CN117283817A - 一种用于注塑模具的模内切浇口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种用于注塑模具的模内切浇口装置，用于解决现有技术中的模内切浇口装置在使用时，其内部的切断刀上移切断注塑件浇口的过程中容易导致料屑粘附在切断刀上，降低下一次浇口切除的效果的技术问题；本发明包括下模和模具底座，模具底座顶部设有下模，下模上开设有浇口和成型腔，下模上开设有放置槽，且放置槽位于浇口和成型腔下方，放置槽顶端内壁上设有承载板，承载板中部开设有开口；本发明是对该装置内部切断刀上移切断注塑件浇口的过程中，粘附在切断刀上的料屑进行刮除清理，使得切断刀上不易粘附有料屑，有利于保证下一次浇口切除的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种用于注塑模具的模内切浇口装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，浇口主要是指注塑过程中热化液态塑料流动的进出口，在成型后浇口会产生多余的成型物料，为保证产品的完整性，通常需要使用模内切浇口装置对浇口进行切除；
目前模内切浇口装置主要包括模具底座、上模和下模，下模的上侧面上开设有成型腔和浇口，下模内活动设置有切断刀，切断刀位于浇口和成型腔之间，切断刀的活动方向沿竖直方向设置，切断刀通过安装在下模内的驱动件驱动，产品在成型腔内成型后，通过驱动件驱使切断刀向上切断注塑件的浇口，使浇口和产品进行热分离，接着利用下模上的产品顶杆从成型腔内伸出将产品顶出；
但传统的模内切浇口装置在使用时，其内部的切断刀上移切断注塑件浇口的过程中容易导致料屑粘附在切断刀上，降低下一次浇口切除的效果，同时其内部的切断刀在对浇口进行切割时，切断刀由于表面由于与温度过高的热熔材料接触，使得切断刀的表面容易粘附热熔材料，热熔材料容易腐蚀切断刀，不仅会对切断刀切割效果造成影响，且切割时的切面也会出现不平整的情况，影响注塑工件表面的光洁度，降低注塑工件的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的模内切浇口装置，以解决背景技术所提出的技术缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于注塑模具的模内切浇口装置，包括下模和模具底座，所述模具底座顶部设有下模，所述下模上开设有浇口和成型腔，所述下模上开设有放置槽，且所述放置槽位于浇口和成型腔下方，所述放置槽顶端内壁上设有承载板，所述承载板中部开设有开口，所述放置槽底端中部内壁上设有升降结构，升降结构顶部固定连接有电机保护箱，电机保护箱内安装有转动电机，所述转动电机输出端上设有切断刀，所述移动架顶部两端外壁上对称固定安装有收集箱，所述放置槽一侧顶端内壁上间隔对称设有电动推杆，所述电动推杆输出端上设有安装座，两个安装座之间设有与放置槽外壁相活动连接的调节箱。
作为本发明进一步的改进方案：升降结构包括竖向固定安装在放置槽内壁上的移动架，所述移动架上开设有活动槽，活动槽内活动连接有延伸至活动槽外部的活动块，活动块外侧壁上固定连接有开口定位块，所述移动架一侧中部外壁上固定安装有承接板，所述承接板顶部通过支撑连杆固定连接有支撑座，所述支撑座一侧外壁上设有驱动电机，所述驱动电机输出端上设有旋转连杆，所述承接板远离驱动电机的一端固定连接有第一旋转齿轮，所述旋转连杆远离支撑座的一端固定连接有第二旋转齿轮，且所述第二旋转齿轮上的齿牙与第一旋转齿轮上的齿牙相啮合，所述第二旋转齿轮远离支撑座的一端通过连接件转动连接有升降板，且所述升降板与开口定位块内壁相活动连接，所述升降板远离第二旋转齿轮的一端设有限位板，活动块顶部设有贯穿活动槽并延伸至其外部的升降连杆，升降连杆顶部固定连接有电机保护箱。
