CN117340147A - 空气过滤网成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空气过滤网成型机，涉及过滤网成型技术领域，包括冲压台和垂直设置在冲压台上的立柱，立柱上设置有冲压头，冲压头的端部设置有上模，冲压台上设置有下模，冲压台上还设置有围板和直线运动装置，围板的内侧设置有回收结构和吹气装置，直线运动装置上通过支撑板设置有升降装置，升降装置的端部设置有连接座，连接座的底部设置有同步形变装置，本发明在过滤网脱模时，拨动结构拨动同步形变装置发生弹性形变，使得电磁吸附装置发生振动，从而将过滤网上粘附的碎屑抖落，并通过吹气装置对上模和下模以及过滤网进行吹扫，保证上模和下模以及过滤网上的洁净，避免影响加工质量，以及需要二次清理过滤网上碎屑的问题。

Description

空气过滤网成型机

技术领域

本发明涉及过滤网成型技术领域，具体涉及一种空气过滤网成型机。

背景技术

空气过滤网是用于过滤室内空气尘埃粒子的产品，分为粗效、中效、亚高效和高效四个类型，过滤段安装在集中空调系统中，把送入室内空气尘埃粒子过滤掉以净化室内空气，金属过滤网是由金属材料制成的滤网，结构强度较好且可重复清洗。

金属过滤网在冲压加工时，一般是通过人工将裁切好的金属板材逐一放置在下模中，然后控制冲压机进行冲压，冲压之后再手动从下模中取出金属过滤网，但通过该种方式加工金属过滤网时，人工取放过滤网所耗费的时间较多，且不便取出，影响冲压效率，现有专利公开号为CN213701357U的实用新型专利公开了金属过滤网加工用冲压机，其通过磁力吸附并移动、存放至转运车内，便于金属过滤网的取出操作，同时又能对粘附在上下模具的碎屑进行处理，避免影响成型质量。

该现有技术还存在以下缺陷：在对金属过滤网进行冲压时，仅能对上模和下模上的碎屑通过风力进行吹扫，而对于金属过滤网上粘附的碎屑则缺少处理，使得金属过滤网上的碎屑在金属过滤网转移的过程中会不断掉落，导致下模上会出现碎屑，且由于吹气的通孔位于电磁盘的中间并跟随电磁盘同步运动，使得下模上重复掉落的碎屑不能清理而影响后续金属过滤网的加工，且金属过滤网上的碎屑在金属过滤网转移后需要二次清理，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气过滤网成型机，解决了现有技术在转移金属过滤网时不能清理其上粘附的碎屑导致下模上会掉落碎屑影响加工质量，且需要对转移后的金属过滤网进行二次清理而影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种空气过滤网成型机，包括冲压台和垂直设置在冲压台上的立柱，所述立柱上设置有沿竖直方向升降的冲压头，所述冲压头的端部设置有上模，所述冲压台上设置有位于上模正下方的下模，所述冲压台上还设置有位于下模周侧并呈方形的围板和沿水平直线运动的直线运动装置，所述围板的内侧设置有与下模的周侧外壁相接触的回收结构和用于吹扫下模上碎屑的吹气装置，所述直线运动装置上通过支撑板设置有与冲压头运动方向相同的升降装置，所述升降装置的端部通过连接座设置有同步形变装置，所述同步形变装置上设置有用于吸附过滤网的电磁吸附装置，所述同步形变装置的一侧和围板的内侧共同设置有拨动结构；

其中，在所述电磁吸附装置吸附过滤网远离下模时，通过所述拨动结构拨动同步形变装置发生形变，且所述吹气装置绕下模的中心依次吹扫下模，所述回收结构用于收集吹扫出的碎屑。

作为本发明的一种优选方案，所述回收结构包括分别设置在所述围板内多个侧壁上并与下模周侧相抵的多个V型板，相邻两个所述V型板上相近的端部和围板的内壁共同设置有下料通道，所述下料通道通过管道延伸至所述冲压台的外部，且所述V型板的开口朝向冲压台，所述V型板背离冲压台的一侧设置有圆弧倒角。

