CN117260837A - 一种电子标签裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及裁切加工领域，尤其涉及一种电子标签裁切装置。包括传送辊、压合辊、纸带、两个裁切组件；传送辊由电机驱动旋转将基带水平向右传送，压合辊与基带间隔设置，压合辊将纸带辊压至基带上，两个裁切组件以基带为对称面上下对称设置，裁切组件包括驱动装置和切刀，切刀的刃口垂直朝向基带，驱动装置与切刀连接用于驱动切刀沿竖直方向运动，两个裁切组件中的驱动组件同步工作，切刀内部嵌入有电热板，电热板对切刀进行加热。切刀在裁切过程中，基带先被切断，纸带避免基带与刃口直接接触导致基带断口过度熔化或烧坏，纸带断前受到的拉力弯曲，使基带断口边缘更加平滑，避免电子标签在使用过程中因摩擦或拉扯导致基带边缘被撕裂。

Description

一种电子标签裁切装置

技术领域

本申请涉及裁切加工领域，尤其涉及一种电子标签裁切装置。

背景技术

电子标签是一种射频识别标签，由芯片、天线以及基片组成，天线与芯片连接并固定在基片上，基片通常为卡片状或贴片，结构类似于应变片。信息数据存储在芯片中，外部读取装置靠近天线时，通过射频信号传递信息。

电子标签生产时，先将电子元件（芯片和天线）固定在基带上，基带经过裁切后形成指定形状的基片，使每个基片上包含一组电子元件构成一个完整的电子标签，有些是先将基带裁切成所需的尺寸后再讲电子元件固定在裁切好的基带上。

现有技术中的裁切装置通常由切刀和底板组成，底板上面设有槽口，基带的待裁切位置置于槽口上方，切刀向下运动后将基带切断，裁切后，会在电子标签的一面边缘产生锋利的毛边，由于毛边厚度很小，因此容易因摩擦或拉扯发生破裂，毛边破裂处容易产生应力集中，降低电子标签的结构强度（电子标签容易在应力集中处被撕裂）。

发明内容

有鉴于此，提出一种电子标签裁切装置，实现避免电子标签边缘产生毛边。

本申请提供了一种电子标签裁切装置，包括传送辊、压合辊、纸带、两个裁切组件；所述传送辊由电机驱动旋转将基带水平向右传送，所述压合辊与所述基带间隔设置，所述压合辊将所述纸带辊压至所述基带上，两个所述裁切组件以所述基带为对称面上下对称设置，所述裁切组件包括驱动装置和切刀，所述切刀的刃口垂直朝向基带，所述驱动装置与所述切刀连接用于驱动所述切刀沿竖直方向运动，两个所述裁切组件中的驱动组件同步工作，所述切刀内部嵌入有电热板，所述电热板对所述切刀进行加热。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，所述压合辊位于所述传送辊的右侧，所述电子标签裁切装置还包括两个纸卷，所述纸卷上缠绕有所述纸带，两个所述纸卷分别位于所述基带的上下两侧，所述压合辊具有两组且以所述基带为对称面对称设置，所述纸带穿插在所述压合辊和所述基带之间，所述压合辊由电机驱动旋转将所述纸带水平向右传送，所述压合辊旋转时对所述纸带传送的方向与所述传送辊对所述基带传送的方向相同。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，每个所述裁切组件左右两侧分别至少有一个所述压合辊，所述裁切组件左侧的所述压合辊将所述纸带辊压至所述基带上并将覆盖有所述纸带的所述基带传送至两个所述裁切组件之间，所述裁切组件右侧的所述压合辊将裁切后的所述纸带以及所述基带向右传送。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，最右侧的所述压合辊右侧设有剥离辊，所述剥离辊设置为中空结构，所述剥离辊表面具有气孔，所述剥离辊内部空间通过导气管与抽气泵连接，所述剥离辊由电机驱动旋转，所述剥离辊的表面线速度与所述压合辊的表面线速度相等，位于所述基带同一侧的所述剥离辊和所述压合辊的旋转方向相同，所述剥离辊具有两个且以所述基带为对称面对称设置，所述剥离辊通过气压吸附覆盖在所述基带上的所述纸带。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，所述电子标签裁切装置还包括两个以所述基带为对称面对称设置的吹风机，所述吹风机位于所述裁切组件和所述剥离辊之间，所述吹风机朝右吹风且在吹风时将吸附在所述剥离辊上的所述纸带吹落。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，所述电子标签裁切装置还包括两组以所述基带为对称面对称设置的第一落料通道，所述第一落料通道的一端的端口伸至所述剥离辊右侧，所述第一落料通道的另一端的端口向右且远离所述基带的方向延伸并与第一收集箱连接，所述吹风机将吹落的所述纸带吹入所述第一落料通道并使所述纸带沿所述第一落料通道进入所述第一收集箱。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，所述电子标签裁切装置还包括第二落料通道，所述第二落料通道一端的端口伸至所述基带的最右端，所述第二落料通道另一端的端口向右下方延伸并与第二收集箱连接，所述基带从所述剥离辊右侧下落后掉入所述第二落料通道并沿所述第二落料通道进入所述第二收集箱。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，所述裁切组件还包括固定板以及两个压块，两个所述压块以所述切刀的中心平面为对称面左右对称设置，所述固定板位于所述切刀远离所述基带的一侧，所述切刀与所述固定板固定连接，所述驱动装置与所述固定板连接，所述切刀的前后两侧面分别与两个所述压块沿竖直方向滑动连接，所述压块与所述固定板沿竖直方向滑动连接，所述压块与所述固定板之间设有弹性件，所述弹性件的弹性变形方向竖直设置，所述弹性件的上端与所述固定板固定连接，所述弹性件的下端与所述压块的上端固定连接，在所述压块未与所述纸带接触时，所述压块与所述纸带之间的距离小于或等于所述切刀刃口与所述纸带之间的距离。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，所述裁切组件还包括导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆的下端与所述压块的上端固定连接，所述导向杆的上端向上贯穿所述固定板并与所述固定板沿竖直方向滑动连接，所述压块通过所述导向杆与所述固定板沿竖直方向滑动连接。

