CN117296898A - 一种肉制品加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品加工设备，包括底座，底座的上侧设置有载板，载板的底部四角处均固定有支柱，支柱的尾端和底座的顶部固定连接，载板的底部固定有第一伺服电机，第一伺服电机的传动轴贯穿载板且固定连接有转动板，载板的顶部一侧固定有箱体，箱体的表面两侧均开设有条形孔，条形孔内连接有连接杆，连接杆的外端固定连接有切剁机构。本发明通过电机带动曲轴进行转动，从而能够带动活动块进行升降，从而能够带动切剁机构往复的升降，从而能够实现对转动板上的肉进行剁碎，仿真手动剁馅，保证肉类的口感，同时无需人工手动操作，降低了工作人员的劳动强度，提升了剁馅的效率。

Description

一种肉制品加工设备

技术领域

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品加工设备。

背景技术

肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品。

肉制品在生产加工的过程中，往往需要对肉进行处理，从而需要使用相应的加工设备，其中在需要对肉进行精细加工时，往往是利用粉碎机构对肉进行粉碎，但是粉碎后的肉类口感受到影响，为了保证肉制品加工后的口感，往往会使用手工剁碎，人工手动对肉类进行剁碎时，操作麻烦，而且容易造成工作人员较高的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉制品加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品加工设备，包括底座，所述底座的上侧设置有载板，所述载板的底部四角处均固定有支柱，所述支柱的尾端和底座的顶部固定连接，所述载板的底部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴贯穿载板且固定连接有转动板，所述载板的顶部一侧固定有箱体，所述箱体的表面两侧均开设有条形孔，所述条形孔内连接有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有切剁机构，将肉放置于转动板的表面，然后利用切剁机构往复的升降，从而能够实现对肉进行剁馅，并且启动第一伺服电机带动转动板进行转动，从而能够使得转动板上的肉转动，从而保证剁馅的均匀性，从而提升剁馅效果，该装置能够自动化模仿人工手动剁馅，保障肉加工后口感的同时能够显著提升效率，降低工作人员劳动强度；

所述箱体的内壁上侧转动安装有曲轴，所述曲轴的外壁两侧弯曲处套装有轴承，所述轴承的外壁固定有连杆，所述连杆的尾端铰接有活动块，所述箱体的外壁对应曲轴的端头处固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴贯穿箱体且和曲轴的一端固定连接，所述活动块的外壁和对应的连接杆固定连接，启动第二伺服电机能够带动曲轴进行转动，从而能够带动两个轴承往复的升降，从而能够带动活动块进行升降，进而能够实现带动连接杆升降，从而实现带动两个切剁机构进行往复的升降剁馅。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切剁机构包括端板，所述端板的底部连接有刀片，所述端板的顶部两侧螺纹贯穿有螺栓，所述刀片的顶部对应刀片处开设有螺纹孔，所述螺栓的尾端和螺纹孔啮合，所述端板对应连接杆的一侧壁连接有调节板，所述调节板的外壁和连接杆固定连接，拆卸螺栓能够将刀片拆卸，然后利用端板底部的端面，然后利用端板往复升降实现对肉的捶打，并且在捶打的过程中，旋转螺栓使得螺栓的尾端能够和端板底部平齐，从而避免肉糜进入端板底部螺栓贯穿的孔内，从而保证对肉捶打效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的内腔底部对应活动块的两侧均固定有侧板，所述侧板的内侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的外壁和活动块的侧壁固定连接，在连杆推动活动块进行升降的过程中，能够利用限位滑块在限位滑槽内滑动，从而能够对活动块的升降轨迹进行限定，从而能够使得切剁机构垂直升降，从而保证剁馅效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节板靠近端板的一侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动安装有螺杆，所述螺杆的外壁套装有适配的螺纹滑块，所述螺杆螺纹贯穿于螺纹滑块的侧壁，所述螺纹滑块的外壁和端板的侧壁固定连接，旋转螺杆能够带动螺纹滑块进行升降，从而能够带动端板进行升降，从而能够保证对肉捶打的彻底性，进而保证肉的加工效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺杆贯穿调节板且固定连接有转盘，转盘的设置，使得方便手持进行转动，从而方便转动螺杆，提升了操作的便利性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述载板的表面对应转动板处固定有挡圈，挡圈的设置，能够避免肉制品散落至他处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡圈的内壁固定有铲板，铲板的设置，能够对转动板表面转动的肉进行翻动，从而能够进一步的提升剁馅效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定胶合有适配的橡胶垫，橡胶垫的设置，使得装置整体在使用时能够避免出现滑动的情况。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡圈的内壁贴合于转动板的外周壁，避免挡圈和转动板之间存在缝隙，从而避免肉馅进入缝隙，进而避免浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过电机带动曲轴进行转动，从而能够带动活动块进行升降，从而能够带动切剁机构往复的升降，从而能够实现对转动板上的肉进行剁碎，仿真手动剁馅，保证肉类的口感，同时无需人工手动操作，降低了工作人员的劳动强度，提升了剁馅的效率；

