CN117260932A - 一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，不仅解决了在对粉末成型过程中的自动化成型，同时能够在成型时自由调节成型时的按压力度，还能够适应各种模具来使得模具替换较为方便，还能够自行添加物料以及取放成型后的物料，其解决的技术方案是，包括位置相对应布置的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间通过多个支撑柱进行连接，上支撑板和下支撑板左右两端分别固定连接有防护板，下支撑板上固定连接有竖向布置的加压机构，上支撑板上设有按压螺纹杆，下支撑板固定连接在底板上，底板上端面右端固定连接有液压泵，液压泵后端通过液压管连接在加压机构上，液压管连接液压表，所述液压泵后端有液压驱动杆。

Description

一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具

技术领域

本发明涉及氮化铝复相陶瓷加工领域，特别是一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具。

背景技术

陶瓷烧结的方式主要分为反应烧结、气相沉积成形、高温自蔓延（SHS）烧 结、等离子烧结、电火花烧结、电场烧结、超高压烧结和微波烧结等，均是通过对粉末状且配比完成的混合粉末进行加工，其中反应烧结和气相烧结通过化学反应来得到陶瓷，该工艺气孔率高且品质较低，同时由于没有烧结过程导致机械性能差，而高温烧结是在高温高压过程中进行烧结，由于烧结时的固相反应激烈且较难控制，所以常常存在烧结局部偏析以及粉料团聚的现象，放电等离子烧结法具备周期短性能优异的优点，但是需要先对粉末进行成型，成型的形状取决于模具，同时模具成本较高且操作过程较为浪费时间，所以需要一种能够自动成型且成型方便的成型结构来进行辅助，同时还要能够方便更换模具以及便于取放成型后的材料。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，不仅解决了在对粉末成型过程中的自动化成型，同时能够在成型时自由调节成型时的按压力度，还能够适应各种模具来使得模具替换较为方便，还能够自行添加物料以及取放成型后的物料。

其解决的技术方案是，包括位置相对应布置的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间通过多个支撑柱进行连接，上支撑板和下支撑板左右两端分别固定连接有防护板，下支撑板上固定连接有竖向布置的加压机构，上支撑板上与加压机构位置对应处设有竖向布置的按压螺纹杆，按压螺纹杆与上支撑板之间螺纹传动，按压螺纹杆上端向上伸出上支撑板且固定连接有旋转手轮，所述下支撑板固定连接在底板上，底板上端面右端固定连接有液压泵，液压泵后端通过液压管连接在加压机构上并对加压机构提供液压力，液压管连接有液压表，所述液压泵后端设有液压驱动杆，所述液压管后端设有用于封闭液压管与液压泵的封闭阀门。

作为优选，所述加压机构包括加压圆筒，加压圆筒内竖向滑动连接有加压升降件，加压圆筒下端竖向滑动连接有加压底件，加压升降件下端与加压底件上端的位于加压圆筒内的部位相接触，加压升降件上端向上伸出加压圆筒，加压升降件上端设有加压支撑件。

作为优选，所述加压升降件包括对称布置的两个半圆形支撑柱和两个扇形连接柱，两半圆形支撑柱相对侧分别为平面且平行间隔布置，各个半圆形支撑柱外侧为弧形且弧形的直径与加压圆筒内径相配合，各个扇形连接柱分别位于两个半圆形支撑柱的端部，各个扇形连接柱外侧面为弧形且弧形直径与半圆形支撑柱外侧的弧形直径相同，各个半圆形支撑柱和各个扇形连接柱依次间隔布置组成环形且外侧面与加压圆筒内经相配合。

作为优选，所述液压泵通过定位件固定连接在底板上，液压泵上的液压驱动杆位于液压泵后端且位于上端面，液压驱动杆伸出端朝向斜前方伸出且伸出端设有防滑握柄。

作为优选，还包括位于底板左侧的自动装卸设备，所述自动装卸设备包括固定连接在左侧的防护板上的承载板，承载板上横向滑动连接有运动板，运动板上端面左端固定连接有伸缩杆，伸缩杆右端设有夹持机构，左侧的防护板上与夹持机构位置对应处设有开口，防护板上端朝向左侧伸出有平行于承载板的上固定板，上固定板上固定连接有多个竖向运动杆，上固定板上还固定连接有存储仓，存储仓下端设有定量供料机构，承载板下端设有卸料机构，运动板上与卸料机构位置对应处设有竖向贯通的卸料口。

