CN212285465U - 一种金属铸件加工用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，涉及机械加工技术领域。包括固定机构和驱动机构，固定机构的上表面设置有驱动机构，固定机构包括固定台，固定台的上表面通过螺栓设置有下模框，固定台的内部开设有活动腔。通过设置固定机构和驱动机构，使用工具将螺栓拆卸即可更换不同规格的上模板和下模框，逆时针转动出料杆与支撑板脱离连接，即可将更换后的支撑板重新与出料杆连接，方便了适配不同大小的金属铸件进行支撑，解决常规的用于金属铸件的热压装置形体较大且结构复杂，不便于对成型模具的更换和检修，过程繁琐的问题，该装置操作简单，便于后期更换和检修，方便了使用者的使用。

Description

一种金属铸件加工用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用热压成型装置。

背景技术

热压成型法是指在将物体加热后施加压力促使其具有一定形状的一种加工工艺，由于其加工方便、成型速度快而广泛的被应用在各种机械加工、运输及生产等领域的设备制造当中，但是现有的热压成型装置在使用时还存在以下不足：

现有技术中，常规的用于金属铸件的热压装置形体较大且结构复杂，不便于对成型模具的更换和检修，过程繁琐，且金属铸件成型后需要工作人员手动取料，效率低下，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属铸件加工用热压成型装置，具备便于对模具的更换和检修以及出料速度快的优点，以解决常规的用于金属铸件的热压装置形体较大且结构复杂，不便于对成型模具的更换和检修，过程繁琐以及金属铸件成型后需要工作人员手动取料，效率低下的问题。

为实现便于对模具的更换和检修以及出料速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括固定机构和驱动机构，所述固定机构的上表面设置有驱动机构，所述固定机构包括固定台，所述固定台的上表面通过螺栓设置有下模框，所述固定台的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定设置有出料液压缸，所述出料液压缸的输出端固定设置有驱动板，所述驱动板的内部活动设置有出料杆，所述下模框的内部活动设置有支撑板，所述出料杆的顶端延伸至下模框的内部并与支撑板的内部活动连接；

所述驱动机构包括安装基板，所述固定台的上表面通过支撑杆固定设置有安装基板，所述安装基板的下表面固定设置有压铸液压缸，所述压铸液压缸的输出端固定设置有连接板，所述连接板的下表面通过螺栓设置有上模板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料杆的表面开设有螺纹，所述驱动板的内部开设有与出料杆表面相适配的螺纹，所述出料杆与驱动板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面开设有与出料杆表面相适配的螺纹槽，所述出料杆与支撑板螺纹连接，所述固定台的下表面固定设置有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动腔内壁的地面开设有操作孔，所述出料杆的底端延伸至操作孔的内部并固定设置有操作块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的上表面固定设置有稳定杆，所述连接板的内部开设有连接孔，所述稳定杆的顶端贯穿连接孔的内部并与安装基板的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内部活动设置有滚珠，所述滚珠远离圆槽的一端与稳定杆的表面搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件加工用热压成型装置，具备以下有益效果：

1、该金属铸件加工用热压成型装置，通过设置固定机构和驱动机构，使用工具将螺栓拆卸即可更换不同规格的上模板和下模框，逆时针转动出料杆与支撑板脱离连接，即可将更换后的支撑板重新与出料杆连接，方便了适配不同大小的金属铸件进行支撑，解决常规的用于金属铸件的热压装置形体较大且结构复杂，不便于对成型模具的更换和检修，过程繁琐的问题，该装置操作简单，便于后期更换和检修，方便了使用者的使用。

2、该金属铸件加工用热压成型装置，通过设置固定机构和驱动机构，金属铸件压铸成型后，关闭压铸液压缸带动上模板脱离下模框，同时启动出料液压缸，使得出料杆带动支撑板将成型后的金属铸件顶出，提高了出料效率，解决了金属铸件成型后需要工作人员手动取料，效率低下的问题，稳定杆使得连接板移动的更加稳定，同时滚珠与稳定杆的摩擦力较小，使得连接板移动的更加顺畅，增加了装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构剖面图；