作为本发明的一种优选方案，所述V型板上背离冲压台的一侧为倾斜面，且所述V型板的倾斜面沿远离下模的方向向下倾斜。

作为本发明的一种优选方案，所述同步形变装置包括设置在连接座底部的两个滑柱组，每个所述滑柱组均包括多个沿直线设置的滑柱，每个所述滑柱上均套设有与连接座连接的弹簧，每个所述弹簧的端部均连接有滑动套设在滑柱上的滑套，多个所述滑套的外壁共同连接有同步板，且所述电磁吸附装置设置在多个滑套的端部，所述拨动结构设置在同步板上。

作为本发明的一种优选方案，所述滑套上沿滑柱的轴向开设有滑槽，所述滑柱的外壁上设置有滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述电磁吸附装置包括设置在两个滑柱之间并位于连接座上的第一电磁铁组和分别设置在两个滑柱组的多个滑套上的两个第二电磁铁组，所述第一电磁铁组和第二电磁铁组均包括多个电磁铁，所述同步板上开设有供第一电磁铁组通过的通槽，两个第二电磁铁组的多个电磁铁分别设置在多个滑套的端部。

作为本发明的一种优选方案，位于两个所述滑柱组上的多个电磁铁的端部均平行设置有两个连杆，同一个所述电磁铁上的两个连杆上共同转动连接有两个转辊，且两个所述转辊位于电磁铁端部的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述拨动结构包括设置在同步板一侧的弹片，所述围板的内侧设置有竖直槽，所述竖直槽内设置有用于拨动弹片的挡块，所述竖直槽的内底部设置有用于吸附弹片的磁吸块。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明通过电磁吸附装置吸附过滤网，并通过升降装置带动过滤网上升，然后通过直线运动装置带动过滤网远离下模，从而对过滤网完成脱模，避免了人工脱模影响加工效率的问题；

（2）本发明在过滤网脱模时，拨动结构拨动同步形变装置发生弹性形变，使得电磁吸附装置发生振动，从而将过滤网上粘附的碎屑抖落，并通过吹气装置对上模和下模以及过滤网进行吹扫，保证上模和下模以及过滤网上的洁净，避免影响加工质量，以及需要二次清理过滤网上碎屑的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的俯视剖视结构示意图；

图4为本发明围板的侧面剖视结构示意图；

图5为图1中A部分的结构放大示意图；

图6为图1中B部分的结构放大示意图；

图7为图2中C部分的结构放大示意图；

图8为本发明滑套的侧面剖视结构示意图；

图9为本发明另一方向的侧面结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、冲压台；2、立柱；3、冲压头；4、上模；5、下模；6、围板；7、回收结构；8、吹气装置；10、直线运动装置；11、升降装置；12、连接座；13、同步形变装置；14、电磁吸附装置；15、拨动结构；16、支撑板；

701、V型板；702、下料通道；131、滑柱；132、弹簧；133、滑套；134、同步板；135、滑槽；136、滑块；141、电磁铁；142、通槽；143、连杆；144、转辊；151、弹片；152、竖直槽；153、挡块；154、磁吸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供了一种空气过滤网成型机，包括冲压台1和垂直设置在冲压台1上的立柱2，立柱2上设置有沿竖直方向升降的冲压头3，冲压头3的端部设置有上模4，冲压台1上设置有位于上模4正下方的下模5，冲压台1上还设置有位于下模5周侧并呈方形的围板6和沿水平直线运动的直线运动装置10，围板6的内侧设置有与下模5的周侧外壁相接触的回收结构7和用于吹扫下模5上碎屑的吹气装置8，直线运动装置10上通过支撑板16设置有与冲压头3运动方向相同的升降装置11，升降装置11的端部通过连接座12设置有同步形变装置13，同步形变装置13上设置有用于吸附过滤网的电磁吸附装置14，同步形变装置13的一侧和围板6的内侧共同设置有拨动结构15；

