CN218195857U - 一种塑压成型机的挤压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑压成型机的挤压机构，包括工作台，所述工作台上端面通过若干组支撑柱固定连接有顶座，所述顶座上端面安装有液压气缸，所述顶座下端面设置有上模机构，所述顶座与工作台之间设置有下模具座，所述下模具座通过导向槽与支撑柱滑动连接，所述下模具座上端面开设有模具槽，所述模具槽内部安装有下模具，所述下模具上端面固定连接有密封边框，所述模具槽两侧内壁均开设有取出槽，所述工作台上端面固定连接有压力检测盒，所述压力检测盒上端面安装有压力传感器，所述压力检测盒上端面四角均设置有弹性支撑座。本实用新型有效降低了陶瓷毛胚的取出难度，同时将压力数值应用到实际生产用，提高了塑压的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑压成型机技术领域，具体为一种塑压成型机的挤压机构。
背景技术
塑压成型机是陶瓷生产中常用的一种设备，在进行压塑之前，通常需要将可塑泥料放入到挤出机内进行挤出操作，但是现有塑料成型机上模和下模的大小基本相同，使得塑压成型后，陶瓷毛坯在上模和下模中的体积占比接近与1∶1，这样使得上下模分开后，有一半的毛坯在下模内部，毛胚与下模大面积接触，会导致毛胚取出困难，且将毛胚取出时表面还容易出现痕迹，而且现有塑压成型机虽然可以确定，设备工作时的压力强度进行检测，但是未能将检测到的压力数据应用到生产过程中，降低其使用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑压成型机的挤压机构，包括工作台，所述工作台上端面通过若干组支撑柱固定连接有顶座，所述顶座上端面安装有液压气缸，所述顶座下端面设置有上模机构，所述顶座与工作台之间设置有下模具座，所述下模具座通过导向槽与支撑柱滑动连接，所述下模具座上端面开设有模具槽，所述模具槽内部安装有下模具，所述下模具上端面固定连接有密封边框，所述模具槽两侧内壁均开设有取出槽，所述工作台上端面固定连接有压力检测盒，所述压力检测盒上端面安装有压力传感器，所述压力检测盒上端面四角均设置有弹性支撑座。
作为进一步优选，所述下模具座包括固定板、连接柱和模具盒，所述连接柱固定连接在模具盒上端面，所述连接柱贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述连接柱背离模具盒的一端固定连接有限位块，所述连接柱外部间隔设置有两组弹簧，所述固定板下端面固定连接有上模具。
作为进一步优选，所述液压气缸输出端固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端贯穿顶座与固定板上端面固定连接。
作为进一步优选，所述连接柱背离模具盒的一端贯穿顶座下端面，所述连接柱外部两组弹簧的其中一组设置在固定板与模具盒相邻一侧，另一组设置在限位块与顶座相邻一侧。
作为进一步优选，所述模具盒上端面开设有连通槽，所述模具盒下端面开设有成型槽，所述成型槽内壁底部开设有密封槽。
作为进一步优选，所述连通槽大小与上模具相适配，且上模具的高度大于模具盒的高度，所述密封槽大小位置与密封边框相适配。
作为进一步优选，所述压力检测盒通过弹性支撑座对下模具座支撑，压力检测盒四角的弹性支撑座共同形变力的大小与下模具座的重力大小相等，所述压力检测盒前端面安装有压力显示屏，所述压力显示屏用于显示压力传感器的压力数值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置下模具座和上模机构，使得陶瓷毛胚成型在密封槽内部，下模具座与上模机构分开后，成型的物料胚主体部分在下模具座上方，便于物料胚与下模具座的分离，同时模具槽两侧内壁均开设有取出槽，通过取出槽可轻松将下模具从下模具座上取出，简化了陶瓷毛胚成型后的取出的操作，操作方便。
2、本实用新型通过设置压力传感器和压力显示屏，压力显示屏具体为带显示功能的触控面板，且四组弹性支撑座正好保持下模具座与压力传感器接触，且压力传感器上不显示数值，有效防止下模具座与上模机构未合模时，压力传感器持续工作，导致影响灵敏度的问题，并且压力显示屏与压力传感器和液压气缸电性连接，通过压力显示屏可控制液压气缸工作的压力数值，通过进行陶瓷物料挤压成型的实验，验证物料压制成型所需要的压力，可在后续的陶瓷压制中确定，陶瓷毛胚压制需要的压力值，通过验证出的压力值可设定陶瓷塑压的压力标准，通过压力显示屏根据设定的压力标准进行塑压工作，保证塑压工作时塑压的压力不会过大或过小，有利于提高陶瓷毛胚的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的塑压成型机的挤压机构结构示意图；
