CN213559829U - 一种五金模具脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金模具脱模结构，包括底座，所述底座上方设有下模与上模，所述底座内设有转腔，所述转腔内转动连接有双头螺纹杆，所述底座侧壁设有与双头螺纹杆连接的驱动机构，所述下模与上模两侧侧壁均设有多个带有螺纹的插槽，所述下模与上模均通过夹持机构与双头螺纹杆连接，所述下模内设有底板，所述下模底壁内设有气腔，所述底板通过压缩机构连接于气腔，所述底板内设有与气腔配合的弹性机构。本实用新型通过设置驱动机构与夹持机构可以对模具中的下模进行夹持固定，保证了模具在开模时的稳定性，通过设置压缩机构、弹性机构与底板可以增大顶出装置与成品的接触面积，减少了对其产生破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种五金模具脱模结构。
背景技术
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
在完成压铸后需要开模，通过外部的顶出动力源驱动顶针将型腔中的压铸成品顶出，再加上一系列固定工具对其进行固定，这种压铸模具的结构复杂、成本较高，传统的顶针形状顶出结构也会对成品造成一定的损伤。
所以，需要设计一种五金模具脱模结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金模具脱模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金模具脱模结构，包括底座，所述底座上方设有下模与上模，所述底座内设有转腔，所述转腔内转动连接有双头螺纹杆，所述底座侧壁设有与双头螺纹杆连接的驱动机构，所述下模与上模两侧侧壁均设有多个带有螺纹的插槽，所述下模与上模均通过夹持机构与双头螺纹杆连接，所述下模内设有底板，所述下模底壁内设有气腔，所述底板通过压缩机构连接于气腔，所述底板内设有与气腔配合的弹性机构。
优选地，所述驱动机构包括设置在底座侧壁的电机，所述双头螺纹杆右端贯穿转腔底座外壁并与电机输出轴末端固定连接。
优选地，所述夹持机构包括螺纹连接于双头螺纹杆外壁的螺母，所述螺母外壁固定有垂直于双头螺纹杆的第一支撑杆，所述第一支撑杆上方通过电动伸缩杆连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆外壁均固定有固定盘，所述固定盘上螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓末端与插槽螺纹连接。
优选地，所述压缩机构包括滑动于气腔内壁上的压板，所述底板通过连接杆与压板连接。
优选地，所述弹性机构包括设置于下模底壁内的两个与气腔连通的滑道，两个所述滑道内均密封滑动连接有活塞，所述活塞通过弹簧与滑道内壁弹性连接，两个所述滑道底部均设有多个气孔。
优选地，所述底座底部固定有多个支撑座。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、通过设置驱动机构与夹持机构可以对模具中的下模进行夹持固定，保证了模具在开模时的稳定性。
2、通过设置压缩机构、弹性机构与底板可以增大顶出装置与成品的接触面积，减少了对其产生破坏。
3、通过设置第一支撑杆、第二支撑杆与电动伸缩杆可以对其进行机械式开模，结构简单，较传统的开模装置节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金模具脱模结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金模具脱模结构的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种五金模具脱模结构的固定盘结构示意图。
图中：1底座、2下模、3上模、4双头螺纹杆、5螺母、6电机、7第一支撑杆、8电动伸缩杆、9第二支撑杆、10固定盘、11插槽、12螺栓、13弹簧、14气孔、15底板、16压板、17滑道、18活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种五金模具脱模结构，包括底座1，底座1底部固定有多个支撑座，底座1上方设有下模2与上模3，底座1内设有转腔，转腔内转动连接有双头螺纹杆4，底座1侧壁设有与双头螺纹杆4连接的驱动机构，驱动机构包括设置在底座1侧壁的电机6，双头螺纹杆4右端贯穿转腔底座1外壁并与电机6输出轴末端固定连接，电机6可以带动双头螺纹杆4转动。