在上述电子标签裁切装置的一些实施方式中，所述切刀的刃口前后两侧面以所述切刀的中心平面为对称面对称设置。

本发明的有益效果：

基带在穿入两个切刀之间前，会被覆盖一层纸带，切刀在裁切过程中，基带先被切断，纸带在基带的断裂部位形成一个保护层，纸带夹在切刀刃口侧面与基带断口表面之间，一方面防止基带与刃口直接接触导致基带断口过度熔化或烧坏，另一方面避免基带熔化部分粘连在切刀上，基带熔化后与纸带之间存在一定程度的粘附程度，但随着基带熔化部分逐渐冷却凝固和收缩，基带与纸带的粘附强度会降低便于纸带从基带上脱落。在基带断开之后以及纸带断开之前的过程中，基带的断口表面逐渐软化和熔化，纸带受到的拉力逐渐增大，纸带弯曲程度逐渐增大，对基带断口上熔化部分进行挤压，使基带断口的边缘尖锐程度降低，不但避免基带断口产生毛边，还使基带断口边缘更加平滑，避免电子标签在使用过程中因摩擦或拉扯导致基带边缘被撕裂，提高电子标签的结构强度。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中电子标签裁切装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中裁切组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中在裁切过程中切刀与断口连接的结构示意图。

附图标记说明

100、传送辊；102、压合辊；104、纸带；106、裁切组件；108、驱动装置；110、切刀；112、电热板；114、纸卷；116、剥离辊；118、吹风机；120、第一落料通道；122、第二落料通道；124、压块；126、导向杆；128、固定板；130、弹性件；131、基带。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1所示，本申请实施例提供了一种电子标签裁切装置，包括传送辊100、压合辊102、纸带104、两个裁切组件106；传送辊100由电机驱动旋转将基带131水平向右传送，压合辊102与基带131间隔设置，压合辊102将纸带104辊压至基带131上，两个裁切组件106以基带131为对称面上下对称设置，裁切组件106包括驱动装置108和切刀110，切刀110的刃口垂直朝向基带131，驱动装置108与切刀110连接用于驱动切刀110沿竖直方向运动，两个裁切组件106中的驱动组件同步工作，切刀110内部嵌入有电热板112，电热板112对切刀110进行加热。