作为本发明进一步的改进方案：所述调节箱远离放置槽的一侧底端内壁上设有伺服电机，所述伺服电机输出端上设有旋转螺杆，所述旋转螺杆上套设有移动套，所述调节箱顶端内壁上分别设有通电磁条和固定杆，所述固定杆上套设有与移动套相连接的活动磁性块，且所述活动磁性块与通电磁条相活动连接，所述活动磁性块一端设有贯穿调节箱内壁并延伸至放置槽内部的活动连杆，所述活动连杆远离调节箱的一端固定连接有存液箱，所述存液箱一侧中部设有注液口，所述存液箱内存放有保护油剂。
作为本发明进一步的改进方案：所述存液箱远离调节箱的一端设有出液口，所述存液箱底部远离调节箱的一端外壁上设有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有放置板，所述放置板一侧分别设有主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮相啮合，所述放置板另一侧顶部外壁上设有第一传动电机，所述第一传动电机输出端与主动齿轮相连接，所述存液箱底部靠近放置板的一端通过安装件固定连接有第一活动筒，所述第一活动筒内部活动连接有第一移动块。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一移动块靠近放置板的一端连接有第二活动筒，所述第二活动筒远离第一活动筒的一端设有弧形活动架，所述弧形活动架内活动连接有安装在传动齿轮上的移动柱，所述第一移动块远离放置板的一端设有贯穿第一活动筒并延伸至其外部的推动杆，所述推动杆远离放置板的一端连接有活动安装在存液箱上的活动连接架，所述活动连接架一侧固定安装有集液腔，所述集液腔一端设有与出液口相连通的输液软管，所述集液腔远离存液箱的一端设有雾化喷液头。
作为本发明进一步的改进方案：所述存液箱底部靠近放置板的一端内壁上设有移动箱，所述移动箱的内部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至移动箱外侧的一端设置有第二传动电机，所述旋转轴的外壁上固定连接有旋转凸轮，所述旋转凸轮一端设置有第二活动板，所述第二活动板与旋转凸轮之间相互配合，所述第二活动板远离旋转凸轮的一端固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的外侧活动连接有定位板，所述定位板的一端与移动箱的内壁固定连接，所述第一移动杆的顶端活动延伸至移动箱的外侧且固定连接有封堵板，且所述封堵板与出液口之间相配合，所述第一移动杆位于第二活动板与定位板之间的外壁上套设有伸缩弹簧。
作为本发明进一步的改进方案：所述放置槽远离调节箱的一侧顶部内壁上间隔对称设有安装板，所述安装板上开设有安装槽，安装槽内活动连接有第二移动块，两个所述第二移动块之间设有第一活动板，所述第一活动板一侧两端对称设有复位弹簧，位于第一活动板一侧中部位置设有安装在放置槽上的旋转电机，所述旋转电机的驱动端安装有与第一活动板相贴合设置的驱动件。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一活动板远离复位弹簧的一端设有与驱动件处于同一直线上的第二移动件，位于第一活动板一侧中部靠近安装板的位置设有活动伸缩杆，活动伸缩杆靠近切断刀的一端设有贯穿第一活动板的第一移动件，所述第一移动件靠近安装板的一端设有齿条，所述第一活动板一侧靠近安装板的一端设有移动齿条板，所述移动齿条板上的齿条与所述第一移动件上的齿条之间啮合连接有驱动齿轮，所述第二移动件和第一移动件上均固定连接有与切断刀相配合使用的刮料块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过升降结构带动切断刀上下运动，切断刀向上运动切断浇口后将其下移到放置槽中，通过旋转电机、驱动件、第一活动板、移动齿条板、驱动齿轮和活动伸缩杆的配合使用，使得第二移动件和第一移动件的刮料块循环交替运动对切断刀上的料屑进行刮除，配合转动电机的旋转，能够对切断刀表面的料屑进行全面的刮除清理，通过上述处理能够对该装置内部切断刀上移切断注塑件浇口的过程中粘附在切断刀上的料屑进行刮除清理，使得切断刀上不易粘附有料屑，有利于保证下一次浇口切除的效果；