作为优选，所述夹持机构包括固定连接在伸缩杆伸出端的夹持底件，夹持底件前后两端分别竖向转动连接有夹持辅助片，夹持底件右端为弧形且夹持辅助片相对侧均为弧形，夹持底件右端的弧形和夹持辅助片上的弧形结构直径相同且相互配合，夹持底件和夹持辅助片在闭合时用于对模具进行夹持，各个夹持辅助片左端分别朝向外侧伸出有推动杆，夹持底件左端的伸缩杆上横向滑动连接有驱动件，驱动件前后两端分别开设有与推动杆伸出端相配合且纵向布置的配合槽，推动杆伸出端转动并滑动连接在配合槽内，驱动件左端向左伸出有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆左端通过限位片固定连接在伸缩杆上。

作为优选，所述竖向运动杆为多个且分别位于夹持机构的上方并与夹持机构的位置相对应，所述竖向运动杆为三个且从右向左依次为第一运动杆、第二运动杆和第三运动杆，第一运动杆下端固定连接有吸盘，吸盘连接供气管道，第二运动杆下端固定连接有第一按压头，第三运动杆下端固定连接有圆柱形的第二按压头。

作为优选，所述供料机构包括固定连接在存储仓下端纵向布置且与存储仓联通的滑道，滑道下端面封闭且滑道前端的上端面开口下端面上与第二按压头位置对应处设有竖向通孔，滑道内纵向密封滑动连接有输送件，输送件上开设有竖向贯通的定量孔，定量孔的直径小于滑道上开设的竖向通孔直径且大于第二按压头的直径，输送件左右两侧分别通过伸缩输送杆连接在滑道上。

作为优选，所述卸料机构包括固定连接在承载板下端的卸料支撑架，卸料支撑架内竖向滑动连接有卸料升降板，卸料升降板下端面与底板之间设有卸料伸缩杆，卸料支撑架前端固定连接有卸料导向板，卸料导向板下方的底板上固定连接有卸料存储框，卸料支撑架后端与卸料导向板位置对应处设有卸料推杆。

作为优选，所述模具包括圆柱形的模具外壳，模具外壳外直径与夹持结构相配合，模具外壳内设有竖向布置的模型腔，模型腔下端竖向滑动且密封连接有向模具外壳下端外侧伸出的下模具支撑片，模型腔上端竖向滑动且密封连接有向模具外壳上端外侧伸出的上模具支撑片。

本发明有益效果是：

解决了在对粉末成型过程中的自动化成型的问题，完成从粉末到压制后的自动化作业，防止添加物料以及取出物料时的人工操作不便的问题，同时能够对物料的用量进行控制，防止手动添加导致的重量不均的问题，同时能够在成型时自由调节成型时的按压力度，还能够适应各种模具来使得模具替换较为方便，还能够自行添加物料以及取放成型后的物料。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明整体示意图中液压泵局部放大图。

图3为本发明整体示意图第二视角。

图4为本发明整体示意图第二视角中卸料机构局部放大图。

图5为本发明整体示意图第三视角。

图6为本发明整体示意图第三视角中供料机构局部放大图。

图7为本发明模具结构示意图。

图8为本发明夹持机构示意图。

图9为本发明加压机构结构图。

附图标记

1、上支撑板；2、下支撑板；3、支撑柱；4、防护板；5、加压机构；6、按压螺纹杆；7、旋转手轮；8、底板；9、液压泵；10、液压管；11、液压表；12、液压驱动杆；13、封闭阀门；14、加压圆筒；15、加压升降件；16、加压底件；17、加压支撑件；18、半圆形支撑柱；19、扇形连接柱；20、承载板；21、运动板；22、上固定板；23、存储仓；24、卸料口；25、夹持底件；26、夹持辅助片；27、推动杆；28、驱动件；29、配合槽；30、伸缩驱动杆；31、限位片；32、第一运动杆；33、第二运动杆；34、第三运动杆；35、吸盘；36、第一按压头；37、第二按压头；38、滑道；39、输送件；40、定量孔；41、卸料支撑架；42、卸料升降板；43、卸料伸缩杆；44、卸料导向板；45、卸料存储框；46、卸料推杆；47、模具外壳；48、模型腔；49、下模具支撑片；50、上模具支撑片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

