541、连接孔；542、第二燕尾块；543、第二导向块；55、连接件；551、连接柱；56、第二齿轮；6、焊接组件；61、焊枪；62、第十一驱动件；7、容纳板；71、被动板；711、导向面；72、容纳腔；73、第二弹性件；74、主动杆；741、腰型孔；75、主动孔；751、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图19对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高频焊接生产设备。

如图1所示，包括加工台1，加工台1连接有传输机构2，传输机构2包括相对转动连接在加工台1上的两个传动链21和用于驱动两个传动链21同时转动的传动组件22，传动组件22包括转动连接在加工台1上的四个传动齿轮221，两个传动齿轮221与一个传动链21对应，两个传动齿轮221均与一个传动链21啮合，相对的两个传动齿轮221通过传动轴222连接，传动轴222的两端分别与两个传动齿轮221相向的一侧固定连接，加工台1的一侧固定连接有用于驱动其中一个传动齿轮221转动的第六驱动件223，第六驱动件223是电机，第六驱动件223外接有控制器，控制器的信号输出端与第六驱动件223的信号输入端连接，其中一个传动齿轮221靠近第六驱动件223的一侧与第六驱动件223的输出端固定连接。

结合图1和图2所示，传动链21的上表面放置有若干个安装座3，安装座3远离传动链21的一侧固定连接有两个放置板31，两个放置板31呈垂直设置。安装座3远离传动链21的一侧固定有安装台32，安装台32到两个放置板31之间的最近距离相等，安装台32凹陷开设有供定子卡入的安装槽321。

结合图3和图4所示，放置板31远离安装台32的一侧连接有若干个夹紧件33（夹紧件33的数量根据实际需求而选择），夹紧件33包括固定连接在放置板31上的第一夹紧块331和转动连接在放置板31上的两个第二夹紧块332，第一夹紧块331位于两个第二夹紧块332之间，第一夹紧块331与两个第二夹紧块332分别通过第三弹性件333连接，第三弹性件333是弹簧，第三弹性件333的一端与第一夹紧块331靠近第二夹紧块332的一侧固定连接，另一端与第二夹紧块332靠近第一夹紧块331的一侧固定连接。

结合图5和图6所示，加工台1连接有三组用于驱动安装座3抬升或降落的抬升组件11，加工台1连接有用于驱动抬升组件11转动的转动组件12，转动组件12包括转动连接在加工台1上的转动板121和用于驱动转动板121绕着自身的轴心线转动的第七驱动件122，第七驱动件122是电机，控制器的信号输出端与第七驱动件122的信号输入端连接，第七驱动件122固定连接在加工台1上，转动板121靠近第七驱动件122的一侧与第七驱动件122的输出端固定连接。抬升组件11包括滑移连接在转动板121上的底板111和用于驱动底板111竖直方向滑移的第三驱动件112，第三驱动件112是气缸，控制器的信号输出端与第三驱动件112的信号输入端连接，第三驱动件112固定连接在转动板121远离第七驱动件122的一侧，底板111靠近第三驱动件112的一侧与第三驱动件112的输出端固定连接。

结合图5和图6所示，底板111远离第三驱动件112的一侧固定连接有四个定位块1111，安装座3靠近底板111的一侧凹陷开设有供定位块1111卡入的定位槽34，定位槽34为四个（定位槽34的数量根据定位块1111的数量而选择），一个定位块1111对应一个定位槽34。

结合图5、图6和图7所示，加工台1固定连接有承接板13，承接板13的上表面固定连接有支撑块131，承接板13连接有用于阻挡安装座3滑移的阻挡组件14，阻挡组件14包括摆动连接在支撑块131上的翘板141和用于驱动翘板141摆动的第四驱动件142，第四驱动件142是气缸，控制器的信号输出端与第四驱动件142的信号输入端连接，第四驱动件142固定连接在承接板13的上表面，第四驱动件142的输出端与翘板141抵接。支撑块131固定连接有转动轴132，翘板141与转动轴132转动连接，翘板141与支撑块131通过复位件143连接，复位件143是扭簧，复位件143的两端分别与翘板141和支撑块131固定连接。当翘板141发生倾斜时，翘板141能够与安装座3抵接。