2、通过电动推杆工作带动安装座来回运动，带动调节箱在放置槽外侧滑动，进而调节集液腔上雾化喷液头在Z轴方向上的位置，通过伺服电机、旋转螺杆、移动套、活动磁性块和活动连杆的配合使用，带动存液箱左右运动，调节集液腔上雾化喷液头在X轴方向上的位置，通过第一传动电机、主动齿轮、传动齿轮、动移动柱、弧形活动架、第二活动筒和第一移动块的配合使用，带动推动杆推动活动连接架和集液腔移动，调节集液腔上雾化喷液头在Y轴方向上的位置，通过上述处理调节雾化喷液头喷射保护油剂的喷液位置，配合转动电机的旋转，能够将保护油剂均匀的喷射在切断刀上，切断刀表面的保护油剂能够对切断刀进行保护，通过上述处理能够保障切断刀不易因多次使用而出现被注塑原料腐蚀的情况，且在耐高温保护涂料的作用下，高温的注塑原料也不易腐蚀切刀，保证注塑工件表面的光洁度，提高注塑工件的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；
图4为本发明图1中C处的放大结构示意图；
图5为本发明图1中D处的放大结构示意图；
图6为本发明图3中E处的放大结构示意图；
图7为本发明中电动推杆和安装座相连接的立体结构示意图；
图8为本发明中升降结构一个视角的立体结构示意图；
图9为本发明中升降结构另一个视角的立体结构示意图。
图中：1、下模；2、模具底座；3、收集箱；4、转动电机；5、切断刀；6、放置槽；7、承载板；8、成型腔；9、浇口；10、调节箱；11、通电磁条；12、固定杆；13、伺服电机；14、旋转螺杆；15、移动套；16、电动推杆；17、安装座；18、活动磁性块；19、活动连杆；20、存液箱；21、支撑板；22、主动齿轮；23、活动连接架；24、输液软管；25、集液腔；26、推动杆；27、第一活动筒；28、第一移动块；29、第二活动筒；30、弧形活动架；31、放置板；32、传动齿轮；33、移动柱；34、安装板；35、第一活动板；36、第一移动件；37、第二移动件；38、刮料块；39、第二移动块；40、驱动件；41、旋转电机；42、活动伸缩杆；43、驱动齿轮；44、移动齿条板；45、复位弹簧；46、封堵板；47、第一移动杆；48、移动箱；49、定位板；50、伸缩弹簧；51、第二活动板；52、旋转凸轮；53、旋转轴；54、第一旋转齿轮；55、移动架；56、开口定位块；57、升降板；58、限位板；59、第二旋转齿轮；60、驱动电机；61、承接板；62、旋转连杆；63、支撑座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
针对现有技术中的模内切浇口装置在使用时，其内部的切断刀上移切断注塑件浇口的过程中容易导致料屑粘附在切断刀上，降低下一次浇口切除的效果，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图1-图9所示，一种用于注塑模具的模内切浇口装置，包括下模1和模具底座2，模具底座2顶部设有下模1，下模1上开设有浇口9和成型腔8，下模1上开设有放置槽6，且放置槽6位于浇口9和成型腔8下方，放置槽6顶端内壁上设有承载板7，承载板7中部开设有开口，放置槽6底端中部内壁上设有升降结构，升降结构顶部固定连接有电机保护箱，电机保护箱内安装有转动电机4，转动电机4输出端上设有切断刀5，移动架55顶部两端外壁上对称固定安装有收集箱3，放置槽6一侧顶端内壁上间隔对称设有电动推杆16，电动推杆16输出端上设有安装座17，两个安装座17之间设有与放置槽6外壁相活动连接的调节箱10；
升降结构包括竖向固定安装在放置槽6内壁上的移动架55，移动架55上开设有活动槽，活动槽内活动连接有延伸至活动槽外部的活动块，活动块外侧壁上固定连接有开口定位块56，移动架55一侧中部外壁上固定安装有承接板61，承接板61顶部通过支撑连杆固定连接有支撑座63，支撑座63一侧外壁上设有驱动电机60，驱动电机60输出端上设有旋转连杆62，承接板61远离驱动电机60的一端固定连接有第一旋转齿轮54，旋转连杆62远离支撑座63的一端固定连接有第二旋转齿轮59，且第二旋转齿轮59上的齿牙与第一旋转齿轮54上的齿牙相啮合，第二旋转齿轮59远离支撑座63的一端通过连接件转动连接有升降板57，且升降板57与开口定位块56内壁相活动连接，升降板57远离第二旋转齿轮59的一端设有限位板58，活动块顶部设有贯穿活动槽并延伸至其外部的升降连杆，升降连杆顶部固定连接有电机保护箱；