图3为本实用新型的连接板结构剖面图。

图中：1、固定机构；11、固定台；111、支撑杆；112、支撑腿；12、下模框；13、活动腔；131、操作孔；14、出料液压缸；15、驱动板；16、出料杆；17、支撑板；18、操作块；19、稳定杆；2、驱动机构；21、安装基板；22、压铸液压缸；23、连接板；231、连接孔；232、圆槽；233、滚珠；24、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，包括固定机构1和驱动机构2，所述固定机构1的上表面设置有驱动机构2，所述固定机构1包括固定台11，所述固定台11的上表面通过螺栓设置有下模框12，所述固定台11的内部开设有活动腔13，所述活动腔13的内部固定设置有出料液压缸14，出料液压缸14为常规液压缸，其型号为JOB-S-I CX-SD40，所述出料液压缸14的输出端固定设置有驱动板15，所述驱动板15的内部活动设置有出料杆16，所述下模框12的内部活动设置有支撑板17，所述出料杆16的顶端延伸至下模框12的内部并与支撑板17的内部活动连接；

所述驱动机构2包括安装基板21，所述固定台11的上表面通过支撑杆111固定设置有安装基板21，所述安装基板21的下表面固定设置有压铸液压缸22，压铸液压缸22为常规液压缸，其型号为CJT140，所述压铸液压缸22的输出端固定设置有连接板23，所述连接板23的下表面通过螺栓设置有上模板24，通过设置固定机构1和驱动机构2，使用工具将螺栓拆卸即可更换不同规格的上模板24和下模框12，逆时针转动出料杆16与支撑板17脱离连接，即可将更换后的支撑板17重新与出料杆16连接，方便了适配不同大小的金属铸件进行支撑，解决常规的用于金属铸件的热压装置形体较大且结构复杂，不便于对成型模具的更换和检修，过程繁琐的问题，该装置操作简单，便于后期更换和检修，方便了使用者的使用，通过设置固定机构1和驱动机构2，金属铸件压铸成型后，关闭压铸液压缸22带动上模板24脱离下模框12，同时启动出料液压缸14，使得出料杆16带动支撑板17将成型后的金属铸件顶出，提高了出料效率，解决了金属铸件成型后需要工作人员手动取料，效率低下的问题，稳定杆19使得连接板23移动的更加稳定，同时滚珠233与稳定杆19的摩擦力较小，使得连接板23移动的更加顺畅，增加了装置的使用性。

具体的，所述出料杆16的表面开设有螺纹，所述驱动板15的内部开设有与出料杆16表面相适配的螺纹，所述出料杆16与驱动板15螺纹连接，所述支撑板17的下表面开设有与出料杆16表面相适配的螺纹槽，所述出料杆16与支撑板17螺纹连接，所述固定台11的下表面固定设置有支撑腿112，所述活动腔13内壁的地面开设有操作孔131，所述出料杆16的底端延伸至操作孔131的内部并固定设置有操作块18。

本实施方案中，通过操作孔131转动操作块18，方便了使用者进行操作，需要更换不同规格的支撑板17时，逆时针转动出料杆16与支撑板17脱离连接，即可将更换后的支撑板17重新与出料杆16连接，方便了适配不同大小的金属铸件进行支撑，增加了该装置的使用性。

具体的，所述固定台11的上表面固定设置有稳定杆19，所述连接板23的内部开设有连接孔231，所述稳定杆19的顶端贯穿连接孔231的内部并与安装基板21的下表面固定连接，所述连接孔231的内壁开设有圆槽232，所述圆槽232的内部活动设置有滚珠233，所述滚珠233远离圆槽232的一端与稳定杆19的表面搭接。