该实施例在使用时，先将底板8固定连接在桌面或固定用的平面上，而底板8上端面中部固定连接有下支撑板2，下支撑板2上端设有对应的上支撑板1，上支撑板1和下支撑板2之间通过多个支撑柱3进行固定连接，在上支撑板1和下支撑板2的左右两侧面上分别固定连接有防护板4，下支撑板2上固定连接有用于向上支撑且液压驱动的加压机构5，上支撑板1与加压机构5位置对应处开设有竖向布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有按压螺纹杆6，按压螺纹杆6上端固定连接有用于驱动按压螺纹杆6进行转动的旋转手轮7，通过旋转手轮7的转动来驱动按压螺纹杆6的竖向高度，液压泵9和自动装卸设备位于防护板4的左右两侧，将液压泵9固定连接在位于底板8右侧的上端面上，同时将液压泵9的后端与加压机构5之间通过液压管10进行连接，使得液压泵9来驱动加压机构5进行运动，而在液压管10上连通有用于显示液压管10内压力的液压表11，液压表11的表盘朝向前侧，而操作人员位于底板8的前侧来进行操作，这样在操作时可以观察到液压表11的压力，从而进行调节压力，在液压泵9的后端向上伸出有液压驱动杆12，液压驱动杆12用于对液压泵9进行加压，液压驱动杆12伸出端朝向前侧的斜上方伸出，方便操作人员对液压驱动杆12进行按压，而在液压泵9的后端设有用于截断液压泵9和液压管10之间流体导通的封闭阀门13，通过转动封闭阀门13来控制液压泵9与液压管10之间的封闭的同时用来对液压泵9进行泄压，使得在进行压制完成后泄压方便，加压时，通过将模具放置在加压机构5的山端面上，然后调整模具位置使得模具位于按压螺纹杆6的下方，然后先控制按压螺纹杆6向下进行转动，使得按压螺纹杆6的下端压在模具的上端，然后通过按压液压驱动杆12来对液压泵9进行驱动，使得液压泵9通过后端的液压管10将液压力输送到加压机构5上，从而通过液压力来驱动加压机构5向上进行运动，从而对位于加压机构5和按压螺纹杆6之间的模具通过液压来进行压制，压制时通过观察位于液压管10上的液压表11来监控当前压力，在压力表显示的压力值达到设定值后停止继续对液压泵9进行操作，此时通过转动位于液压泵9后端侧面上的封闭阀门13，从而通过封闭阀门13来对液压泵9和液压管10之间的流体导通进行封闭，使得加压机构5保持一定的压力来完成保压，在压制完成后先旋拧封闭阀门13进行泄压，加压机构5会向下进行运动松开模具，然后对按压螺纹杆6进行反向旋转，使得按压螺纹杆6向上进行运动，而按压螺纹杆6和加压机构5之间的空间进一步扩大，此时可以将位于加压机机构和按压螺纹杆6内的模具进行取出，然后对模具内已经压制好的陶瓷材料进行取出。

而加压机构5内设有两个半圆形支撑柱18和两个扇形连接柱19，各个半圆形支撑柱18和扇形连接柱19分别交错布置且对应设置为一个整体，而两个半圆形支撑柱18和两个扇形连接柱19的外侧均为直径相同的扇形，且各个扇形共同组成一个圆形且圆形的外圆周与加压圆筒14内径相配合，而两个半圆形支撑柱18相对侧为有一定间距且平行布置，而两个半圆形支撑柱18之间的区域和两个扇形连接柱19之间组成方形的空腔，可以便于在进行液压过程中将压力均匀的分配到加压支撑件17上。

自动装卸设备位于底板8的左侧，左侧的防护板4的左端面上固定连接有横向布置的承载板20，左侧的防护板4上与承载板20位置对应处设有开口，承载板20的高度与加压机构5高度相对应，承载板20上横向滑动连接有运动板21，运动板21下端通过伸缩杆连接在防护板4上，运动板21上端面左端固定连接有朝向右侧伸出且水平布置的伸缩杆，伸缩杆右端连接夹持机构，夹持机构的夹持原理为，夹持机构包括位于伸缩杆右端的夹持底件25，夹持底件25的右侧为弧形，夹持底件25前后两端分别转动连接有夹持辅助片26，各个夹持辅助片26均朝向右侧伸出，同时夹持辅助片26相对侧为弧形且弧形的弧度与夹持底件25右侧的厚度相配合，而各个夹持辅助片26的左端均朝向外侧伸出，同时在伸出端固定连接有竖向的转动柱，而位于夹持底件25左侧的伸缩杆上横向滑动连接有驱动件28，驱动件28前后两端分别开设有竖向布置的配合槽29，夹持辅助片26左端朝向外侧伸出部位上的转动柱与配合槽29转动并滑动连接，而驱动件28左端设有横向布置的伸缩驱动杆30，伸缩驱动杆30左端通过限位片31固定连接在伸缩杆上，在进行夹持动作时，通过控制伸缩驱动杆30进行伸缩，即可控制夹持辅助片26沿着左端进行相对转动，从而来完成夹持动作，而夹持的物体为模具，模具的外直径与夹持底件25右端弧形的直径相对应，从而使得夹持时能够很好的对模具进行完成夹持动作，并在夹持好以后保持一定的夹持力，防止模具脱离夹持定位。