通过驱动电机60工作带动旋转连杆62转动，旋转连杆62转动带动第二旋转齿轮59转动，带动升降板57在开口定位块56的限位下做往复直线运动，同时带动活动块在活动槽内来回往复运动，带动升降连杆上下运动，带动切断刀5上下运动；
放置槽6远离调节箱10的一侧顶部内壁上间隔对称设有安装板34，安装板34上开设有安装槽，安装槽内活动连接有第二移动块39，两个第二移动块39之间设有第一活动板35，第一活动板35一侧两端对称设有复位弹簧45，位于第一活动板35一侧中部位置设有安装在放置槽6上的旋转电机41，旋转电机41的驱动端安装有与第一活动板35相贴合设置的驱动件40；
第一活动板35远离复位弹簧45的一端设有与驱动件40处于同一直线上的第二移动件37，位于第一活动板35一侧中部靠近安装板34的位置设有活动伸缩杆42，活动伸缩杆42靠近切断刀5的一端设有贯穿第一活动板35的第一移动件36，第一移动件36靠近安装板34的一端设有齿条，第一活动板35一侧靠近安装板34的一端设有移动齿条板44，移动齿条板44上的齿条与第一移动件36上的齿条之间啮合连接有驱动齿轮43，第二移动件37和第一移动件36上均固定连接有与切断刀5相配合使用的刮料块38；
切断刀5向上运动切断浇口后将其下移到放置槽6中，通过旋转电机41工作带动驱动件40旋转，当驱动件40靠近第一活动板35时能使得第一活动板35向右运动，带动第二移动件37上的刮料块38对切断刀5上的料屑进行刮除，同时移动齿条板44向右运动带动驱动齿轮43转动，进而带动第一移动件36向左运动压缩活动伸缩杆42，使得第一移动件36上的刮料块38不与切断刀5接触；
当驱动件40远离第一活动板35时，第一活动板35向左运动回到原位，第二移动件37上的刮料块38向左运动远离切断刀5，同时移动齿条板44向左运动带动驱动齿轮43反向转动，进而带动第一移动件36右移拉伸活动伸缩杆42，使得第一移动件36上的刮料块38右移对切断刀5上的料屑进行刮除，使得第二移动件37和第一移动件36的刮料块38循环交替运动对切断刀5上的料屑进行刮除，配合转动电机4的旋转，能够对切断刀5表面的料屑进行全面的刮除清理，通过上述处理能够对该装置内部切断刀5上移切断注塑件浇口9的过程中粘附在切断刀5上的料屑进行刮除清理，使得切断刀5上不易粘附有料屑，有利于保证下一次浇口9切除的效果。
实施例二：
针对现有技术中的模内切浇口装置在使用时，其内部的切断刀在对浇口进行切割时，切断刀由于表面由于与温度过高的热熔材料接触，使得切断刀的表面容易粘附热熔材料，热熔材料容易腐蚀切断刀，不仅会对切断刀切割效果造成影响，且切割时的切面也会出现不平整的情况，影响注塑工件表面的光洁度，降低注塑工件的品质，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图1、图2、图3、图6和图7所示，调节箱10远离放置槽6的一侧底端内壁上设有伺服电机13，伺服电机13输出端上设有旋转螺杆14，旋转螺杆14上套设有移动套15，调节箱10顶端内壁上分别设有通电磁条11和固定杆12，固定杆12上套设有与移动套15相连接的活动磁性块18，且活动磁性块18与通电磁条11相活动连接，活动磁性块18一端设有贯穿调节箱10内壁并延伸至放置槽6内部的活动连杆19，活动连杆19远离调节箱10的一端固定连接有存液箱20，存液箱20一侧中部设有注液口，存液箱20内存放有保护油剂；
存液箱20远离调节箱10的一端设有出液口，存液箱20底部远离调节箱10的一端外壁上设有支撑板21，支撑板21一侧固定安装有放置板31，放置板31一侧分别设有主动齿轮22和传动齿轮32，主动齿轮22和传动齿轮32相啮合，放置板31另一侧顶部外壁上设有第一传动电机，第一传动电机输出端与主动齿轮22相连接，存液箱20底部靠近放置板31的一端通过安装件固定连接有第一活动筒27，第一活动筒27内部活动连接有第一移动块28；