图2为本实用新型的工作台结构示意图；
图3为本实用新型的下模具座结构示意图；
图4为本实用新型的上模机构结构示意图；
图5为本实用新型的模具盒结构示意图。
图中：1顶座、2液压气缸、3支撑柱、4下模具座、5工作台、6上模机构、7压力检测盒、8压力传感器、9弹性支撑座、10导向槽、11下模具、12密封边框、13取出槽、14固定板、15连接柱、16限位块、17弹簧、18上模具、19模具盒、20连通槽、21成型槽、22密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种塑压成型机的挤压机构，包括工作台5，工作台5上端面通过若干组支撑柱3固定连接有顶座1，顶座1上端面安装有液压气缸2，顶座1下端面设置有上模机构6，顶座1与工作台5之间设置有下模具座4，下模具座4通过导向槽10与支撑柱3滑动连接，下模具座4上端面开设有模具槽，模具槽内部安装有下模具11，下模具11上端面固定连接有密封边框12，模具槽两侧内壁均开设有取出槽13，工作台5上端面固定连接有压力检测盒7，压力检测盒7上端面安装有压力传感器8，压力检测盒7上端面四角均设置有弹性支撑座9。
如图3所示，通过取出槽13可轻松将下模具11从下模具座4上取出。
需要说明的是，本申请的工作台5是一种压力装置，能够输出压力，同时其压力输出值可通过控制器以及开关进行控制，控制器可与外界控制面板进行通信连接。
在本实施例中，下模具座4包括固定板14、连接柱15和模具盒19，连接柱15固定连接在模具盒19上端面，连接柱15贯穿固定板14且与固定板14滑动连接，连接柱15背离模具盒19的一端固定连接有限位块16，连接柱15外部间隔设置有两组弹簧17，固定板14下端面固定连接有上模具18。
具体的，液压气缸2输出端固定连接伸缩杆的一端，伸缩杆另一端贯穿顶座1与固定板14上端面固定连接，连接柱15背离模具盒19的一端贯穿顶座1下端面，连接柱15外部两组弹簧17的其中一组设置在固定板14与模具盒19相邻一侧，另一组设置在限位块16与顶座1相邻一侧。
其中，液压气缸2在工作时，可驱动上模机构6下降，在上模机构6未与下模具座4接触时，固定板14和模具盒19在弹簧17的作用下会与一起下降，同时固定板14与模具盒19共同下降时，两者上端面受到的压力是相同的。
在本实施例中，模具盒19上端面开设有连通槽20，模具盒19下端面开设有成型槽21，成型槽21内壁底部开设有密封槽22，连通槽20大小与上模具18相适配，且上模具18的高度大于模具盒19的高度，密封槽22大小位置与密封边框12相适配。
其中，模具盒19与下模具座4接触时，密封槽22会与密封边框12合模，此时模具盒19的位置会固定，上模具18继续下降将物料挤压成型，并且在上模具18下降的过程中模具盒19与密封槽22的挤压力会逐渐增大，这样可有效提高模具盒19与密封槽22间隙的密封性，同时物料在成型槽21内部成型，下模具座4与上模机构6分开时，成型的物料胚主体部分在下模具座4上方，便于物料胚与下模具座4的分离。
需要说明的是，本申请的压力传感器8的一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按照一定规律变换成电信号或其他所需形式的信息输出，以满足的信息的传输、处理、存储、显示和记录等要求。
在本实施例中，压力检测盒7通过弹性支撑座9对下模具座4支撑，压力检测盒7四角的弹性支撑座9共同形变力的大小与下模具座4的重力大小相等，压力检测盒7前端面安装有压力显示屏，压力显示屏用于显示压力传感器8的压力数值。
其中，压力显示屏具体为带显示功能的触控面板，四组弹性支撑座9正好保持下模具座4与压力传感器8接触，且压力传感器8上不显示数值，且压力显示屏与压力传感器8和液压气缸2电性连接，通过压力显示屏可控制液压气缸2工作的压力数值，通过进行陶瓷物料挤压成型的实验，验证物料压制成型所需要的压力，可在后续的陶瓷压制中确定，陶瓷毛胚压制需要的压力值，通过验证出的压力值可设定陶瓷塑压的压力标准，通过压力显示屏根据设定的压力标准进行塑压工作，保证塑压工作时塑压的压力不会过大或过小，有利于提高陶瓷毛胚的成型质量。