结合图8和图9所示，加工台1连接有裁切组件15，位于中间的抬升组件11与裁切组件15对应。加工台1固定有呈L型的承受板16，裁切组件15包括滑移连接在承受板16上的切刀151和用于驱动切刀151竖直方向滑移的第五驱动件152，第五驱动件152是气缸，控制器的信号输出端与第五驱动件152的信号输入端连接，第五驱动件152固定连接在承受板16的上表面，切刀151靠近第五驱动件152的一侧与第五驱动件152的输出端固定连接。承受板16连接有用于按压铜线的按压组件17，按压组件17位于裁切组件15和安装座3之间，按压组件17包括滑移连接在承受板16上的按压板171和用于驱动按压板171竖直方向滑移的第八驱动件172，第八驱动件172是气缸，控制器的信号输出端与第八驱动件172的信号输入端连接，第八驱动件172固定连接在承受板16上，按压板171靠近第八驱动件172的一侧与第八驱动件172的输出端固定连接。

结合图10和图11所示，加工台1连接有焊接机构4，传动链21带动安装座3依次经过裁切组件15和焊接机构4，加工台1滑移连接有滑移板41，加工台1固定连接有用于驱动滑移板41朝靠近或远离传动链21的方向滑移的第九驱动件42，第九驱动件42是电机，控制器的信号输出端与第九驱动件42的信号输入端连接，第九驱动件42的输出端固定连接有第一丝杆421，滑移板41与第一丝杆421螺纹连接。滑移板41远离加工台1的一侧滑移连接有焊接台43，焊接台43的滑移方向与滑移板41的滑移方向呈垂直分布，滑移板41固定连接有用于驱动焊接台43滑移的第十驱动件44，第十驱动件44是电机，控制器的信号输出端与第十驱动件44的信号输入端连接，第十驱动件44的输出端固定连接有第二丝杆441，焊接台43与第二丝杆441螺纹连接。焊接台43连接有红外检测器（附图未显示），红外检测器用于检测铜线的位置。

结合图12和图13所示，焊接机构4包括相对滑移连接在焊接台43上第一锉板45和第二锉板46，第一锉板45位于第二锉板46和焊接台43之间。焊接台43的上表面固定连接有龙门架431，龙门架431滑移连接有连接板432，龙门架431的上表面固定连接有用于驱动连接板432朝靠近或远离焊接台43的方向滑移的第一驱动件433，第一驱动件433是气缸，控制器的信号输出端与第一驱动件433的信号输入端连接，连接板432靠近第一驱动件433的一侧与第一驱动件433的输出端固定连接。

图13、图14和图15所示，焊接台43连接有用于驱动第一锉板45和第二锉板46朝相反的方向滑移的联动组件5，联动组件5包括滑移连接在焊接台43上的第一载板51和用于驱动第一载板51朝靠近或远离传动链21的方向滑移的第二驱动件52，第二驱动件52是气缸，控制器的信号输出端与第二驱动件52的信号输入端连接，第二驱动件52固定连接在焊接台43上，第一载板51靠近第二驱动件52的一侧与第二驱动件52的输出端固定连接，第一载板51固定连接有第一燕尾块511，焊接台43开设有供第一燕尾块511卡入且滑移的第一燕尾槽434，提高第一载板51滑移的稳定性。

图13、图14和图15所示，第一载板51转动连接有第一齿轮53，第一载板51开设有供第一齿轮53转动的安装腔512，焊接台43固定连接有与第一齿轮53啮合的第一主动齿条435。第一锉板45滑移连接在第一载板51上，第一锉板45固定连接有与第一齿轮53啮合的第一从动齿条451，第一主动齿条435和第一从动齿条451呈垂直设置，第一载板51的滑移方向与第一锉板45的滑移方向呈垂直设置。第一载板51固定连接有第一导向块513，第一锉板45开设有用于与第一导向块513滑移配合的第一导向槽452。

图13、图14和图15所示，连接板432靠近第一载板51的一侧滑移连接有第二载板54，第一载板51连接有用于带动第二载板54同步滑移的连接件55，连接件55是固定连接在第一载板51靠近第二载板54的一侧的连接柱551，连接柱551的数量为两个（连接柱551的数量根据实际需求而选择），第二载板54靠近第一载板51的一侧朝远离第一载板51的方向凹陷开设有用于与连接柱551滑移配合的连接孔541。第二载板54固定连接有第二燕尾块542，连接板432开设有用于与第二燕尾块542滑移配合的第二燕尾槽4321，提高第二载板54滑移的稳定性。