第一移动块28靠近放置板31的一端连接有第二活动筒29，第二活动筒29远离第一活动筒27的一端设有弧形活动架30，弧形活动架30内活动连接有安装在传动齿轮32上的移动柱33，第一移动块28远离放置板31的一端设有贯穿第一活动筒27并延伸至其外部的推动杆26，推动杆26远离放置板31的一端连接有活动安装在存液箱20上的活动连接架23，活动连接架23一侧固定安装有集液腔25，集液腔25一端设有与出液口相连通的输液软管24，集液腔25远离存液箱20的一端设有雾化喷液头；
每次在对切断刀5上的料屑刮除清理后，通过电动推杆16工作带动安装座17来回运动，带动调节箱10在放置槽6外侧滑动，进而调节集液腔25上雾化喷液头在Z轴方向上的位置，通过伺服电机13工作带动旋转螺杆14转动，带动移动套15在旋转螺杆14上左右运动，带动活动磁性块18和活动连杆19左右运动，带动存液箱20左右运动，调节集液腔25上雾化喷液头在X轴方向上的位置，通过第一传动电机工作带动主动齿轮22和传动齿轮32转动，带动移动柱33在弧形活动架30内滑动，带动第二活动筒29和第一移动块28运动，带动推动杆26推动活动连接架23和集液腔25移动，调节集液腔25上雾化喷液头在Y轴方向上的位置，通过上述处理调节雾化喷液头喷射保护油剂的喷液位置，配合转动电机4的旋转，能够将保护油剂均匀的喷射在切断刀5上，切断刀5表面的保护油剂能够对切断刀5进行保护；
存液箱20底部靠近放置板31的一端内壁上设有移动箱48，移动箱48的内部通过轴承转动连接有旋转轴53，旋转轴53延伸至移动箱48外侧的一端设置有第二传动电机，旋转轴53的外壁上固定连接有旋转凸轮52，旋转凸轮52一端设置有第二活动板51，第二活动板51与旋转凸轮52之间相互配合，第二活动板51远离旋转凸轮52的一端固定连接有第一移动杆47，第一移动杆47的外侧活动连接有定位板49，定位板49的一端与移动箱48的内壁固定连接，第一移动杆47的顶端活动延伸至移动箱48的外侧且固定连接有封堵板46，且封堵板46与出液口之间相配合，第一移动杆47位于第二活动板51与定位板49之间的外壁上套设有伸缩弹簧50；
通过第二传动电机工作带动旋转凸轮52转动，带动第二活动板51上下运动，带动封堵板46上下运动对出液口进行堵塞改变出液口大小，控制保护油剂的喷液量，避免喷液过多造成资源的浪费；
而保护油剂是由耐高温保护涂料、化学去油液和碱腐蚀保护液混合制成，保护油剂的制备步骤如下：
S1、用磷酸钠50g、磷酸二氢钠20g、硅酸钠50g、烷基苯磺酸钠5g和水混合并加水至1000ml制成碱性清洗剂，用制成的碱性清洗剂和密度为0.995g/cm3的纯水搅拌均匀，缓慢加热至100℃以上，制成化学去油液，再将调制好的化学去油液倾倒至混合搅拌设备内；
S2、将氢氧化钠40g、硫化钠5g和密度为0.995g/cm3的纯水搅拌均匀，然后缓慢加热至50℃，制成碱腐蚀保护液，再将调制完毕的碱腐蚀保护液倾倒至混合搅拌设备内；
S3、将纯甲基苯基硅树脂30g、低熔点玻璃粉15g、三氧化二铬5g、瓷土10g、铝粉5g、滑石粉1g、硬脂酸铝2g、偏硼酸钡5g、酞酸酯0.5g、硅烷偶联剂1g、二甲苯1g并加入密度为0.995g/cm3的纯水均匀混合搅拌20min，搅拌完毕后通过滤网进行过滤2次直至滤板表面无杂质即可，搅拌完毕后将耐高温保护涂料倾倒至混合搅拌设备内；
S4、工作人员通过开关启动混合搅拌设备，将耐高温保护涂料、化学去油液和碱腐蚀保护液均匀的进行搅拌，在保障混合搅拌设备搅拌方向不变情况搅拌40min，混合搅拌设备搅拌的转速为每分钟40转，此时就可得到保护油剂；
