CN214373725U - 一种样品压片压制模具 - Google Patents

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周卫汉
吴铁军
詹家干
马恒强
蒙旭东
于大海
张骜
黄浩
曾子恒
包家玲
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Dongfang Measurement & Control Technology Co ltd
Shanghai Zhizhi Technology Co ltd
Anhui Conch Information Technology Engineering Co Ltd
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Dongfang Measurement & Control Technology Co ltd
Shanghai Zhizhi Technology Co ltd
Anhui Conch Information Technology Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种应用于物料检测分析用样片制作装置技术领域的样品压片压制模具,所述的样品压片压制模具包括推杆座(1),推杆座(1)内设置呈T字形结构的推杆腔体(2),推杆腔体(2)内活动安装呈T字形的推杆(3),推杆座(1)上端设置限位止口(4),限位止口(4)上安装样片环(5),推杆上端面(6)、部分推杆腔体(2)内壁和样片环(5)形成物料腔(7)。本实用新型所述的样品压片压制模具,能够方便快捷完成样品压片(样片)制作,有效简化模具结构,性能可靠,有效确保样片成型形状满足要求,并且操作便捷。

Description

一种样品压片压制模具
技术领域
本实用新型属于物料检测分析用样片制作装置技术领域,更具体地说,是涉及一种样品压片压制模具。
背景技术
在物料检测分析过程中,需要采用物料检测分析用样片制作装置制作样片,而后,对样片进行各项检测分析,以实现检测目的,现有技术中,只是简单压制样片,样片成型效率、成型质量均无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,能够方便快捷完成样品压片(样片)制作,有效简化结构,性能可靠,有效确保样片成型形状满足要求,并且操作便捷的样品压片压制模具。
要解决以上所述的技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型为一种样品压片压制模具,所述的样品压片压制模具包括推杆座,推杆座内设置呈T字形结构的推杆腔体,推杆腔体内活动安装呈T字形的推杆,推杆座上端设置限位止口,限位止口上安装样片环,推杆上端面、部分推杆腔体内壁和样片环形成物料腔。
所述的推杆下端延伸到推杆座外部,推杆下端与推杆底座连接,推杆上套装回位弹簧,回位弹簧上端抵靠在推杆座上,回位弹簧下端抵靠在推杆底座。
所述的推杆底座下端拧装螺栓,螺栓穿过推杆底座上的螺纹孔Ⅰ与推杆下端面的螺纹孔Ⅱ拧装连接。
所述的推杆包括推杆端头和推杆连杆,推杆端头位于推杆腔体内,推杆连杆穿过推杆座下的开孔。
所述的推杆腔体内壁设置环槽,环槽内卡装O型圈。
所述的限位止口设置为环形台阶状结构,样片环卡装在限位止口上,样片环设置为凸出于推杆座上端面的结构。
所述的样片环的内圈部的直径设置为与推杆腔体直径尺寸相同的结构。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型所述的样品压片压制模具,针对现有技术的不足,设计一种结构独特的模具。需要进行样片制作时,将用于制作样片(制样)的粉末物料放置于物料腔内,物料的体积不超过物料腔的容积。而后,将装有物料的样品压片压制模具放置在压片机的压模支架上,压片机推动推杆底座移动,带动样品压片压制模具向上接触到压片机的上模底平面,对物料腔内的物料施加一定时间的压力,使物料在样品环内形成块状的样片,而后用于分析。上述结构,在施力于推杆时,推杆能够相对于推杆座移动,从而施力在物料腔位置,借助于推杆上端面和压片机的上模底平面,挤压物料成型样片。而进行样片制作时,推杆座固定在压片机的压模支架上,而压片机推动推杆底座移动,带动推杆相对于推杆座上下移动,可靠实现样片压制。样片制作效率高,模具重复使用,降低加工成本。本实用新型所述的样品压片压制模具,结构简单,能够方便快捷完成样品压片(样片)制作,有效简化模具结构,性能可靠,有效确保样片成型形状满足要求,并且操作便捷。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本实用新型所述的样品压片压制模具的结构示意图;
附图中标记分别为:1、推杆座;2、推杆腔体;3、推杆;4、限位止口;5、样片环;6、推杆上端面;7、物料腔;8、推杆底座;9、回位弹簧;10、螺栓;11、推杆端头;12、推杆连杆;13、开孔;14、环槽;15、O型圈;16、内圈部。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