工作原理：该塑压成型机的挤压机构在使用时将物料放入密封边框12内部，根据验证的塑压压力值，设定液压气缸2的压力数值，通过液压气缸2驱动上模机构6与下模具座4合模，使物料在成型槽21内部成型，然后将下模具座4与上模机构6分开，使陶瓷毛胚在下模具座4上方，通过取出槽13将下模具11和陶瓷毛胚一同取出，进行陶瓷加工的下一道工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑压成型机的挤压机构，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)上端面通过若干组支撑柱(3)固定连接有顶座(1)，所述顶座(1)上端面安装有液压气缸(2)，所述顶座(1)下端面设置有上模机构(6)，所述顶座(1)与工作台(5)之间设置有下模具座(4)，所述下模具座(4)通过导向槽(10)与支撑柱(3)滑动连接，所述下模具座(4)上端面开设有模具槽，所述模具槽内部安装有下模具(11)，所述下模具(11)上端面固定连接有密封边框(12)，所述模具槽两侧内壁均开设有取出槽(13)，所述工作台(5)上端面固定连接有压力检测盒(7)，所述压力检测盒(7)上端面安装有压力传感器(8)，所述压力检测盒(7)上端面四角均设置有弹性支撑座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑压成型机的挤压机构，其特征在于：所述下模具座(4)包括固定板(14)、连接柱(15)和模具盒(19)，所述连接柱(15)固定连接在模具盒(19)上端面，所述连接柱(15)贯穿固定板(14)且与固定板(14)滑动连接，所述连接柱(15)背离模具盒(19)的一端固定连接有限位块(16)，所述连接柱(15)外部间隔设置有两组弹簧(17)，所述固定板(14)下端面固定连接有上模具(18)。
3.根据权利要求2所述的一种塑压成型机的挤压机构，其特征在于：所述液压气缸(2)输出端固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端贯穿顶座(1)与固定板(14)上端面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑压成型机的挤压机构，其特征在于：所述连接柱(15)背离模具盒(19)的一端贯穿顶座(1)下端面，所述连接柱(15)外部两组弹簧(17)的其中一组设置在固定板(14)与模具盒(19)相邻一侧，另一组设置在限位块(16)与顶座(1)相邻一侧。
5.根据权利要求2所述的一种塑压成型机的挤压机构，其特征在于：所述模具盒(19)上端面开设有连通槽(20)，所述模具盒(19)下端面开设有成型槽(21)，所述成型槽(21)内壁底部开设有密封槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种塑压成型机的挤压机构，其特征在于：所述连通槽(20)大小与上模具(18)相适配，且上模具(18)的高度大于模具盒(19)的高度，所述密封槽(22)大小位置与密封边框(12)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种塑压成型机的挤压机构，其特征在于：所述压力检测盒(7)通过弹性支撑座(9)对下模具座(4)支撑，压力检测盒(7)四角的弹性支撑座(9)共同形变力的大小与下模具座(4)的重力大小相等，所述压力检测盒(7)前端面安装有压力显示屏，所述压力显示屏用于显示压力传感器(8)的压力数值。
Priority Applications (1)
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| CN202222587963.9U CN218195857U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种塑压成型机的挤压机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117260932A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-22 | 内蒙古工业大学 | 一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具 |
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2022
- 2022-09-28 CN CN202222587963.9U patent/CN218195857U/zh active Active
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| CN117260932B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-26 | 内蒙古工业大学 | 一种氮化铝复相陶瓷制备用压制工具 |
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