CN220739048U - 双芯压缩结构的减振器中筒涨形模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，包括设置在筒体外周的凹模，设置在筒体内的软模在上方压模的挤压下膨胀，使得所述筒体在所述软模挤压下成型，其特征在于，所述压模具有对置且相互耦合构成双芯结构的活动芯轴和固定芯轴，所述活动芯轴和所述固定芯轴间形成压缩腔，通过在所述压缩腔内设置所述软模并使压缩腔体积随活动芯轴与固定芯轴间的相对位置的改变挤压软模实现成型工艺。通过轴销配合结构的压模对环状的软模进行挤压，使软模受力更加均匀，另一方面将外侧的凹模设计为可移动的结构还使同一模具通过更换中间板即可适应不同高度的凸台。
Description
技术领域
本实用新型涉及减振器贮液筒成型领域，特别涉及双芯压缩结构的减振器中筒涨形模。
背景技术
中国实用新型公告号CN2801314Y公开了一种模具，尤其是一种用于加工减振器贮液筒的三凸台软性胀形模，它用于加工减振器贮液筒上的胀三凸台。该减振器贮液筒的三凸台软性胀形模，包括胀形模具和位于胀形模具型腔内的上压模，胀形模具型腔的形状与减振器贮液筒上三凸台形状相匹配，其结构特点是在胀形模具型腔内还设置有胀形软模，胀形软模位于上压模下方，且胀形软模由弹性材料制成。上述专利虽然采用软性涨形模替代传统的冷冲加工工艺，但由于其压模结构为一体式压模对软模进行挤压，存在软模受压使受力不均，并且当需要更换不同尺寸参数的工件进行生产时，模具的灵活度较差的问题。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，包括设置在筒体外周的凹模，设置在筒体内的软模在上方压模的挤压下膨胀，使得所述筒体在所述软模挤压下成型，
所述压模具有对置且相互耦合构成双芯结构的活动芯轴和固定芯轴，所述活动芯轴和所述固定芯轴间形成压缩腔，通过在所述压缩腔内设置所述软模并使压缩腔体积随活动芯轴与固定芯轴间的相对位置的改变挤压软模实现成型工艺。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的活动芯轴中央穿设有孔，所述固定芯轴的穿轴穿过所述孔构成所述耦合构成双芯结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述软模材质为聚氨酯。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述凹模的外侧设置有可移动的压板，所述压板与凹模的邻接面为斜台结构，所述斜台结构使压板向下移动并与凹模接触时挤压凹模，使其朝向所述筒体侧移动。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述凹模通过弹簧与外周的盖板相连，所述弹簧向凹模施加向外的拉力使凹模在与所述压板脱离接触时向外移动回位，所述盖板与模颈相接以决定凹模向外回复的最大行程。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述凹模朝向所述筒体的一侧具有型槽，所述型槽配合所述软模构成了所述成型工艺中的凹凸模结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述凹模设置在一中间板上，所述中间板的厚度决定所述成型工艺的成型位置度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的双芯压缩结构的减振器中筒涨形模与现有技术对比，将传统的一体式压模改为耦合的双芯压模结构，通过轴销配合结构的压模对环状的软模进行挤压，使软模受力更加均匀，另一方面将外侧的凹模设计为可移动的结构还使同一模具通过更换中间板即可适应不同高度的凸台。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是现有技术示意图一。
图2是现有技术示意图二。
图3是本实用新型的双芯压缩结构示意图。
图4至图6是本实用新型的上料、成型、下料的工作示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以上描述为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。
在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“固定”至另一元件、“连接”至另一元件、“接合”至另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、固定至另一元件、连接至另一元件、接合至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。
以下将参照附图描述本申请的示例性的实施例。然而应当理解的是，本申请可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。在所有附图中，相同的附图标记表示相同的或者功能相同的元件。
参考图3和图4展示的双芯压缩结构，在活动芯轴20的中央穿设有孔21，一固定芯轴30与活动芯轴20对置。固定芯轴30由固定部32和穿轴31构成，穿轴31的外径与孔21内径适配使其能穿入其中，因而在固定部32和活动芯轴20的下端23之间形成一压缩腔22，压缩腔22的体积随活动芯轴20和固定芯轴30间的相对位置而变化，通过在压缩腔22中放置凸模50以达到涨形的目的。
结合参考图5和图6所展示双芯与模具的整体关系和应用，固定芯轴30通过固定部32倒式的固定在底座10的衬芯11上，衬芯11相对于底座10是可拆卸的以适应不同高度的涨形需求。底座10和凹模50之间设置有一同样用于调整凹模50对应高度的中间板12。凹模50的成型面41上具有型槽42，使成型面41贴合贮液筒3的外表面配合其内表面的凸模50成型。凹模50通过外侧面底部的弹簧44与机架(图中未示出)连接，使成型面41在未受外力使远离贮液筒3以便上、下料。中间板12上部还设置有盖板13，当凹模50在弹簧44的作用下向外移动时，通过模颈43限制其最大位移量。凹模50外侧上部还设计有斜台45，斜台45外侧具有设置在机架上的压板15，合模时令压板15向下移动通过压板15与斜台45邻接的斜面16挤压凹模50向内侧移动实现合模。活动芯轴20的上端固定在压机9上，通过下压使压缩腔22收缩令凸模50膨胀，凸模50采用聚氨酯材质，配合凹模40在贮液筒3表面形成凸台9a。
Claims (7)
1.双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，包括设置在筒体外周的凹模，设置在筒体内的软模在上方压模的挤压下膨胀，使得所述筒体在所述软模挤压下成型，其特征在于，
所述压模具有对置且相互耦合构成双芯结构的活动芯轴和固定芯轴，所述活动芯轴和所述固定芯轴间形成压缩腔，通过在所述压缩腔内设置所述软模并使压缩腔体积随活动芯轴与固定芯轴间的相对位置的改变挤压软模实现成型工艺。
2.如权利要求1所述的双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，其特征在于，所述的活动芯轴中央穿设有孔，所述固定芯轴的穿轴穿过所述孔构成所述耦合构成双芯结构。
3.如权利要求2所述的双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，其特征在于，所述软模材质为聚氨酯。
4.如权利要求1至3任一项所述的双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，其特征在于，所述凹模的外侧设置有可移动的压板，所述压板与凹模的邻接面为斜台结构，所述斜台结构使压板向下移动并与凹模接触时挤压凹模，使其朝向所述筒体侧移动。
5.如权利要求4所述的双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，其特征在于，所述凹模通过弹簧与外周的盖板相连，所述弹簧向凹模施加向外的拉力使凹模在与所述压板脱离接触时向外移动回位，所述盖板与模颈相接以决定凹模向外回复的最大行程。
6.如权利要求4所述的双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，其特征在于，所述凹模朝向所述筒体的一侧具有型槽，所述型槽配合所述软模构成了所述成型工艺中的凹凸模结构。
7.如权利要求4所述的双芯压缩结构的减振器中筒涨形模，其特征在于，所述凹模设置在一中间板上，所述中间板的厚度决定所述成型工艺的成型位置度。
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