下模2与上模3两侧侧壁均设有多个带有螺纹的插槽11，下模2与上模3均通过夹持机构与双头螺纹杆4连接，夹持机构包括螺纹连接于双头螺纹杆4外壁的螺母5，螺母5外壁固定有垂直于双头螺纹杆4的第一支撑杆7，第一支撑杆7上方通过电动伸缩杆8连接有第二支撑杆9，第一支撑杆7与第二支撑杆9外壁均固定有固定盘10，固定盘10上螺纹连接有多个螺栓12，螺栓12末端与插槽11螺纹连接，双头螺纹杆4转动，双头螺纹杆4上螺纹连接的两个螺母5可以带动第一支撑杆7、电动伸缩杆8与第二支撑杆9移动进行距离调整，将第一支撑杆7与第二支撑杆9上的固定盘10上的多个螺栓12全部与插槽11螺纹连接，可以对下模2与上模3进行夹持固定。
下模2内设有底板15，下模2底壁内设有气腔，底板15通过压缩机构连接于气腔，压缩机构包括滑动于气腔内壁上的压板16，底板15通过连接杆与压板16连接，压板16上下移动都会挤压气腔内的气体。
底板15内设有与气腔配合的弹性机构，弹性机构包括设置于下模2底壁内的两个与气腔连通的滑道17，两个滑道17内均密封滑动连接有活塞18，活塞18通过弹簧13与滑道17内壁弹性连接，两个滑道17底部均设有多个气孔14，由于弹簧13的弹性两个活塞18会通过气体挤压进行移动，活塞18移动会挤压气体。
本实用新型中，将下模2下上模3放置在底座1上方，启动电机6，电机6带动双头螺纹杆4转动，双头螺纹杆4上螺纹连接的两个螺母5带动第一支撑杆7、电动伸缩杆8与第二支撑杆9移动进行距离调整，随后手动转动螺栓12，将第一支撑杆7与第二支撑杆9上的固定盘10上的多个螺栓12全部与插槽11螺纹连接，此时完成了对下模2与上模3的固定，开模的时候启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过第二支撑杆9可以带动上模3上升与下模2分离，分离之后，由于弹簧13的弹性两个活塞18会向中间移动，活塞18向中间移动会挤压气体，气体通过压板16带动底板15上升，底板15上升会将下模2中的成品顶出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金模具脱模结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设有下模(2)与上模(3)，所述底座(1)内设有转腔，所述转腔内转动连接有双头螺纹杆(4)，所述底座(1)侧壁设有与双头螺纹杆(4)连接的驱动机构，所述下模(2)与上模(3)两侧侧壁均设有多个带有螺纹的插槽(11)，所述下模(2)与上模(3)均通过夹持机构与双头螺纹杆(4)连接，所述下模(2)内设有底板(15)，所述下模(2)底壁内设有气腔，所述底板(15)通过压缩机构连接于气腔，所述底板(15)内设有与气腔配合的弹性机构。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在底座(1)侧壁的电机(6)，所述双头螺纹杆(4)右端贯穿转腔底座(1)外壁并与电机(6)输出轴末端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于，所述夹持机构包括螺纹连接于双头螺纹杆(4)外壁的螺母(5)，所述螺母(5)外壁固定有垂直于双头螺纹杆(4)的第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)上方通过电动伸缩杆(8)连接有第二支撑杆(9)，所述第一支撑杆(7)与第二支撑杆(9)外壁均固定有固定盘(10)，所述固定盘(10)上螺纹连接有多个螺栓(12)，所述螺栓(12)末端与插槽(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于，所述压缩机构包括滑动于气腔内壁上的压板(16)，所述底板(15)通过连接杆与压板(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于，所述弹性机构包括设置于下模(2)底壁内的两个与气腔连通的滑道(17)，两个所述滑道(17)内均密封滑动连接有活塞(18)，所述活塞(18)通过弹簧(13)与滑道(17)内壁弹性连接，两个所述滑道(17)底部均设有多个气孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于，所述底座(1)底部固定有多个支撑座。
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2020
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