图13、图14和图15所示，第二载板54转动连接有第二齿轮56，连接板432固定连接有与第二齿轮56啮合的第二主动齿条4322，第二锉板46固定连接有与第二主动齿条4322啮合的第二从动齿条461。第二主动齿条4322和第二从动齿条461呈垂直设置，第二锉板46的滑移方向与第二载板54的滑移方向呈垂直分布，第二载板54固定连接有第二导向块543，第二锉板46开设有用于与第二导向块543滑移配合的第二导向槽462。第一齿轮53和第二齿轮56均位于第一主动齿条435和第二主动齿条4322之间。

结合图14和图15所示，焊接台43连接有焊接组件6，焊接组件6包括滑移连接在焊接台43上的焊枪61和用于驱动焊枪61朝靠近或远离第一锉板45的方向滑移的第十一驱动件62，第十一驱动件62是气缸，控制器的信号输出端与第十一驱动件62的信号输入端连接，第十一驱动件62固定连接在焊接台43的上表面，第二驱动件52位于第十一驱动件62和龙门架431之间。焊枪61与第十一驱动件62的输出端固定连接，焊枪61位于两个连接柱551之间，焊枪61的输出端能够从两个连接柱551之间穿过。

图16和图17所示，第一锉板45靠近第二锉板46的一侧凹陷开设有供铜线卡入的容纳槽453，焊枪61的输出端伸入容纳槽453对铜线的端部焊接。第二锉板46靠近第一锉板45的一侧滑移连接有用于按紧铜线的压紧板463，压紧板463能够卡入容纳槽453，第二锉板46靠近第一锉板45的一侧朝远离第一锉板45的方向凹陷开设有供压紧板463卡入且滑移的让位槽464。压紧板463与第二锉板46通过第一弹性件465连接，第一弹性件465是弹簧，第一弹性件465与压紧板463远离第一锉板45的一侧固定连接，另一端与让位槽464远离第一锉板45的一侧内壁固定连接。压紧板463相对的两侧均固定连接有限位块4631，第二锉板46凹陷开设有供限位块4631卡且滑移的限位槽466，限位槽466与让位槽464连通。当限位块4631与限位槽466远离第一锉板45的一侧抵接时，压紧板463靠近第一锉板45的一侧与第二锉板46靠近第一锉板45的一侧齐平。

结合图18和图19所示，焊接台43的上表面固定连接有容纳板7，龙门架431位于容纳板7和第二驱动件52之间，当压紧板463卡入容纳槽453时，容纳板7与容纳槽453对应。容纳板7竖直滑移连接有带动铜线脱离容纳槽453的被动板71，被动板71到焊接台43的最远距离等于第一锉板45到焊接台43的最远距离，容纳板7的上表面凹陷开设有供被动板71卡入且滑移的容纳腔72，被动板71与容纳板7通过第二弹性件73连接，第二弹性件73是弹簧，第二弹性件73的两端分别与被动板71一侧和容纳腔72的一侧内壁固定连接。容纳板7滑移连接有主动杆74，主动杆74的滑移方向与被动板71的滑移方向呈垂直设置，容纳板7开设有供主动杆74卡入且滑移的主动孔75，主动孔75与容纳腔72连通，主动孔75的内壁固定连接有限位杆751，主动杆74凹陷开设有用于与限位杆751滑移配合的腰型孔741，限位杆751与腰型孔741的滑移配合，防止主动杆74在移动的过程中脱离主动孔75。被动板71开设有用于与主动杆74抵接的导向面711，第一锉板45能够带动主动杆74朝靠近被动板71的方向滑移。

本申请实施例一种高频焊接生产设备的实施原理为：

定子卡入安装槽321，将定子上的铜线通过夹紧件33夹紧在放置板31上。将安装好定子的安装座3放置在传动链21上，控制器控制第六驱动件223打开，第六驱动件223驱动相应的传动齿轮221绕着自身的轴心线转动，传动齿轮221带动传动轴222和传动链21转动，从而带动安装座3移动。控制器控制与与裁切组件15对应的第四驱动件142打开，第四驱动件142的输出端与翘板141抵接并带动翘板141绕着转动轴132的轴心线转动，复位件143受压产生弹性形变，翘板141发生倾斜，使得安装座3能够与翘板141抵接。当安装座3与该翘板141抵接时，四个定位块1111与相应的定位槽34对齐，控制器控制第三驱动件112打开，第三驱动件112驱动底板111朝靠近安装座3的方向滑移，定位块1111卡入相应的定位槽34并带动安装座3抬升，使得安装座3脱离传动链21。控制器控制第八驱动件172打开，第八驱动件172驱动按压板171朝靠近铜线的方向移动，使得铜线被按压板171和加工台1夹紧，控制器控制第五驱动件152打开，第五驱动件152驱动切刀151朝靠近铜线的方向移动，铜线多余的部分被切刀151切除，随后第五驱动件152驱动切刀151复位，第八驱动件172驱动按压板171复位。