其中，在电磁吸附装置14吸附过滤网远离下模5时，通过拨动结构15拨动同步形变装置13发生形变，且吹气装置8绕下模5的中心依次吹扫下模5，回收结构7用于收集吹扫出的碎屑。

本发明在对过滤网进行加工时，未进行加工的过滤网通过机械臂或者其它送料装置放置在下模5内，然后通过冲压头3带动上模4向下运动至与下模5上的过滤网相抵，使得未加工的过滤网在下模5上完成冲压加工。

然后冲压头3带动上模4向上运动复位，并通过吹气装置8对上模4进行吹扫，以将上模4上粘附的碎屑进行清理，避免对后续过滤网的冲压质量产生影响。

随后直线运动装置10驱动支撑板16带动同步形变装置13和电磁吸附装置14运动至下模5的正上方的位置，升降装置11驱动同步形变装置13和电磁吸附装置14向下运动至电磁吸附装置14与过滤网相接触，此时电磁吸附装置14通电，过滤网通过电磁吸附装置14的磁力吸附在电磁吸附装置14的底部。

然后升降装置11向上运动，并通过连接座12带动同步形变装置13和电磁吸附装置14同步向上运动，使得电磁吸附装置14上吸附的过滤网也同步向上运动，在向上运动的过程中，同步形变装置13上的拨动结构15部分和围板6上的拨动结构15部分相互接触，从而拨动同步形变装置13发生弹性形变，使得同步形变装置13上的电磁吸附装置14发生往复运动而形成振动，从而使得电磁吸附装置14上吸附的过滤网发生振动而将粘附的碎屑甩落至下模5上，避免了过滤网上在冲压后粘附有较多碎屑而导致在脱模转移的过程中不断掉落碎屑的问题，避免了冲压台1和下模5上堆积碎屑的问题，保证了过滤网的冲压质量，也不必对过滤网上的碎屑进行二次清理，提高了加工效率。

而为了避免对后续过滤网的加工质量产生影响，吹气装置8绕下模5的中心的环形路径对下模5进行环绕吹气，且前后位置依次吹气，使得下模5上的碎屑在吹气装置8的吹扫下掉落至回收结构7上进行回收，保证了后续过滤网的加工质量。

在本实施例中，直线运动装置10为进行直线运动的机械结构，例如电机驱动螺杆带动相应结构运动等，为现有技术，具体原理不做过多阐述。

在本实施例中，冲压头3、上模4和下模5均为现有技术中对过滤网进行冲压加工的机械设备，吹气装置8为沿相应方向喷射气流的装置，升降装置11为沿直线运动的机械设备如液压推杆等，以上均为现有技术，在此对原理不做过多阐述。

进一步的，围板6通过螺栓可拆卸的固定在冲压台1上，以便进行清理和维修。

回收结构7包括分别设置在围板6内多个侧壁上并与下模5周侧相抵的多个V型板701，相邻两个V型板701上相近的端部和围板6的内壁共同设置有下料通道702，下料通道702通过管道延伸至冲压台1的外部，且V型板701的开口朝向冲压台1，V型板701背离冲压台1的一侧设置有圆弧倒角。

回收结构7在使用时，通过吹气装置8吹扫出的碎屑掉落至V型板701上，并在重力的作用下发生滑落，滑落的碎屑由下料通道702排出至外部，避免了碎屑堆积。

围板6用于限制碎屑在通过吹气装置8吹扫时发生飞扬。

V型板701上背离冲压台1的一侧为倾斜面，且V型板701的倾斜面沿远离下模5的方向向下倾斜。

使得V型板701上的碎屑向着远离下模5的方向滑落，并通过围板6侧壁限制碎屑落于V型板701上，避免V型板701与下模5外壁的接触位置堆积碎屑，从而避免在拆卸围板6时碎屑沿V型板701和下模5外壁的接触位置掉落至冲压台1上，继而避免了需要二次清理的问题。