在进行夹持完成后即可对模具内进行自动化的装填以及拆卸物料，而模具由三部分组成，中间的模具外壳47，模具外壳47内设有竖向贯通的模型腔48，模型腔48的形状与要压制的形状相吻合，而在模型腔48下端竖向滑动连接有下模具支撑片49，下模具支撑片49的下端向下伸出模型腔48并起到支撑作用，而模型腔48上端竖向滑动连接有三模具支撑片上模具支撑片50的上端向上伸出到模型腔48外侧，而下模具支撑片49的下端面为水平面，在压制时与加压机构5的上端相接触，而上模具支撑片50伸入到模型腔48内并向上伸出一定距离，而压制时上模具支撑片50的上端与按压螺纹杆6的下端面相接触，同时上模具支撑片50可以伸入到模型腔48内的部分和下模具支撑片49可以伸入到模型腔48内的部分之和要大于模型腔48的高度，这样在进行压制时才能适应压制不同厚度的形状。

在定位好模具后即可对模具进行自动化装填物料，装填物料时，模具通过夹持机构夹持并随着夹持机构机构的运动而运动，在运动时，通过位于夹持机构上方且位于防护板4上端面左侧的多个竖向运动杆和存储仓23共同动作，而竖向运动杆为多个且从右向左依次为第一运动杆32、第二运动杆33和第三运动杆34，其中第一运动杆32的下端为吸盘35，吸盘35连接供气管道，而第二运动杆33和第三运动杆34的下端分别固定连接第一按压头36和第二按压头37，在进行装填物料时，模具中部被夹持机构进行定位，而模具上下两端分别与上模具支撑片50和下模具支撑片49竖向滑动连接，先将模具从右向左随着运动板21进行运动，在模具运动到位于右侧的第一运动杆32下方时，先停止运动板21的移动，然后控制第一运动杆32向下运动并将第一运动杆32下端与模具上的上模具支撑片50上端面相接触，然后控制吸盘35吸附上模具支撑片50，然后控制第一运动杆32向上运动并将上模具支撑片50向上取出，而模具外壳47由于被夹持机构进行定位而不会运动，然后继续驱动模具向左进行运动，在从右向左经过第二运动杆33时第二运动杆33不进行运动，直到模具运动到第三运动杆34时停止运动，由于第三运动杆34对应位置的后侧设有存储仓23，而存储仓23内存储有待压制的混合粉末材料，而存储仓23下端纵向滑动连接有输送件39，然后通过输送件39对模具进行装填。