本实施方案中，将金属铸件加热后放置在下模框12的内部，使得支撑板17对加热后的金属铸件支撑，启动压铸液压缸22通过连接板23带动上模板24对金属铸件压铸成型，成型后，关闭压铸液压缸22带动上模板24脱离下模框12，同时启动出料液压缸14，使得出料液压缸14带动驱动板15和出料杆16上升，使得出料杆16带动支撑板17将成型后的金属铸件顶出，提高了出料效率，增加了该装置的使用性，启动压铸液压缸22带动连接板23和上模板24下压，连接板23带动滚珠233在稳定杆19的表面滑动，稳定杆19使得连接板23移动的更加稳定，同时滚珠233与稳定杆19的摩擦力较小，使得连接板23移动的更加顺畅，方便了使用者的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将金属铸件加热后放置在下模框12的内部，使得支撑板17对加热后的金属铸件支撑，启动压铸液压缸22通过连接板23带动上模板24对金属铸件压铸成型，成型后，关闭压铸液压缸22带动上模板24脱离下模框12，同时启动出料液压缸14，使得出料液压缸14带动驱动板15和出料杆16上升，使得出料杆16带动支撑板17将成型后的金属铸件顶出，使用工具将螺栓拆卸即可更换不同规格的上模板24和下模框12，需要更换不同规格的支撑板17时，逆时针转动出料杆16与支撑板17脱离连接，即可将更换后的支撑板17重新与出料杆16连接，方便了适配不同大小的金属铸件进行支撑，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该金属铸件加工用热压成型装置，通过设置固定机构1和驱动机构2，使用工具将螺栓拆卸即可更换不同规格的上模板24和下模框12，逆时针转动出料杆16与支撑板17脱离连接，即可将更换后的支撑板17重新与出料杆16连接，方便了适配不同大小的金属铸件进行支撑，解决常规的用于金属铸件的热压装置形体较大且结构复杂，不便于对成型模具的更换和检修，过程繁琐的问题，该装置操作简单，便于后期更换和检修，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括固定机构(1)和驱动机构(2)，其特征在于：所述固定机构(1)的上表面设置有驱动机构(2)，所述固定机构(1)包括固定台(11)，所述固定台(11)的上表面通过螺栓设置有下模框(12)，所述固定台(11)的内部开设有活动腔(13)，所述活动腔(13)的内部固定设置有出料液压缸(14)，所述出料液压缸(14)的输出端固定设置有驱动板(15)，所述驱动板(15)的内部活动设置有出料杆(16)，所述下模框(12)的内部活动设置有支撑板(17)，所述出料杆(16)的顶端延伸至下模框(12)的内部并与支撑板(17)的内部活动连接；

所述驱动机构(2)包括安装基板(21)，所述固定台(11)的上表面通过支撑杆(111)固定设置有安装基板(21)，所述安装基板(21)的下表面固定设置有压铸液压缸(22)，所述压铸液压缸(22)的输出端固定设置有连接板(23)，所述连接板(23)的下表面通过螺栓设置有上模板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述出料杆(16)的表面开设有螺纹，所述驱动板(15)的内部开设有与出料杆(16)表面相适配的螺纹，所述出料杆(16)与驱动板(15)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述支撑板(17)的下表面开设有与出料杆(16)表面相适配的螺纹槽，所述出料杆(16)与支撑板(17)螺纹连接，所述固定台(11)的下表面固定设置有支撑腿(112)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述活动腔(13)内壁的地面开设有操作孔(131)，所述出料杆(16)的底端延伸至操作孔(131)的内部并固定设置有操作块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述固定台(11)的上表面固定设置有稳定杆(19)，所述连接板(23)的内部开设有连接孔(231)，所述稳定杆(19)的顶端贯穿连接孔(231)的内部并与安装基板(21)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述连接孔(231)的内壁开设有圆槽(232)，所述圆槽(232)的内部活动设置有滚珠(233)，所述滚珠(233)远离圆槽(232)的一端与稳定杆(19)的表面搭接。

Images