通过拆卸刀片，从而利用端板进行往复的升降，从而能够实现对肉类的捶打，从而使得装置既能够剁馅也能够捶打肉，从而使得装置的功能多元化，提升了使用效果；

通过旋转螺杆能够带动螺纹滑块进行升降，从而能够实现调节端板的高度，从而在进行捶打肉类时，能够调节捶打的最低位置，从而能够保证对肉类捶打的效果，提升肉制品加工的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种肉制品加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种肉制品加工设备的箱体内腔结构示意图；

图3为本发明一种肉制品加工设备的切剁机构结构示意图；

图4为本发明一种肉制品加工设备的调节板结构示意图。

图中：1、底座；11、支柱；

2、载板；21、第一伺服电机；22、转动板；23、挡圈；24、铲板；

3、切剁机构；31、连接杆；32、端板；33、刀片；34、螺纹孔；35、螺栓；36、调节板；37、滑槽；38、螺杆；39、螺纹滑块；

4、箱体；41、条形孔；42、第二伺服电机；43、曲轴；44、轴承；45、有连杆；46、活动块；47、限位滑槽；48、侧板；49、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种肉制品加工设备，包括底座1，底座1的上侧设置有载板2，载板2的底部四角处均固定有支柱11，支柱11的尾端和底座1的顶部固定连接，载板2的底部固定有第一伺服电机21，第一伺服电机21的传动轴贯穿载板2且固定连接有转动板22，载板2的顶部一侧固定有箱体4，箱体4的表面两侧均开设有条形孔41，条形孔41内连接有连接杆31，连接杆31的外端固定连接有切剁机构3；

现有技术中，在对肉进行处理时，为了保证肉处理后的口感，从而会使用人工手动进行剁馅，造成了工作人员劳动强度较高，而且操作效率低下，本技术方案能够解决上述问题，具体为：将肉放置于转动板22的表面，然后利用切剁机构3往复的升降，从而能够实现对肉进行剁馅，并且启动第一伺服电机21带动转动板22进行转动，从而能够使得转动板22上的肉转动，从而保证剁馅的均匀性，从而提升剁馅效果，该装置能够自动化模仿人工手动剁馅，保障肉加工后口感的同时能够显著提升效率，降低工作人员劳动强度；

进一步的，载板2的表面对应转动板22处固定有挡圈23，挡圈23的设置，能够避免肉制品散落至他处；

更进一步的，挡圈23的内壁固定有铲板24，铲板24的设置，能够对转动板22表面转动的肉进行翻动，从而能够进一步的提升剁馅效果；

值得介绍的是，底座1的底部四角处均固定胶合有适配的橡胶垫，橡胶垫的设置，使得装置整体在使用时能够避免出现滑动的情况；

如图1和2所示，箱体4的内壁上侧转动安装有曲轴43，曲轴43的外壁两侧弯曲处套装有轴承44，轴承44的外壁固定有连杆45，连杆45的尾端铰接有活动块46，箱体4的外壁对应曲轴43的端头处固定有第二伺服电机42，第二伺服电机42的传动轴贯穿箱体4且和曲轴43的一端固定连接，活动块46的外壁和对应的连接杆31固定连接；

启动第二伺服电机42能够带动曲轴43进行转动，从而能够带动两个轴承44往复的升降，从而能够带动活动块46进行升降，进而能够实现带动连接杆31升降，从而实现带动两个切剁机构3进行往复的升降剁馅；

进一步的，箱体4的内腔底部对应活动块46的两侧均固定有侧板48，侧板48的内侧壁开设有限位滑槽47，限位滑槽47的内腔插接有适配的限位滑块49，限位滑块49的外壁和活动块46的侧壁固定连接，在连杆45推动活动块46进行升降的过程中，能够利用限位滑块49在限位滑槽47内滑动，从而能够对活动块46的升降轨迹进行限定，从而能够使得切剁机构3垂直升降，从而保证剁馅效果；

如图1和3、4所示，切剁机构3包括端板32，端板32的底部连接有刀片33，端板32的顶部两侧螺纹贯穿有螺栓35，刀片33的顶部对应刀片33处开设有螺纹孔34，螺栓35的尾端和螺纹孔34啮合，端板32对应连接杆31的一侧壁连接有调节板36，调节板36的外壁和连接杆31固定连接；

现有技术中，在对肉进行处理时，不仅仅需要对肉进行剁馅，还存在一些肉制品加工时，需要对肉记性捶打，使得将肉锤呈肉糜状，本装置能够实现上述效果，具体为：拆卸螺栓35能够将刀片33拆卸，然后利用端板32底部的端面，然后利用端板32往复升降实现对肉的捶打，并且在捶打的过程中，旋转螺栓35使得螺栓35的尾端能够和端板32底部平齐，从而避免肉糜进入端板32底部螺栓35贯穿的孔内，从而保证对肉捶打效果；