在工作过程中，电热板112对切刀110加热，使切刀110温度保持在165摄氏度（所需的温度与基带131材质有关，以隔一层纸带104能够让基带131接触部位的表面熔化为准，并且要低于纸带104的燃点，本实施例中的基带131厚度为0.6毫米，纸带104的厚度为0.3至0.4毫米，基带131材质为聚丙烯，纸带104的材质为木质纤维），基带131在穿入两个切刀110之间前，会被覆盖一层纸带104，纸带104的作用是避免基带131熔化部分粘附在切刀110表面或纸带104过度受热而被烧坏。结合图3所示，切刀110的刃口经过钝化处理，依靠两个切刀110刃口挤压力将基带131和纸带104依次切断，避免刃口先将纸带104切断，切刀110在裁切过程中，基带131先被切断，纸带104在基带131的断裂部位形成一个保护层，纸带104夹在切刀110刃口侧面与基带131断口表面之间，一方面防止基带131与刃口直接接触导致基带131断口过度熔化或烧坏，另一方面避免基带131熔化部分粘连在切刀110上，基带131熔化后与纸带104之间存在一定程度的粘附程度，但随着基带131熔化部分逐渐冷却凝固和收缩，基带131与纸带104的粘附强度会降低便于纸带104从基带131上脱落。在基带131断开之后以及纸带104断开之前的过程中，基带131的断口表面逐渐软化和熔化，纸带104受到的拉力逐渐增大，纸带104弯曲程度逐渐增大，对基带131断口上熔化部分进行挤压，使基带131断口的边缘尖锐程度降低，不但避免基带131断口产生毛边，还使基带131断口边缘更加平滑，避免电子标签在使用过程中因摩擦或拉扯导致基带131边缘被撕裂，提高电子标签的结构强度。

在一些示例性的实施方式中，压合辊102位于传送辊100的右侧，电子标签裁切装置还包括两个纸卷114，纸卷114上缠绕有纸带104，两个纸卷114分别位于基带131的上下两侧，压合辊102具有两组且以基带131为对称面对称设置，纸带104穿插在压合辊102和基带131之间，压合辊102由电机驱动旋转将纸带104水平向右传送，压合辊102旋转时对纸带104传送的方向与传送辊100对基带131传送的方向相同。

纸带104绕卷在纸卷114上，纸带104的一端展开出来并穿入压合辊102与基带131之间，压合辊102将纸带104压紧在基带131上，在压合辊102与传送辊100的传送作用下向右传送，纸带104与基带131一起以相同的运动速度穿过两个切刀110之间的区域。

在一些示例性的实施方式中，每个裁切组件106左右两侧分别至少有一个压合辊102，裁切组件106左侧的压合辊102将纸带104辊压至基带131上并将覆盖有纸带104的基带131传送至两个裁切组件106之间，裁切组件106右侧的压合辊102将裁切后的纸带104以及基带131向右传送。

纸带104和基带131被即将切断时，纸带104和基带131的右端穿入切刀110右侧的压合辊102中，纸带104和基带131切断后，切刀110右侧的压合辊102对切断后的纸带104和基带131继续向右传送。

在一些示例性的实施方式中，最右侧的压合辊102右侧设有剥离辊116，剥离辊116设置为中空结构，剥离辊116表面具有气孔，剥离辊116内部空间通过导气管与抽气泵连接，剥离辊116由电机驱动旋转，剥离辊116的表面线速度与压合辊102的表面线速度相等，位于基带131同一侧的剥离辊116和压合辊102的旋转方向相同，剥离辊116具有两个且以基带131为对称面对称设置，剥离辊116通过气压吸附覆盖在基带131上的纸带104。

剥离辊116（采用现有技术中的真空吸附辊或吸移辊）将纸带104右端向上吸起，从而将纸带104从基带131上剥离下来，使切断后的基带131与纸带104分离。

在一些示例性的实施方式中，电子标签裁切装置还包括两个以基带131为对称面对称设置的吹风机118，吹风机118位于裁切组件106和剥离辊116之间，吹风机118朝右吹风且在吹风时将吸附在剥离辊116上的纸带104吹落。

吹风机118对剥离辊116上吸附的纸带104进行吹风，使吸附在剥离辊116上的纸带104从剥离辊116上脱落下来，便于剥离辊116对后续的纸带104继续吸附剥离。

在一些示例性的实施方式中，电子标签裁切装置还包括两组以基带131为对称面对称设置的第一落料通道120，第一落料通道120的一端的端口伸至剥离辊116右侧，第一落料通道120的另一端的端口向右且远离基带131的方向延伸并与第一收集箱连接，吹风机118将吹落的纸带104吹入第一落料通道120并使纸带104沿第一落料通道120进入第一收集箱。