保护油剂中的耐高温保护涂料能够保护切断刀5不因高温注塑原料发生损伤，当注塑原料内含有碱性腐蚀元素时，切断刀5在保护油剂中的碱腐蚀保护液保护下，不易被碱性腐蚀元素所损伤，保障了切断刀5的使用寿命，且注塑原料不易因切断刀5受损而出现损坏，保护油剂中的化学去油液能够使得切断刀5不易被注塑磨具内的油液粘附，使得油液能够沿切断刀5滴落，当使用切断刀5时，由于切断刀5表面的油渍已然滴落，使得切断刀5不易将油渍粘附在注塑工件的表面，保障了注塑工件的品质，通过上述处理能够保障切断刀5不易因多次使用而出现被注塑原料腐蚀的情况，且在耐高温保护涂料的作用下，高温的注塑原料也不易腐蚀切刀，保证注塑工件表面的光洁度，提高注塑工件的品质。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于注塑模具的模内切浇口装置，包括下模(1)和模具底座(2)，其特征在于，所述模具底座(2)顶部设有下模(1)，所述下模(1)上开设有浇口(9)和成型腔(8)，所述下模(1)上开设有放置槽(6)，且所述放置槽(6)位于浇口(9)和成型腔(8)下方，所述放置槽(6)顶端内壁上设有承载板(7)，所述承载板(7)中部开设有开口，所述放置槽(6)底端中部内壁上设有升降结构，升降结构顶部固定连接有电机保护箱，电机保护箱内安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)输出端上设有切断刀(5)，所述移动架(55)顶部两端外壁上对称固定安装有收集箱(3)，所述放置槽(6)一侧顶端内壁上间隔对称设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)输出端上设有安装座(17)，两个安装座(17)之间设有与放置槽(6)外壁相活动连接的调节箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的模内切浇口装置，其特征在于，升降结构包括竖向固定安装在放置槽(6)内壁上的移动架(55)，所述移动架(55)上开设有活动槽，活动槽内活动连接有延伸至活动槽外部的活动块，活动块外侧壁上固定连接有开口定位块(56)，所述移动架(55)一侧中部外壁上固定安装有承接板(61)，所述承接板(61)顶部通过支撑连杆固定连接有支撑座(63)，所述支撑座(63)一侧外壁上设有驱动电机(60)，所述驱动电机(60)输出端上设有旋转连杆(62)，所述承接板(61)远离驱动电机(60)的一端固定连接有第一旋转齿轮(54)，所述旋转连杆(62)远离支撑座(63)的一端固定连接有第二旋转齿轮(59)，且所述第二旋转齿轮(59)上的齿牙与第一旋转齿轮(54)上的齿牙相啮合，所述第二旋转齿轮(59)远离支撑座(63)的一端通过连接件转动连接有升降板(57)，且所述升降板(57)与开口定位块(56)内壁相活动连接，所述升降板(57)远离第二旋转齿轮(59)的一端设有限位板(58)，活动块顶部设有贯穿活动槽并延伸至其外部的升降连杆，升降连杆顶部固定连接有电机保护箱。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的模内切浇口装置，其特征在于，所述调节箱(10)远离放置槽(6)的一侧底端内壁上设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端上设有旋转螺杆(14)，所述旋转螺杆(14)上套设有移动套(15)，所述调节箱(10)顶端内壁上分别设有通电磁条(11)和固定杆(12)，所述固定杆(12)上套设有与移动套(15)相连接的活动磁性块(18)，且所述活动磁性块(18)与通电磁条(11)相活动连接，所述活动磁性块(18)一端设有贯穿调节箱(10)内壁并延伸至放置槽(6)内部的活动连杆(19)，所述活动连杆(19)远离调节箱(10)的一端固定连接有存液箱(20)，所述存液箱(20)一侧中部设有注液口，所述存液箱(20)内存放有保护油剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具的模内切浇口装置，其特征在于，所述存液箱(20)远离调节箱(10)的一端设有出液口，所述存液箱(20)底部远离调节箱(10)的一端外壁上设有支撑板(21)，所述支撑板(21)一侧固定安装有放置板(31)，所述放置板(31)一侧分别设有主动齿轮(22)和传动齿轮(32)，所述主动齿轮(22)和传动齿轮(32)相啮合，所述放置板(31)另一侧顶部外壁上设有第一传动电机，所述第一传动电机输出端与主动齿轮(22)相连接，所述存液箱(20)底部靠近放置板(31)的一端通过安装件固定连接有第一活动筒(27)，所述第一活动筒(27)内部活动连接有第一移动块(28)。