进一步的，调节板36靠近端板32的一侧壁开设有滑槽37，滑槽37的内腔转动安装有螺杆38，螺杆38的外壁套装有适配的螺纹滑块39，螺杆38螺纹贯穿于螺纹滑块39的侧壁，螺纹滑块39的外壁和端板32的侧壁固定连接；

在实现上述技术时，端板32存在位置较高，从而在对肉进行捶打时，存在捶打不彻底，本实施例能够解决上述问题，具体为：旋转螺杆38能够带动螺纹滑块39进行升降，从而能够带动端板32进行升降，从而能够保证对肉捶打的彻底性，进而保证肉的加工效果；

更进一步的，螺杆38贯穿调节板36且固定连接有转盘，转盘的设置，使得方便手持进行转动，从而方便转动螺杆38，提升了操作的便利性；

本技术方案一种肉制品加工设备具体实施原理为：首先将肉切块然后放置于转动板22上，启动第二伺服电机42能够带动曲轴43进行转动，从而能够带动两个轴承44往复的升降，从而能够带动活动块46进行升降，进而能够实现带动连接杆31升降，从而实现带动两个切剁机构3进行往复的升降剁馅，从而能够实现对肉进行剁馅，并且启动第一伺服电机21带动转动板22进行转动，从而能够使得转动板22上的肉转动，从而保证剁馅的均匀性，从而提升剁馅效果，该装置能够自动化模仿人工手动剁馅，保障肉加工后口感的同时能够显著提升效率，降低工作人员劳动强度，同时挡圈23能够避免肉制品散落至他处，并且铲板24能够将转动的肉铲起翻动，保证剁馅的效果，在需要对肉捶打呈肉糜时，拆卸螺栓35能够将刀片33拆卸，然后利用端板32底部的端面，然后利用端板32往复升降实现对肉的捶打，并且在捶打的过程中，旋转螺栓35使得螺栓35的尾端能够和端板32底部平齐，从而避免肉糜进入端板32底部螺栓35贯穿的孔内，从而保证对肉捶打效果，并且旋转螺杆38能够带动螺纹滑块39进行升降，从而能够带动端板32进行升降，从而能够保证对肉捶打的彻底性，进而保证肉的加工效果。

另外，本发明一种肉制品加工设备包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种肉制品加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有载板(2)，所述载板(2)的底部四角处均固定有支柱(11)，所述支柱(11)的尾端和底座(1)的顶部固定连接，所述载板(2)的底部固定有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的传动轴贯穿载板(2)且固定连接有转动板(22)，所述载板(2)的顶部一侧固定有箱体(4)，所述箱体(4)的表面两侧均开设有条形孔(41)，所述条形孔(41)内连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的外端固定连接有切剁机构(3)；

所述箱体(4)的内壁上侧转动安装有曲轴(43)，所述曲轴(43)的外壁两侧弯曲处套装有轴承(44)，所述轴承(44)的外壁固定有连杆(45)，所述连杆(45)的尾端铰接有活动块(46)，所述箱体(4)的外壁对应曲轴(43)的端头处固定有第二伺服电机(42)，所述第二伺服电机(42)的传动轴贯穿箱体(4)且和曲轴(43)的一端固定连接，所述活动块(46)的外壁和对应的连接杆(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述切剁机构(3)包括端板(32)，所述端板(32)的底部连接有刀片(33)，所述端板(32)的顶部两侧螺纹贯穿有螺栓(35)，所述刀片(33)的顶部对应刀片(33)处开设有螺纹孔(34)，所述螺栓(35)的尾端和螺纹孔(34)啮合，所述端板(32)对应连接杆(31)的一侧壁连接有调节板(36)，所述调节板(36)的外壁和连接杆(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述箱体(4)的内腔底部对应活动块(46)的两侧均固定有侧板(48)，所述侧板(48)的内侧壁开设有限位滑槽(47)，所述限位滑槽(47)的内腔插接有适配的限位滑块(49)，所述限位滑块(49)的外壁和活动块(46)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述调节板(36)靠近端板(32)的一侧壁开设有滑槽(37)，所述滑槽(37)的内腔转动安装有螺杆(38)，所述螺杆(38)的外壁套装有适配的螺纹滑块(39)，所述螺杆(38)螺纹贯穿于螺纹滑块(39)的侧壁，所述螺纹滑块(39)的外壁和端板(32)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述螺杆(38)贯穿调节板(36)且固定连接有转盘。

6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述载板(2)的表面对应转动板(22)处固定有挡圈(23)。

7.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述挡圈(23)的内壁固定有铲板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定胶合有适配的橡胶垫。

9.根据权利要求6所述的一种肉制品加工设备，其特征在于：所述挡圈(23)的内壁贴合于转动板(22)的外周壁。