如附图1所示,本实用新型为一种样品压片压制模具,所述的样品压片压制模具包括推杆座1,推杆座1内设置呈T字形结构的推杆腔体2,推杆腔体2内活动安装呈T字形的推杆3,推杆座1上端设置限位止口4,限位止口4上安装样片环5,推杆上端面6、部分推杆腔体2内壁和样片环5形成物料腔7。上述结构,针对现有技术的不足,设计一种结构独特的模具。需要进行样片制作时,将用于制作样片(制样)的粉末物料放置于物料腔内,物料的体积不超过物料腔的容积。而后,将装有物料的样品压片压制模具放置在压片机的压模支架上,压片机推动推杆底座移动,带动样品压片压制模具向上接触到压片机的上模底平面,对物料腔内的物料施加一定时间的压力,使物料在样品环内形成块状的样片,而后用于分析。上述结构,在施力于推杆时,推杆能够相对于推杆座移动,从而施力在物料腔位置,借助于推杆上端面6和压片机的上模底平面,挤压物料成型样片。而进行样片制作时,推杆座固定在压片机的压模支架上,而压片机推动推杆底座移动,带动推杆相对于推杆座上下移动,可靠实现样片压制。样片制作效率高,模具重复使用。本实用新型所述的样品压片压制模具,结构简单,能够方便快捷完成样品压片(样片)制作,有效简化结构,性能可靠,有效确保样片成型形状满足要求,并且操作便捷。
所述的推杆3下端延伸到推杆座1外部,推杆3下端与推杆底座8连接,推杆3上套装回位弹簧9,回位弹簧9上端抵靠在推杆座1上,回位弹簧9下端抵靠在推杆底座8。上述结构,回位弹簧能够作用在推杆底座和推杆座之间。在推杆受力向上移动时,回位弹簧收到压力收缩,而样片成型后,回位弹簧助力推杆底座下移回位初始位置。
所述的推杆底座8下端拧装螺栓10,螺栓10穿过推杆底座8上的螺纹孔Ⅰ与推杆3下端面的螺纹孔Ⅱ拧装连接。上述结构,通过螺栓,实现推杆底座和推杆下端面固定连接,两者一体连接,同步移动。
所述的推杆3包括推杆端头11和推杆连杆12,推杆端头11位于推杆腔体2内,推杆连杆12穿过推杆座1下的开孔13。上述结构,推杆端头位于推杆腔体2内,沿着推杆腔体2上下移动。这样,在推杆上移时,推杆端头上表面施压在物料上,挤压物料成型为样片。
所述的推杆腔体2内壁设置环槽14,环槽14内卡装O型圈15。上述结构,在推杆和推杆端头的接触面上设置O型圈,起吊可靠密封作用,有效放置可能出现的粉末状物料穿过接触面而泄露的问题。
所述的限位止口4设置为环形台阶状结构,样片环5卡装在限位止口4上,样片环5设置为凸出于推杆座1上端面的结构。所述的样片环5的内圈部16的直径设置为与推杆腔体2直径尺寸相同的结构。
本实用新型所述的样品压片压制模具,针对现有技术的不足,设计一种结构独特的模具。需要进行样片制作时,将用于制作样片(制样)的粉末物料放置于物料腔内,物料的体积不超过物料腔的容积。而后,将装有物料的样品压片压制模具放置在压片机的压模支架上,压片机推动推杆底座移动,带动样品压片压制模具向上接触到压片机的上模底平面,对物料腔内的物料施加一定时间的压力,使物料在样品环内形成块状的样片,而后用于分析。上述结构,在施力于推杆时,推杆能够相对于推杆座移动,从而施力在物料腔位置,借助于推杆上端面和压片机的上模底平面,挤压物料成型样片。而进行样片制作时,推杆座固定在压片机的压模支架上,而压片机推动推杆底座移动,带动推杆相对于推杆座上下移动,可靠实现样片压制。样片制作效率高,模具重复使用,降低加工成本。本实用新型所述的样品压片压制模具,结构简单,能够方便快捷完成样品压片(样片)制作,有效简化模具结构,性能可靠,有效确保样片成型形状满足要求,并且操作便捷。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种样品压片压制模具,其特征在于:所述的样品压片压制模具包括推杆座(1),推杆座(1)内设置呈T字形结构的推杆腔体(2),推杆腔体(2)内活动安装呈T字形的推杆(3),推杆座(1)上端设置限位止口(4),限位止口(4)上安装样片环(5),推杆上端面(6)、部分推杆腔体(2)内壁和样片环(5)形成物料腔(7)。
2.根据权利要求1所述的样品压片压制模具,其特征在于:所述的推杆(3)下端延伸到推杆座(1)外部,推杆(3)下端与推杆底座(8)连接,推杆(3)上套装回位弹簧(9),回位弹簧(9)上端抵靠在推杆座(1)上,回位弹簧(9)下端抵靠在推杆底座(8)。
3.根据权利要求2所述的样品压片压制模具,其特征在于:所述的推杆底座(8)下端拧装螺栓(10),螺栓(10)穿过推杆底座(8)上的螺纹孔Ⅰ与推杆(3)下端面的螺纹孔Ⅱ拧装连接。
4.根据权利要求1或2所述的样品压片压制模具,其特征在于:所述的推杆(3)包括推杆端头(11)和推杆连杆(12),推杆端头(11)位于推杆腔体(2)内,推杆连杆(12)穿过推杆座(1)下的开孔(13)。
5.根据权利要求1或2所述的样品压片压制模具,其特征在于:所述的推杆腔体(2)内壁设置环槽(14),环槽(14)内卡装O型圈(15)。
6.根据权利要求1或2所述的样品压片压制模具,其特征在于:所述的限位止口(4)设置为环形台阶状结构,样片环(5)卡装在限位止口(4)上,样片环(5)设置为凸出于推杆座(1)上端面的结构。
7.根据权利要求1或2所述的样品压片压制模具,其特征在于:所述的样片环(5)的内圈部(16)的直径设置为与推杆腔体(2)直径尺寸相同的结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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