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的模内切浇口装置，其特征在于，所述第一移动块(28)靠近放置板(31)的一端连接有第二活动筒(29)，所述第二活动筒(29)远离第一活动筒(27)的一端设有弧形活动架(30)，所述弧形活动架(30)内活动连接有安装在传动齿轮(32)上的移动柱(33)，所述第一移动块(28)远离放置板(31)的一端设有贯穿第一活动筒(27)并延伸至其外部的推动杆(26)，所述推动杆(26)远离放置板(31)的一端连接有活动安装在存液箱(20)上的活动连接架(23)，所述活动连接架(23)一侧固定安装有集液腔(25)，所述集液腔(25)一端设有与出液口相连通的输液软管(24)，所述集液腔(25)远离存液箱(20)的一端设有雾化喷液头。
6.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的模内切浇口装置，其特征在于，所述存液箱(20)底部靠近放置板(31)的一端内壁上设有移动箱(48)，所述移动箱(48)的内部通过轴承转动连接有旋转轴(53)，所述旋转轴(53)延伸至移动箱(48)外侧的一端设置有第二传动电机，所述旋转轴(53)的外壁上固定连接有旋转凸轮(52)，所述旋转凸轮(52)一端设置有第二活动板(51)，所述第二活动板(51)与旋转凸轮(52)之间相互配合，所述第二活动板(51)远离旋转凸轮(52)的一端固定连接有第一移动杆(47)，所述第一移动杆(47)的外侧活动连接有定位板(49)，所述定位板(49)的一端与移动箱(48)的内壁固定连接；所述第一移动杆(47)的顶端活动延伸至移动箱(48)的外侧且固定连接有封堵板(46)，且所述封堵板(46)与出液口之间相配合，所述第一移动杆(47)位于第二活动板(51)与定位板(49)之间的外壁上套设有伸缩弹簧(50)。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的模内切浇口装置，其特征在于，所述放置槽(6)远离调节箱(10)的一侧顶部内壁上间隔对称设有安装板(34)，所述安装板(34)上开设有安装槽，安装槽内活动连接有第二移动块(39)，两个所述第二移动块(39)之间设有第一活动板(35)，所述第一活动板(35)一侧两端对称设有复位弹簧(45)，位于第一活动板(35)一侧中部位置设有安装在放置槽(6)上的旋转电机(41)，所述旋转电机(41)的驱动端安装有与第一活动板(35)相贴合设置的驱动件(40)。
8.根据权利要求7所述的一种用于注塑模具的模内切浇口装置，其特征在于，所述第一活动板(35)远离复位弹簧(45)的一端设有与驱动件(40)处于同一直线上的第二移动件(37)，位于第一活动板(35)一侧中部靠近安装板(34)的位置设有活动伸缩杆(42)，活动伸缩杆(42)靠近切断刀(5)的一端设有贯穿第一活动板(35)的第一移动件(36)，所述第一移动件(36)靠近安装板(34)的一端设有齿条，所述第一活动板(35)一侧靠近安装板(34)的一端设有移动齿条板(44)，所述移动齿条板(44)上的齿条与所述第一移动件(36)上的齿条之间啮合连接有驱动齿轮(43)，所述第二移动件(37)和第一移动件(36)上均固定连接有与切断刀(5)相配合使用的刮料块(38)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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