存储仓23呈倒锥形布置，而在存储仓23下端设有连通到存储仓23的滑道38，滑道38纵向布置且滑道38的前端上端面开口而下端面与第三运动杆34位置对应处开设竖向通孔，在滑道38内纵向滑动连接有输送件39，输送件39的左右两侧通过伸缩输送杆连接在滑道38上，而输送件39上开设有竖向贯通的定量孔40，定量孔40的直径小于滑道38上开设的竖向通孔直径且大于第二按压头37的直径，在进行物料填充时，通过位于滑道38内的输送件39进行纵向滑动运动，而在输送件39上的定量孔40滑动到存储仓23的范围内时，位于存储仓23内的物料会进入到定量孔40内，而在输送件39向存储仓23外侧进行滑动运动时，带动定量孔40内的物料向外进行运动，而在输送架向前侧运动到设定位置，即是定量孔40与滑道38上的竖向通孔位置对应处，此时位于定量孔40内的物料会在重力作用下向下掉落到位于下方的模具内，由于此时模具位于滑道38上的竖向通孔内，而定量孔40的直径小于滑道38上开设的竖向通孔直径且大于第二按压头37的直径，所以物料会进入模具内的过程中不会掉落在模具外侧，然后通过第三运动杆34向下将第二按压头37伸出，使得第二按压头37对竖向通孔内的物料进行清理，防止有在重力作用下没有掉落的物料，在第二按压头37向下按压穿过模具后进行复位，此时完成了装填，然后将模具通过夹持机构的夹持下向右伸出到第一运动杆32的下方，此时将第一运动杆32下端的吸盘35将吸附的上模具支撑片50向下按压到模具内后松开，然后第一运动杆32复位，然后将模具通过位于运动板21左端的伸缩杆向右伸出到运动板21的右端外侧，然后控制运动板21向右伸入到压制的区域，即是加压机构5和按压螺纹杆6之间，松开夹持机构，然后通过加压机构5进行对模具挤压，在挤压时先将液压泵9输出到一定的压力，然后保压一定时间，然后松开封闭阀门13，挤压时的按压螺纹杆6是用于限位模具的位置，加压后将按压螺纹杆6向上驱动，然后将夹持机构伸出到模具位置对模具进行重新夹持并向左拉动到运动板21上，模具随着运动板21向左运动时，在模具经过第一运动杆32下方时，进行停留然后将上模具支撑片50重新向上取走，然后将模具移动到运动板21上开设的卸料口24位置，然后将运动板21移动到卸料口24与卸料机构位置对应处，也就是卸料口24移动到第二运动杆33位置对应处，然后对物料进行卸料。

卸料时，由于压制时的压力较大，所以物料在压制后无法在重力作用下掉落，所以需要将物料通过按压的方式取出模具，取出物料时，将模具移动到卸料支撑架41上方，而模具的直径大于卸料支撑架41上端的卸料口24的直径，所以模具不会向下进行运动而卸料口24的直径大于下模具支撑片49的直径，所以下模具支撑片49可以向下进行运动，此时模具上方的第二运动杆33在液压作用下向下移动，将物料随着下模具支撑片49一起向下按压卸料升降板42，然后将卸料升降板42向下按压到设定高度，也就是将卸料升降板42的高度按压到与卸料导向板44的高度相对应位置处，然后通过位于卸料支撑架41后端的卸料推杆46向前将物料推动到卸料存储框45内，卸料推杆46为伸缩杆，卸料后将卸料推杆46复位，而卸料升降板42下端连接液压升降杆，将卸料升降板42向上推动下模具支撑片49进行复位，在各个零部件完成复位后即完成了一个卸料循环，然后等待循环动作。

在物料装填过程中为了防止存储仓23内的物料堆料以及无法完整填充定量供料机构，所以在存储仓23内设有旋转扇叶，对物料进行缓慢的搅拌运动，使得每次装填物料时扇叶至少转动一圈，从而完成对定量供料机构的充分填充。

Claims (10)

1.一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，包括位置相对应布置的上支撑板（1）和下支撑板（2），上支撑板（1）和下支撑板（2）之间通过多个支撑柱（3）进行连接，上支撑板（1）和下支撑板（2）左右两端分别固定连接有防护板（4），下支撑板（2）上固定连接有竖向布置的加压机构（5），上支撑板（1）上与加压机构（5）位置对应处设有竖向布置的按压螺纹杆（6），按压螺纹杆（6）与上支撑板（1）之间螺纹传动，按压螺纹杆（6）上端向上伸出上支撑板（1）且固定连接有旋转手轮（7），所述下支撑板（2）固定连接在底板（8）上，底板（8）上端面右端固定连接有液压泵（9），液压泵（9）后端通过液压管（10）连接在加压机构（5）上并对加压机构（5）提供液压力，液压管（10）连接有液压表（11），所述液压泵（9）后端设有液压驱动杆（12），所述液压管（10）后端设有用于封闭液压管（10）与液压泵（9）的封闭阀门（13）。

2.根据权利要求1所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述加压机构（5）包括加压圆筒（14），加压圆筒（14）内竖向滑动连接有加压升降件（15），加压圆筒（14）下端竖向滑动连接有加压底件（16），加压升降件（15）下端与加压底件（16）上端的位于加压圆筒（14）内的部位相接触，加压升降件（15）上端向上伸出加压圆筒（14），加压升降件（15）上端设有加压支撑件（17）。