同步形变装置13包括设置在连接座12底部的两个滑柱组，每个滑柱组均包括多个沿直线设置的滑柱131，每个滑柱131上均套设有与连接座12连接的弹簧132，每个弹簧132的端部均连接有滑动套设在滑柱131上的滑套133，多个滑套133的外壁共同连接有同步板134，且电磁吸附装置14设置在多个滑套133的端部，拨动结构15设置在同步板134上。

同步形变装置13在使用时，电磁吸附装置14吸附过滤网向上运动，拨动结构15带动同步板134同步运动，同步板134同时带动多个滑套133在滑柱131上滑动运动，使得多个滑套133带动对应的弹簧132发生拉伸形变。

在围板6和同步板134上的拨动结构15接触之后，滑套133在弹簧132的弹力作用下沿滑柱131往复滑动，使得同步形变装置13上的电磁吸附装置14发生振动，从而使得电磁吸附装置14上吸附的过滤网发生振动，继而将过滤网上粘附的碎屑抖落下来，避免过滤网上粘附的碎屑沿转移路径掉落，导致碎屑堆积在冲压台1上的问题，也避免了需要对冲压后的过滤网进行二次清理的问题。

滑套133上沿滑柱131的轴向开设有滑槽135，滑柱131的外壁上设置有滑块136，且滑块136滑动连接于滑槽135内。

金属材质的过滤网仅在较小的晃动幅度内可以恢复形状，因此通过设置滑块136滑动连接于滑槽135内，使得滑套133的滑动行程受到限制，避免滑套133的滑动行程过长而导致过滤网的振动幅度过大的问题，从而避免过滤网因振动幅度过大而发生形变的问题。

电磁吸附装置14包括设置在两个滑柱131之间并位于连接座12上的第一电磁铁组和分别设置在两个滑柱组的多个滑套133上的两个第二电磁铁组，第一电磁铁组和第二电磁铁组均包括多个电磁铁141，同步板134上开设有供第一电磁铁组通过的通槽142，两个第二电磁铁组的多个电磁铁141分别设置在多个滑套133的端部。

电磁吸附装置14通过多个电磁铁141同时通电以吸附过滤网，从而对过滤网进行脱模和转移。

且第一电磁铁组位于连接座12上，处于固定状态，使得吸附的过滤网的中部处于固定状态，两个第二电磁铁组分别设置在多个滑套133上，使得两个第二电磁铁组可以跟随滑套133发生同步运动，从而使得过滤网的两侧可以绕第一电磁铁组发生轻微的振动，继而将过滤网上粘附的碎屑抖落下来，保证了过滤网在加工之后的洁净，避免了需要二次清理，提高了加工效率，且避免了过滤网上粘附的碎屑在转移路径上掉落的问题。

位于两个滑柱组上的多个电磁铁141的端部均平行设置有两个连杆143，同一个电磁铁141上的两个连杆143上共同转动连接有两个转辊144，且两个转辊144位于电磁铁141端部的两侧。

通过转辊144与过滤网接触，同时通过电磁铁141吸附过滤网，既保证了过滤网可以通过电磁铁141进行吸附转移，且过滤网与转辊144为滚动接触，又避免了过滤网在发生振动时与电磁铁141之间发生滑动摩擦导致摩擦的问题。

拨动结构15包括设置在同步板134一侧的弹片151，围板6的内侧设置有竖直槽152，竖直槽152内设置有用于拨动弹片151的挡块153，竖直槽152的内底部设置有用于吸附弹片151的磁吸块154。

拨动结构15在升降装置11向下运动时，弹片151进入竖直槽152内与挡块153相抵，并在弹片151发生弹性形变后弹片151的端部沿挡块153，随后弹片151的端部运动至挡块153的下方，然后与磁吸块154通过磁力吸附，避免同步板134发生晃动，以保证电磁铁141稳定吸附过滤网。