控制器控制第七驱动件122打开，第七驱动件122驱动转动板121转动，即安装座3发生转动，便于裁切组件15对其他行或列的铜线裁切。第四驱动件142的输出端复位，复位件143带动翘板141复位。第三驱动件112驱动底板111复位，使得安装座3重新放置在传动链21上，传动链21带动安装座3朝靠近焊接机构4的方向移动。通过另一组的阻挡组件14阻挡安装座3移动，使得安装座3与焊接机构4对应。

控制器控制第九驱动件42和第十驱动件44打开，第九驱动件42和第十驱动件44驱动焊接台43移动至相应的位置，使得待焊接的铜线位于压紧板463和让位槽464的中心位置，铜线到压紧板463的最近距离和铜线到让位槽464的内壁的最近距离相同。

控制器控制第一驱动件433打开，第一驱动件433驱动连接板432朝靠近第一锉板45的方向滑移，使得散开的铜线被第一锉板45和第二锉板46夹紧，压紧板463卡入让位槽464，第一弹性件465受压产生弹性形变且被压缩。控制器控制第二驱动件52打开，第二驱动件52驱动第一载板51朝靠近容纳板7的方向滑移，第一齿轮53绕着自身的轴心线转动，第一齿轮53带动第一从动齿条451滑移，即第一锉板45滑移。由于连接柱551与连接孔541的内壁抵接，因此，第二锉板46随着第一锉板45的滑移而滑移，第二齿轮56绕着自身的轴心线转动，第二齿轮56带动第二从动齿条461滑移，第一锉板45和第二锉板46朝相向的方向滑移，压紧板463朝靠近容纳槽453的方向滑移，直至压紧板463与容纳槽453对齐，第一弹性件465弹性复位，第一弹性件465迫使压紧板463朝靠近容纳槽453的方向滑移，压紧板463带动铜线卡入容纳槽453，铜线被压紧板463和容纳槽453的内壁夹紧，铜线待焊接的端部未被压紧板463按压。与此同时，第一锉板45与主动杆74抵接并带动主动杆74朝靠近被动板71的方向滑移，主动杆74带动被动板71卡入容纳腔72，第二弹性件73弹性复位。

控制器控制第十一驱动件62打开，第十一驱动件62驱动焊枪61朝靠近铜线的方向移动，使得铜线被焊枪61焊接，铜线焊接后，第十一驱动件62驱动焊枪61复位。第一驱动件433驱动连接板432复位，使得压紧板463脱离容纳槽453。第二驱动件52驱动第一载板51朝远离容纳板7的方向滑移，使得第一锉板45和第二锉板46复位、第一锉板45与主动杆74分离，主动杆74不再施力于被动板71，第二弹性件73弹性复位，第二弹性件73迫使被动板71朝靠近铜线的方向移动，被动板71与铜线抵接并带动铜线脱离容纳槽453，完成对其中一个铜线的焊接。第九驱动件42和第十驱动件44驱动焊接台43移动至相应的位置，对剩下的铜线进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频焊接生产设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)连接有裁切组件(15)和焊接机构(4)，所述加工台(1)滑移连接有安装座(3)，所述加工台(1)连接有用于带动所述安装座(3)依次经过所述裁切组件(15)和所述焊接机构(4)的传输机构(2)，所述焊接机构(4)包括连接在所述加工台(1)上的焊接台(43)、滑移连接在所述焊接台(43)上的第一锉板(45)和第二锉板(46)，所述焊接台(43)连接有用于驱动所述第二锉板(46)朝靠近或远离所述第一锉板(45)的方向滑移的第一驱动件(433)，所述焊接台(43)连接有用于驱动所述第一锉板(45)和所述第二锉板(46)朝相反的方向滑移的联动组件(5)，所述焊接台(43)连接有焊接组件(6)，所述联动组件(5)包括滑移连接在所述焊接台(43)上的第一载板(51)和用于驱动所述第一载板(51)滑移的第二驱动件(52)，所述第二驱动件(52)连接在所述焊接台(43)上，所述第一载板(51)转动连接有第一齿轮(53)，所述焊接台(43)连接有与所述第一齿轮(53)啮合的第一主动齿条(435)，所述第一锉板(45)连接有与所述第一齿轮(53)啮合的第一从动齿条(451)，所述第一驱动件(433)的输出端连接有连接板(432)，所述连接板(432)滑移连接有第二载板(54)，所述第一载板(51)连接有用于带动所述第二载板(54)同步滑移的连接件(55)，所述第二载板(54)转动连接有第二齿轮(56)，所述连接板(432)连接有与所述第二齿轮(56)啮合的第二主动齿条(4322)，所述第二锉板(46)连接有与所述第二齿轮(56)啮合的第二从动齿条(461)，所述第一齿轮(53)位于所述第一主动齿条(435)和所述第二主动齿条(4322)之间，所述第一锉板(45)设置有用于铜线卡入的容纳槽(453)，所述第二锉板(46)滑移连接有用于按紧铜线的压紧板(463)，所述第二锉板(46)设置有用于与所述压紧板(463)滑移配合的让位槽(464)，所述压紧板(463)与所述第二锉板(46)通过第一弹性件(465)连接。

