CN213671435U - 一种智能电子秤外壳的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电子秤外壳的生产模具，包括下模具、上模具、顶料机构和充气泵，所述上模具卡接在下模具上端，所述下模具上端中心位置开设有一个压槽，所述上模具下端与压槽相对应位置固定连接有一个压块，所述顶料机构设置于下模具内且位于压槽底部，所述下模具下端四角均固定连接有一个支撑架，所述支撑架下端固定连接有一个固定底座，所述充气泵固定连接在固定底座上端中心位置，本实用新型的有益效果是：通过充气泵向气孔内充气，使顶块向上运动，并顶起成品物料，从而可以更加方便的将物料从模具内取出，解决了在取出物料时，由于物料与压槽侧壁紧密贴合，导致取料不方便的问题。

Description

一种智能电子秤外壳的生产模具

技术领域

本实用新型涉及电子秤生产设备技术领域，具体为一种智能电子秤外壳的生产模具。

背景技术

电子秤属于衡器的一种，利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。

随着电子秤的使用范围越来广，在电子秤的产过程中，为了提高生产效率，电子秤外壳均使用模具冲压制成，然而在冲压过程中，冲压成型的物料会嵌在压槽内，在没有辅助工具的情况下，很难将压槽内的物料取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能电子秤外壳的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电子秤外壳的生产模具，包括下模具、上模具、顶料机构和充气泵，所述上模具卡接在下模具上端，所述下模具上端中心位置开设有一个压槽，所述上模具下端与压槽相对应位置固定连接有一个压块，所述顶料机构设置于下模具内且位于压槽底部，所述下模具下端四角均固定连接有一个支撑架，所述支撑架下端固定连接有一个固定底座，所述充气泵固定连接在固定底座上端中心位置，所述充气泵输出端固定连接有一个连接气管，所述连接气管上端位于下模具内。

优选的，所述顶料机构包括气孔、滑块、顶块和限位块，所述气孔设置有四个，四个所述气孔上端分别位于压槽底部四角，四个所述气孔下端均与连接气管相连通，四个所述气孔内部上端均滑动连接有一个滑块，所述顶块分别固定连接在相对应的滑块上端。

优选的，所述顶块外侧均固定连接有一个密封圈，所述密封圈外侧与气孔侧壁相接触。

优选的，所述滑块下端均与一个限位块固定连接，四个所述气孔侧壁且与限位块相对应位置均开设有一个限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。

优选的，所述顶块上端均与压槽底部对齐，所述顶块直径大于滑块直径。

优选的，所述上模具下端四角均固定连接有一个校准杆，所述上模具上端与校准杆相对应位置均开设有一个校准槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过充气泵向气孔内充气，使顶块向上运动，并顶起成品物料，从而可以更加方便的将物料从模具内取出，解决了在取出物料时，由于物料与压槽侧壁紧密贴合，导致取料不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的下模具俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的气孔与连接气管连接结构示意图；

图5为本实用新型的滑块与垫块连接外观结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、压槽；4、压块；5、顶料机构；51、气孔；52、滑块；53、顶块；54、密封圈；55、限位块；56、限位槽；6、固定底座；7、支撑架；8、充气泵；9、连接气管；10、校准杆；11、校准槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能电子秤外壳的生产模具，包括下模具1、上模具2、顶料机构5和充气泵8，上模具2卡接在下模具1上端，下模具1上端中心位置开设有一个压槽3，上模具2下端与压槽3相对应位置固定连接有一个压块4，顶料机构5设置于下模具1内且位于压槽3底部，下模具1下端四角均固定连接有一个支撑架7，支撑架7下端固定连接有一个固定底座6，充气泵8固定连接在固定底座6上端中心位置，充气泵8输出端固定连接有一个连接气管9，连接气管9上端位于下模具1内，解决了在取出物料时，由于物料与压槽3侧壁紧密贴合，导致取料不方便的问题。

