CN214111418U - 一种模具生产用的模内贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用的模内贴标装置，包括横板，所述横板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧底壁焊接有等距排列的弹簧，所述弹簧的顶端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧壁滑动连接于凹槽的内部，所述第一支撑板的上表面螺纹连接有模具本体；通过正反转电机与电动推杆的配合，将第二壳体移动到模具本体的上方，然后通过电动推杆推动第二壳体向下移动，进而使其接触到模具本体的内侧壁，并对压力传感器施压，压力传感器会将信号发送到控制器，控制器接会控制静电发生器停止运行，从而使第二壳体的外侧壁的静电消失，进而完成贴标工作，从而使贴标的效率更高，并且不会产生吸附的痕迹，进而不会影响模具的外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用的模内贴标装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具在生产的过程中存在以下问题：
一、模具生产完成后需要对其进行贴标，现有的贴标方式一般是通过人工手动完成的，这种方式效率过低，还有一种方式是通过真空吸附来进行贴标，但是传统的真空吸附工艺会在标签的表面留下真空吸附的痕迹；
二、在真空吸附的方式对模具进行贴标时，一般需要采用电动推杆挤压标签与模具来实现，但是在挤压的过程中，会对模具产生不良的影响，从而影响模具的精度，为此，提出一种模具生产用的模内贴标装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用的模内贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用的模内贴标装置，包括横板，所述横板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧底壁焊接有等距排列的弹簧，所述弹簧的顶端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧壁滑动连接于凹槽的内部，所述第一支撑板的上表面螺纹连接有模具本体，所述横板的后表面焊接有竖板，所述竖板前表面的上部焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述第三壳体外壁的一侧螺纹连接有正反转电机，所述螺纹杆的一端贯穿第三壳体的内侧壁且固定连接于正反转电机的输出轴，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套管，所述第三壳体的下表面开设有通槽，所述螺纹套管的下表面粘接有连接块，所述连接块的外侧壁滑动连接于通槽的内侧壁，所述连接块的下表面螺纹连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的外侧壁对称焊接有两个连接板，所述第二壳体的内侧壁安装有静电发生器，所述连接板的下表面安装有压力传感器，所述竖板的前表面安装有控制器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过导线信号连接，所述控制器的信号输出端与静电发生器的信号输入端通过导线信号连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的前表面焊接有托板，所述托板的上表面设有标签。
作为本技术方案的进一步优选的：所述正反转电机的外侧壁螺纹连接有保护壳，所述保护壳的下表面螺纹连接有第二支撑板，所述第二支撑板焊接于第三壳体的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的内侧壁对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧焊接于第一支撑板的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面通过第一合页铰接有第一壳门，所述第二壳体的前表面通过第一合页铰接有第二壳门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型通过正反转电机与电动推杆的配合，将第二壳体移动到模具本体的上方，然后通过电动推杆推动第二壳体向下移动，进而使其接触到模具本体的内侧壁，并对压力传感器施压，压力传感器会将信号发送到控制器，控制器接会控制静电发生器停止运行，从而使第二壳体的外侧壁的静电消失，进而完成贴标工作，从而使贴标的效率更高，并且不会产生吸附的痕迹，进而不会影响模具的外观；
二、本实用新型当第二壳体与连接板挤压模具本体时，模具本体会推动第一支撑板向着凹槽的内部进行移动，并挤压弹簧发生弹性形变，从而通过弹簧发生弹性形变后所产生的弹性势能对模具本体受到的压力进行消耗，从而保证了模具的品质与精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A区的结构放大图；
图3为本实用新型螺纹杆与螺纹套筒的内部连接结构示意图；
图4为本实用新型第二壳体的内部结构示意图；
图5为本实用新型横板与支撑腿的连接结构示意图；
图6为本实用新型电路图。
图中：1、横板；2、凹槽；3、弹簧；4、第一支撑板；5、模具本体；6、竖板；7、第三壳体；8、螺纹杆；9、正反转电机；10、螺纹套管；11、通槽；12、连接块；13、第一壳体；14、电动推杆；15、第二壳体；16、连接板；17、静电发生器；18、压力传感器；19、控制器；20、托板；21、标签；22、保护壳；23、第二支撑板；24、限位槽；25、限位块；26、第一壳门；27、第二壳门；28、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用的模内贴标装置，包括横板1，横板1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内侧底壁焊接有等距排列的弹簧3，弹簧3的顶端焊接有第一支撑板4，第一支撑板4的外侧壁滑动连接于凹槽2的内部，第一支撑板4的上表面螺纹连接有模具本体5，横板1的后表面焊接有竖板6，竖板6前表面的上部焊接有第三壳体7，第三壳体7的内侧壁转动连接有螺纹杆8，第三壳体7外壁的一侧螺纹连接有正反转电机9，螺纹杆8的一端贯穿第三壳体7的内侧壁且固定连接于正反转电机9的输出轴，螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有螺纹套管10，第三壳体7的下表面开设有通槽11，螺纹套管10的下表面粘接有连接块12，连接块12的外侧壁滑动连接于通槽11的内侧壁，连接块12的下表面螺纹连接有第一壳体13，第一壳体13的内侧壁螺纹连接有电动推杆14，电动推杆14活塞杆的一端螺纹连接有第二壳体15，第二壳体15的外侧壁对称焊接有两个连接板16，第二壳体15的内侧壁安装有静电发生器17，连接板16的下表面安装有压力传感器18，竖板6的前表面安装有控制器19，压力传感器18的信号输出端与控制器19的信号输入端通过导线信号连接，控制器19的信号输出端与静电发生器17的信号输入端通过导线信号连接。