吹风机118的出风口朝向第一落料通道120的入口，将吸附在剥离辊116上的纸带104吹入第一落料通道120，使纸带104从第一落料通道120进入第一收集箱（图中未画出），便于对织带进行收集。

在一些示例性的实施方式中，电子标签裁切装置还包括第二落料通道122，第二落料通道122一端的端口伸至基带131的最右端，第二落料通道122另一端的端口向右下方延伸并与第二收集箱连接，基带131从剥离辊116右侧下落后掉入第二落料通道122并沿第二落料通道122进入第二收集箱。

切断后的基带131与纸带104分离后，基带131从剥离辊116向右穿出，失去剥离辊116的夹持后向右下方下落进入第二落料通道122，并从第二落料通道122滑落至第二收集箱内，便于对裁切后的基带131或电子标签进行收集。

结合图2所示，在一些示例性的实施方式中，裁切组件106还包括固定板128以及两个压块124，两个压块124以切刀110的中心平面为对称面左右对称设置，固定板128位于切刀110远离基带131的一侧，切刀110与固定板128固定连接，驱动装置108与固定板128连接，切刀110的前后两侧面分别与两个压块124沿竖直方向滑动连接，压块124与固定板128沿竖直方向滑动连接，压块124与固定板128之间设有弹性件130，弹性件130的弹性变形方向竖直设置，弹性件130的上端与固定板128固定连接，弹性件130的下端与压块124的上端固定连接，在压块124未与纸带104接触时，压块124与纸带104之间的距离小于或等于切刀110刃口与纸带104之间的距离。

在压块124与纸带104接触时，切刀110的刃口与纸带104刚好接触或未接触，随着驱动装置108（采用液压缸，两个液压缸同步伸缩，伸缩速度相等）驱动固定板128继续向下运动，弹性件130逐渐被压缩，基带131上下两侧的压块124夹紧纸带104和基带131，切刀110的刃口对纸带104和基带131进行裁切，避免裁切过程中纸带104和基带131发生弯折或翘起，弹性件130采用圆柱弹簧。

在一些示例性的实施方式中，裁切组件106还包括导向杆126，导向杆126竖直设置，导向杆126的下端与压块124的上端固定连接，导向杆126的上端向上贯穿固定板128并与固定板128沿竖直方向滑动连接，压块124通过导向杆126与固定板128沿竖直方向滑动连接。

在一些示例性的实施方式中，切刀110的刃口前后两侧面以切刀110的中心平面为对称面对称设置。

切刀110每次裁切后，会在基带131的断口左右两个表面形成上下、左右对称的形状，有助于提高基带131上下两面边缘的平滑度，且上下两面边缘受力更加均匀。

本申请中的“上、下、左、右”是指附图中的视图方向，如图1中注有方向的箭头所示。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种电子标签裁切装置，其特征在于，包括传送辊（100）、压合辊（102）、纸带（104）、两个裁切组件（106）；所述传送辊（100）由电机驱动旋转将基带（131）水平向右传送，所述压合辊（102）与所述基带（131）间隔设置，所述压合辊（102）将所述纸带（104）辊压至所述基带（131）上，两个所述裁切组件（106）以所述基带（131）为对称面上下对称设置，所述裁切组件（106）包括驱动装置（108）和切刀（110），所述切刀（110）的刃口垂直朝向基带（131），所述驱动装置（108）与所述切刀（110）连接用于驱动所述切刀（110）沿竖直方向运动，两个所述裁切组件（106）中的驱动组件同步工作，所述切刀（110）内部嵌入有电热板（112），所述电热板（112）对所述切刀（110）进行加热。

2.根据权利要求1所述的电子标签裁切装置，其特征在于，所述压合辊（102）位于所述传送辊（100）的右侧，所述电子标签裁切装置还包括两个纸卷（114），所述纸卷（114）上缠绕有所述纸带（104），两个所述纸卷（114）分别位于所述基带（131）的上下两侧，所述压合辊（102）具有两组且以所述基带（131）为对称面对称设置，所述纸带（104）穿插在所述压合辊（102）和所述基带（131）之间，所述压合辊（102）由电机驱动旋转将所述纸带（104）水平向右传送，所述压合辊（102）旋转时对所述纸带（104）传送的方向与所述传送辊（100）对所述基带（131）传送的方向相同。