顶料机构5包括气孔51、滑块52、顶块53和限位块55，气孔51设置有四个，四个气孔51上端分别位于压槽3底部四角，四个气孔51下端均与连接气管9相连通，四个气孔51内部上端均滑动连接有一个滑块52，顶块53分别固定连接在相对应的滑块52上端，通过顶块53向上运动，并顶起成品物料，从而可以更加方便的将物料从压槽3内取出，滑块52下端均与一个限位块55固定连接，四个气孔51侧壁且与限位块55相对应位置均开设有一个限位槽56，限位块55均滑动连接在限位槽56内，限位块55可以有效的防止滑块52冲出气孔51，顶块53上端均与压槽3底部对齐，顶块53直径大于滑块52直径，有效的防止受力面积过小，导致原材料挤压变形的情况，顶块53外侧均固定连接有一个密封圈54，密封圈54外侧与气孔51侧壁相接触，密封圈54可以增加气孔51内的气密性，上模具2下端四角均固定连接有一个校准杆10，上模具2上端与校准杆10相对应位置均开设有一个校准槽11，可以使上模具2可以更加准确的卡接在下模具1正上方。

具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将加工原材料放入压槽3内，并通过压块4的挤压，使原材料成型，然后将上模具2从下模具1上分离，再开启充气泵8，使充气泵8输出端向连接气管9内充气，使连接气管9内的空气进入气孔51内，从而使气孔51内的气压升高，最终将推动限位块55向上运动，并且带动滑块52和顶块53向上运动，使压槽3内壁上的物料被顶块53顶起，从而可以更加方便的将压槽3内的成品物料取出，当物料取出后，再通过充气泵8向外排气，使顶块53向下运动，并使顶块53复位与压槽3底部对齐，再进行下一块原材料的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能电子秤外壳的生产模具，其特征在于，包括下模具（1）、上模具（2）、顶料机构（5）和充气泵（8），所述上模具（2）卡接在下模具（1）上端，所述下模具（1）上端中心位置开设有一个压槽（3），所述上模具（2）下端与压槽（3）相对应位置固定连接有一个压块（4），所述顶料机构（5）设置于下模具（1）内且位于压槽（3）下端，所述下模具（1）下端四角均固定连接有一个支撑架（7），所述支撑架（7）下端固定连接有一个固定底座（6），所述充气泵（8）固定连接在固定底座（6）上端中心位置，所述充气泵（8）输出端固定连接有一个连接气管（9），所述连接气管（9）上端位于下模具（1）内。

2.根据权利要求 1 所述的一种智能电子秤外壳的生产模具，其特征在于：所述顶料机构（5）包括气孔（51）、滑块（52）、顶块（53）和限位块（55），所述气孔（51）设置有四个，四个所述气孔（51）上端分别位于压槽（3）底部四角，四个所述气孔（51）下端均与连接气管（9）相连通，四个所述气孔（51）内部上端均滑动连接有一个滑块（52），所述顶块（53）分别固定连接在相对应的滑块（52）上端。

3.根据权利要求 2 所述的一种智能电子秤外壳的生产模具，其特征在于：所述顶块（53）外侧均固定连接有一个密封圈（54），所述密封圈（54）外侧与气孔（51）侧壁相接触。

4.根据权利要求 2 所述的一种智能电子秤外壳的生产模具，其特征在于：所述滑块（52）下端均与一个限位块（55）固定连接，四个所述气孔（51）侧壁且与限位块（55）相对应位置均开设有一个限位槽（56），所述限位块（55）均滑动连接在限位槽（56）内。

5.根据权利要求 2 所述的一种智能电子秤外壳的生产模具，其特征在于：所述顶块（53）上端均与压槽（3）底部对齐，所述顶块（53）直径大于滑块（52）直径。

6.根据权利要求 1 所述的一种智能电子秤外壳的生产模具，其特征在于：所述上模具（2）下端四角均固定连接有一个校准杆（10），所述上模具（2）上端与校准杆（10）相对应位置均开设有一个校准槽（11）。

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