当升降装置11向上运动时，弹片151脱离磁吸块154后与挡块153接触，并在弹片151发生弹性形变后脱离竖直槽152，弹片151通过自身发生的弹性形变产生振动，从而带动同步板134振动，继而使得过滤网振动而将碎屑抖落。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.空气过滤网成型机，包括冲压台（1）和垂直设置在冲压台（1）上的立柱（2），所述立柱（2）上设置有沿竖直方向升降的冲压头（3），所述冲压头（3）的端部设置有上模（4），所述冲压台（1）上设置有位于上模（4）正下方的下模（5），其特征在于，所述冲压台（1）上还设置有位于下模（5）周侧并呈方形的围板（6）和沿水平直线运动的直线运动装置（10），所述围板（6）的内侧设置有与下模（5）的周侧外壁相接触的回收结构（7）和用于吹扫下模（5）上碎屑的吹气装置（8），所述直线运动装置（10）上通过支撑板（16）设置有与冲压头（3）运动方向相同的升降装置（11），所述升降装置（11）的端部通过连接座（12）设置有同步形变装置（13），所述同步形变装置（13）上设置有用于吸附过滤网的电磁吸附装置（14），所述同步形变装置（13）的一侧和围板（6）的内侧共同设置有拨动结构（15）；

其中，在所述电磁吸附装置（14）吸附过滤网远离下模（5）时，通过所述拨动结构（15）拨动同步形变装置（13）发生形变，且所述吹气装置（8）绕下模（5）的中心依次吹扫下模（5），所述回收结构（7）用于收集吹扫出的碎屑。

2.根据权利要求1所述的空气过滤网成型机，其特征在于，所述回收结构（7）包括分别设置在所述围板（6）内多个侧壁上并与下模（5）周侧相抵的多个V型板（701），相邻两个所述V型板（701）上相近的端部和围板（6）的内壁共同设置有下料通道（702），所述下料通道（702）通过管道延伸至所述冲压台（1）的外部，且所述V型板（701）的开口朝向冲压台（1），所述V型板（701）背离冲压台（1）的一侧设置有圆弧倒角。

3.根据权利要求2所述的空气过滤网成型机，其特征在于，所述V型板（701）上背离冲压台（1）的一侧为倾斜面，且所述V型板（701）的倾斜面沿远离下模（5）的方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的空气过滤网成型机，其特征在于，所述同步形变装置（13）包括设置在连接座（12）底部的两个滑柱组，每个所述滑柱组均包括多个沿直线设置的滑柱（131），每个所述滑柱（131）上均套设有与连接座（12）连接的弹簧（132），每个所述弹簧（132）的端部均连接有滑动套设在滑柱（131）上的滑套（133），多个所述滑套（133）的外壁共同连接有同步板（134），且所述电磁吸附装置（14）设置在多个滑套（133）的端部，所述拨动结构（15）设置在同步板（134）上。

5.根据权利要求4所述的空气过滤网成型机，其特征在于，所述滑套（133）上沿滑柱（131）的轴向开设有滑槽（135），所述滑柱（131）的外壁上设置有滑块（136），且所述滑块（136）滑动连接于滑槽（135）内。

6.根据权利要求4所述的空气过滤网成型机，其特征在于，所述电磁吸附装置（14）包括设置在两个滑柱（131）之间并位于连接座（12）上的第一电磁铁组和分别设置在两个滑柱组的多个滑套（133）上的两个第二电磁铁组，所述第一电磁铁组和第二电磁铁组均包括多个电磁铁（141），所述同步板（134）上开设有供第一电磁铁组通过的通槽（142），两个第二电磁铁组的多个电磁铁（141）分别设置在多个滑套（133）的端部。

7.根据权利要求6所述的空气过滤网成型机，其特征在于，位于两个所述滑柱组上的多个电磁铁（141）的端部均平行设置有两个连杆（143），同一个所述电磁铁（141）上的两个连杆（143）上共同转动连接有两个转辊（144），且两个所述转辊（144）位于电磁铁（141）端部的两侧。

8.根据权利要求4所述的空气过滤网成型机，其特征在于，所述拨动结构（15）包括设置在同步板（134）一侧的弹片（151），所述围板（6）的内侧设置有竖直槽（152），所述竖直槽（152）内设置有用于拨动弹片（151）的挡块（153），所述竖直槽（152）的内底部设置有用于吸附弹片（151）的磁吸块（154）。