2.根据权利要求1所述的高频焊接生产设备，其特征在于：所述压紧板(463)固定连接有限位块(4631)，所述第二锉板(46)设置有用于与所述限位块(4631)滑移配合的限位槽(466)，所述限位槽(466)与所述让位槽(464)连通，所述限位块(4631)与所述限位槽(466)远离所述第一锉板(45)的一侧内壁抵接时，所述压紧板(463)靠近所述第一锉板(45)的一侧与所述第二锉板(46)靠近所述第一锉板(45)的一侧齐平。

3.根据权利要求1所述的高频焊接生产设备，其特征在于：所述焊接台(43)连接有容纳板(7)，所述容纳板(7)滑移连接有用于带动铜线脱离所述容纳槽(453)的被动板(71)，所述被动板(71)与所述容纳板(7)通过第二弹性件(73)连接，所述容纳板(7)滑移连接有主动杆(74)，所述被动板(71)设置有用于与所述主动杆(74)抵接的导向面(711)，所述第一锉板(45)能够带动所述主动杆(74)朝靠近所述被动板(71)的方向滑移。

4.根据权利要求1所述的高频焊接生产设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括转动连接在所述加工台(1)上的两个传动链(21)和用于驱动所述传动链(21)转动的传动组件(22)，所述传动组件(22)连接在所述加工台(1)上，所述安装座(3)放置在所述传动链(21)上，所述加工台(1)连接有用于驱动所述安装座(3)抬升或降落的抬升组件(11)。

5.根据权利要求4所述的高频焊接生产设备，其特征在于：所述抬升组件(11)包括滑移连接在所述加工台(1)上的底板(111)和用于驱动所述底板(111)竖直方向滑移的第三驱动件(112)，所述第三驱动件(112)连接在所述加工台(1)上，所述加工台(1)连接有用于阻挡所述安装座(3)滑移的阻挡组件(14)。

6.根据权利要求5所述的高频焊接生产设备，其特征在于：所述加工台(1)连接有支撑块(131)，所述阻挡组件(14)包括摆动连接在所述支撑块(131)上的翘板(141)和用于驱动所述翘板(141)摆动的第四驱动件(142)，所述第四驱动件(142)连接在所述加工台(1)上，所述支撑块(131)连接有转动轴(132)，所述翘板(141)与所述转动轴(132)转动连接，所述翘板(141)与所述支撑块(131)通过复位件(143)连接，所述翘板(141)能够与所述安装座(3)抵接。

7.根据权利要求5所述的高频焊接生产设备，其特征在于：所述底板(111)连接有至少两个定位块(1111)，所述安装座(3)设置有用于相应所述定位块(1111)卡入的定位槽(34)，所述加工台(1)连接有用于驱动所述底板(111)转动的转动组件(12)。

8.根据权利要求1所述的高频焊接生产设备，其特征在于：所述裁切组件(15)包括滑移在所述加工台(1)上切刀(151)和用于驱动所述切刀(151)竖直方向滑移的第五驱动件(152)，所述第五驱动件(152)连接在所述加工台(1)上，所述加工台(1)连接有用于按压铜线的按压组件(17)。