3.根据权利要求2所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述加压升降件（15）包括对称布置的两个半圆形支撑柱（18）和两个扇形连接柱（19），两半圆形支撑柱（18）相对侧分别为平面且平行间隔布置，各个半圆形支撑柱（18）外侧为弧形且弧形的直径与加压圆筒（14）内径相配合，各个扇形连接柱（19）分别位于两个半圆形支撑柱（18）的端部，各个扇形连接柱（19）外侧面为弧形且弧形直径与半圆形支撑柱（18）外侧的弧形直径相同，各个半圆形支撑柱（18）和各个扇形连接柱（19）依次间隔布置组成环形且外侧面与加压圆筒（14）内径相配合。

4.根据权利要求1所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述液压泵（9）通过定位件固定连接在底板（8）上，液压泵（9）上的液压驱动杆（12）位于液压泵（9）后端且位于上端面，液压驱动杆（12）伸出端朝向斜前方伸出且伸出端设有防滑握柄。

5.根据权利要求1所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，还包括位于底板（8）左侧的自动装卸设备，所述自动装卸设备包括固定连接在左侧的防护板（4）上的承载板（20），承载板（20）上横向滑动连接有运动板（21），运动板（21）上端面左端固定连接有伸缩杆，伸缩杆右端设有夹持机构，左侧的防护板（4）上与夹持机构位置对应处设有开口，防护板（4）上端朝向左侧伸出有平行于承载板（20）的上固定板（22），上固定板（22）上固定连接有多个竖向运动杆，上固定板（22）上还固定连接有存储仓（23），存储仓（23）下端设有定量供料机构，承载板（20）下端设有卸料机构，运动板（21）上与卸料机构位置对应处设有竖向贯通的卸料口（24）。

6.根据权利要求5所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在伸缩杆伸出端的夹持底件（25），夹持底件（25）前后两端分别竖向转动连接有夹持辅助片（26），夹持底件（25）右端为弧形且夹持辅助片（26）相对侧均为弧形，夹持底件（25）右端的弧形和夹持辅助片（26）上的弧形结构直径相同且相互配合，夹持底件（25）和夹持辅助片（26）在闭合时用于对模具进行夹持，各个夹持辅助片（26）左端分别朝向外侧伸出有推动杆（27），夹持底件（25）左端的伸缩杆上横向滑动连接有驱动件（28），驱动件（28）前后两端分别开设有与推动杆（27）伸出端相配合且纵向布置的配合槽（29），推动杆（27）伸出端转动并滑动连接在配合槽（29）内，驱动件（28）左端向左伸出有伸缩驱动杆（30），伸缩驱动杆（30）左端通过限位片（31）固定连接在伸缩杆上。

7.根据权利要求6所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述竖向运动杆为多个且分别位于夹持机构的上方并与夹持机构的位置相对应，所述竖向运动杆为三个且从右向左依次为第一运动杆（32）、第二运动杆（33）和第三运动杆（34），第一运动杆（32）下端固定连接有吸盘（35），吸盘（35）连接供气管道，第二运动杆（33）下端固定连接有第一按压头（36），第三运动杆（34）下端固定连接有圆柱形的第二按压头（37）。

8.根据权利要求7所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述供料机构包括固定连接在存储仓（23）下端纵向布置且与存储仓（23）联通的滑道（38），滑道（38）下端面封闭且滑道（38）前端的上端面开口下端面上与第二按压头（37）位置对应处设有竖向通孔，滑道（38）内纵向密封滑动连接有输送件（39），输送件（39）上开设有竖向贯通的定量孔（40），定量孔（40）的直径小于滑道（38）上开设的竖向通孔直径且大于第二按压头（37）的直径，输送件（39）左右两侧分别通过伸缩输送杆连接在滑道（38）上。

9.根据权利要求8所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述卸料机构包括固定连接在承载板（20）下端的卸料支撑架（41），卸料支撑架（41）内竖向滑动连接有卸料升降板（42），卸料升降板（42）下端面与底板（8）之间设有卸料伸缩杆（43），卸料支撑架（41）前端固定连接有卸料导向板（44），卸料导向板（44）下方的底板（8）上固定连接有卸料存储框（45），卸料支撑架（41）后端与卸料导向板（44）位置对应处设有卸料推杆（46）。

10.根据权利要求9所述一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具，其特征在于，所述模具包括圆柱形的模具外壳（47），模具外壳（47）外直径与夹持结构相配合，模具外壳（47）内设有竖向布置的模型腔（48），模型腔（48）下端竖向滑动且密封连接有向模具外壳（47）下端外侧伸出的下模具支撑片（49），模型腔（48）上端竖向滑动且密封连接有向模具外壳（47）上端外侧伸出的上模具支撑片（50）。