3.根据权利要求2所述的电子标签裁切装置，其特征在于，每个所述裁切组件（106）左右两侧分别至少有一个所述压合辊（102），所述裁切组件（106）左侧的所述压合辊（102）将所述纸带（104）辊压至所述基带（131）上并将覆盖有所述纸带（104）的所述基带（131）传送至两个所述裁切组件（106）之间，所述裁切组件（106）右侧的所述压合辊（102）将裁切后的所述纸带（104）以及所述基带（131）向右传送。

4.根据权利要求3所述的电子标签裁切装置，其特征在于，最右侧的所述压合辊（102）右侧设有剥离辊（116），所述剥离辊（116）设置为中空结构，所述剥离辊（116）表面具有气孔，所述剥离辊（116）内部空间通过导气管与抽气泵连接，所述剥离辊（116）由电机驱动旋转，所述剥离辊（116）的表面线速度与所述压合辊（102）的表面线速度相等，位于所述基带（131）同一侧的所述剥离辊（116）和所述压合辊（102）的旋转方向相同，所述剥离辊（116）具有两个且以所述基带（131）为对称面对称设置，所述剥离辊（116）通过气压吸附覆盖在所述基带（131）上的所述纸带（104）。

5.根据权利要求4所述的电子标签裁切装置，其特征在于，所述电子标签裁切装置还包括两个以所述基带（131）为对称面对称设置的吹风机（118），所述吹风机（118）位于所述裁切组件（106）和所述剥离辊（116）之间，所述吹风机（118）朝右吹风且在吹风时将吸附在所述剥离辊（116）上的所述纸带（104）吹落。

6.根据权利要求5所述的电子标签裁切装置，其特征在于，所述电子标签裁切装置还包括两组以所述基带（131）为对称面对称设置的第一落料通道（120），所述第一落料通道（120）的一端的端口伸至所述剥离辊（116）右侧，所述第一落料通道（120）的另一端的端口向右且远离所述基带（131）的方向延伸并与第一收集箱连接，所述吹风机（118）将吹落的所述纸带（104）吹入所述第一落料通道（120）并使所述纸带（104）沿所述第一落料通道（120）进入所述第一收集箱。

7.根据权利要求6所述的电子标签裁切装置，其特征在于，所述电子标签裁切装置还包括第二落料通道（122），所述第二落料通道（122）一端的端口伸至所述基带（131）的最右端，所述第二落料通道（122）另一端的端口向右下方延伸并与第二收集箱连接，所述基带（131）从所述剥离辊（116）右侧下落后掉入所述第二落料通道（122）并沿所述第二落料通道（122）进入所述第二收集箱。

8.根据权利要求1至6任一项所述的电子标签裁切装置，其特征在于，所述裁切组件（106）还包括固定板（128）以及两个压块（124），两个所述压块（124）以所述切刀（110）的中心平面为对称面左右对称设置，所述固定板（128）位于所述切刀（110）远离所述基带（131）的一侧，所述切刀（110）与所述固定板（128）固定连接，所述驱动装置（108）与所述固定板（128）连接，所述切刀（110）的前后两侧面分别与两个所述压块（124）沿竖直方向滑动连接，所述压块（124）与所述固定板（128）沿竖直方向滑动连接，所述压块（124）与所述固定板（128）之间设有弹性件（130），所述弹性件（130）的弹性变形方向竖直设置，所述弹性件（130）的上端与所述固定板（128）固定连接，所述弹性件（130）的下端与所述压块（124）的上端固定连接，在所述压块（124）未与所述纸带（104）接触时，所述压块（124）与所述纸带（104）之间的距离小于或等于所述切刀（110）刃口与所述纸带（104）之间的距离。

9.根据权利要求8所述的电子标签裁切装置，其特征在于，所述裁切组件（106）还包括导向杆（126），所述导向杆（126）竖直设置，所述导向杆（126）的下端与所述压块（124）的上端固定连接，所述导向杆（126）的上端向上贯穿所述固定板（128）并与所述固定板（128）沿竖直方向滑动连接，所述压块（124）通过所述导向杆（126）与所述固定板（128）沿竖直方向滑动连接。

10.根据权利要求8所述的电子标签裁切装置，其特征在于，所述切刀（110）的刃口前后两侧面以所述切刀（110）的中心平面为对称面对称设置。