本实施例中，具体的：竖板6的前表面焊接有托板20，托板20的上表面设有标签21；通过设置托板20，可以便于对标签21进行存放。
本实施例中，具体的：正反转电机9的外侧壁螺纹连接有保护壳22，保护壳22的下表面螺纹连接有第二支撑板23，第二支撑板23焊接于第三壳体7的外侧壁；通过设置保护壳22，可以对正反转电机9起到防护的作用，通过设置第二支撑板23，可以对正反转电机9起到支撑的作用。
本实施例中，具体的：凹槽2的内侧壁对称开设有两个限位槽24，限位槽24的内侧壁滑动连接有限位块25，限位块25远离限位槽24的一侧焊接于第一支撑板4的外侧壁；通过设置限位槽24与限位块25，可以对第一支撑板4起到限位的作用。
本实施例中，具体的：第一壳体13的前表面通过第一合页铰接有第一壳门26，第二壳体15的前表面通过第一合页铰接有第二壳门27；通过设置第一壳门26与第二壳门27，可以便于将电动推杆14与静电发生器17取出。
本实施例中，具体的：横板1的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿28；通过设置支撑腿28，可以对本装置起到支撑的作用。
本实施例中，正反转电机9的型号为：YE2-100；
本实施例中，电动推杆14的型号为：XDHA24-100；
本实施例中，静电发生器17的型号为：JYH-1103；
本施例中，压力传感器18的型号为：FBC02A；
本实施例中，控制器19的型号为：5C-619。
工作原理或者结构原理，使用时，通过控制正反转电机9启动，正反转电机9通过其输出轴带动螺纹杆8进行转动，从而使螺纹套管10沿着螺纹杆8的外侧壁进行移动，从而通过连接块12带动第一壳体13与第二壳体15进行移动，然后控制电动推杆14启动，电动推杆14通过其活塞杆推动第二壳体15向下移动，从而使第二壳体15的下表面贴合于标签21，然后通过控制器19控制静电发生器17启动，静电发生器17启动后会使第二壳体15的外侧壁产生静电，从而对标签21进行吸附，然后通过正反转电机9与电动推杆14的配合，将第二壳体15移动到模具本体5的上方，然后通过电动推杆14推动第二壳体15向下移动，进而使其接触到模具本体5的内侧壁，当第二壳体15接触到第二壳体15的内侧壁时，其两侧的连接板16接触到模具本体5的内侧壁，从而对压力传感器18施压，压力传感器18感受到压力后，会将信号发送到控制器19，控制器19接收到信号后，会控制静电发生器17停止运行，从而使第二壳体15的外侧壁的静电消失，进而完成贴标工作，当第二壳体15与连接板16挤压模具本体5时，模具本体5会推动第一支撑板4向着凹槽2的内部进行移动，并挤压弹簧3发生弹性形变，从而通过弹簧3发生弹性形变后所产生的弹性势能对模具本体5受到的压力进行消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具生产用的模内贴标装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内侧底壁焊接有等距排列的弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的外侧壁滑动连接于凹槽(2)的内部，所述第一支撑板(4)的上表面螺纹连接有模具本体(5)，所述横板(1)的后表面焊接有竖板(6)，所述竖板(6)前表面的上部焊接有第三壳体(7)，所述第三壳体(7)的内侧壁转动连接有螺纹杆(8)，所述第三壳体(7)外壁的一侧螺纹连接有正反转电机(9)，所述螺纹杆(8)的一端贯穿第三壳体(7)的内侧壁且固定连接于正反转电机(9)的输出轴，所述螺纹杆(8)的外侧壁螺纹连接有螺纹套管(10)，所述第三壳体(7)的下表面开设有通槽(11)，所述螺纹套管(10)的下表面粘接有连接块(12)，所述连接块(12)的外侧壁滑动连接于通槽(11)的内侧壁，所述连接块(12)的下表面螺纹连接有第一壳体(13)，所述第一壳体(13)的内侧壁螺纹连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)活塞杆的一端螺纹连接有第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的外侧壁对称焊接有两个连接板(16)，所述第二壳体(15)的内侧壁安装有静电发生器(17)，所述连接板(16)的下表面安装有压力传感器(18)，所述竖板(6)的前表面安装有控制器(19)，所述压力传感器(18)的信号输出端与控制器(19)的信号输入端通过导线信号连接，所述控制器(19)的信号输出端与静电发生器(17)的信号输入端通过导线信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的模内贴标装置，其特征在于：所述竖板(6)的前表面焊接有托板(20)，所述托板(20)的上表面设有标签(21)。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用的模内贴标装置，其特征在于：所述正反转电机(9)的外侧壁螺纹连接有保护壳(22)，所述保护壳(22)的下表面螺纹连接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)焊接于第三壳体(7)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用的模内贴标装置，其特征在于：所述凹槽(2)的内侧壁对称开设有两个限位槽(24)，所述限位槽(24)的内侧壁滑动连接有限位块(25)，所述限位块(25)远离限位槽(24)的一侧焊接于第一支撑板(4)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用的模内贴标装置，其特征在于：所述第一壳体(13)的前表面通过第一合页铰接有第一壳门(26)，所述第二壳体(15)的前表面通过第一合页铰接有第二壳门(27)。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用的模内贴标装置，其特征在于：所述横板(1)的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿(28)。
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